JP2012061824A - 成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品質を向上させることができる成形技術を提供することを課題とする。
【解決手段】（ｂ）にて、コイル８３は、分離した金型５０と金型６０の間に、キャビティ面５３、６３に対し略平行に配置され、略平行につる巻き状に巻かれている。
【効果】高周波電源によりコイル８３に電流を流し、磁界を発生させると、磁力線はキャビティ面５３、６３にほぼ沿うように発生する。（ｃ）に示すように磁界の強さがコイル８３の長手方向位置に対して一定となり、キャビティ面６３に渦電流を一様に発生させることができる。金型は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗によってジュール熱が発生し、この熱でキャビティ面を加熱される。加熱された金型のキャビティに溶融状態の材料を注入すると、材料の流動性が促進されるので、成形品の品質が向上する。
【選択図】図５

Description

本発明は、加熱手段で加熱された一対の金型で、成形品を得る成形技術に関する。

射出成形技術は、金型のキャビティに溶融樹脂を注入し、この溶融樹脂が冷却固化されることで、樹脂成形品を得ることができる技術である。溶融樹脂の注入時、溶融樹脂の流動性が低下すると、キャビティ内で溶融樹脂の充填不足が起こる。溶融樹脂の充填不足は樹脂成形品の品質低下を招く。そこで、キャビティ内への溶融樹脂注入前に、キャビティ内での溶融樹脂の流動性を高めるためにキャビティ面の温度を上昇させておく必要がある。

従来、キャビティ面の温度を上昇させる手段として、各種の加熱手段が提案されている（例えば、特許文献１（図１、図３）参照。）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図７は従来の技術の基本構成を説明する図であり、加熱手段２００は、導線を中心から外側へ時計周りに巻いている渦巻状の上側高周波誘導コイル２０１と、この上側高周波誘導コイル２０１の中心に接続され導線を中心から外側へ反時計周りに巻いている渦巻状の下側高周波誘導コイル２０２と、上側高周波誘導コイル２０１がリード線２０３を介して接続され下側高周波誘導コイル２０２がリード線２０４を介して接続されている高周波電源２０５と、からなる誘導加熱装置である。

図８は従来の高周波誘導コイルの使用方法を説明する図であり、固定金型２０６から可動金型２０７を離す。そして、固定金型２０６のキャビティ面２０８と可動金型２０７のキャビティ面２０９との間に、上側高周波誘導コイル２０１及び下側高周波誘導コイル２０２を挿入する。溶融樹脂を金型のキャビティに注入する前に、加熱手段２００でキャビティ面２０８、２０９を加熱する。

図９は従来の高周波誘導コイルの作用を説明する図であり、（ａ）において、コイルは高周波誘導コイル２０１のみを用いて説明する。高周波電源（図８、符号２０５）により高周波誘導コイル２０１に電流を流して磁界を発生させる。磁界が発生すると、高周波誘導コイル２０１に矢印（１）のように磁力線が発生する。

（ｂ）は高周波誘導コイル２０１の径方向位置と磁界の強さの関係を説明するグラフであり、磁界の強さは、第２中間部２１３及び第３中間部２１４付近で最大となり、中央空間部２１７で最小となる。すなわち、高周波誘導コイル２０１で発生する磁界の強さは、コイル径方向位置に対して一定でない。

ところで、加熱手段（図８、符号２００）でキャビティ面（図８、符号２０９、２０８）を加熱すると、高周波誘導コイル２０１の第２中間部２１３及び第３中間部２１４に対応するキャビティ面では、磁界の強さが大きいので渦電流の発生量が多くなる。一方、高周波誘導コイル２０１の最内部２１１及び最外部２１６及び中央空間部２１７に対応するキャビティ面では、磁界の強さが小さいので渦電流の発生量が少なくなる。

