JPH0230915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は導体を巻いたコイルとコンデンサを組
合せてなる集中定数型の可変遅延線の改良に関す
る。

〔従来技術とその問題点〕

この種の可変遅延線としては、導線を複数ター
ン巻いたコイルをボビンに複数共軸的に配置し、
そのボビンに沿つて近接配置したプリント板に固
定接点を兼ねる複数の接続導体を形成し、隣合う
コイルとの接続点を接続導体に接続し、この接続
導体に板状のコンデンサ全体を重ねるように接続
するとともに、固定接点上をスライドする可動接
点を配置した構成を有するものがある。

そして、可動接点をスライドさせることによ
り、遅延時間の切り換えを簡単に行なうことが可
能となつている。

しかしながら、このように構成された可変遅延
線は、プリント基板の幅を十分大きくしてコンデ
ンサの容量電極の全面積が乗るように構成する
と、接続される容量電極が隠れてしまつて半田付
けのための容量電極への加熱が困難となり易い。

また、コンデンサの電極近傍に固定接点が配置
され易いので、固定接点に半田が流れ易くなり、
金メツキ等して経時的安定化を図つた接点にその
半田が流れないよう慎重な作業が要求される等、
組立が面倒である。

そのため、組立生産性や接点の経時的安定性が
向上し難く、生産性および品質の両面で改良すべ
き点がある。

〔考案の目的〕

本考案はこのような状況の下でなされたもの
で、コンデンサと接続導体との接続が容易で、組
立および構造の簡単な小型の可変遅延線の提供を
目的とする。

〔考案の構成と効果〕

この目的を達成するために本考案は、導体を巻
いてなるコイルを複数直列接続し、絶縁板に形成
されかつ固定接点を兼ねる複数の接続導体にその
コイルのうち隣合う区間のコイルの接続点を接続
し、その接続導体とアース間にコンデンサを接続
し、その固定接点に接触して移動する可動接触手
段を配置してなる可変遅延線であり、そのコンデ
ンサは誘電体板の一主面にアース電極が形成され
るとともに対向主面にその接続導体と同ピツチで
容量電極を有しており、そのコンデンサが容量電
極を接続導体の端部から一部をはみ出すようにし
てその接続導体に接続された構成となつている。

このような本考案の構成によれば、接続導体か
らコンデンサの容量電極の一部がはみ出すので、
例えば半田鏝等を直接コンデンサの容量電極に当
てることが可能となつて加熱が容易となるし、コ
ンデンサと固定接点部分の間隔を離すことが可能
となつて、固定接点に半田が流れにくくなり、接
続導体とコンデンサとの接続作業性が向上し、組
立が容易となる。

しかも、接続導体の小型化が可能となるので、
コストの低減を図ることができる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の詳細を説明する。

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
正面断面図および側面断面図である。

両図において、横断面長方形の棒状非磁性体ボ
ビン１には、導線を単層ソレノイド状に複数ター
ン巻いたコイル２が所定のピツチで複数直列かつ
共軸的に形成され、インダクタンス素子３が形成
されている。

インダクタンス素子３は、ボビン１の両端部に
おける両側面から突設した支持部４を筐体５の内
底部に載置し、筐体５内に横置きされている。

横置きされたボビン１の上側に位置する支持部
４には、プリント基板６がコイル２上をわたすよ
うに載置されている。

プリント基板６は、第４図に示すように、薄く
細長い絶縁板６ａの主面に、この絶縁板６ａの軸
方向と直交しかつ各々平行に形成された複数の接
続導体７を有しており、これら接続導体７の各中
央部が固定接点８となつている。これら複数の固
定接点８によつて固定接点列９が軸方向に形成さ
れている。

絶縁板６ａの軸方向に沿う一端面には、Ｖ字型
の切込み１０が複数連続して形成されており、接
続導体７には、切込み１０方向とこの切込み１０
のない方向に延びる切込み溝１１が形成されてい
る。

なお、これら接続導体７は、一般的なプリント
基板からフオトエツチング等によつて形成すると
よく、切込み１０はプレス加工等によつて形成す
るとよい。

各接続導体７における切込み１０側の端部に
は、隣合うコイル２間から捩つて導出したリード
線２ａ（接続点として機能する）がＶ字形の切込
み１０を経て半田付けされている。

