JPH04202958A - 壁パネルの製造方法 - Google Patents

壁パネルの製造方法

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JPH04202958A
JPH04202958A JP33501090A JP33501090A JPH04202958A JP H04202958 A JPH04202958 A JP H04202958A JP 33501090 A JP33501090 A JP 33501090A JP 33501090 A JP33501090 A JP 33501090A JP H04202958 A JPH04202958 A JP H04202958A
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JP
Japan
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joint
sealant
base material
sealing material
joint part
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JP33501090A
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JPH086444B2 (ja
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Masuhisa Ootani
大谷 益央
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、壁パネル、特に、浴室ユニットやシャワー
ユニットなどの衛生設備室に好適な壁パネルの製造方法
に関する。
(従来の技術) 一般に、衛生設備室、例えば第2図に示すような浴室ユ
ニッl−Yが知られている。この浴室ユニットYは、防
水パンBと、この防水パンB上に載置された浴槽Tと、
防水パンBの周縁に立設された複数枚の壁パネルP・・
・などによって構成されている。そして、浴室ユニット
Yを構成する壁パネルPは、タイル状に成形した樹脂製
成形板などを接着剤によって基材表面に所定の目地幅を
存して貼着し、その目地部に弾性シーリング材を充填す
ることによって製造されている。
具体的には、壁パネルPは、石綿セメント珪酸カルシウ
ム板をアルミフレームなどの補強フレームに接着剤によ
って貼着して構成された基材1の表面に樹脂製成形板や
陶磁器製タイル、人造大理石などのタイル板2を接着剤
3を介して所定の目地幅を存して貼着し、接着剤3の硬
化後隣接するタイル板2.2間に形成された目地部に弾
性シーリング材4を充填して製造されるものである(第
3図参照)。
(発明が解決しようとする課題) ところで、タイル板2が樹脂製成形板の場合には、成形
の際に型内での材料流動や充填物の分散状態、硬化のバ
ラツキなどによって若干の変形(反り)が発生すること
がある。
このように変形した樹脂製成形板2を基材1に貼着した
場合、接着剤3が硬化するまでの間に接着剤3を引っ張
って復元し、隣接する樹脂製成形板2.2間に微小な段
差が発生する。そして、この後レベリング性が良好な弾
性シーリング材を目地部に充填すると、その変形した樹
脂性成形板と基材との間に形成された微小な隙間に弾性
シーリング材が流入し、目地高さにバラツキが発生する
他、−度流入した後に混入した空気によって気泡が生じ
る問題があった。
このような問題は、裏面に溝などを形成した陶磁器性タ
イルなどにおいても発生するものである。
なお、レベリング性の良好な弾性シーリング材に代えて
高粘度の弾性シーリング材を充填する場合もあるが、こ
の場合には目地の交差部分に盛り上がりが発生したり、
始点や終点に液溜まりが生しることから、それらの表面
が滑らかになるように押し込むなど、煩雑な作業が必要
となる。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、レ
ベリング性が良好な弾性シーリング材を用いて美しい目
地を簡単に形成できるようにした壁パネルの製造方法を
提供するものである。
(課題を解決するための手段) 本発明は、基材の表面に所定の目地幅を有してタイル板
を貼着し、その基材に形成された目地部に高粘度シーリ
ング材を塗布した後、その塗布された高粘度シーリング
材の上からレベリング性が良好な弾性シーリング材を充
填することを特徴とするものである。
ここで、「レベリング性が良好なシーリング材」とは、
JIS  A375Bで規定されるセルフレベリングタ
イプのシーリング材をいう。
(作用) 基材の表面に所定の目地幅を有してタイル板を貼着する
。次いで、タイル板間に形成された目地部に高粘度シー
リング材を塗布した後、その高粘度シーリング材の上か
らレベリング性が良好な弾性シーリング材を充填し、目
地を形成する。
この結果、タイル板に若干の変形があったとしても、あ
るいはタイル板の裏面に溝が形成されていても、その変
形や溝によって基材との間に生じる微小な隙間は高粘度
シーリング材によって確実に埋めることができることか
ら、均一な目地厚みを有する美しい目地の壁パ兄ルを簡
単に製造することができる。
(実施例) 以下、この発明に係る壁パネルの製造方法の実施例につ
いて、図面に基づいて説明する。
Rは図示しない作業台上に設置されたアーム固定型の直
交座標軸系ロボットであって、そのツール取付部R,は
直交する3軸方向、すなわち、X軸方向、Y軸方向、Z
軸方向にそれぞれ移動可能である。このようなロボット
Rとしては、例えば松下電器産業(株)の販売に係る品
番NM−6310が知られている。そして、このロボッ
トRのツール取付部R1には、シーリング材の定量吐出
袋W、(デイスペンサ)Dが装着されている。このデイ
スペンサDは、詳細には図示しないが断面長円形のステ
ータの内部に断面真円に形成された雄ネジのロータを挿
入し、ロータを偏心軸中心で回転させることによりシー
リング材などを定量供給するもので、兵神装備(株)の
製造に係る型式3NDO6−Dが知られている。なお、
このデイスペンサDには、シーリング材などのカートリ
ッジが装着可能である。
