JPH02309607A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH02309607A JPH02309607A JP1130574A JP13057489A JPH02309607A JP H02309607 A JPH02309607 A JP H02309607A JP 1130574 A JP1130574 A JP 1130574A JP 13057489 A JP13057489 A JP 13057489A JP H02309607 A JPH02309607 A JP H02309607A
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- Japan
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Links
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、モータ、アクチュエータ、各種電子製品、
コンピュータ周辺機器、時計等のメカトロニクス分野で
幅広く実用に供されている希土類磁石の製法に関するも
のである。
コンピュータ周辺機器、時計等のメカトロニクス分野で
幅広く実用に供されている希土類磁石の製法に関するも
のである。
異方性磁石は、脆く、難加工性の為、従来は以下のよう
な製造方法が一般的である。まず溶解インゴットを数−
まで粉砕し、その粉末をプレス型の中に充填する。それ
に磁場を印加し、粉末−粒一粒の容易磁化方向を揃え（
磁場配向）、その状態で約１〜３ Ｌｏｎ／−の圧力で
圧縮成形した成形体、焼結熱処理する工程をとる。ここ
での圧縮成形ニー程は、粉末の容易磁化方向を磁場によ
って揃える（磁場配向）と同時に、圧縮によって粉末に
適当な固さの形状を持たせる効果も有している。
な製造方法が一般的である。まず溶解インゴットを数−
まで粉砕し、その粉末をプレス型の中に充填する。それ
に磁場を印加し、粉末−粒一粒の容易磁化方向を揃え（
磁場配向）、その状態で約１〜３ Ｌｏｎ／−の圧力で
圧縮成形した成形体、焼結熱処理する工程をとる。ここ
での圧縮成形ニー程は、粉末の容易磁化方向を磁場によ
って揃える（磁場配向）と同時に、圧縮によって粉末に
適当な固さの形状を持たせる効果も有している。
〔発明が解決しようとする！！１！題〕しかしこれらは
、特に縦磁場（圧力方向と配向方向と並行）の場合は、
圧縮成形の圧力が高いほど、粉末が磁場配向方向からず
れる割合が大きくなり、磁気特性の低下を招く。又、圧
力を低くすると配向度は良くなるが、圧縮成形体の固さ
くグリーン強度）が低下し、後工程でのハンドリングが
困難になる６以上のように磁場配向と圧縮成形工程は、
相矛盾した方向の工程の重ね合わせ技術によっている。
、特に縦磁場（圧力方向と配向方向と並行）の場合は、
圧縮成形の圧力が高いほど、粉末が磁場配向方向からず
れる割合が大きくなり、磁気特性の低下を招く。又、圧
力を低くすると配向度は良くなるが、圧縮成形体の固さ
くグリーン強度）が低下し、後工程でのハンドリングが
困難になる６以上のように磁場配向と圧縮成形工程は、
相矛盾した方向の工程の重ね合わせ技術によっている。
上記課題を解決するために本発明は、磁場配向処理によ
り磁石合金粉末の容易磁化方向を揃えた状態で、放電焼
結法により焼結性結合処理を施しつつ、圧縮成形する製
造方法とした。
り磁石合金粉末の容易磁化方向を揃えた状態で、放電焼
結法により焼結性結合処理を施しつつ、圧縮成形する製
造方法とした。
本発明方法によれば、磁場配向処理により磁石合金粉末
の容易磁化方向を揃えた状態で、該磁石合金粉末に高周
波電圧を印加することにより粉末間隙にミクロな放電を
発生させ接触部の接合がなされ、高い配向度が維持され
る。この状態において、圧縮成形を行うと磁石合金粉末
間で接合されることから低いプレス圧でも成形体の高い
グリーン強度が得られ、かつ、磁場配向度の高い成形体
が得られる。
の容易磁化方向を揃えた状態で、該磁石合金粉末に高周
波電圧を印加することにより粉末間隙にミクロな放電を
発生させ接触部の接合がなされ、高い配向度が維持され
る。この状態において、圧縮成形を行うと磁石合金粉末
間で接合されることから低いプレス圧でも成形体の高い
グリーン強度が得られ、かつ、磁場配向度の高い成形体
が得られる。
従って、成形体の後工程でのハンドリングが容易となり
、良好な磁気特性が得られる。
、良好な磁気特性が得られる。
又、本発明方法における圧縮成形のプレス圧はｌ ｔｏ
ｎ／ａｌ！以下で十分であり、従来方法に対し、極端に
低くすることができる。
ｎ／ａｌ！以下で十分であり、従来方法に対し、極端に
低くすることができる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図は本発
明方法に用いる磁場配向プレスの中心部の断面図である
。同図において、ダイ１と下パンチ２からなる型空間に
磁石粉末３を充填した後、上パンチ４を挿入下降してゆ
く。磁石粉末が圧縮される直前に電磁石コイル５と磁性
体ヨーク６によって、充填粉末の位置で１０ｋＯｅ程度
の磁場を発生し、まず磁石粉末の容易磁化方向をプレス
軸方向に配向する。この段階では磁石粉末の体積よりも
型の体積の方がはるかに大きいので、粉末の方向自由度
は磁場方向に規正されるのみであるから、粉末全体の配
向性は１００％に近い、粉末に圧力が印加され始めると
粉末間の摩擦によって、磁場方向からはずれ傾いた粉末
が出始める。従来の方法では圧力が増すにつれその度合
いが大きくなり、残留磁束密度Ｂｒが９３〜９５％程度
になる。それをエネルギー積で表示すると、Ｂｒの二乗
に比例するので、８６〜９０％まで減少することになる
。従って配向度を向上しＢｒを上げることは磁気特性向
上の重要な手段となる。本発明では第２図に示したよう
に圧力によって配向度が低下する直前に、上下パンチを
電極として直接粉末に高周波電圧を印加し、磁石粉末間
隙のミクロな放電によって接触部の接合を生じさせる（
放電焼結法による焼結性結合処理）。この状態で、プレ
ス圧力０．８ｔｏｎ／ｃｄで圧縮成形した。ここで得ら
れた成形体の配向度は９７〜９９％にまで向上した。ま
た、この放電焼結処理によって成形されたグリーンの強
度は、従来の圧縮力のみによる強度の１０倍以上の向上
をもたらし、プレス後の排出以降のハンドリングが容易
になった。第２図は磁場配向のための印加磁場Ｈ，プレ