各接続導体７において、リード線２ａの接続さ
れた端部とは反対側の各端部にはコンデンサ１２
が接続されている。

このコンデンサ１２は、薄く細長い誘電体板１
３の一主面にアース電極１４を形成し、これに対
向する主面に接続導体７と同ピツチで複数の容量
電極１５を形成してなり、各容量電極１５の一部
を各々接続導体７の端部に重ねるようにして半田
付けするとともに、アース電極１４を第２図に示
すように筐体５内側面に形成されたアース導体１
６の先端に接続し、インダクタンス素子３の上方
にこれと平行に延びるように支持されている。

すなわち、コンデンサ１２は接続導体７および
プリント基板６の端部からはみ出すように接合さ
れており、接続導体７はコイル２のリード線２ａ
とコンデンサ１２の中継機能を有し、プリント基
板６が中継手段として機能している。

このように、インダクタンス素子３とコンデン
サ１２が組み合わされて複数区間を有する集中定
数型の遅延線が構成されている。

第１図および第２図に戻つて、筐体５の底部に
は、入出力端子１７，１８および入出力アース端
子１９，２０が植設されている。

入出力アース端子１９，２０にはアース導体１
６が接続され、出力端子１８には固定接点列９に
おける一方の端の固定接点８が接続されている。

筐体５の開口部には、これを塞ぐように導電板
２１が取りつけられており、この導電板２１は入
力端子１７に接続されている。導電板２１には凹
部２２が固定接点列９に沿つて形成されている。

凹部２２と固定接点列９の間には、固定接点列
９に沿つて凹部２２に形成された摺動溝２３から
上部を突出させるようにしてばねホルダ２４が配
置されている。

ばねホルダ２４内には、弓型に湾曲加工された
摺動ばね２５が収納されている。摺動ばね２５
は、両端部を導電板２１に摺動自在に接触させる
とともに、湾曲膨出成形された可動接点２６を、
固定接点列９における個々の固定接点８と、隣合
う固定接点８双方に弾性的に接触されるようにな
つており、可動接触手段が構成されている。

ばねホルダ２４の上部に取りつけたつまみ２７
を、摺動溝２３に沿つて移動させるならば、摺動
ばね２５はその弾性変形力による付勢力を伴いな
がら、個々の固定接点８と可動接点２６との単接
触と、隣合う双方の固定接点８と可動接点２６と
の複接触を繰り返しながら固定接点列９上を移動
する。

従つて、入力端子１７は、導電板２１、摺動ば
ね２５および可動接点２６を経て任意の固定接点
８に接続される。

なお、可動接点２６は固定接点８に対して付勢
されているので、ばねホルダ２４の移動に伴つて
固定接点８間および固定接点８における切込み溝
１１への落ち込みを繰り返す。そのためクリツク
音等の操作感が得られ、可動接点２６による固定
接点８との接触も確実となる。

このように構成された可変遅延線は、コンデン
サ１２が接続導体７からはみ出るように接合され
ているので、接続導体７とコンデンサ１２との半
田付けが簡単になる。

例えば、第５図に示すように、コンデンサ１２
の厚み分の段部を有する金属製の載置台２８を用
い、低部２９に予め容量電極１５に半田膜を形成
したコンデンサ１２を容量電極１５が上向きとな
るように載置し、高部３０にプリント基板６を接
続導体７が容量電極１５に部分的に重なるように
載せ、プリント基板６の重ならない容量電極１５
部分に半田鏝３１の先端を当てれば、その部分の
半田膜が溶解して接続導体７と接触している部分
の半田膜も溶解し、容易に接続導体７と容量電極
１５の半田付けができる。

このように、直接容量電極１５に半田鏝３１を
当てることが可能であるので、加熱効率が良好と
なつて半田付けが容易となる。

また、接続導体７の固定接点８部分の熱が載置
台２８によつて放熱されるので、接続導体７上に
容量電極１５全面を重ねる場合に比べ半田が固定
接点８に流れにくい。

そのため、接続能率が良好となるうえ、固定接
点８に半田が流れないようにするための慎重な管
理から開放されるので、生産性および品質が向上
する。しかも、プリント基板６の幅を狭くするこ
とが可能であるから、プリント基板６のコストの
低減を図ることもできる。

