JPS59186413A - 電磁遅延線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は導体を巻いたコイルとコンデンサを組合せてな
る集中定数型の電磁遅延線の製造方法に係り、生産性が
良好で高品質の電磁遅延線の得られる電磁遅延線の製造
方法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来この種の電磁遅延線、例えば可変遅延線にあっては
、複数のコイルのうち隣合うコイルの接続点毎にアース
との間にコンデンサを接続するとともに、それらの接続
点を切換えて遅延時間を変化するように構成したものが
ある。

そして、その接続点に接続された固定接点をプリント基
板のような端子板に形成し、この固定接点上を可動接点
をスライドさせると、切換えを簡単に行なうことができ
る。

しかしながら、可変遅延線を小型化すると、多数区間が
高密度で配置されることとなり、コンデンサの容量電極
間ピッチおよび固定接点の間隔が互いに接近し、コンデ
ンサを接続点もしくは固定接点に接続するリード線の扱
いが面倒になる。

そのため、可変遅延線の生産性が低下し、リード線間の
短絡やリード線間の半田ブリッジが生じ易くなり、生産
性と品質の両面で問題がある。

なお、端子板の固定接点に直接コンデンサの容量電極を
取り付けることによってリード線の省略が可能になるが
、可変遅延線を超小型化すると、固定接点およびコンデ
ンサの容量電極のピッチが、例えば１ｍｍ以下程度に小
さくなり、かえって半田付けが困難となるうえ短絡や半
田ブリッジが多発し易い。

〔発明の目的〕

本発明はこのような従来の欠点を解決するためになされ
たもので、コンデンサを接続するリード線の扱いが簡単
で、高品質の電磁遅延線が得られ生産性の良好な電磁遅
延線の製造方法の提供を目的とする。

〔発明の構成と効果〕

この目的を達成するために本発明は、複数のコイルを直
列接続し、これらのコイルのうち隣合うコイルの接続点
とアース間にコンデンサを接続してなる電磁遅延線の製
造方法において、両端各々を支持部材にて平行に支持さ
せた複数の導電性リボンを用意するとともに、コンデン
サに複数の容量電極を形成し、前記導電性リボンを前記
容量電極に接続した後、前記導電性リボンを前記接続点
に接続し、少なくとも前記導電性リボンを前記容量電極
に接続した後に前記支持部材を切断するものである。

このような構成によれば、両端各々を支持部材にて支持
させた複数の導電性リボンを用いるので、コンデンサの
容量電極および隣合うコイルの接続点とを接続するリー
ド線の処理が一度に短絡な〈実施できるので、電磁遅延
線の生産性が良好になり、品質の良好な電磁遅延線を得
ることが可能である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示す工程図である
。なお可変遅延線を例にして示している。

まず、薄い銅板もしくは銅箔がらフォトエツチング等の
手段により、第１図に示すように、所定のピンチで隔て
られた複数の′平行リボン線１およびこの平行υホン線
″１０両端各々を連結支持する支持部材としての接続片
２ａ、２ｂとを一体的に形成する。なお、平行リボン線
ｌには半田めっきを施し、半田フラツクスを塗布してお
く。

また、薄く細長い誘電体板３の一生面にアース電極４を
形成するとともに対向主面に前記平行リボン線１と同ピ
ンチの多数の容量電極５を形成したコンデンサ６を用意
する。なお、アース電極４および容量電極５にも半田め
っきを施してお（。

次に、コンデンサ６の容量電極５に平行リボン線１を重
ね、その接合部を平行リボン線１の上から加熱する。す
ると、めっきされた半田が溶融して容量電極５と平行リ
ボン線１が半田付けされる（第２図）。

ソシて、平行リボン線１におけるコンデンサ６の長手方
向に延びる端部に沿った線Ａ−Ａ　（第２図）で、平行
リボン線１を切断して一方の接続片２ａを除く　（第３
図参照）。

一方・細長いプリント基板７からフォトエツチング等に
よって、このプリント基板７の軸方向に直交しかつ上述
の平行リボン線１と同ピンチで平行に複数の固定接点８
を形成した端子板９を用意する。

プリント基板７においてその軸方向に沿う一端面には、
Ｖ字型の切込み１ｏをプレス加工によって複数連続して
形成しておき、各固定接点８には、切込み１０とは反対
方向からその各固定接点８の途中まで切込み溝１１を形
成しておく。これら複数の固定接点８によって固定接点
列１２が構成されている。

