CN212285782U - 漏斗式浇口杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种漏斗式浇口杯，属于浇铸工具技术领域，包括锥筒、芯筒和中间体，锥筒下端设有配重板，配重板用于放置在砂型的浇口处，芯筒设于锥筒内且由耐高温材料制成，中间体设于锥筒和芯筒之间且由耐高温材料制成，中间体设有内锥面，内锥面与锥筒共同围成供液态浇铸物流过的浇道。本实用新型提供的漏斗式浇口杯，能够解决现有的浇口杯无法满足大型零部件浇铸需求的问题。

Description

漏斗式浇口杯

技术领域

本实用新型属于浇铸工具技术领域，更具体地说，是涉及一种漏斗式浇口杯。

背景技术

砂型铸造时，若砂型上设置的浇口较小，则一般利用浇口杯引导金属液进入砂型的型腔内。浇口杯的开口比砂型上的浇口大，能够提高金属液浇铸的便利性。对于一些尺寸较大的零部件，如车体零部件，能够直接从市场上购买的浇口杯尺寸较小，无法满足其浇铸需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漏斗式浇口杯，旨在解决现有的浇口杯无法满足大型零部件浇铸需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种漏斗式浇口杯，包括锥筒、芯筒和中间体；

所述锥筒下端设有配重板，所述配重板用于放置在砂型的浇口处；

所述芯筒设于所述锥筒内且由耐高温材料制成；

所述中间体设于所述锥筒和芯筒之间且由耐高温材料制成，所述中间体设有内锥面，所述内锥面与所述锥筒共同围成供液态浇铸物流过的浇道。

作为本申请另一实施例，所述锥筒和芯筒借助所述中间体连为一体。

作为本申请另一实施例，所述中间体由型砂填充而成。

作为本申请另一实施例，所述芯筒的高度小于所述锥筒的高度且位于所述锥筒的下部。

作为本申请另一实施例，所述锥筒的内壁设有挂壁结构，所述挂壁结构用于使所述中间体与所述锥筒紧密结合。

作为本申请另一实施例，所述挂壁结构为若干个沿圆周方向布设的凸块。

作为本申请另一实施例，所述锥筒的上端设有加强结构，所述加强结构用于增加所述锥筒的强度。

作为本申请另一实施例，所述加强结构为围绕所述锥筒一圈设置的环形条，所述环形条固设于所述锥筒的外壁上且靠近所述锥筒的顶端。

作为本申请另一实施例，所述配重板为环形且与所述锥筒的下端固定连接。

作为本申请另一实施例，所述锥筒上设有吊环，所述吊环用于连接吊运设备的吊钩。

本实用新型提供的漏斗式浇口杯，与现有技术中跟芯筒大小相当的浇口杯相比，设有锥筒。锥筒的上端开口为液态浇铸物的入口，相比芯筒的上端开口作为液态浇铸物的入口，大大增加了液态浇铸物的入口尺寸，从而满足大型零部件的大流量浇铸需求。中间体设有内锥面，液态浇铸物从锥筒的顶端开口倒入后，在内锥面的导流下进入芯筒内，并从芯筒的底端开口流出，进入砂型的形腔内。配重板设置在锥筒的底端，保证漏斗式浇口杯的重心稳定，浇铸过程中能够稳定的放置在砂型的浇口上方，不会随意移动，芯筒的底端开口能够始终与砂型的浇口对正，浇铸过程能够顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的漏斗式浇口杯的半剖结构示意图。

图中：1、锥筒；11、挂壁结构；12、加强结构；2、芯筒；3、中间体；31、内锥面；4、配重板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的漏斗式浇口杯进行说明。漏斗式浇口杯包括锥筒1、芯筒2和中间体3；锥筒1下端设有配重板4，配重板4用于放置在砂型的浇口处；芯筒2设于锥筒1内且由耐高温材料制成，中间体3设于锥筒1和芯筒2之间且由耐高温材料制成，中间体3设有内锥面31，内锥面31与锥筒1共同围成供液态浇铸物流过的浇道。

本实用新型提供的漏斗式浇口杯，与现有技术中跟芯筒2大小相当的浇口杯相比，设有锥筒1。锥筒1的上端开口为液态浇铸物的入口，相比芯筒2的上端开口作为液态浇铸物的入口，大大增加了液态浇铸物的入口尺寸，从而满足大型零部件的大流量浇铸需求。中间体3设有内锥面31，液态浇铸物从锥筒1的顶端开口倒入后，在内锥面31的导流下进入芯筒2内，并从芯筒2的底端开口流出，进入砂型的形腔内。配重板4设置在锥筒1的底端，保证漏斗式浇口杯的重心稳定，浇铸过程中能够稳定的放置在砂型的浇口上方，不会随意移动，芯筒2的底端开口能够始终与砂型的浇口对正，浇铸过程能够顺利进行。

