JPH02305916A - 精錬装置 - Google Patents
精錬装置Info
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- JPH02305916A JPH02305916A JP12815389A JP12815389A JPH02305916A JP H02305916 A JPH02305916 A JP H02305916A JP 12815389 A JP12815389 A JP 12815389A JP 12815389 A JP12815389 A JP 12815389A JP H02305916 A JPH02305916 A JP H02305916A
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、高クロム溶鋼の脱炭精錬を行なうための装置
に関する。 ［従来の技術］ 高クロム溶鋼を精錬するひとつの技術として、減圧下で
酸素を吹き込む真空脱炭法があり、いまひとつの技術に
、ＡＩ’−０２混合ガスを吹き込むＡＯＤプロセスがあ
る。 ざらに、減圧下に吹き込む酸素をＡｒで稀釈した
脱炭精錬法が提案されたくたとえば特開昭５６−１３０
４２Ｌ同６ｌ−１３６６１Ｌ同６２−８０２１７＞。 第三の精錬法は、Ａｒ−０２混合ガス中のＡｒ比率が高
くなくてもＣｒの駿化ロスを低く抑えられることや、撹
拌効果が高いことなどの利点がある。 減圧の度合は、
炉内雰囲気圧力にして１０〜３００Ｔｏｒｒが適当とさ
れている。 ところが、高度の減圧を突環するには、真空容器を用い
る手法では真空設備が過大なものとなって実用的でない
。 前記特開昭５６−１３０４２１では「密閉フード」
を使用すると記載しであるものの、具体的構造までは明
らかでなく、実施データも２００ＴＯｒｒまでであるこ
とから、高温における気密シールは確立されていないよ
うである。 溶鋼のスプラッシュは減圧にするほど著しくなるが、そ
の対策も考えられていない。 特開昭６１−１３６６１１では、精錬過程のうち大気圧
下の部分を従来のＡＯＤ装置で行ない、２０Ｔｏｒｒと
いう高度の減圧下の精錬は、別の装置に移して実施して
いる。 このような操業は、設備費、所要時間、熱エネ
ルギーのいずれの観点からも不利なことはいうまでもな
い。 特開昭６２−８０２１７も、真空度１（Ｈｏｒｒの実施
例を挙げているが、装置の構造については言及していな
い。 出願人は、最近、高クロム溶鋼の改良された精錬法とし
て、溶鋼中のＣ含有量が約０．２％に至るまではＡｒ−
０２混合ガスを吹き込み、それ以後は雰囲気をほぼ２０
０Ｔｏｒｒ以下に減圧して、Ａｒ等の非酸化性ガスだけ
を吹き込む技術を開発し、提案した。 この改良精錬法の工業的実施に当っても、使用する具体
的な装置の良否は、方法の成否を左右する大きな問題で
ある。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明の目的は、上記した問題のひとつの解決策として
、真空下に非酸化性ガスを吹き込んで行なう脱炭精錬の
ための工業的装置を提供することにおる。 ［課題を解決するための手段１ 本発明の精錬装置は、第１図に概要を示し第２図に要部
の詳細を示すように、傾動可能な炉体（１）と、真空装
置（図示してない）に接続するダクト（４１）をそなえ
炉体上部に着脱可能なフード（４）とを組み合わせてな
り、炉体はその底部にガス吹き込み用の羽口（２）をそ
なえたベッセル（１１）と、ベッセル頂部にフランジ結
合によりとりつけたコーン（１２）とからなっていて、
このフランジはベッセル側（１３）またはコーン側（１
４）の少なくとも一部が拡大した径を有し、フードのフ
ランジ（４２）に、これを一周するリング状のガスケッ
ト（４３）を設けて、フードを炉体上に載置したときに
フードのフランジと炉体のフランジとの間に気密シール
が形成されるように構成したことを特徴とする。 ［作 用］ この種の精錬炉において、ベッセルとコーンとを別々に
用意し、フランジ結合により一体化して炉体をつくるこ
とは知られている。 本発明においては、このフランジ
部分のベッセル側またはコーン側（図示した例ではベッ
セル側）の径を拡大してフードの受け台を形成するとと
もに、フードの下縁もフランジ状にしてそこへリング状
のガスケットを設け、炉体にフードを載置したときにフ
ードの自重で、気密シールが行なわれるようにした ・
ものである。
