JPH02310013A - 高周波誘導加熱方法及び加熱具 - Google Patents
高周波誘導加熱方法及び加熱具Info
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- JPH02310013A JPH02310013A JP13119889A JP13119889A JPH02310013A JP H02310013 A JPH02310013 A JP H02310013A JP 13119889 A JP13119889 A JP 13119889A JP 13119889 A JP13119889 A JP 13119889A JP H02310013 A JPH02310013 A JP H02310013A
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- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 35
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性樹脂を成形するための金型表面を加
熱する、高周波誘導加熱方法及び加熱具に関する。
熱する、高周波誘導加熱方法及び加熱具に関する。
［従来の技術］
従来、金型表面を加熱する高周波誘導加熱具として、特
公昭５８−４０５０４号公報に記載の如く、加熱素線を
コイル状に形成したものが提案されている。この加熱具
は、開き状態にある割型の間に挿入される時、加熱素線
を流れる電流が作る磁界により、該割型の表面に渦電流
を発生さゼ°Ｃ該割型な加熱せしめる。
公昭５８−４０５０４号公報に記載の如く、加熱素線を
コイル状に形成したものが提案されている。この加熱具
は、開き状態にある割型の間に挿入される時、加熱素線
を流れる電流が作る磁界により、該割型の表面に渦電流
を発生さゼ°Ｃ該割型な加熱せしめる。
［発明が解決しようとする課題］
然しなから、」−記従来の＝Ｊコイル加熱素線からなる
加熱具にあっては、コイル中心部て相対する加熱素線の
それぞれに流れる電流の向きが、相互に対向するものと
なる。このため、それら相対する加熱素線のそれぞれを
流れる電流が作る磁界か相ｌｒに打ち消し合うこととな
り、被加熱物を殆と加熱゛Ｃきない。
加熱具にあっては、コイル中心部て相対する加熱素線の
それぞれに流れる電流の向きが、相互に対向するものと
なる。このため、それら相対する加熱素線のそれぞれを
流れる電流が作る磁界か相ｌｒに打ち消し合うこととな
り、被加熱物を殆と加熱゛Ｃきない。
従って、」二足従来の高周波誘導加熱具を川し＼る場合
には、被加熱物とし°Ｃの割型を均一に加熱てきない。
には、被加熱物とし°Ｃの割型を均一に加熱てきない。
このことは、割型の表面に均一な温度分布を形成てきず
、該割型の各部ての熱膨張、収縮等に不適当な差を生し
、結果として肉厚、平面度等に高い寸法精度か要求され
る製品を安定的に成形てきないことを意味する。
、該割型の各部ての熱膨張、収縮等に不適当な差を生し
、結果として肉厚、平面度等に高い寸法精度か要求され
る製品を安定的に成形てきないことを意味する。
本発明は、高周波誘導加熱によって被加熱材を均一に加
熱することを目的とする。
熱することを目的とする。
［課題を解決するだめの手段］
請求項１に記載の本発明は、高周波誘導加熱具により金
型を加熱する高周波誘導加熱方法におし＼て、相互に並
列をなす複数の加熱素線を、−・対の電源線間に架け渡
す如くにそれら両電源線に接続して構成した高周波誘導
加熱具を用い、該高周波誘導加熱具の各加熱素線を金型
の加熱領域に近接配置し、その両電源線を加熱領域から
離隔配置する状態で、該高周波誘導加熱具による加熱動
作を実行するようにしたものである。
型を加熱する高周波誘導加熱方法におし＼て、相互に並
列をなす複数の加熱素線を、−・対の電源線間に架け渡
す如くにそれら両電源線に接続して構成した高周波誘導
加熱具を用い、該高周波誘導加熱具の各加熱素線を金型
の加熱領域に近接配置し、その両電源線を加熱領域から
離隔配置する状態で、該高周波誘導加熱具による加熱動
作を実行するようにしたものである。
請求項２に記載の本発明は、高周波誘導加熱具において
