JPH02311766A - 溶融金属のメニスカス流速測定方法および装置 - Google Patents
溶融金属のメニスカス流速測定方法および装置Info
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- JPH02311766A JPH02311766A JP13432989A JP13432989A JPH02311766A JP H02311766 A JPH02311766 A JP H02311766A JP 13432989 A JP13432989 A JP 13432989A JP 13432989 A JP13432989 A JP 13432989A JP H02311766 A JPH02311766 A JP H02311766A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自由表面を有する溶融金属のハンドリングに
際し自由表面直下の流速を非接触で連続測定する方法お
よび装置に関するものである。
際し自由表面直下の流速を非接触で連続測定する方法お
よび装置に関するものである。
溶融金属の精錬や鋳造を行なう際に、製品品質や反応効
率の観点から溶融金属の流動は重要な制御因子となる。
率の観点から溶融金属の流動は重要な制御因子となる。
特に、精錬フラックスや保温材等との接触界面である自
由表面の流速は重要であり、この流速を適正に制御する
ことにより良好な処理が行なえる。
由表面の流速は重要であり、この流速を適正に制御する
ことにより良好な処理が行なえる。
一般に溶融金属は高温であり１通常のピトー管等の流速
センサを用いての流速計測は、凝固による管の詰り等の
諸問題が生じ不可能である。
センサを用いての流速計測は、凝固による管の詰り等の
諸問題が生じ不可能である。
このため、例えば「鉄と鋼’８２−５９２０Ｊや特開昭
５９−１０４５１２号公報等に見られるように、自由表
面を介して溶融金属中にロッドを浸漬し、該ロッドが受
ける動圧をロッドの支持アームに設置された歪ゲージに
より検出する流速計測方法が提案された。しかしながら
この方法は、ロッドを直接溶融金属に浸漬する必要があ
るために、金属の凝固付着や溶損等によるロッドの変形
が避けられない。
５９−１０４５１２号公報等に見られるように、自由表
面を介して溶融金属中にロッドを浸漬し、該ロッドが受
ける動圧をロッドの支持アームに設置された歪ゲージに
より検出する流速計測方法が提案された。しかしながら
この方法は、ロッドを直接溶融金属に浸漬する必要があ
るために、金属の凝固付着や溶損等によるロッドの変形
が避けられない。
このため、ロッドが受ける動圧に誤差を生じ、長時間に
亘る安定した連続計測が不可能であった。
亘る安定した連続計測が不可能であった。
また、センサロッドが比較的大きいため計測装置が大型
化し、センサの設置・取り外し等のハンドリングが難か
しいという欠点もあった。
化し、センサの設置・取り外し等のハンドリングが難か
しいという欠点もあった。
また、例えば「鉄と鋼′８７−５６８８Ｊに紹介されて
いるように、小型磁石の両側に１対の導電体を配置した
センサを、溶融金属中に浸漬させて流速を計測する方法
もある。この方法では、小型磁石によって形成される誘
導磁界中を溶融金属が流れることにより小型磁石の両側
に配置した対の導電体間に生じる起電力を検出して流速
を計測している。この方式はセンサ部がコンパクトでハ
ンドリングが容易ではあるが、溶融金属に浸漬する必要
があるため、前述のロッド方式と同様に、地金付着等問
題がある。さらに、磁石がキュリーポイントを越えると
磁力が消滅することから、銅や鉄等の高温の溶融金属に
は適用しにくいという欠点もあった。
いるように、小型磁石の両側に１対の導電体を配置した
センサを、溶融金属中に浸漬させて流速を計測する方法
もある。この方法では、小型磁石によって形成される誘
導磁界中を溶融金属が流れることにより小型磁石の両側
に配置した対の導電体間に生じる起電力を検出して流速
を計測している。この方式はセンサ部がコンパクトでハ
ンドリングが容易ではあるが、溶融金属に浸漬する必要
があるため、前述のロッド方式と同様に、地金付着等問
題がある。さらに、磁石がキュリーポイントを越えると
磁力が消滅することから、銅や鉄等の高温の溶融金属に
は適用しにくいという欠点もあった。
本発明は、自由表面直下に流れを有する溶融金属におい
て、メニスカス部の流速を長時間安定して計測可能な方
法および装置を提供することを目的とする。
て、メニスカス部の流速を長時間安定して計測可能な方
法および装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明においては、自由表面
直下に流れを有するメニスカス直上に、その流れ方向と
平行に１次コイル、該１次コイルの水平方向両側に２次
コイルを配置し、１次コイルに交流電流を印加して磁力
線を形成し、自由表面直下の流れによる磁力線の歪によ