に関する。 ［従来の技術］ 高クロム溶鋼を精錬するひとつの技術として、減圧下で
酸素を吹き込む真空脱炭法があり、いまひとつの技術に
、ＡＩ’−０２混合ガスを吹き込むＡＯＤプロセスがあ
る。 ざらに、減圧下に吹き込む酸素をＡｒで稀釈した
脱炭精錬法が提案されたくたとえば特開昭５６−１３０
４２Ｌ同６ｌ−１３６６１Ｌ同６２−８０２１７＞。 第三の精錬法は、Ａｒ−０２混合ガス中のＡｒ比率が高
くなくてもＣｒの駿化ロスを低く抑えられることや、撹
拌効果が高いことなどの利点がある。 減圧の度合は、
炉内雰囲気圧力にして１０〜３００Ｔｏｒｒが適当とさ
れている。 ところが、高度の減圧を突環するには、真空容器を用い
る手法では真空設備が過大なものとなって実用的でない
。 前記特開昭５６−１３０４２１では「密閉フード」
を使用すると記載しであるものの、具体的構造までは明
らかでなく、実施データも２００ＴＯｒｒまでであるこ
とから、高温における気密シールは確立されていないよ
うである。 溶鋼のスプラッシュは減圧にするほど著しくなるが、そ
の対策も考えられていない。 特開昭６１−１３６６１１では、精錬過程のうち大気圧
下の部分を従来のＡＯＤ装置で行ない、２０Ｔｏｒｒと
いう高度の減圧下の精錬は、別の装置に移して実施して
いる。 このような操業は、設備費、所要時間、熱エネ
ルギーのいずれの観点からも不利なことはいうまでもな
い。 特開昭６２−８０２１７も、真空度１（Ｈｏｒｒの実施
例を挙げているが、装置の構造については言及していな
い。 出願人は、最近、高クロム溶鋼の改良された精錬法とし
て、溶鋼中のＣ含有量が約０．２％に至るまではＡｒ−
０２混合ガスを吹き込み、それ以後は雰囲気をほぼ２０
０Ｔｏｒｒ以下に減圧して、Ａｒ等の非酸化性ガスだけ
を吹き込む技術を開発し、提案した。 この改良精錬法の工業的実施に当っても、使用する具体
的な装置の良否は、方法の成否を左右する大きな問題で
ある。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明の目的は、上記した問題のひとつの解決策として
、真空下に非酸化性ガスを吹き込んで行なう脱炭精錬の
ための工業的装置を提供することにおる。 ［課題を解決するための手段１ 本発明の精錬装置は、第１図に概要を示し第２図に要部
の詳細を示すように、傾動可能な炉体（１）と、真空装
置（図示してない）に接続するダクト（４１）をそなえ
炉体上部に着脱可能なフード（４）とを組み合わせてな
り、炉体はその底部にガス吹き込み用の羽口（２）をそ
なえたベッセル（１１）と、ベッセル頂部にフランジ結
合によりとりつけたコーン（１２）とからなっていて、
このフランジはベッセル側（１３）またはコーン側（１
４）の少なくとも一部が拡大した径を有し、フードのフ
ランジ（４２）に、これを一周するリング状のガスケッ
ト（４３）を設けて、フードを炉体上に載置したときに
フードのフランジと炉体のフランジとの間に気密シール
が形成されるように構成したことを特徴とする。 ［作 用］ この種の精錬炉において、ベッセルとコーンとを別々に
用意し、フランジ結合により一体化して炉体をつくるこ
とは知られている。 本発明においては、このフランジ
部分のベッセル側またはコーン側（図示した例ではベッ
セル側）の径を拡大してフードの受け台を形成するとと
もに、フードの下縁もフランジ状にしてそこへリング状
のガスケットを設け、炉体にフードを載置したときにフ
ードの自重で、気密シールが行なわれるようにした ・
ものである。
前記したように、真空下にガスを吹き込む精錬において
は、溶鋼スプラッシュが大きな問題である。 これに対
処するため、第３図に詳細を示すように、フード内部に
耐火物製または耐火物ライニングをした中蓋本体（５１
）を中心とする中蓋セット（５）を設けるとよい。 中
蓋の存在は、炉内からの熱の輻射を遮蔽し、一部は反射
することによって、フードに熱変形が生じるのを防ぎ、
熱ロスを低減するはたらきもある。 中蓋の熱変形がフードに及ばないよう、中蓋はフード頂
部から吊り下げるように支持することが好ましい。 溶
鋼スプラッシュのため損耗した中蓋の交換を容易にする
ことと、気密を損わないこととを両立させるよう、吊り
下げ機構は、たとえば第３図および第４図に示すような
構造が適当である。 中蓋本体（５１）を吊る尾り棒（
５２）はフードの頂部を貫いてその外に出、上端の孔（
５５）にコツター（５６）を打ち込んで吊り台（５３）
