JPH02311655A - 極薄板材貼付工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、天然極薄石材等の薄板材を床あるいは壁の仕
上げ材として使用する場合の薄板材貼付工法および装置
の工法に使用する治具に関するものである。

（従来の技術） 天然石材は非常に装飾性に富んでおり、しかもこの天然
石材を５〜１０ｍｍ程度の厚さの極薄石材に加工できる
技術が開発されたこともあって、近低　床あるいは壁の
仕上げ材として、このような極薄石材が盛んに使用され
てきている。

従来、この極薄石材をコンクリートやモルタル、等の下
地に貼り付けるための施工方法として、一般的に２液性
エポキシ樹脂剤等の接着剤で直貼りする方法か、または
弾性系接着剤を用いる通称ＧＬボンドによるペタン工法
が用いられていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の施工方法では、次のよ
うな問題があった。

すなわち直貼り方法では、薄石材が下地表面の凹凸等に
よって影響さ−れたり、接着強度が発現するまでに薄石
材に反りや曲がりが生じることがある。このため、下地
表面をかなり高精度で仕上げることが要求されたり、石
の隅部などを何等かの形で押え込んだりしなければなら
なくなる。

またペタン工法では、同様に下地表面の平面精度はさほ
ど出す必要はないが、仕上げの墨出しのためにかなりの
時間がかかってしまうばかりでなく、接着強度が発現す
るまでに薄石材の反り、曲がりによって薄石材がＧＬボ
ンドから剥離してしまう場合がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、下地面に影響されることなく極薄板材
を簡単にかつ確実に貼り付けることができる極薄板材貼
付工法を提供することである。

本発明の他の目的は、この施工を容易に行うことができ
るようにする治具を提供することである。

（課題を解決するための手段） 前述の課題を解決するために、本発明の極薄板材貼付工
法は、薄板材の支持部を有する治具を下地に固定すると
ともに前記支持部の下地表面から仕上り面までの高さを
調整した後、前記薄板材を前記支持部および前記下地に
接着剤により貼り付けることを特徴としている。

施工するにあたって、前記薄板材と前記支持部とを接着
する接着剤としてエポキシ系接着剤を使用し、前記薄板
材と前記下地とを接着する接着剤として弾性系またはセ
メント系接着剤を使用している。

また本発明の極薄板材貼付工法に使用する治具は、下地
表面に固定された固定部に、薄板材を支。

持する支持部を有する可動部を螺合により進退自在に設
けることを特徴としている。

（作用） このような構成をした本発明に係る極薄板材貼付工法に
おいては、治具によって下地表面から極薄板材までの高
さが所定値に簡単に設定されるようになる。したがって
、極薄板材は下地表面の平面精度の影響を受けることな
く、貼り付けられるようになる。しかも、極薄板材は接
着剤によって下地に接着されるばかりでなく、治具の支
持部にも接着されるので、極薄板材は反りや曲がり等を
発生することなく下地に接着されるようになる。

治具の高さは、治具の固定部を下地に接着した後、可動
部を固定部に対して所定量進退させることにより、簡単
に調整されるようになる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図はコンクリート下地に極薄板材を貼り付けた状態
を示す部分断面図、第２図はこれを極薄板材の外表面か
ら見た図である。

第１図に示すように、コンクリートあるいはモルタル等
の下地１の表面に、治具２の固定金物２ａが接着剤また
はビス等により固定される。この固定金物２ａは下地１
に固定される円板部２ｂとこの円板部２ｂのほぼ中心に
固定された雌ねじ２Ｃが設けられた筒状部２ｄとから構
成されている。

この筒状部２ｄの雌ねじ２Ｃに、可動金物２ｅの雄ねじ
部２ｆが螺合されている。可動金物２ｅの先端は極薄石
材３を支持する支持部２ｇとなっており、この支持部２
ｇには第２および第３図から明らかなように円形状の支
持面２ｈが形成されている。したがって支持部２ｇを適
宜回転して可動金物２ｅを固定部２ａに対して進退させ
ることにより、下地１表面と支持面２ｄとの高さが所定
値に設定される。この治具２は下地１の所定位置、すな
わち極薄石材３の目地部分となる位置に配設されるよう
になっている。