渦電流の発生量が異なると、ジュール熱に差が生じる。部位間で熱の差を持ったキャビティに、溶融樹脂を注入して成形すると、樹脂成形品にそり、変形等の不具合が発生する。

そこで、成形品質を向上させることができる成形技術が求められる。

特開平８−９０６２３号公報

本発明は、成形品質を向上させることができる成形技術を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、高周波誘導コイルと、この高周波誘導コイルに接続されている高周波電源とからなる加熱手段で、一対の金型を加熱し、加熱された前記一対の金型で成形品を得る成形装置において、前記高周波誘導コイルは、分離した前記一対の金型のキャビティ面間に、前記金型のキャビティ面に対し略平行な方向に配置され、前記略平行な方向につる巻き状に巻かれていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、高周波誘導コイルは、複数のコイルを並列に配置したコイル集合体であることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、高周波誘導コイル及び高周波電源で構成される加熱手段を備え、固定金型及び可動金型を備える成形装置により実施される成形方法であって、前記加熱手段で加熱した前記固定金型及び前記可動金型を用いて、成形品を得る成形方法において、前記固定金型から所定寸法だけ前記可動金型を離した状態で維持する型分離状態維持工程と、前記固定金型のキャビティ面及び前記可動金型のキャビティ面に対し略平行な方向につる巻き状に巻かれた前記高周波誘導コイルを、前記固定金型のキャビティ面と前記可動金型のキャビティ面との間に前記略平行な方向に挿入するコイル挿入工程と、前記高周波電源により前記高周波誘導コイルに電流を流し、前記固定金型及び前記可動金型に磁界を発生させ、前記固定金型及び前記可動金型に渦電流を発生させ、得られたジュール熱で前記固定金型及び前記可動金型を加熱する加熱工程と、前記固定金型及び前記可動金型の温度が所定温度に達したとき、前記固定金型に前記可動金型を合わせて型締めする型締工程と、型締めした前記固定金型及び前記可動金型のキャビティに、溶融状態にある材料を注入する材料注入工程と、前記キャビティで冷却固化された成形品を取出すために、前記固定金型から前記可動金型を分離させる型開工程と、からなることを特徴とする。

請求項４に係る発明では、高周波誘導コイルは、複数のコイルが並列に配置されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、高周波誘導コイルは、分離した一対の金型のキャビティ面間に、金型のキャビティ面に対し略平行な方向に配置され、略平行な方向につる巻き状に巻かれている。すなわち、高周波誘導コイルは、キャビティ面に対して略平行に配置されている。高周波電源により高周波誘導コイルに電流を流し、磁界を発生させると、磁力線はキャビティ面にほぼ沿うように発生するので、渦電流がキャビティ面に対して一様に発生する。金型は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗によってジュール熱が発生し、この熱でキャビティ面を加熱することができる。加熱した金型のキャビティに溶融状態の材料を注入すると、材料の流動性が促進されるので、成形品の品質を向上させることができる。したがって、成形品質を向上させることができる成形装置を提供できる。

請求項２に係る発明では、高周波誘導コイルは、複数のコイルを並列に配置したコイル集合体である。仮に高周波誘導コイルが１つのコイルで構成される場合、長尺状で面積の小さなキャビティ面を加熱できるが、キャビティ面の面積が大きい場合、加熱に時間が掛る。その点、本発明の高周波誘導コイルは、複数のコイルを並列に配置させるため、大きな面積のキャビティ面を短時間に加熱することができる。

請求項３に係る発明では、成形方法は、型分離状態維持工程と、コイル挿入工程と、加熱工程と、型締工程と、材料注入工程と、型開工程と、からなる。コイル挿入工程では、固定金型のキャビティ面及び可動金型のキャビティ面に対し略平行な方向につる巻き状に巻かれた高周波誘導コイルを、固定金型のキャビティ面と可動金型のキャビティ面との間に略平行な方向に挿入させる。すなわち、高周波誘導コイルは、キャビティ面に対して略平行に配置される。