に止められていて、この機構全体は気密キャップ（５４
）によりフード外側と遮断される構造になっている。 フード下縁のフランジに設けたリング状のガスケット（
４３）は、Ｃ−アスベスト成形体のような、耐熱性と若
干の振動吸収能のめる材料で製作することが好ましい。 しかし、既存のガスケット材料は耐熱性が十分とはい
えないから、第２図に示したように、フードのフランジ
（４２）にこれを一周する水冷ボックス（４４）を設け
、冷却水を通してリング状ガスケット（４３）を高温か
ら保護するとよい。 冷却が理想的に行なわれれば、ガ
スケット材料としてシリコーンゴムも使用でき、気密の
度合を高めることができる。 炉体ヘフードを載置するとき、正しい位置に降りてくる
よう、ガイドを設けることが推奨される。 これには、第５図に示すように、炉体のフランジおよび
フードのフランジの一方（図示した例では炉体のフラン
ジ）に複数のガイド孔（１５）を設けるとともに、他方
（図示した例ではフードのフランジ）の上記の孔に対応
する位置にテーパーピン（４５）を植えるとよい。 真空下に非酸化性ガスを吹き込む段階以前の、高炭素領
域で脱炭を行なっている段階では、炉体上にフードを載
置する以前にも溶鋼スプラッシュが発生し、炉体のフラ
ンジ上に付着する可能性は高い。 多量の、または大き
なスプラッシュの炉体フランジへの付着は、フードを載
置したときに気密レールを不十分なものにする危険があ
る。 これを防ぐには、第６図および第７図に示すような、炉
体フランジを覆う形状の保護リング（６）を組み合わせ
、フードを使用しない大気圧下の精錬時に発生した溶鋼
スプラッシュをその上に付着させ、減圧下の精錬時には
それを取除いて情理な炉体フランジ面を出すようにする
ことが好ましい。 ［発明の効果］ 本発明の装置を使用すれば、真空下の非酸化性ガス吹き
込みを伴う精錬を、過大な真空負荷を要することな〈実
施できる。 それにより高度の減圧を容易に形成し維持することがで
き、真空脱炭精錬の利益を十分に享受することができる
。 精錬中に容器をとり換える必要のないことはもちろ
んである。 これらの利点は、設備費および運転費の低減を通じて、
高クロム溶鋼精錬の合理化に寄与する。
は、溶鋼スプラッシュが大きな問題である。 これに対
処するため、第３図に詳細を示すように、フード内部に
耐火物製または耐火物ライニングをした中蓋本体（５１
）を中心とする中蓋セット（５）を設けるとよい。 中
蓋の存在は、炉内からの熱の輻射を遮蔽し、一部は反射
することによって、フードに熱変形が生じるのを防ぎ、
熱ロスを低減するはたらきもある。 中蓋の熱変形がフードに及ばないよう、中蓋はフード頂
部から吊り下げるように支持することが好ましい。 溶
鋼スプラッシュのため損耗した中蓋の交換を容易にする
ことと、気密を損わないこととを両立させるよう、吊り
下げ機構は、たとえば第３図および第４図に示すような
構造が適当である。 中蓋本体（５１）を吊る尾り棒（
５２）はフードの頂部を貫いてその外に出、上端の孔（
５５）にコツター（５６）を打ち込んで吊り台（５３）
に止められていて、この機構全体は気密キャップ（５４
）によりフード外側と遮断される構造になっている。 フード下縁のフランジに設けたリング状のガスケット（
４３）は、Ｃ−アスベスト成形体のような、耐熱性と若
干の振動吸収能のめる材料で製作することが好ましい。 しかし、既存のガスケット材料は耐熱性が十分とはい
えないから、第２図に示したように、フードのフランジ
（４２）にこれを一周する水冷ボックス（４４）を設け
、冷却水を通してリング状ガスケット（４３）を高温か
ら保護するとよい。 冷却が理想的に行なわれれば、ガ
スケット材料としてシリコーンゴムも使用でき、気密の
度合を高めることができる。 炉体ヘフードを載置するとき、正しい位置に降りてくる
よう、ガイドを設けることが推奨される。 これには、第５図に示すように、炉体のフランジおよび
フードのフランジの一方（図示した例では炉体のフラン
ジ）に複数のガイド孔（１５）を設けるとともに、他方
（図示した例ではフードのフランジ）の上記の孔に対応
する位置にテーパーピン（４５）を植えるとよい。 真空下に非酸化性ガスを吹き込む段階以前の、高炭素領
域で脱炭を行なっている段階では、炉体上にフードを載
置する以前にも溶鋼スプラッシュが発生し、炉体のフラ
ンジ上に付着する可能性は高い。 多量の、または大き
なスプラッシュの炉体フランジへの付着は、フードを載