この端子板９の固定接点８には、第５図に示すように、
横断面長方形の棒状の非磁性体永ビン１３に、導体を単
層ソレノイド状に複数ターン巻いたコイル１４を直列的
に接続したインダクタンス素子１５から、それらコイル
１４のうちの隣合うコイル間から捩って導出したリード
線１６が、切込み１０を経て半田付けされている（第３
図および第４図では図示省略）。

第３図に戻って、前記コンデンサ６および残った接続片
２ｂ間における平行リボン線１、すなわち図中線Ｂ−Ｂ
と線ｃ−ｃによって挟まれた部分を、端子板９における
切込み１０例の固定接点８端部、すなわち図中線Ｂ’　
−Ｂ’　と線Ｃ”−Ｃ。

で挟まれた部分、さらに換言すればコイル１４がらのリ
ード線１６の接続された部分上に重ね、平行リボン線１
の上から加熱する。すると、めっきされた半田が熔融し
て固定接点８と平行リボン線１が半田付けされる。

その後、残った他方の接続片２ｂを切断し、平行リボン
線１を折り曲げて端子板９上にコンデンサ６を配置する
と、第５図に示すように、可変遅延線の要部ができあが
る。なお、平行リボン線１は必ずしも折り曲げる必要は
なく、コンデンサ６を配置するスペースに応じて任意の
方向に折り曲げ等の処理をすればよい。

第６図および第７図は、上述のようにして製造したもの
を用いて具体的に製品化した状態を示す正面断面図およ
び側面断面図である。

図において、非磁性体ボビン１３にコイル１４の形成さ
れたインダクタンス素子１５は、非磁性体ボビン１３の
両端部における両側面から突設した支持部１７を筐体１
８の内底部に載置し、その筐体１８内に横置きされてい
る。そのインダクタンス素子１５の上部に位置する支持
部１７には、第５図に示すような端子板９がコイル１４
上を渡すように載置されている。

端子板９の固定接点８に平行リボン線１で接続されたコ
ンデンサ６は、第７図に示すように、筐体１８内側面に
形成された導電性の支持板１９の先端に、アース電極４
を接続するとともに、インダクタンス素子１５の上方に
これと平行に延びるように支持されている。

このように、インダクタンス素子１５とコンデンサ６が
組み合わされて集中定数型の遅延線が構成されている。

筐体１８の底部には、入出力端子２０．２１および入出
力アース端子２２．２３が植設されている。入出力アー
ス端子２２．２３には支持板１９が接続され、出力端子
２１には端子板９の固定接点列１２において一方の端の
固定、接点８が接続されている。

筐体１８の開口部には、これを塞ぐように入力端子２０
に接続された導電板２４が取りつけられている。導電板
２４には固定接点列１２に向けた凹部２５が、固定接点
列１２に沿って形成されている。

凹部２５と固定接点列１２の間には、固定接点列１２に
沿って凹部２５に形成された摺動溝２６・から上部を突
出させるようにしてばねホルダ２７が配置されている。

このばねホルダ２７内には、弓型に湾曲加工された摺動
ばね２８が収納されている。この摺動ばね２８は、端部
を導電板２４に摺動自在に接触されるとともに、湾曲膨
出成形された可動接点２９を固定接点列１２における個
々の固定接点８と、隣合う固定接点８双方に弾性的に接
触されるようになっており、可動接触手段を構成してい
る。

ばねホルダ２７の上部に取り付けたつまみ３０を、摺動
ａ２６に沿って移動させるならば、摺動ばね２８はその
弾性変形力による付勢力を伴いながら、個々の固定接点
８と可動接点２９との単接触と、隣合う双方の固定接点
８と可動接点２９との複接触を繰り返しながら固定接点
列１２上を移動する。

従って、入力端子２０は、導電板２４、摺動ばね２８お
よび可動接点２９を経て任意の固定接点８に接４続され
る。

このような可変遅延線の製造方法は、両端を各々接続片
２ａによって連結支持させた平行リボン線１を、コンデ
ンサ６の容量電極５に接続してから一方の接続片２ａを
切断し、その後平行リボン線１を固定接点８に接続して
から他方の接続片２ｂを切断し、コンデンサ６を固定接
点８に接続するので、平行リボン線１がコンデンサ６の
容量電極５および固定接点８へ一度に接続実施可能とな
るうえ、各平行リボン線１間の短絡が生じにくく、平行
リボン線１の扱いが容易となる。

そのため、小型の可変遅延線を製造するに当たって、コ
ンデンサのリード線の扱いが簡単になり、生産性が向上
するし、製造された可変遅延線の品質も良好となる。

第８図は、第６図に示す可変遅延線を外部回路を含めて
示す等価回路図であり、実線で示す可動接点２９は複接
触状態を、破線で示す可動接点２９は単接触状態を示し
ている。