ス圧力Ｐ、放電電圧Ｖのタイミング及び磁石粉末の配向
状態を示している。
明方法に用いる磁場配向プレスの中心部の断面図である
。同図において、ダイ１と下パンチ２からなる型空間に
磁石粉末３を充填した後、上パンチ４を挿入下降してゆ
く。磁石粉末が圧縮される直前に電磁石コイル５と磁性
体ヨーク６によって、充填粉末の位置で１０ｋＯｅ程度
の磁場を発生し、まず磁石粉末の容易磁化方向をプレス
軸方向に配向する。この段階では磁石粉末の体積よりも
型の体積の方がはるかに大きいので、粉末の方向自由度
は磁場方向に規正されるのみであるから、粉末全体の配
向性は１００％に近い、粉末に圧力が印加され始めると
粉末間の摩擦によって、磁場方向からはずれ傾いた粉末
が出始める。従来の方法では圧力が増すにつれその度合
いが大きくなり、残留磁束密度Ｂｒが９３〜９５％程度
になる。それをエネルギー積で表示すると、Ｂｒの二乗
に比例するので、８６〜９０％まで減少することになる
。従って配向度を向上しＢｒを上げることは磁気特性向
上の重要な手段となる。本発明では第２図に示したよう
に圧力によって配向度が低下する直前に、上下パンチを
電極として直接粉末に高周波電圧を印加し、磁石粉末間
隙のミクロな放電によって接触部の接合を生じさせる（
放電焼結法による焼結性結合処理）。この状態で、プレ
ス圧力０．８ｔｏｎ／ｃｄで圧縮成形した。ここで得ら
れた成形体の配向度は９７〜９９％にまで向上した。ま
た、この放電焼結処理によって成形されたグリーンの強
度は、従来の圧縮力のみによる強度の１０倍以上の向上
をもたらし、プレス後の排出以降のハンドリングが容易
になった。第２図は磁場配向のための印加磁場Ｈ，プレ
ス圧力Ｐ、放電電圧Ｖのタイミング及び磁石粉末の配向
状態を示している。
以上、本発明は磁石粉末の成形する時、磁場配向プレス
中に放電焼結処理を同時にタイミングよく行うので、プ
レス圧力の低減、配向度の向上、グリーン強度の向上が
顕著であり、このことから磁石特性向上並びにコスト削
減の効果を有する。
中に放電焼結処理を同時にタイミングよく行うので、プ
レス圧力の低減、配向度の向上、グリーン強度の向上が
顕著であり、このことから磁石特性向上並びにコスト削
減の効果を有する。
第１図は本発明方法に用いる磁場配向プレスの中心部の
断面図、第２図は本発明方法における磁場配向、プレス
、放電電圧印加のタイミングと配向状態を示している。 ｌ ・ ・ ・グイ ２・・・下バンチ ３・・・磁石粉末 ４・・・上パンチ ５・・・電磁石コイル ６・・・ヨーク 以上 出願人 セイコー電子部品株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助 本光明方；永に用いろ［４稙己向７°しスの中尺゛部の
西′［Ｆ］図第１図 日ぜ１゛ 間 （Ｓｅｅン 第２図
断面図、第２図は本発明方法における磁場配向、プレス
、放電電圧印加のタイミングと配向状態を示している。 ｌ ・ ・ ・グイ ２・・・下バンチ ３・・・磁石粉末 ４・・・上パンチ ５・・・電磁石コイル ６・・・ヨーク 以上 出願人 セイコー電子部品株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助 本光明方；永に用いろ［４稙己向７°しスの中尺゛部の
西′［Ｆ］図第１図 日ぜ１゛ 間 （Ｓｅｅン 第２図
Claims (1)
- 磁石の製造工程において、磁場配向処理と圧縮成形処
理及び放電焼結法による焼結性結合処理を同一のプレス
成形型中で行うことを特徴とした希土類磁石の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130574A JPH02309607A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130574A JPH02309607A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309607A true JPH02309607A (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15037487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130574A Pending JPH02309607A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02309607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0799129A (ja) * | 1993-04-30 | 1995-04-11 | Tdk Corp | 永久磁石およびその製造方法ならびに永久磁石材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133115A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
| JPH01111303A (ja) * | 1987-10-24 | 1989-04-28 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| JPH01175705A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1130574A patent/JPH02309607A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133115A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
| JPH01111303A (ja) * | 1987-10-24 | 1989-04-28 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| JPH01175705A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0799129A (ja) * | 1993-04-30 | 1995-04-11 | Tdk Corp | 永久磁石およびその製造方法ならびに永久磁石材料 |
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