置したときに気密レールを不十分なものにする危険があ
る。 これを防ぐには、第６図および第７図に示すような、炉
体フランジを覆う形状の保護リング（６）を組み合わせ
、フードを使用しない大気圧下の精錬時に発生した溶鋼
スプラッシュをその上に付着させ、減圧下の精錬時には
それを取除いて情理な炉体フランジ面を出すようにする
ことが好ましい。 ［発明の効果］ 本発明の装置を使用すれば、真空下の非酸化性ガス吹き
込みを伴う精錬を、過大な真空負荷を要することな〈実
施できる。 それにより高度の減圧を容易に形成し維持することがで
き、真空脱炭精錬の利益を十分に享受することができる
。 精錬中に容器をとり換える必要のないことはもちろ
んである。 これらの利点は、設備費および運転費の低減を通じて、
高クロム溶鋼精錬の合理化に寄与する。
第１図は、本発明の精錬装置の概要を示す側面図である
。 第２図は、第１図の要部を示す断面図である。 第３図および第４図は、本発明の装置においてフードに
中蓋を設けたところを示すものであって、第３図は全体
の、第４図は吊り機構の要部を示す、いずれも断面図で
ある。 第５図は、炉体上へのフードの載置をガイドするための
、ガイド孔およびガイドピンを示す側面図である。 第６図および第７図は、大気圧下の精錬段階で炉体フラ
ンジを覆い、これを溶鋼スプラッシュから保護するため
のリングを示すものであって、第６図は平面図であり、
第７図はこれで炉体フランジを覆うところを示す側面図
でおる。 １・・・炉 体 １１・・・ベッセル １２・・・コーン１３・・
・フランジ（ベッセル側） １４・・・フランジ（コーン側） １５・・・ガイド孔 ２・・・羽 口 ３・・・傾動手段４・
・・フード ４１・・・ダクト ４２・・・下縁フランジ４
３・・・ガスケット ４４・・・水冷ボックス４５
・・・テーパーピン ５・・・中蓋セット ５１・・・中蓋本体 ５２・・・吊り捧５３・・
・吊り台 ５４・・・気密キャップ６・・・フ
ランジ保護リング 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
。 第２図は、第１図の要部を示す断面図である。 第３図および第４図は、本発明の装置においてフードに
中蓋を設けたところを示すものであって、第３図は全体
の、第４図は吊り機構の要部を示す、いずれも断面図で
ある。 第５図は、炉体上へのフードの載置をガイドするための
、ガイド孔およびガイドピンを示す側面図である。 第６図および第７図は、大気圧下の精錬段階で炉体フラ
ンジを覆い、これを溶鋼スプラッシュから保護するため
のリングを示すものであって、第６図は平面図であり、
第７図はこれで炉体フランジを覆うところを示す側面図
でおる。 １・・・炉 体 １１・・・ベッセル １２・・・コーン１３・・
・フランジ（ベッセル側） １４・・・フランジ（コーン側） １５・・・ガイド孔 ２・・・羽 口 ３・・・傾動手段４・
・・フード ４１・・・ダクト ４２・・・下縁フランジ４
３・・・ガスケット ４４・・・水冷ボックス４５
・・・テーパーピン ５・・・中蓋セット ５１・・・中蓋本体 ５２・・・吊り捧５３・・
・吊り台 ５４・・・気密キャップ６・・・フ
ランジ保護リング 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）傾動可能な炉体と、真空装置に接続するダクトを
そなえ炉体上部に着脱可能なフードとを組み合わせてな
り、炉体はその底部にガス吹き込み用の羽口をそなえた
ベッセルと、ベッセル頂部にフランジ結合によりとりつ
けたコーンとからなつていて、このフランジはベッセル
側またはコーン側の少なくとも一部が拡大した径を有し
、フードのフランジに、これを一周するリング状のガス
ケットを設けて、フードを炉体上に載置したときにフー
ドのフランジと炉体のフランジとの間に気密シールが形
成されるように構成したことを特徴とする精錬装置。 - （２）フード内部に、耐火物製または耐火物ライニング
を施した中蓋を吊り下げるように設けて、溶鋼のスプラ
ッシュを受け止めるようにした請求項１の精錬装置。 - （３）炉体のフランジおよびフードのフランジの一方に
複数のガイド孔を設けるとともに、他方のこれに対応す
る位置にテーパーピンを植えて、炉体上へのフードの載