なお、半田鏝３１の先端は、コンデンサ１２方
向に長いものを用いれば、全容量電極１５の半田
付けを一度に行うことができるので、生産性が向
上する。

次に、本考案の可変遅延線の動作を簡単に説明
する。なお、第３図はこのように構成された可変
遅延線の等価回路図である。

パルス信号源PGからの入力信号は、導電板２
１や可動接点２６等を経て固定接点８に入力さ
れ、入力点から左右双方へエネルギーが２等分さ
れて伝播する。右側へ伝播した信号は、１区間分
の遅延時間tdを入力点から右側にある区間数倍し
た遅延時間後に出力端子１８，２０から出力さ
れ、負荷としての終端抵抗RLで吸収される。

従つて、第１図に示すつまみ２７を移動して可
動接点２６をスライドさせれば、出力端子１８，
２０からの出力信号の遅延時間を変化できる。

一方、遅延線の左側へ伝播した信号も、入力点
から左側にある区間数倍した遅延時間後に筐体５
内の抵抗Roで消費される。

上述の実施例において、コンデンサ１２の容量
電極１５は、接続導体７と平行に重ねて接合する
例を示したが、本考案にあつてはこれに限定され
るものではない。例えば各接続導体７の端部にこ
れと直交する方向に接続することも可能であり、
要は接続導体７から一部がはみ出すようにコンコ
デンサ１２が接続されていれば本考案の目的達成
が可能である。

また、インダクタンス素子３におけるコイル２
は導線を単層ソレノイド状に巻いて形成したが、
スパイラル巻線、多層巻線を用いることも可能で
あり、ボビンも必須のものではないし、導線も従
来公知の導体を用いることができる。

また、例えばフエライトドラムコアに巻線を施
し、巻線の途中からタツプを引出してコンデンサ
を接続した遅延線ユニツトを複数縦続接続した誘
導ｍ型の遅延線においても実施できる。

さらに、可動接触手段も、個々の固定接点との
単接触と隣合う固定接点の複接触を交互に繰り返
して摺動するものや、単に単接触を繰り返すもの
でよい。

以上説明したように本考案の可変遅延線は、絶
縁板に形成されかつ固定接点を兼ねるとともに隣
合う区間のコイルの接続点の接続された接続導体
に対して、誘電体板の一主面にアース電極を対向
主面にその接続導体と同ピツチの容量電極を有す
るコンデンサが、その接続導体の端部から一部を
はみ出すようにその容量電極を接続導体に接続し
てなるので、コンデンサと接続導体間の接続の組
立生産性や固定接点の品質が向上するとともにコ
ストの低減を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
正面断面図および側面断面図、第３図は第１図に
示す可変遅延線の等価回路図、第４図は第１図に
示すコンデンサの接続構成を示す部分斜視図、第
５図は第４図のコンデンサと接続導体との接続工
程の一例を示す側面図である。 １……ボビン（非磁性板ボビン）、２……コイ
ル、３……インダクタンス素子、５……筐体、６
……絶縁板（プリント基板）、７……接続導体、
８……固定接点、１２……コンデンサ、１５……
容量電極、２１……導電板、２４……ばねホル
ダ、２５……可動接触手段（摺動ばね）、２６…
…可動接触手段（可動接点）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 導体を巻いてなるコイルを複数直列接続し、絶
   縁板に形成されかつ固定接点を兼ねる複数の接続
   導体に前記コイルのうち隣合う区間のコイルの接
   続点を接続し、前記接続導体とアース間にコンデ
   ンサを接続し、前記固定接点に接触して移動する
   可動接触手段を配置してなる可変遅延線におい
   て、 前記コンデンサは誘電体板の一主面にアース電
   極が形成され対向主面に前記接続導体と同ピツチ
   で容量電極が形成されてなり、前記コンデンサが
   前記容量電極を前記接続導体の端部から一部をは
   み出させて前記接続導体に接続されてなることを
   特徴とする可変遅延線。