、相互に並列をなす複数の加熱素線を、一対の電源線間
に架（づ渡ず如くにそれら両電源線に接続し、各加熱素
線の電源線との接続部を除く部分により加熱作業面を形
成し、両電源線を上記加熱作業面の面外に配設したもの
である。
、相互に並列をなす複数の加熱素線を、一対の電源線間
に架（づ渡ず如くにそれら両電源線に接続し、各加熱素
線の電源線との接続部を除く部分により加熱作業面を形
成し、両電源線を上記加熱作業面の面外に配設したもの
である。
［作用］
第１図は本発明の一実施例に係る高周波誘導加熱具を用
いた成形装置の一例を示す模式図、第２図は高周波誘導
加熱具を示す斜視図、第３図は本発明の他の実施例に係
る高周波誘導加熱具の使用状態を示す模式図、第４図は
高周波誘導加熱具を示す斜視図、第５図は比較例として
の高周波誘導加熱具の使用状態を示す模式図、第６図は
第５図の平面図、第７図は温度分布測定位置を示す模式
第１図の成形装置］０にあっては、ＰＣ，ＰＭＭＡ、Ｐ
ＥＩ 、 ＰＦ３笠の溶融樹脂か射出成形機から、割型
１１．１２の間に区画形成される円板状成形キャビティ
１３に、スプルー１４、中心ゲーＩ〜（不図示）を介し
て射出される。成形キャビディ１３に装填された溶融樹
脂は冷却、同化する。
いた成形装置の一例を示す模式図、第２図は高周波誘導
加熱具を示す斜視図、第３図は本発明の他の実施例に係
る高周波誘導加熱具の使用状態を示す模式図、第４図は
高周波誘導加熱具を示す斜視図、第５図は比較例として
の高周波誘導加熱具の使用状態を示す模式図、第６図は
第５図の平面図、第７図は温度分布測定位置を示す模式
第１図の成形装置］０にあっては、ＰＣ，ＰＭＭＡ、Ｐ
ＥＩ 、 ＰＦ３笠の溶融樹脂か射出成形機から、割型
１１．１２の間に区画形成される円板状成形キャビティ
１３に、スプルー１４、中心ゲーＩ〜（不図示）を介し
て射出される。成形キャビディ１３に装填された溶融樹
脂は冷却、同化する。
ここで、−に記成形装置Ｆ７ 】Ｏにあっては、第１図
に示す如く、開き状態にある割型］１．１２の間に高周
波誘導加熱具１５を挿入することにて該割型１１．１２
の表面を加熱用能とする。高周波誘導加熱具１５によれ
ば、割型１１．１２の表層部を選択的に且つ能率的に所
望の温度レベルに容易に予熱できる。
に示す如く、開き状態にある割型］１．１２の間に高周
波誘導加熱具１５を挿入することにて該割型１１．１２
の表面を加熱用能とする。高周波誘導加熱具１５によれ
ば、割型１１．１２の表層部を選択的に且つ能率的に所
望の温度レベルに容易に予熱できる。
然るに、本発明にあっては、」−記加熱具１５か、第２
図に示す如く、相互に並列をなす複数の加熱素線１６を
、一対の電源線１７の間に架（づ渡ず如くにそれら両電
源線１７に接続して構成され−ｒいる。更に、加熱具１
５ば、各加熱素線１６の電源線］７との接続部を除く部
分により加熱作業面】８を形成し、各加熱素線１６の電
源線１７との接続部を上記加熱作業面１８に対し折り曲
げることにて、両電源線１７を上記加熱作業面】８の面
外に配設している。
図に示す如く、相互に並列をなす複数の加熱素線１６を
、一対の電源線１７の間に架（づ渡ず如くにそれら両電
源線１７に接続して構成され−ｒいる。更に、加熱具１
５ば、各加熱素線１６の電源線］７との接続部を除く部
分により加熱作業面】８を形成し、各加熱素線１６の電
源線１７との接続部を上記加熱作業面１８に対し折り曲
げることにて、両電源線１７を上記加熱作業面】８の面
外に配設している。
これにより、本発明にあっては、上記加熱具１５を用い
ることにて、加熱具１５の各加熱素線１６を割型１１．
１２の表面（加熱領域）に近接配置し、その両電源線１
７を割型１１．１２の表面から離隔配置する状態で、該
加熱具１５による加熱動作を実行することとしている。
ることにて、加熱具１５の各加熱素線１６を割型１１．
１２の表面（加熱領域）に近接配置し、その両電源線１
７を割型１１．１２の表面から離隔配置する状態で、該
加熱具１５による加熱動作を実行することとしている。
以下、上記加熱具１５にて例示される本発明の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
先ず、比較例として第５図、第６図に示した高周波誘導
加熱具１について説明する。