高周波電源により高周波誘導コイルに電流を流し、磁界を発生させると、磁力線はキャビティ面にほぼ沿うように発生するので、渦電流がキャビティ面に対して一様に発生する。金型は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗によってジュール熱が発生し、この熱でキャビティ面を加熱することができる。加熱した金型のキャビティに溶融状態の材料を注入すると、材料の流動性が促進されるので、成形品の品質を向上させることができる。したがって、成形品質を向上させることができる成形方法を提供できる。

請求項４に係る発明では、高周波誘導コイルは、複数のコイルが並列に配置されている。仮に高周波誘導コイルが１つのコイルで構成される場合、長尺状で面積の小さなキャビティ面を加熱できるが、キャビティ面の面積が大きい場合、加熱に時間が掛る。その点、本発明の高周波誘導コイルは、複数のコイルを並列に配置させるため、大きな面積のキャビティ面を短時間に加熱することができる。

本発明に係る成形装置の平面図である。 図１の２矢視図である。 図１の３矢視図である。 高周波誘導コイルを固定金型と可動金型との間に挿入させるまでの作用を説明する図である。 可動金型のキャビティ面を加熱するまでの作用を説明する図である。 本発明に係る成形方法のフロー図である。 従来の技術の基本構成を説明する図である。 従来の高周波誘導コイルの使用方法を説明する図である。 従来の高周波誘導コイルの作用を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。また、以下の説明では、成形装置に射出成形機を適用し、成形方法に射出成形法を適用する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、射出成形機１０は、ベッド１１前部に配置されている型締め装置１２（詳細後述）と、この型締め装置１２に臨むようにベッド１１後部に配置されている射出装置３１（詳細後述）と、からなる。また、型締め装置１２に備えた一対の金型は、固定金型５０（詳細後述）と、可動金型６０（詳細後述）と、からなる。

型締め装置１２は、ベッド１１の中央部に取付けられている固定盤１３と、この固定盤１３の前端に固定側取付け板１４を介して取付けられている固定金型５０と、ベッド１１の前端に取付けられている支持部材１５と、固定盤１３と支持部材１５に取付けられている４本のタイバー１６と、これらのタイバー１６に水平方向に摺動自在に取付けられている可動盤１７と、この可動盤１７の後端に可動側取付け板１８を介して取付けられている可動金型６０と、支持部材１５に取付けられ可動盤１７及び可動金型６０を水平方向に移動させる型締めシリンダ１９と、を備えている。

射出装置３１は、ベッド１１後部に取付けたスライド機構３２の上に設けられている射出シリンダ３３と、この射出シリンダ３３の前端に取付けられスクリューを内蔵している加熱シリンダ３４と、この加熱シリンダ３４の前端に取付けられ固定金型５０の材料注入口に接触するノズル３５と、加熱シリンダ３４の後端上に取付けられ加熱シリンダ３４内へ供給される樹脂材料を貯留するホッパ３６と、射出シリンダ３３の後端に取付けられスクリューを回転させるスクリュー駆動モータ３７と、射出シリンダ３３後部に配置されスクリューを水平方向に移動させるスクリュー移動機構３８と、固定盤１３に取付けた支持部材３９とスライド機構３２のスライダ４１とを繋いでいる射出装置移動シリンダ４２と、からなる。

射出装置移動シリンダ４２の引き動作により、スライダ４１がレール４３、４３に沿って型締め装置１２側へ移動するため、ノズル３５を固定金型５０の材料注入口に接触させることができる。

加えて、制御装置４４は、型締めシリンダ１９、スクリュー駆動モータ３７、スクリュー移動機構３８、射出装置移動シリンダ４２の各々の作動を制御している。

さらに、ロボットアーム４５の先端に加熱手段７０（詳細後述）が取付けられ、この加熱手段７０は、固定金型５０と可動金型６０との間の空間を臨むように配置されている。加熱手段７０の構造を次の図２で説明する。