り各２次コイルに生じた起電力差からメニスカス流速を
検出するものとする。
直下に流れを有するメニスカス直上に、その流れ方向と
平行に１次コイル、該１次コイルの水平方向両側に２次
コイルを配置し、１次コイルに交流電流を印加して磁力
線を形成し、自由表面直下の流れによる磁力線の歪によ
り各２次コイルに生じた起電力差からメニスカス流速を
検出するものとする。
また、このような検出を行なう装置を、１次コイル；該
１次コイルの両側に備わる第１および第２の２次コイル
；前記１次コイルに接続された交流電源；前記第１の２
次コイルに接続され、その起電力を検出する第１の電圧
検出手段；前記第２の２次コイルに接続され、その起電
力を検出する第２の電圧検出手段；および、前記第１の
電圧検出手段が検出した第１の２次コイルの起電力と、
前記第２の電圧検出手段が検出した第２の２次コイルの
起電力との差に基づいて溶融金属の流速を検出する演算
手段；により構成する。
１次コイルの両側に備わる第１および第２の２次コイル
；前記１次コイルに接続された交流電源；前記第１の２
次コイルに接続され、その起電力を検出する第１の電圧
検出手段；前記第２の２次コイルに接続され、その起電
力を検出する第２の電圧検出手段；および、前記第１の
電圧検出手段が検出した第１の２次コイルの起電力と、
前記第２の電圧検出手段が検出した第２の２次コイルの
起電力との差に基づいて溶融金属の流速を検出する演算
手段；により構成する。
本発明による溶融金属のメニスカス流速測定の原理を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第１図及び第２図を参照されたい。これにおいて、１は
１次コイル、２ａおよび２ｂは２次コイル、３は溶融金
属自由表面、４は磁力線を示す。
１次コイル、２ａおよび２ｂは２次コイル、３は溶融金
属自由表面、４は磁力線を示す。
２次コイル２ａおよび２ｂは巻数が等しく、１次コイル
１の水平方向両側に配置されている。
１の水平方向両側に配置されている。
このような構成では、溶融金属自由表面３の直下に流れ
が無い場合には、１次コイル１に交流電流を流すと第１
図に示すように左右対称な磁力線４が誘導され、２次コ
イル２ａに誘起される起電力と２次コイル２ｂに誘起さ
れる起電力は等しくなる。しかし、溶融金属・自由表面
３の直下に流れがあると、１次コイル１を流れる交流電
流により誘導された磁界中を溶融金属が動くために誘導
電流が生じ、磁力線４は下流側へ歪む、このため、上流
側に配置された２次コイル２ａに誘起される起電力と下
流側に配置された２次コイル２ｂに誘起される起電力に
差が生じる。
が無い場合には、１次コイル１に交流電流を流すと第１
図に示すように左右対称な磁力線４が誘導され、２次コ
イル２ａに誘起される起電力と２次コイル２ｂに誘起さ
れる起電力は等しくなる。しかし、溶融金属・自由表面
３の直下に流れがあると、１次コイル１を流れる交流電
流により誘導された磁界中を溶融金属が動くために誘導
電流が生じ、磁力線４は下流側へ歪む、このため、上流
側に配置された２次コイル２ａに誘起される起電力と下
流側に配置された２次コイル２ｂに誘起される起電力に
差が生じる。
そこで、流速が既知の溶融金属に関して２次コイル２ａ
に誘起される起電力と２次コイル２ｂに誘起される起電
力との差を測定したところ、第３図に示すようなグラフ
が得られた。これに示されるように、溶融金属の流速と
各２次コイルの起電力の差とは一義的な対応関係にある
。つまり、予め、この種のグラフを用意しておけば、各
２次コイルの起電力の差を検出することにより溶融金属
自由表面直下の流速を非接触で計測できる。特に、この
場合は、第３図のグラフで示されるように両者がほぼ比
例関係にあるので、測定処理が一層簡略化し、確度も高
い。
に誘起される起電力と２次コイル２ｂに誘起される起電
力との差を測定したところ、第３図に示すようなグラフ
が得られた。これに示されるように、溶融金属の流速と
各２次コイルの起電力の差とは一義的な対応関係にある
。つまり、予め、この種のグラフを用意しておけば、各
２次コイルの起電力の差を検出することにより溶融金属
自由表面直下の流速を非接触で計測できる。特に、この
場合は、第３図のグラフで示されるように両者がほぼ比
例関係にあるので、測定処理が一層簡略化し、確度も高
い。
第４図に本発明を一例で実施した溶融金属の流速測定装
置の構成を示した。この装置は、１次コイル１，２次コ
イル２ ａ、２ ｂ、交流電源５．電圧センサ６ａ、６
ｂｙおよび、演算器７よりなる（前述と同じ要素につ
いては同記号を用た）。なお、１次コイル１，２次コイ
ル２ａおよび２ｂは同軸に巻回されており、２次コイル
２ａと２ｂは巻数が等しく、２次コイル２ａは溶融金属
流れに対して１次コイル１の上流に、２次コイル２ｂは
溶融金属流れに対して１次コイル１の下流に配置されて
いる。
置の構成を示した。この装置は、１次コイル１，２次コ
イル２ ａ、２ ｂ、交流電源５．電圧センサ６ａ、６
