CN212270152U - 一种提高铸铁喂丝球化稳定性的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，包括设置于球化反应包顶部的包盖装置，所述包盖装置包括延伸至所述球化反应包顶部开口内的中心凸台，所述中心凸台外侧沿环向形成有密封区，所述球化反应包顶部密封抵持于所述密封区底部，所述中心凸台外壁与所述球化反应包内壁之间形成有导向区，所述导向区间距为25±3mm。本实用新型的优点在于通过对球化包包盖采用适当的形状、尺寸结构、材料及安装方式，避免了球化反应中产生的铁水飞溅，增加了包盖的使用寿命，提高了铁液质量，改善了工作环境，减少了粉尘烟气的排放，降低了修包的劳动强度，稳定生产过程和产品质量，降低生产成本。

Description

一种提高铸铁喂丝球化稳定性的装置

技术领域

本申请涉及汽车零件铸造领域，特别涉及一种提高铸铁喂丝球化稳定性的装置。

背景技术

现代工业生产的发展，对产品质量的要求越来越高，铸件是利用液态金属直接成型，在生产过程中，有许多影响因素，稳定控制好各种因素，是保证优质铸件生产的前提。但在确保生产过程的同时，也要考虑企业的经济效益和环境保护，以最小投入稳定生产出合格优质的铸件。

为了稳定生产过程，保证产品质量，提高企业的经济效益，在某些问题方面，仅依靠铸造工艺，很难以突破，需要加以辅助工具。其中稳定的球化过程就是保证产品质量的一个关键环节，传统球化处理装置为采用浇灌耐火材料直接浇注而得（如图1），使用过程中有大量铁水飞溅和烟气的溢出，镁蒸气逃逸较快，铸件球化效果达不到预期效果，影响产品质量，且造成一定资源浪费和环境污染；

因此，需要设计一种新的球化包盖反应装置，来提高铁水的球化效果，减少资源浪费，保护了工作环境，增加了包盖的使用寿命，降低了生产成本，降低了产品质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，通过对球化包包盖采用适当的形状、尺寸结构、材料及安装方式，避免了球化反应中产生的铁水飞溅，增加了包盖的使用寿命，提高了铁液质量，改善了工作环境，减少了粉尘烟气的排放，降低了修包的劳动强度，稳定生产过程和产品质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，包括设置于球化反应包顶部的包盖装置，所述包盖装置包括延伸至所述球化反应包顶部开口内的中心凸台，所述中心凸台外侧沿环向形成有密封区，所述球化反应包顶部密封抵持于所述密封区底部，所述中心凸台外壁与所述球化反应包内壁之间形成有导向区，所述导向区间距为25±3mm。

优选的，在上述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置中，所述球化反应包顶部开口向外倾斜。

优选的，在上述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置中，所述导向区的环向内端与环向外端互相平行。

优选的，在上述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置中，所述中心凸台中心形成有直径为60mm的喂丝孔，所述喂丝孔一侧形成有180*280mm的吸尘孔。

优选的，在上述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置中，所述中心凸台采用耐火材料浇灌制得。

优选的，在上述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置中，所述密封区采用陶瓷纤维绕所述中心凸台缠绕而成。

优选的，在上述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置中，所述陶瓷纤维包括质量百分比为35%的Al₂O₃、15%的ZrO₂、50%的SiO₂，其纤维长度为100-250mm、抗拉强度为75Kpa，最高使用温度为1400℃。

优选的，在上述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置中，所述中心凸台内设置有加强筋。

本实用新型的优点在于装置采用耐热钢，在高温状态下连续工作不发生改变。通过改变结构及相关尺寸，密封了球化反应空间，该装置，相对传统球化反应装置，减少了铁水的飞溅和烟气的溢出，增加了包盖的使用寿命，提高了铁液质量，改善工作环境，稳定生产过程，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为现有技术中球化处理装置的示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中提高铸铁喂丝球化稳定性的装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图2所示，提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，包括设置于球化反应包100顶部的包盖装置200，包盖装置200包括延伸至球化反应包100顶部开口内的中心凸台201，中心凸台201外侧沿环向形成有密封区202，球化反应包100顶部密封抵持于密封区202底部，中心凸台201外壁与球化反应包100内壁之间形成有导向区203，导向区203间距为25±3mm。球化反应包100顶部开口向外倾斜。导向区203的环向内端与环向外端互相平行。中心凸台201中心形成有直径为60mm的喂丝孔204，喂丝孔204一侧形成有180*280mm的吸尘孔（图未视）。中心凸台201采用耐火材料浇灌制得。密封区202采用陶瓷纤维绕中心凸台201缠绕而成。陶瓷纤维包括质量百分比为35%的Al₂O₃、15%的ZrO₂、50%的SiO₂，其纤维长度为100-250mm、抗拉强度为75Kpa，最高使用温度为1400℃。中心凸台201内设置有加强筋205。

该技术方案中，密封区通过陶瓷纤维与球化包结构上口进行软连接，密封区的陶瓷纤维围绕中心凸台进行缠绕，至充满密封区，最后加力紧实该区域；导向区球化包内径上口与中心凸台前端外侧平行，且其间距为25±3mm，该区域起到导向作用；若球化包内径上口与中心凸台前端外侧的平行距离＞25±3mm，则铁水易飞溅出去，＜25±3mm则装配时易磕碰、积渣卡死等，影响使用效果；中心凸台区域包括（180*280）mm的吸尘孔和φ60mm喂丝孔两部分构成，其他部分采用浇灌耐火材料浇注而得。

综上所述，本实用新型通过改变结构及相关尺寸，密封了球化反应空间，相对传统球化反应装置，减少了铁水的飞溅和烟气的溢出，增加了包盖的使用寿命，提高了铁液质量，改善了工作环境，稳定了生产过程，降低了生产成本，克服了原先工艺上的不足，具有高度产业利用价值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，其特征在于，包括设置于球化反应包顶部的包盖装置，所述包盖装置包括延伸至所述球化反应包顶部开口内的中心凸台，所述中心凸台外侧沿环向形成有密封区，所述球化反应包顶部密封抵持于所述密封区底部，所述中心凸台外壁与所述球化反应包内壁之间形成有导向区，所述导向区间距为25±3mm。

2.根据权利要求1所述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，其特征在于，所述球化反应包顶部开口向外倾斜。

3.根据权利要求1所述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，其特征在于，所述导向区的环向内端与环向外端互相平行。

4.根据权利要求1所述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，其特征在于，所述中心凸台中心形成有直径为60mm的喂丝孔，所述喂丝孔一侧形成有180×280mm的吸尘孔。

5.根据权利要求1所述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，其特征在于，所述中心凸台采用耐火材料浇灌制得。

6.根据权利要求1所述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，其特征在于，所述密封区采用陶瓷纤维绕所述中心凸台缠绕而成。

7.根据权利要求1所述的提高铸铁喂丝球化稳定性的装置，其特征在于，所述中心凸台内设置有加强筋。

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