図２に示されるように、加熱手段７０は、ロボットアーム４５の先端に設けたコイル支持部材７１に取付けられている高周波誘導コイル８０と、この高周波誘導コイル８０に接続されている高周波電源１１０とからなる。すなわち、加熱手段７０は、誘導加熱装置である。

高周波誘導コイル８０は、５つのコイルを並列に配置したコイル集合体である。５つのコイルとは、上から下へ並べられた、第１コイル８１、第２コイル８２、第３コイル８３、第４コイル８４、第５コイル８５である。第１コイル８１は、コイル支持部材７１に取付けた第１鉄心８６に、固定金型（図１、符号５０）及び可動金型（図１、符号６０）のキャビティ面（後述）に略平行な方向につる巻き状に巻かれている。

同様に、第２コイル８２は、第２鉄心８７に金型のキャビティ面に略平行な方向につる巻き状に巻かれ、第３コイル８３は、第３鉄心８８に金型のキャビティ面に略平行な方向につる巻き状に巻かれている。また、第４コイル８４は、第４鉄心８９に金型のキャビティ面に略平行な方向につる巻き状に巻かれ、第５コイル８５は、第５鉄心９１に金型のキャビティ面に略平行な方向につる巻き状に巻かれている。コイル８１、８２、８３、８４、８５は、各々鉄心に巻かれているので、コイル単体の場合に比べて、より強い磁界を発生させることができる。

さらに、第１コイル８１の先端９２及び後端９３、第２コイル８２の先端９４及び後端９５、第３コイル８３の先端９６及び後端９７、第４コイル８４の先端９８及び後端９９、第５コイル８５の先端１０１及び後端１０２は、全て高周波電源１１０に接続されている。

仮に、高周波誘導コイル８０を固定金型（図１、符号５０）のキャビティ面と可動金型（図１、符号６０）のキャビティ面との間に挿入した状態で、高周波電源１１０により高周波誘導コイル８０の第１コイル８１、第２コイル８２、第３コイル８３、第４コイル８４、第５コイル８５に電流を流す。コイル８１、８２、８３、８４、８５の各々に電流が流れると各コイルで磁界が発生する。磁界の発生により、磁力線が発生して固定金型及び可動金型に渦電流が発生する。金型は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗によってジュール熱が発生し、この熱でキャビティ面を加熱できる。

高周波誘導コイル８０は、５つのコイル８１、８２、８３、８４、８５を並列に配置したコイル集合体である。仮に高周波誘導コイルが１つのコイルで構成される場合、長尺状で面積の小さなキャビティ面を加熱できるが、キャビティ面の面積が大きい場合、加熱に時間が掛る。その点、本発明の高周波誘導コイル８０は、５つのコイル８１、８２、８３、８４、８５を並列に配置させるため、大きな面積のキャビティ面を短時間に加熱することができる。

なお、高周波誘導コイル８０は、実施例では５つのコイルで構成させたが、４つ以下又は５つ以上でもあってもよく、コイルの数量は任意に決めてよい。また、コイルの長さも金型の大きさに合わせて変更して差し支えない。次に高周波誘導コイル８０の構造を図３で詳細に説明する。

図３に示されるように、高周波誘導コイル８０では、第１コイル８１は、固定金型５０の上側合わせ面５１及び可動金型６０の上側合わせ面６１に略平行に配置されている。

また、第２コイル８２は、固定金型５０の上側キャビティ面５２及び可動金型６０の上側キャビティ面６２に略平行に配置され、第３コイル８３は、固定金型５０の中間キャビティ面５３及び可動金型６０の中間キャビティ面６３に略平行に配置されている。

さらに、第４コイル８４は、固定金型５０の下側キャビティ面５４及び可動金型６０の下側キャビティ面６４に略平行に配置され、第５コイル８５は、固定金型５０の下側合わせ面５５及び可動金型６０の下側合わせ面６５に略平行に配置されている。