すなわち、第６図に示す可変遅延線は、複数のインダク
タンスＬと容量Ｃのコンデンサとが交互に梯子型に接続
され、隣合う区間のインダクタンスＬ間には結合係数ａ
が存在する誘導ｍ型構成で示される。

また、出力端子２１．２３間には終端抵抗Ｒｏが接続さ
れ、インダクタンス素子１５のもう一方の端とアース間
にも抵抗Ｒｏが接続されている（第６図では図示省略）
。パルス信号源ＰＧは、出力インピーダンスＲｏ／２と
し、入力端子２０．２２間に接続される。

パルス信号＃ｉＰＧからの入力信号は、導電板２４や摺
動ばね２８等を経て固定接点８に入力され、入力点から
左右双方へ２等分されて伝播する。すなわち、右側へ伝
播した信号は、１区間分の遅延時間ｔｄを入力点から右
側にある区間数倍した遅延時間後に出力端子２１．２３
に出力され、負荷としての終端抵抗ＲＯで吸収される。

従って、第６図に示すつまみ３０を移動して可動接点２
９をスライドさせれば、出力端子２１．２３からの出力
信号の遅延時間を変化できる。

一方、遅延線の左側へ伝播した信号も、入力点から左側
にある区間数倍した遅延時間後に筐体１８内の抵抗Ｒｏ
で消費される。

上述の実施例においては、平行リボン線１と接続片２ａ
、２ｂが一体的なものとして説明したが、本発明にあっ
てはこれに限定されることなく、別個の支持部材を用い
てもよい。しかし、銅箔等から平行リボン線１と接続片
２ａ、２ｂとを一体的に形成した方が生産性の面から好
ましい。

そして、接続片２ａ、２ｂは、平行リボン線１を固定接
点Ｂもしくは隣合うコイルの接続点に接続した後、切断
することも可能であり、少なくとも平行リボン線１を容
量電極５に接続した後に接続片２ａ、２ｂを切断すれば
よい。

また、インダクタンス素子】５におけるコイル１４は、
導線を単層ソレノイド状に巻いて形成したが、スパイラ
ル巻線、多層巻線を用いることも可能であり、ボビンも
必須のものではない。

さらに、裸導線を単層ソ１ツノイド状にスペース巻した
インダクタンス素子、すなわち１タ一ン分のコイルを連
続接続するように巻いたものを用いて、平行リボン線を
直接コイルに接続することもできる。

さらにまた、例えばフェライトドラムコアに巻線を施し
、巻線の途中からタップを引出してコンデンサを接続し
た遅延線ユニットを、複数縦続接続した誘導ｍ型の遅延
線においても実施できる。

なお、本発明にあっては、可変遅延線に限らず、固定の
電磁遅延線においても実施できることは言うまでもない
。

以上説明したように本発明は、導電性リボンとしての複
数の平行リボン線がコンデンサの容量電極および固定接
点もしくはコイルの接続点へ一度に接続実施可能となる
うえ、各平行リボン線間の短絡を生じに＜＜、平行リボ
ン線の扱いが容易となる。

そのため、電磁遅延線の生産性および品質が向上し、コ
ストも低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示す工程図、第６
図および第７図は第５図に示す電磁遅延線を用いた可変
遅延線を示す正面断面図および側面断面図、第８図は第
６図に示す可変遅延線の等価回路図である。 １・・・・導電性リボン（平行リボンｌ１ｉｌ）２ａ、
２ｂ・・・接続部材（接続片） ５・・・・容量電極 ６・・・・コンデンサ ８・・・・固定接点 １４・・・コイル １５・・・インダクタンス素子 １日・・・筐体 ２４・・・導電板 ２７・・・ばねホルダ ２日・・・可動接触手段（摺動はね） ２９・・・可動接触手段（可動接点） 特許出願人　エルメック株式会社 ７Ｉ′１　　回 ７ｉ″３　　口 し オ　４　逆 ７ｉ＝５　　蓼 ２ ７１′６　　岡　　　　　オ　７　逆 ｑ Ａ′８　　圃 ２２３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のコイルを直列接続し、これらコイルのうち隣合う
   コイルの接続点とアース間にコンデンサを接続してなる
   電磁遅延線の製造方法において、両端釜々を支持部材に
   て平行に支持させた複数の導電性リボンを用意するとと
   もに、コンデンサに複数の容量電極を形成し、前記導電
   性リボンを前記容量電極に接続した後、前記導電性リボ
   ンを前記接続点に接続し、少なくとも前記導電性リボン
   を前記容量電極に接続した後に前記支持部材を切断する
   ことを特徴とする電磁遅延線の製造方法。