具体的，锥筒1和芯筒2的截面均为圆形；锥筒1和配重板4可以由常见的金属材料制成，例如锥筒1可以由钢板围成；芯筒2整体上也为锥形，芯筒2可以由高温陶瓷制成，也可以由与耐火砖相同的材质制成；需要说明的是，芯筒2可以是从市场上直接购买的现有浇口杯，利于降低本实用新型提供的漏斗式浇口杯的制作成本。液态浇铸物一般为钢水或铁水。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，请参阅图1，锥筒1和芯筒2借助中间体3连为一体。本实用新型提供的漏斗式浇口杯制作时，将锥筒1和芯筒2放置在同一块平板上，芯筒2位于锥筒1内，然后向锥筒1和芯筒2之间的间隙内加入中间体3的制作材料，中间体3成型的同时将锥筒1和芯筒2通过粘结力连为一体。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，中间体3由型砂填充而成。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定比例混合而成。型砂不仅能够耐高温，而且具有粘性，可以将锥筒1和芯筒2牢固的粘结为一体。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，请参阅图1，芯筒2的高度小于锥筒1的高度且位于锥筒1的下部。具体的，锥筒1和芯筒2大致同轴；内锥面31位于锥筒1的顶端与芯筒2的顶端之间，内锥面31的顶端与锥筒1的顶端边沿重合，内锥面31的底端与芯筒2的顶端边沿重合。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，请参阅图1，锥筒1的内壁设有挂壁结构11，挂壁结构11用于使中间体3与锥筒1紧密结合，具体为中间体3的外侧壁与锥筒1的内侧壁紧密结合。中间体3制作成型时，首先在锥筒1和芯筒2的间隙内填充型砂，型砂在锥筒1和芯筒2共同约束下可以顺利生长成型；但是当中间体3的高度大于芯筒2时，芯筒2无法继续约束型砂成型，此时需要利用型砂的粘性与锥筒1的内侧壁紧密粘结，进而使中间体3继续向内侧生长成型，最终形成内锥面31。挂壁结构11的作用是增大型砂与锥筒1内壁的接触面接，从而使两者的结合更为牢固。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，请参阅图1，挂壁结构11为若干个沿圆周方向布设的凸块。具体的，上述凸块可以是钢筋段，并通过焊接固定在锥筒1的内壁上。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，请参阅图1，锥筒1的上端设有加强结构12，加强结构12用于增加锥筒1的强度。锥筒1一般由钢板围成，在使用过程中又容易磕碰，为了防止磕碰产生的钢板变形导致中间体3损坏，故设置了加强结构12，保证锥筒1的顶端具有足够的强度。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，请参阅图1，加强结构12为围绕锥筒1一圈设置的环形条，环形条固设于锥筒1的外壁上且靠近锥筒1的顶端。具体的，上述环形条由钢筋弯曲制成。环形条靠近锥筒1的顶端设置，而不是设置在锥筒1的顶端目的是：防止环形条与锥筒1的顶端形成台面，聚集灰尘、金属渣等杂质，若杂质落入浇口杯内会混入液态浇铸物内，影响浇铸产品质量。将环形条设置在锥筒1顶端边沿的下方，即使环形条上聚集一定杂质，也可以方便的清理至浇口杯外侧，不会落入浇口杯中。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，请参阅图1，配重板4为环形且与锥筒1的下端固定连接。具体的，配重板4为圆环形，配重板4可以放置在砂型外侧的砂箱上，不会对砂型造成损伤；一般情况下，配重板4利用自身重量即可保证浇口杯的稳定，若工况需要，配重板4也可以通过螺栓等紧固件与砂箱进一步固定，保证浇口杯与砂箱相对固定。

作为本实用新型提供的漏斗式浇口杯的一种具体实施方式，锥筒1上设有吊环，吊环用于连接吊运设备的吊钩，便于漏斗式浇口杯通过吊运设备进行转移。具体的，吊环设置在锥筒1外壁上部；上述吊运设备可以是车间内的天车。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.漏斗式浇口杯，其特征在于，包括：

锥筒，下端设有配重板，所述配重板用于放置在砂型的浇口处；

芯筒，设于所述锥筒内且由耐高温材料制成；以及

中间体，设于所述锥筒和芯筒之间且由耐高温材料制成，所述中间体设有内锥面，所述内锥面与所述锥筒共同围成供液态浇铸物流过的浇道。

2.如权利要求1所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述锥筒和芯筒借助所述中间体连为一体。

3.如权利要求2所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述中间体由型砂填充而成。

4.如权利要求3所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述芯筒的高度小于所述锥筒的高度且位于所述锥筒的下部。

5.如权利要求4所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述锥筒的内壁设有挂壁结构，所述挂壁结构用于使所述中间体与所述锥筒紧密结合。

6.如权利要求5所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述挂壁结构为若干个沿圆周方向布设的凸块。

7.如权利要求1所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述锥筒的上端设有加强结构，所述加强结构用于增加所述锥筒的强度。

8.如权利要求7所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述加强结构为围绕所述锥筒一圈设置的环形条，所述环形条固设于所述锥筒的外壁上且靠近所述锥筒的顶端。

9.如权利要求1所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述配重板为环形且与所述锥筒的下端固定连接。

10.如权利要求1所述的漏斗式浇口杯，其特征在于，所述锥筒上设有吊环，所述吊环用于连接吊运设备的吊钩。

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