以上に述べた射出成形機１０の作用を次に述べる。
図４（ａ）に示されるように、高周波誘導コイル８０が、固定金型５０と可動金型６０の間の空間に臨んでいる。高周波誘導コイル８０をロボットアーム４５で矢印（２）のように移動させる。

（ｂ）に示されるように、高周波誘導コイル８０が固定金型５０と可動金型６０の間に挿入されている。次に固定金型５０及び可動金型６０の加熱を図５で説明する。

図５（ａ）は図４（ｂ）の５ａ−５ａ線断面図に相当し、第１コイル８１が、分離した固定金型５０と可動金型６０の間に、上側合わせ面５１、６１に略平行に配置されている。また、第２コイル８２が、分離した固定金型５０と可動金型６０の間に、上側キャビティ面５２、６２に略平行に配置され、第３コイル８３が、分離した固定金型５０と可動金型６０の間に、中間キャビティ面５３、６３に略平行に配置されている。

さらに、第４コイル８４が、分離した固定金型５０と可動金型６０の間に、下側キャビティ面５４、６４に略平行に配置され、第５コイル８５が、分離した固定金型５０と可動金型６０の間に、下側合わせ面５５、６５に略平行に配置されている。

（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、高周波電源（図２、符号１１０）により、高周波誘導コイル８０の第３コイル８３に矢印（３）のように電流を流すと、磁界が発生する。この磁界の発生により、磁力線は矢印（４）のように、固定金型５０の中間キャビティ面５３及び可動金型６０の中間キャビティ面６３にほぼ沿うように発生する。

（ｃ）は第３コイル８３の磁界の強さと長手方向位置の関係を説明するグラフであり、磁界の強さは、コイル長手方向位置に対して一定である。

（ｂ）において、高周波誘導コイル８０の第３コイル８３は、分離した固定金型５０と可動金型６０の間に、固定金型５０の中間キャビティ面５３及び可動金型６０の中間キャビティ面６３に対し略平行な方向に配置され、略平行な方向につる巻き状に巻かれている。すなわち、高周波誘導コイル８０の第３コイル８３は、キャビティ面５３、６３に対して略平行に配置されている。

高周波電源により高周波誘導コイル８０の第３コイル８３に電流を流し、磁界を発生させる。磁界の発生により、磁力線はキャビティ面５３、６３にほぼ沿うように発生するので、磁界の強さがコイル長手方向位置に対して一定となる。磁界の強さが一定であれば、キャビティ面５３、６３に渦電流を一様に発生させることができる。

金型は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗によってジュール熱が発生し、この熱でキャビティ面を加熱することができる。加熱した金型のキャビティに溶融状態の材料を注入すると、材料の流動性が促進されるので、成形品の品質を向上させることができる。したがって、成形品質を向上させることができる射出成形機（図１、符号１０）を提供できる。

なお、高周波誘導コイル８０による金型の加熱は、上記ではキャビティ面５３、６３を例に説明したが、キャビティ面５３、６３の加熱と同時に、キャビティ面５２、６２、５４、６４及び合わせ面５１、６１、５５、６５も加熱される。次に射出成形機１０を用いて実施される射出成形法を説明する。

図６に示されるように、ステップ（以下ＳＴと記す。）０１において、固定金型から所定寸法だけ可動金型を離した状態で維持する。具体的には図５（ａ）に示されるように、可動金型６０の移動を、固定金型５０から所定寸法Ｌ１だけ離れた状態で止める。

ＳＴ０２において、固定金型のキャビティ面及び可動金型のキャビティ面に対し略平行な方向につる巻き状に巻かれた高周波誘導コイルを、固定金型のキャビティ面と可動金型のキャビティ面との間に略平行な方向に挿入させる。具体的には図４（ａ）に示されるように、高周波誘導コイル８０が、固定金型５０と可動金型６０の間の空間に臨んでいる。高周波誘導コイル８０をロボットアーム４５で矢印（２）のように移動させる。