加熱具１について説明する。
高周波誘導加熱具１は、相互に並列をなす複数の加熱素
線２を、一対の電源線３０間に架け渡す如くにそれら両
電源線３に接続して構成されており、加熱素線２及び電
源線３の全体を被加熱物としての割型１の表面に近接配
置する状態で、その加熱動作を実行するものである。
線２を、一対の電源線３０間に架け渡す如くにそれら両
電源線３に接続して構成されており、加熱素線２及び電
源線３の全体を被加熱物としての割型１の表面に近接配
置する状態で、その加熱動作を実行するものである。
この加熱具１によれば、各加熱素線２が相互に並列配置
されているから、ａｂ、ｃｄ、ｅｆ、ｇｈの各回路を流
れる電流の向きは同一であり、それらの電流が作る磁界
が相互に打ち消し合うことはない。よって、各回路に流
れる電流の大きさか等しければ、割型１１は均一に加熱
される。然しながら、各回路を流れる実際の電流の大き
さは、 Ｉ ａｂ＜ Ｉ ｃｄ＜ Ｉ ｅｆ＜ Ｔ ｇｈ
−（１）である。これは、加熱素線が被
加熱物の近くに形成する回路に高周波電流を流すと、被
加熱物に渦電流を生して発熱すると同時に、該被加熱物
の近くに形成されている回路か抵抗として働くため、た
とえ各加熱素線２の回路ａｂ、ｃｄ、ｅｆ、ｇｈの抵抗
値が等しくても、各電源線３か形成する回路ａｃ、ｃｅ
、ｅｇ、ｂｄ、ｄｆ、ｆｇも抵抗として働くこととなり
、」二連の（１）式の成立をみることになる。従って、
加熱具１にあっては、各加熱素線２を並列配置させたも
のの、各加熱素線２を流れる電流の大きさが異なる結果
、電源から近い加熱素線２はと被加熱物を加熱し易く、
電源から離れる加熱素線２はと被加熱物を加熱しにくい
こととなる。
されているから、ａｂ、ｃｄ、ｅｆ、ｇｈの各回路を流
れる電流の向きは同一であり、それらの電流が作る磁界
が相互に打ち消し合うことはない。よって、各回路に流
れる電流の大きさか等しければ、割型１１は均一に加熱
される。然しながら、各回路を流れる実際の電流の大き
さは、 Ｉ ａｂ＜ Ｉ ｃｄ＜ Ｉ ｅｆ＜ Ｔ ｇｈ
−（１）である。これは、加熱素線が被
加熱物の近くに形成する回路に高周波電流を流すと、被
加熱物に渦電流を生して発熱すると同時に、該被加熱物
の近くに形成されている回路か抵抗として働くため、た
とえ各加熱素線２の回路ａｂ、ｃｄ、ｅｆ、ｇｈの抵抗
値が等しくても、各電源線３か形成する回路ａｃ、ｃｅ
、ｅｇ、ｂｄ、ｄｆ、ｆｇも抵抗として働くこととなり
、」二連の（１）式の成立をみることになる。従って、
加熱具１にあっては、各加熱素線２を並列配置させたも
のの、各加熱素線２を流れる電流の大きさが異なる結果
、電源から近い加熱素線２はと被加熱物を加熱し易く、
電源から離れる加熱素線２はと被加熱物を加熱しにくい
こととなる。
然るに、本発明例としての加熱具１５にあっては、前述
の構成により、各電源線１７において上記加熱具１の電
源線３が形成する上述の回路ａｃ、ｃｅ、ｅｇ、ｂｄ、
ｄｆ、ｆｇに相当する部分か、被加熱物から離れている
ため、これらの回路の抵抗を殆ど無視てきる。このため
、各加熱素線１６において上記加熱具１の加熱素線２が
形成する上述の回路ａ、ｂ、ｃｄ、ｅｆ、ｇｈに相当す
る部分を流れる電流Ｉａｂ、Ｉｃｄ、Ｉｅｆ、Ｉｇｈか
等しくなる。即ち、加熱具１５によれば、各加熱素線１
６か相互に並列配置されて、各加熱素線１６が形成する
回路を流れる電流の向きか同一であって磁界の打ち消し
合いがないことに加え、それらの電流の大きさも等しい
から、各加熱素線１６により割型１】、１２を均一に加
熱できる。
の構成により、各電源線１７において上記加熱具１の電
源線３が形成する上述の回路ａｃ、ｃｅ、ｅｇ、ｂｄ、
ｄｆ、ｆｇに相当する部分か、被加熱物から離れている
ため、これらの回路の抵抗を殆ど無視てきる。このため
、各加熱素線１６において上記加熱具１の加熱素線２が
形成する上述の回路ａ、ｂ、ｃｄ、ｅｆ、ｇｈに相当す
る部分を流れる電流Ｉａｂ、Ｉｃｄ、Ｉｅｆ、Ｉｇｈか
等しくなる。即ち、加熱具１５によれば、各加熱素線１
６か相互に並列配置されて、各加熱素線１６が形成する
回路を流れる電流の向きか同一であって磁界の打ち消し
合いがないことに加え、それらの電流の大きさも等しい
から、各加熱素線１６により割型１】、１２を均一に加