置をガイドするように構成した請求項１の精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128153A JP2805833B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 精錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128153A JP2805833B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 精錬装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305916A true JPH02305916A (ja) | 1990-12-19 |
| JP2805833B2 JP2805833B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=14977695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1128153A Expired - Lifetime JP2805833B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 精錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805833B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0921201A1 (en) * | 1997-02-28 | 1999-06-09 | Nippon Steel Corporation | Reduced pressure smelting furnace |
| JP2007023308A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | 真空処理装置及びそのシール方法 |
| JP2010043343A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Daido Steel Co Ltd | 溶融金属の真空精錬装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110450U (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 分割型精錬容器の接合構造 |
| JPS624446A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-10 | Ibiden Co Ltd | 触媒担体 |
| JPS63190112A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-05 | Daido Steel Co Ltd | Ａｏｄ炉における真空精錬方法 |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1128153A patent/JP2805833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110450U (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 分割型精錬容器の接合構造 |
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| EP0921201A4 (en) * | 1997-02-28 | 2000-05-17 | Nippon Steel Corp | MELTING OVEN WITH REDUCED PRESSURE |
| JP2007023308A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | 真空処理装置及びそのシール方法 |
| JP2010043343A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Daido Steel Co Ltd | 溶融金属の真空精錬装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805833B2 (ja) | 1998-09-30 |
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