ＳＴ０３において、高周波電源により高周波誘導コイルに電流を流し、固定金型及び可動金型に磁界を発生させ、固定金型及び可動金型に渦電流を発生させ、得られたジュール熱で固定金型及び可動金型を加熱する。

具体的には図５（ｂ）に示されるように、高周波電源により高周波誘導コイル８０の第３コイル８３に矢印（３）のように電流を流すと、磁界が発生する。この磁界の発生により、磁力線は矢印（４）のようにキャビティ面５３、６３にほぼ沿うように発生する。磁界の強さは、（ｃ）に示されるようにコイル長手方向位置に対して一定となる。磁界の強さが一定であれば、キャビティ面５３、６３に渦電流を一様に発生させることができる。金型は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗によってジュール熱が発生し、この熱でキャビティ面を加熱することができる。

ＳＴ０４において、固定金型及び可動金型の温度が所定温度に達したとき、固定金型に可動金型を合わせて型締めする。具体的には図１において、固定金型５０及び可動金型６０の温度が所定温度に達したとき、型締めシリンダ１９に押し動作を行わせる。型締めシリンダ１９の押し動作により、固定金型５０に可動金型６０が合わせられて、型締めが実施される。

ＳＴ０５において、型締めした固定金型及び可動金型のキャビティに、溶融状態にある材料を注入する。具体的には図１において、固定金型５０に可動金型６０を型締めさせた後、固定金型５０の材料注入口から溶融状態の材料をキャビティ内に注入する。

ＳＴ０６において、キャビティで冷却固化された成形品を取出すために、固定金型から可動金型を分離させる。具体的には図１において、可動金型６０を固定金型５０から離す。可動金型６０のキャビティ面に樹脂成形品が付着しているので、樹脂成形品を突出しピンで突出させる。

図１において、射出成形方法は、高周波誘導コイル８０及び高周波電源１１０で構成される加熱手段７０を備え、固定金型５０及び可動金型６０を備える射出成形機により実施される方法である。また、加熱手段７０で加熱した固定金型５０及び可動金型６０を用いて、成形品を得る方法である。

図６において、射出成形方法は、型分離状態維持工程（ＳＴ０１）と、コイル挿入工程（ＳＴ０２）と、加熱工程（ＳＴ０３）と、型締工程（ＳＴ０４）と、材料注入工程（ＳＴ０５）と、型開工程（ＳＴ０６）と、からなる。

コイル挿入工程では、図４（ａ）に示されるように、固定金型５０のキャビティ面５３及び可動金型６０のキャビティ面６３に対し略平行な方向につる巻き状に巻かれた高周波誘導コイル８０のコイル８１、８２、８３を、キャビティ面５３とキャビティ面６３との間に略平行な方向に挿入させる。すなわち、高周波誘導コイル８０は、キャビティ面５３、６３に対して略平行に配置される。

図５（ｂ）に示されるように、高周波電源（図２、符号１１０）により、高周波誘導コイル８０の第３コイル８３に矢印（３）のように電流を流すと、磁界が発生する。この磁界の発生により、磁力線は矢印（４）のように、固定金型５０の中間キャビティ面５３及び可動金型６０の中間キャビティ面６３にほぼ沿うように発生する。また、磁界の強さは、（ｃ）に示されるように、コイル長手方向位置に対して一定となる。

（ｂ）において、高周波誘導コイル８０の第３コイル８３は、分離した固定金型５０と可動金型６０の間に、固定金型５０の中間キャビティ面５３及び可動金型６０の中間キャビティ面６３に対し略平行な方向に配置され、略平行な方向につる巻き状に巻かれている。すなわち、高周波誘導コイル８０の第３コイル８３は、キャビティ面５３、６３に対して略平行に配置されている。

