JP2010043343A - 溶融金属の真空精錬装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融金属撹拌用のガスを吹き込む羽口を備えた炉体の炉口部に、真空排気装置に接続したダクト7と合金投入孔8とを有する真空蓋6を被せ、前記真空蓋6の内部に、前記合金投入孔8から投入された合金材料を通過させる開口部13を有する中蓋9を設けてなる溶融金属の真空精錬装置において、前記中蓋9の上面に、前記開口部13を囲む可撓性耐火材15を設け、前記可撓性耐火材15の上面を前記真空蓋6の内面に当接させたことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
即ち、請求項1に係る溶融金属の真空精錬装置は、溶融金属撹拌用のガスを吹き込む羽口を備えた炉体の炉口部に、真空排気装置に接続したダクトと合金投入孔とを有する真空蓋を被せ、前記真空蓋の内部に、前記合金投入孔から投入された合金材料を通過させる開口部を有する中蓋を設けてなる溶融金属の真空精錬装置において、前記中蓋の上面に、前記開口部を囲む可撓性耐火材を設け、前記可撓性耐火材の上面を前記真空蓋の内面に当接させたことを特徴とする。
なお、可撓性耐火材とは、セラミックファイバ等の繊維状高温断熱材である。
笠部11は、その上端に環状の上端面14を有し、上端面14の内径は、真空蓋6の合金材料投入孔8の内径と略等しくなっている。また、中蓋9はその開口部13の軸芯が合金投入孔8の軸芯と略一致するように吊下げられている。
なお、中蓋吊具20は鍔部12上面の円周方向等間隔3箇所に設けられている。
可撓性耐火材15の高さ(開口部13の軸芯方向長さ)は、中蓋9を真空蓋6内に吊下げた時の収縮代を考慮し、カラー16、17の高さよりも高くなっている。
このように、可撓性耐火材15はカラー16とカラー17の間に載置されているため、上端面14上から外れることはない。また、可撓性耐火材15の重複した両端部はカラー16とカラー17との間で互いに圧縮されているため、この両端部同士の間には隙間はできない。よって、可撓性耐火材15の上端面を真空蓋6の内面に当接させたとき、真空蓋6の内面と上端面14とを確実にシールすることができる。
中蓋吊具20は、鍔部12の上面に固着された一対の支持板21、22、支持板21、22の間に固定された軸23、軸23に係合する中蓋吊金具24とからなる。
中蓋吊金具24は、軸部25と、軸部25の一端に設けられ、軸23に係合するボス部26と、軸部25の他端に設けられた一対の支持片27、28とからなっている。軸部25の上部には、後述する連結杆46を通すための透孔29が設けられている。また、支持片27、28には、ピン挿入孔30、31が設けてある。
筒状部51の上端面55には、第1実施形態と同様に、短筒状のカラー16、17が立設され、内側のカラー16の外周には可撓性耐火材(カオウール)15が載置されている。なお、可撓性耐火材15の載置方法は第1実施形態と同様である。
Claims (2)
- 溶融金属撹拌用のガスを吹き込む羽口を備えた炉体の炉口部に、真空排気装置に接続したダクトと合金投入孔とを有する真空蓋を被せ、前記真空蓋の内部に、前記合金投入孔から投入された合金材料を通過させる開口部を有する中蓋を設けてなる溶融金属の真空精錬装置において、
前記中蓋の上面に、前記開口部を囲む可撓性耐火材を設け、前記可撓性耐火材の上面を前記真空蓋の内面に当接させたことを特徴とする溶融金属の真空精錬装置。 - 前記中蓋が、その周縁より中央に向かって次第に溶融金属の表面から遠ざかる笠形状を呈する笠部を有し、前記笠部の上端面上に前記可撓性耐火材を載置したことを特徴とする請求項1記載の溶融金属の真空精錬装置。
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2008
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