ｂｙおよび、演算器７よりなる（前述と同じ要素につ
いては同記号を用た）。なお、１次コイル１，２次コイ
ル２ａおよび２ｂは同軸に巻回されており、２次コイル
２ａと２ｂは巻数が等しく、２次コイル２ａは溶融金属
流れに対して１次コイル１の上流に、２次コイル２ｂは
溶融金属流れに対して１次コイル１の下流に配置されて
いる。
交流電源５は１次コイル１に接続されており、そこに数
アンペア程度の交流電流を流して磁界を生じさせる。電
圧センサ６ａは２次コイル２ａに誘起された起電力を検
出し、ｉｔ圧センサ６ｂは２次コイル２ｂに誘起された
起電力を検出する。演算器７は、電圧センサ６ａが検出
した２次コイル２ａに誘起された起電力と電圧センサ６
ｂが検出した２次コイル２ｂに誘起された起電力との差
（ΔＶ ＝Ｖａ−Ｖｂ）を演算し、第３図に示したグラ
フに相当するテーブルから溶融金属の流速を求める。
アンペア程度の交流電流を流して磁界を生じさせる。電
圧センサ６ａは２次コイル２ａに誘起された起電力を検
出し、ｉｔ圧センサ６ｂは２次コイル２ｂに誘起された
起電力を検出する。演算器７は、電圧センサ６ａが検出
した２次コイル２ａに誘起された起電力と電圧センサ６
ｂが検出した２次コイル２ｂに誘起された起電力との差
（ΔＶ ＝Ｖａ−Ｖｂ）を演算し、第３図に示したグラ
フに相当するテーブルから溶融金属の流速を求める。
このような流速測定装置は、例えば、溶鋼の連続鋳造モ
ールド内におけるメニスカス流速の測定に利用される。
ールド内におけるメニスカス流速の測定に利用される。
第５図を参照して一例を説明する。
これにおいて、８はタンディツシュ、９は浸漬ノズル、
１０は第４図に示した構成を有する溶融金属メニスカス
流速測定装置、１１はメニスカス流（上向反転流）、１
２はモールド、１３はシェル。
１０は第４図に示した構成を有する溶融金属メニスカス
流速測定装置、１１はメニスカス流（上向反転流）、１
２はモールド、１３はシェル。
１４は厚さ約５０■のパウダ一層をそれぞれ示している
。
。
流速測定装置！１０は、コイルの軸を浸漬ノズル９から
水冷鋳型１２内に供給された溶鋼の上向き反転流１１の
流れる方向と平行にして、２次コイル２ａが上流に、２
次コイル２ｂが下流になるようにタンディツシュ８の底
部に吊設しである（他の方式でメニスカス直上に配置し
ても良い）。
水冷鋳型１２内に供給された溶鋼の上向き反転流１１の
流れる方向と平行にして、２次コイル２ａが上流に、２
次コイル２ｂが下流になるようにタンディツシュ８の底
部に吊設しである（他の方式でメニスカス直上に配置し
ても良い）。
これにおいてタンディツシュ８の容量を４５ｔｏｎとし
、温度１５５０℃の低炭アルミキルド鋼を吐出口径７０
ｍの逆Ｙ型浸漬ノズル９を介して水冷モールド１２に供
給し、引抜速度を１．６ｍ／＋ｓｉｎとして、厚さ２５
０■×幅１４００■のサイズの鋳片の連続鋳造を行なっ
た。この間、流速測定装Ｗ１１０の１次コイル１に５Ａ
の交流電流を流して磁場を形成させつつメニスカスから
の高さを種々変化させた。この結果、パウダー１４の溶
融部を除きメニスカスからの高さが２００ ｒｔｍにな
るまでは安定して流速を検出することができた。
、温度１５５０℃の低炭アルミキルド鋼を吐出口径７０
ｍの逆Ｙ型浸漬ノズル９を介して水冷モールド１２に供
給し、引抜速度を１．６ｍ／＋ｓｉｎとして、厚さ２５
０■×幅１４００■のサイズの鋳片の連続鋳造を行なっ
た。この間、流速測定装Ｗ１１０の１次コイル１に５Ａ
の交流電流を流して磁場を形成させつつメニスカスから
の高さを種々変化させた。この結果、パウダー１４の溶
融部を除きメニスカスからの高さが２００ ｒｔｍにな
るまでは安定して流速を検出することができた。
以上説明したとおり、本発明においては電磁気的作用を
利用した非接触による流速測定が行なわれるため、測定
装置への金属の付着、あるいは装置の溶損という不具合
が防止され、長時間の安定した連続測定が可能になり、
例えば、連続鋳造等においては非金属介在物の少ない良
好な鋳片の製造が可能となる。
利用した非接触による流速測定が行なわれるため、測定
装置への金属の付着、あるいは装置の溶損という不具合
が防止され、長時間の安定した連続測定が可能になり、
例えば、連続鋳造等においては非金属介在物の少ない良
好な鋳片の製造が可能となる。
また、本発明に基づく装置は、非接触であるためにコン
パクトになり、設備費が安価であり、かつ、メンテナジ
スも容易で長寿命である。
パクトになり、設備費が安価であり、かつ、メンテナジ
スも容易で長寿命である。
第１図及び第２図は、本発明の詳細な説明するための説
明図である。 第３図は、溶融金属の流速と第１図および第２図に示し
た各２次コイルに誘起される起電力の差との関係を示し
たグラフである。 第４図は１本発明を一例で実施した溶融金属の流速測定
装置の構成を示すブロック図である。 第５図は、第４図に示した装置の適用例を示した説明図
である。 ｌ：１次コイル（１次コイル） ２ａ、２ｂ：２次コイル（第１．第２の２次コイル）３