次に、これらのロボットRおよびデイスペンサDを用い
てタイル板2.2間に形成された目地部にシーリング材
を充填し、壁パネルFを製造する手順について説明する
まず、バルクモールディングコンパウンド(BMC)な
どの成形材料を熱プレスしてタイル状に成形した樹脂製
成形板や陶磁器製タイルなどのタイル板2の裏面に接着
剤3を塗布し、これらのタイル板2を基材1の表面に所
定の目地幅を有して貼着する。次いで、タイル板2・・
・を貼着した基材1を図示しない作業台に搬送して固定
する。この後、図示しない始動スイッチを操作すれば、
ティーチング済のプログラムにしたがってロボットRが
移動し、基材1に形成された目地部にデイスペンサDの
ニードルD、から高粘度シーリング材、例えば高粘度で
レベリング性のない一液性シリコーンゴムを薄く塗布す
るものである。この結果、タイル板2が若干変形してい
る場合やタイル板2の裏面に溝が形成されている場合に
、これらのタイル板2と基材1間に形成された隙間を高
粘度シーリング材が埋めることができる。
次に、高粘度シーリング材を塗布した基材1を次の工程
に搬送し、同様なロボッl−RおよびデイスペンサDに
よって、目地部にレベリング性が良好なシリコーンシー
リング材を充填する。このシーリング材はレベリング性
を有するため、目地部に凹凸、例えば目地部の交点にお
ける盛り上がりや始点や終点におけるシーリング材の液
溜まりを発生させることがなく、均一な目地厚みを有す
る外観上美しい目地を形成することができる。
このように、デイスペンサを備えたロボットによってシ
ーリング材を充填すると、目地部にシーリング材を定量
供給することができ、煩雑なマスキングテープの貼着作
業などを省略することができる利点がある。
なお、レベリング性が良好な弾性シーリング材としては
、シリコーンシーリング材の他、ポリウレタン、ポリサ
ルファイド、変性シリコーン、液状クロロブレンゴムな
どからなるシーリング材を用いることもできる。
さらに、タイル板は樹脂性成形板や陶磁器製タイルに限
らず天然石など、板状体であればよ(、その形状は四角
状以外にも円形や多角形状であってもよい。
(発明の効果) 以上のように本発明によれば、タイル板間に形成された
目地部にまず高粘度シーリング材を塗布した後、その高
粘度シーリング材の上からレベリング性が良好な弾性シ
ーリング材を充填して目地を形成するように構成したこ
とにより、タイル板に変形や溝などがあってもそれらの
変形や溝によって基材との間に生じる隙間を確実に埋め
ることができ、均一な目地厚みを有する外観上美しい目
地の壁パネルを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の壁パネルの製造方法の実施例を例示する
もので、第1図はその概略を示す全体斜視図、第2図は
浴室ユニットを一部省略して示す斜視図、第3図はその
浴室ユニントを構成する壁パネルの横断面図である。 P・・・壁パネル ト・・基材 2・・・タイル板 3・・・接着剤 4・・・弾性シーリング材 R・・・ロボット D・・・デイスペンサ 特許出願人   積水化学工業株式会社代表者 廣1)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)基材の表面に所定の目地幅を有してタイル板を貼着
    し、その基材に形成された目地部に高粘度シーリング材
    を塗布した後、その塗布された高粘度シーリング材の上
    からレベリング性が良好な弾性シーリング材を充填する
    ことを特徴とする壁パネルの製造方法。
JP33501090A 1990-11-29 1990-11-29 壁パネルの製造方法 Expired - Lifetime JPH086444B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP33501090A JPH086444B2 (ja) 1990-11-29 1990-11-29 壁パネルの製造方法

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Publications (2)

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JPH04202958A true JPH04202958A (ja) 1992-07-23
JPH086444B2 JPH086444B2 (ja) 1996-01-24

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ID=18283729

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JP (1) JPH086444B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347482A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Dainippon Toryo Co Ltd 目地部塗装磁器タイルパネルの製造方法
US6355193B1 (en) * 2000-03-01 2002-03-12 Gale Stott Method for making a faux stone concrete panel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347482A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Dainippon Toryo Co Ltd 目地部塗装磁器タイルパネルの製造方法
US6355193B1 (en) * 2000-03-01 2002-03-12 Gale Stott Method for making a faux stone concrete panel

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JPH086444B2 (ja) 1996-01-24

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