高周波電源により高周波誘導コイル８０の第３コイル８３に電流を流し、磁界を発生させる。磁界の発生により、磁力線はキャビティ面５３、６３にほぼ沿うように発生するので、磁界の強さがコイル長手方向位置に対して一定となる。磁界の強さが一定であれば、キャビティ面５３、６３に渦電流を一様に発生させることができる。

金型は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗によってジュール熱が発生し、この熱でキャビティ面を加熱することができる。加熱した金型のキャビティに溶融状態の材料を注入すると、材料の流動性が促進されるので、成形品の品質を向上させることができる。したがって、成形品質を向上させることができる射出成形法を提供できる。

加えて、図２において、高周波誘導コイル８０は、５つのコイル８１、８２、８３、８４、８５を並列に配置されている。仮に高周波誘導コイルが１つのコイルで構成される場合、長尺状で面積の小さなキャビティ面を加熱できるが、キャビティ面の面積が大きい場合、加熱に時間が掛る。その点、本発明の高周波誘導コイル８０は、５つのコイル８１、８２、８３、８４、８５を並列に配置させるため、大きな面積のキャビティ面を短時間に加熱することができる。

尚、本発明に係る成形装置は、実施の形態では射出成形機に適用したが、ダイカスト装置にも適用可能である。
加えて、本発明に係る成形方法は、実施の形態では射出成形法に適用したが、ダイカスト法にも適用可能である。

本発明の成形技術は、射出成形技術に用いられる金型の加熱に好適である。

１０…成形装置（射出成形機）、５０…固定金型、５３、６３…キャビティ面（中間キャビティ面）、６０…可動金型、７０…加熱手段、８０…高周波誘導コイル、８１…コイル（第１コイル）、８２…コイル（第２コイル）、８３…コイル（第３コイル）、８４…コイル（第４コイル）、８５…コイル（第５コイル）、１１０…高周波電源、Ｌ１…所定寸法。

Claims (4)

1. 高周波誘導コイルと、この高周波誘導コイルに接続されている高周波電源とからなる加熱手段で、一対の金型を加熱し、加熱された前記一対の金型で成形品を得る成形装置において、
   前記高周波誘導コイルは、分離した前記一対の金型のキャビティ面間に、前記金型のキャビティ面に対し略平行な方向に配置され、前記略平行な方向につる巻き状に巻かれていることを特徴とする成形装置。
2. 前記高周波誘導コイルは、複数のコイルを並列に配置したコイル集合体であることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
3. 高周波誘導コイル及び高周波電源で構成される加熱手段を備え、固定金型及び可動金型を備える成形装置により実施される成形方法であって、
   前記加熱手段で加熱した前記固定金型及び前記可動金型を用いて、成形品を得る成形方法において、
   前記固定金型から所定寸法だけ前記可動金型を離した状態で維持する型分離状態維持工程と、
   前記固定金型のキャビティ面及び前記可動金型のキャビティ面に対し略平行な方向につる巻き状に巻かれた前記高周波誘導コイルを、前記固定金型のキャビティ面と前記可動金型のキャビティ面との間に前記略平行な方向に挿入するコイル挿入工程と、
   前記高周波電源により前記高周波誘導コイルに電流を流し、前記固定金型及び前記可動金型に磁界を発生させ、前記固定金型及び前記可動金型に渦電流を発生させ、得られたジュール熱で前記固定金型及び前記可動金型を加熱する加熱工程と、
   前記固定金型及び前記可動金型の温度が所定温度に達したとき、前記固定金型に前記可動金型を合わせて型締めする型締工程と、
   型締めした前記固定金型及び前記可動金型のキャビティに、溶融状態にある材料を注入する材料注入工程と、
   前記キャビティで冷却固化された成形品を取出すために、前記固定金型から前記可動金型を分離させる型開工程と、
   からなることを特徴とする成形方法。
4. 前記高周波誘導コイルは、複数のコイルが並列に配置されていることを特徴とする請求項３記載の成形方法。

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