：溶融金属自由表面 ４：磁力線５：交流電源（交
流電源） ６ａ、６ｂ：電圧センサ（第１．第２の電圧検出手段）
７：演算器（演算手段） ８：タンディツシュ ９：浸漬ノズル
明図である。 第３図は、溶融金属の流速と第１図および第２図に示し
た各２次コイルに誘起される起電力の差との関係を示し
たグラフである。 第４図は１本発明を一例で実施した溶融金属の流速測定
装置の構成を示すブロック図である。 第５図は、第４図に示した装置の適用例を示した説明図
である。 ｌ：１次コイル（１次コイル） ２ａ、２ｂ：２次コイル（第１．第２の２次コイル）３
：溶融金属自由表面 ４：磁力線５：交流電源（交
流電源） ６ａ、６ｂ：電圧センサ（第１．第２の電圧検出手段）
７：演算器（演算手段） ８：タンディツシュ ９：浸漬ノズル
Claims (2)
- （１）自由表面直下に流れを有するメニスカス直上に、
その流れ方向と平行に１次コイル、該１次コイルの水平
方向両側に２次コイルを配置し、１次コイルに交流電流
を印加して磁力線を形成し、自由表面直下の流れによる
磁力線の歪により各２次コイルに生じた起電力差からメ
ニスカス流速を検出する、溶融金属のメニスカス流速測
定方法。 - （２）１次コイル； 該１次コイルの両側に備わる第１および第２の２次コイ
ル； 前記１次コイルに接続された交流電源； 前記第１の２次コイルに接続され、その起電力を検出す
る第１の電圧検出手段； 前記第２の２次コイルに接続され、その起電力を検出す
る第２の電圧検出手段；および、前記第１の電圧検出手
段が検出した第１の２次コイルの起電力と、前記第２の
電圧検出手段が検出した第２の２次コイルの起電力との
差に基づいて溶融金属の流速を検出する演算手段； を備える溶融金属のメニスカス流速測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13432989A JP2714437B2 (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 溶融金属のメニスカス流速測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13432989A JP2714437B2 (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 溶融金属のメニスカス流速測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02311766A true JPH02311766A (ja) | 1990-12-27 |
| JP2714437B2 JP2714437B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=15125786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13432989A Expired - Lifetime JP2714437B2 (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 溶融金属のメニスカス流速測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714437B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030052573A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 비접촉식 용융금속의 유속 측정방법 |
| JP2007098400A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造装置および流速測定方法 |
-
1989
- 1989-05-27 JP JP13432989A patent/JP2714437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030052573A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 비접촉식 용융금속의 유속 측정방법 |
| JP2007098400A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造装置および流速測定方法 |
| JP4700466B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造装置および流速測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714437B2 (ja) | 1998-02-16 |
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