極薄石材３はその４角がそれぞれ異なる４個の治具２の
支持面２ｈに支持さねエポキシ樹脂４によってその支持
面２ｈに接着されている。また・極薄石材３の中央の面
部が６箇所弾性系またはセメント系接着剤やＧＬボンド
等の接着剤５によって接着されている。

また極薄石材３にエポキシ樹脂等の接着剤によってＳＵ
Ｓ線６を取り付け、これを治具２に結び付ける。これに
より、極薄石材３が仮に外れたとしても、このＳＵＳ線
６によって極薄石材３を確実に支持することもできるよ
うになっている。

極薄石材３を下地１に貼り付けるにあたっては、まず治
具２の固定金具２ａを下地１の所定位置に接着剤または
ビス等によって固定する。次いで、極薄石材３の４角を
治具２の支持面２ｈに支持させるとともに、これら極薄
石材３の４角と治具２とをエポキシ樹脂４によって接着
する。また同時に下地１と極薄石材３とを弾性系または
セメント系接着剤やＧＬボンド等の接着剤５で接着する
。

こうして、極薄石材３は下地１に所定間隔を置いて接着
されるので、極薄石材３は下地１の表面の凹凸形状に影
響されることなく貼り付けられるようになる。しかも、
極薄石材３は４角が治具２に早期に接着されるので反り
上がりもなくより一層強固に接着されるようになる。

したがって、極薄石材３は反りや曲がりをほとんど生じ
なくなり、高精度に貼り付けられる。また治具２によっ
て極薄石材３の位置決めが簡単になるので、貼り付けに
要する手間が激減し、生産性が大幅に向上するようにな
る。

なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、種々の設計変更が可能である。

例えば、前述の実施例では、治具２の固定金物２ａ側に
雌ねじ２Ｃを設け、可動金物２ｅ側に雄ねじ部２ｆを設
けるものとしているが、第４図に示すように、逆に治具
２の固定金物２ａ側に雄ね　　　　゛じ部２ｆを設け、
可動金物２ｅ側に雌ねじ２Ｃを設けるようにすることも
できる。

また前述の実施例では、治具２の支持面２ｈを円形状に
形成するものとしているが、この支持面２ｈを三角形、
矩形状あるいは他の任意の多角形に形成することもでき
る。

更に前述の実施例では、治具２と極薄石材３と・の接着
のための接着剤としてエポキシ樹脂を用いているが、も
ちろん他の接着剤を用いてもよいことは言うまでもない
。

更に前述の実施例では、極薄石材３を貼り付けるものと
して説明しているが、本発明は石に限らず他の材質から
なる極薄板材の貼り付けにも適用することができる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、下地
に固定された治具によって高さを調節した後極薄板材を
貼り付けるようにしているので、極薄板材は反りや曲が
りを生じ難くなる。したがって、極薄板材の貼付精度を
向上させることができる。また貼付作業がきわめて簡単
になるので、生産性を向上させることができるようにな
る。

更に接着剤としてエポキシ樹脂とＧＬボンドとを併用す
ることにより、極薄板材を更に一層強固に貼り付けるこ
とができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示し、下地と極薄板材と貼
付状態を示す部分断面図、第２図はその極薄板材の外側
から見た図、第３図は第２図のＡ部拡大詳細図、第４図
は本発明の治具の他の実施例を示す図である。 １・・・下地、２・・・治具　３・・・極薄石材、４・
・・エポキシ樹脂、５・・・ＧＬボンド 特許出願人　　　　清水建設株式会社 代理人弁理士　　　阿　部　龍　吉（外５名）第１図 第２図　　　　　第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄板材の支持部を有する治具を下地に固定すると
   ともに前記支持部の下地表面からの高さを調整した後、
   前記薄板材を前記支持部および前記下地に接着剤により
   貼り付けることを特徴とする極薄板材貼付工法。
2. （２）前記薄板材と前記支持部とを接着する接着剤とし
   てエポキシ系接着剤を使用し、前記薄板材と前記下地と
   を接着する接着剤として弾性系またはセメント系接着剤
   を使用することを特徴とする請求項１記載の極薄板材貼
   付工法。
3. （３）薄板材の支持部は、下地表面に固定される固定金
   物と螺合することによって接続されることを特徴とする
   治具。