熱できる。
尚、上記加熱具１５は各加熱素線１６の電源線１７との
接続部を加熱作業面１８に対し折り曲げることにて、両
電源線１７を上記加熱作業面１８の面外に配設した。然
しなから、本発明の高周波誘導加熱方法の実施にあって
は、第３図、第４図に示す如くの高周波誘導加熱具２０
を用いても良い。この加熱具２０は、加熱素線２１と電
源線２２とを一平面内に配設し、各加熱素線２１の長さ
を被加熱物としての割型１１．１２の加熱領域の長さよ
りも大きく設定したちのである。これにより、この加熱
具２０の使用時には、各加熱素線２１を割型１１．１２
の加熱領域に近接配置し、両電源線２２をその加熱領域
の外方に離隔配置する状態で、加熱動作を実行てきる。
接続部を加熱作業面１８に対し折り曲げることにて、両
電源線１７を上記加熱作業面１８の面外に配設した。然
しなから、本発明の高周波誘導加熱方法の実施にあって
は、第３図、第４図に示す如くの高周波誘導加熱具２０
を用いても良い。この加熱具２０は、加熱素線２１と電
源線２２とを一平面内に配設し、各加熱素線２１の長さ
を被加熱物としての割型１１．１２の加熱領域の長さよ
りも大きく設定したちのである。これにより、この加熱
具２０の使用時には、各加熱素線２１を割型１１．１２
の加熱領域に近接配置し、両電源線２２をその加熱領域
の外方に離隔配置する状態で、加熱動作を実行てきる。
従って、この加熱具２０を用いる場合にも、各電源線２
２が被加熱物から離れているためこの電源線２２か形成
する回路の抵抗を殆ど無視てきる。このため、各加熱素
線２１か形成する回路を流れる電流の向きが同一となっ
て磁界の打ち消し合いかないことに加え、それらの電流
の大きさも等しくなり、各加熱素線２１により割型１１
．１２を均一に加熱てきる。
２が被加熱物から離れているためこの電源線２２か形成
する回路の抵抗を殆ど無視てきる。このため、各加熱素
線２１か形成する回路を流れる電流の向きが同一となっ
て磁界の打ち消し合いかないことに加え、それらの電流
の大きさも等しくなり、各加熱素線２１により割型１１
．１２を均一に加熱てきる。
［実施例］
７ｋＨｚ、４０ｋｗの高周波発振器に第２図に示した本
発明例の加熱具１５を接続して加熱テストを行ない、被
加熱物（３０３４２０−、Ｊ２）の温度分布を測定した
。測定点は、第７図に示した９点てあり、測定は各測定
点に溶接した熱電対を用いた。結果は表１の通ってあり
、被加熱物の内側から外側に放熱か進むため、中央部が
少し高温となったが、最大温度差か１１°Ｃとなり、十
分に均一な温度分布が得られた。
発明例の加熱具１５を接続して加熱テストを行ない、被
加熱物（３０３４２０−、Ｊ２）の温度分布を測定した
。測定点は、第７図に示した９点てあり、測定は各測定
点に溶接した熱電対を用いた。結果は表１の通ってあり
、被加熱物の内側から外側に放熱か進むため、中央部が
少し高温となったが、最大温度差か１１°Ｃとなり、十
分に均一な温度分布が得られた。
これに対し、第６図に示した比較例としての加熱具１を
用い、上述と同様の加熱テストを符なった。結果は表２
の通りであり、電源に近い部分は上述の本発明例を超え
る温度となったが、電源から離れるに従って温度が低く
なり、測定点■〜測定点■ては外気温（２３°Ｃ）より
僅かに昇温したたけである。
用い、上述と同様の加熱テストを符なった。結果は表２
の通りであり、電源に近い部分は上述の本発明例を超え
る温度となったが、電源から離れるに従って温度が低く
なり、測定点■〜測定点■ては外気温（２３°Ｃ）より
僅かに昇温したたけである。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、高周波誘導加熱によって
被加熱材を均一に加熱することかてきる。
被加熱材を均一に加熱することかてきる。
第１図は本発明の一実施例に係る高周波誘導加熱具を用
いた成形装置の一例を示す模式図、第２図は高周波誘導
加熱具を示す斜視図、第３図は本発明の他の実施例に係
る高周波誘導加熱具の使用状態を示ず模式図、第４図ζ
Ｊ高周波誘導加熱貝な示す斜視図、第５図は化較例とし
ての高周波誘導加熱具の使用状！虎を示す模式図、第６
図は第５図の平面図、第７図は１１１６度分布測定位置
を示メ“模式％式％） 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣ＩＪＪＩＪ 表１− 表２ 第１図 第２図 第６図 第７図 第３図 第４図 ８ｊ
いた成形装置の一例を示す模式図、第２図は高周波誘導
加熱具を示す斜視図、第３図は本発明の他の実施例に係
る高周波誘導加熱具の使用状態を示ず模式図、第４図ζ
Ｊ高周波誘導加熱貝な示す斜視図、第５図は化較例とし
ての高周波誘導加熱具の使用状！虎を示す模式図、第６
図は第５図の平面図、第７図は１１１６度分布測定位置
を示メ“模式％式％） 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣ＩＪＪＩＪ 表１− 表２ 第１図 第２図 第６図 第７図 第３図 第４図 ８ｊ
Claims (2)
- （１）高周波誘導加熱具により金型を加熱する高周波誘
導加熱方法において、相互に並列をなす複数の加熱素線
を、一対の電源線間に架け渡す如くにそれら両電源線に
接続して構成した高周波誘導加熱具を用い、該高周波誘
導加熱具の各加熱素線を金型の加熱領域に近接配置し、
その両電源線を加熱領域から離隔配置する状態で、該高
周波誘導加熱具による加熱動作を実行することを特徴と
する高周波誘導加熱方法。 - （２）高周波誘導加熱具において、相互に並列をなす複
数の加熱素線を、一対の電源線間に架け渡す如くにそれ
ら両電源線に接続し、各加熱素線の電源線との接続部を
除く部分により加熱作業面を形成し、両電源線を上記加
熱作業面の面外に配設したことを特徴とする高周波誘導
加熱具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119889A JPH02310013A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 高周波誘導加熱方法及び加熱具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119889A JPH02310013A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 高周波誘導加熱方法及び加熱具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02310013A true JPH02310013A (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15052328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13119889A Pending JPH02310013A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 高周波誘導加熱方法及び加熱具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02310013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051893A (ja) * | 2010-11-29 | 2011-03-17 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ナノインプリントモールド用チタニアドープ石英ガラス |
| JP2012061824A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Honda Motor Co Ltd | 成形装置及び成形方法 |
| CN102407594A (zh) * | 2010-09-17 | 2012-04-11 | 本田技研工业株式会社 | 成形装置及成形方法 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP13119889A patent/JPH02310013A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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