CN212863826U - 一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，包括底板以及设置在底板下端且用于吊运钢包盖的吊钩，底板的重心位置处固定连接有电动葫芦吊吊耳，电动葫芦吊吊耳上可选择性连接有天车吊耳，底板上设置有手拉葫芦吊吊耳，手拉葫芦吊吊耳对称设于电动葫芦吊吊耳的两侧，通过电动葫芦吊、所述手拉葫芦吊以及天车吊均可实现所述钢包盖的平衡吊起。本实用新型结构简单、制作成本低，运行成本低，且可实现三种方式进行起吊，适用性强。

Description

一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉钢包加揭盖的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置。

背景技术

目前国内炼钢厂、炼钢铸造厂或其他冶炼企业大多采用无盖开口钢包来承运钢水和其他冶炼高温熔化的金属液，将钢水或其他冶炼金属用高温熔化需要耗费大量能源。并且炼钢区域各工序间距离跨度较大，每个工序等待时间较长，高温金属溶液在生产过程中迅速降温。

钢包是用于盛钢水的设备，在浇铸过程中，为了确保减少钢水的热量损失，需要在钢包上盖上钢包盖，以进行保温作业。

在炼钢生产过程中，钢包盖的使用越来越广泛，但是现有技术背景下，往往要设置专用的加揭盖装置对钢包进行加揭盖。在实际运行中，由于炼钢厂车间的环境恶劣，钢包加揭盖专用机构经常性发生故障，致使钢包无法正常加揭盖。甚至在某些情况下，由于机构卡阻、黏钢渣等因素，钢包加揭盖过程中还会发生钢包盖坠落伤人的安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其结构简单、制作成本低，运行成本低，且可实现三种方式进行起吊，适用性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提供一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，包括底板以及设置在所述底板下端且用于吊运钢包盖的吊钩，所述底板的重心位置处固定连接有电动葫芦吊吊耳，所述电动葫芦吊吊耳上可选择性连接有天车吊耳，所述底板上设置有手拉葫芦吊吊耳，所述手拉葫芦吊吊耳对称设于所述电动葫芦吊吊耳的两侧，通过电动葫芦吊、所述手拉葫芦吊以及天车吊均可实现所述钢包盖的平衡吊起。

在本实用新型的一实施例中，所述底板成三角形，所述底板的中部镂空，所述吊钩设于所述三角形的三个角位置处。

在本实用新型的一实施例中，所述电动葫芦吊吊耳的端部设置有固定装置，所述固定装置包括第一固定板以及第一固定板，所述第一固定板、所述第二固定板对称设于所述电动葫芦吊吊耳的两侧。

在本实用新型的一实施例中，所述固定装置上设置有第一销孔，所述第一销孔贯穿所述所述第一固定板、所述第二固定板。

在本实用新型的一实施例中，所述天车吊耳上设置有第二销孔，所述第二销孔通过销轴与所述第一销孔连接。

在本实用新型的一实施例中，所述固定装置的厚度为20～35mm，且所述固定装置采用Q235-A的钢板材质制成。

在本实用新型的一实施例中，所述底板上还设置有加强装置，所述加强装置可增强该吊钩装置的整体结构稳定性。

在本实用新型的一实施例中，所述加强装置包括第一加强筋以及第二加强筋，所述第一加强筋设于所述底板的周部，所述第二加强筋的一端与所述第一加强筋连接，所述第二加强筋的另一端与所述电动葫芦吊吊耳固定连接。

在本实用新型的一实施例中，所述天车吊耳的厚度为35～50mm，且所述天车吊耳采用Q235-A的钢板材质制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型结构简单，制作成本低，运行成本低；2、本实用新型用在钢包盖和通用起重设备之间，起到连接的过渡作用，使得专用钢包盖可以通过通用的起重设备进行加揭盖操作；3、本实用新型巧妙设计各种吊耳装置，可以实现采用电动葫芦吊、天车、人工是那种方式进行起吊，适用性强；4、本实用新型通过各种吊耳及吊钩的合理布置，使得钢包盖起吊平稳，不易发生坠落的安全事故。

附图说明

图1是本实用新型用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置的正视图；

图2是本实用新型用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置的侧视图；

图3是本实用新型用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置的俯视图；

图4为本实用新型用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置的装配主视图；

图5为本实用新型用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置的装配侧视图。

图中：

10、吊钩；11、底板；12、电动葫芦吊吊耳；20、固定装置；21、第一固定板；22、第二固定板；30、加强装置；31、第一加强筋；32、第二加强筋；40、手拉葫芦吊吊耳；41、第一销孔；50、天车吊耳；51、螺栓；52、销轴；53、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，包括底板11以及设置在所述底板11下端且用于吊运钢包盖的吊钩10，所述底板11的重心位置处固定连接有电动葫芦吊吊耳12，所述电动葫芦吊吊耳12上可选择性连接有天车吊耳50，所述底板11上设置有手拉葫芦吊吊耳40，所述手拉葫芦吊吊耳40对称设于所述电动葫芦吊吊耳12的两侧，通过电动葫芦吊、所述手拉葫芦吊以及天车吊均可实现所述钢包盖的平衡吊起。

本实用新型是这样工作的：需要使用电动葫芦吊吊钩进行加揭盖操作时，将所述电动葫芦吊吊钩勾住所述电动葫芦吊吊耳12，再通过所述吊钩10与所述钢包盖上的吊耳连接，实现所述钢包盖的吊运；需要使用天车吊钩进行加揭盖操作时，则需要先将所述天车吊耳50与所述固定装置20固定连接，所述天车吊耳50及所述固定装置20上对应设置有所述第一销孔41、所述第二销孔，所述第一销孔41通过所述销轴52与所述第二销孔连接，实现所述天车吊耳50与所述固定装置20的固定连接，之后使用所述天车吊钩勾住所述天车吊耳50，完成所述钢包盖的吊装；需要使用人工进行加揭盖操作时，则使用两个所述手拉葫芦吊吊钩分别对应钩住所述手拉葫芦吊吊耳40，实现人工方式的钢包盖吊装。

需要说明的是，在正常工况下，使用所述电动葫芦吊操作，当所述电动葫芦吊出现故障时，可以采用所述手拉葫芦吊吊钩应急，在加揭盖使用频率不高，或没有布置电动葫芦吊操作机构，亦或是不便于布置所述电动葫芦吊操作机构的情况下，可以选择使用所述天车吊钩。

优选的，两个所述手拉葫芦吊吊耳40的连线垂直于所述电动葫芦吊吊耳12，需要说明的是，两个所述手拉葫芦吊吊耳40连线的中心经过所述电动葫芦吊吊耳12的重心或者两个所述手拉葫芦吊吊耳40的连线中心位于所述电动葫芦吊吊耳12重心的竖直延长线上。

所述电动葫芦吊吊耳12的重心与所述底板11的重心位置重合，所述电动葫芦吊吊耳12上设有吊孔，所述吊孔贯穿所述电动葫芦吊吊耳12，且所述吊孔的中心位于所述电动葫芦吊吊耳12的重心垂直延长线上，使得当所述电动葫芦吊勾住所述吊孔实现吊装时，所述钢包盖处于平衡状态，可以理解的是，为了当使用所述手拉葫芦吊吊耳40，所述钢包盖也处于平衡状态，两个所述手拉葫芦吊吊耳40的中心连接线经过所述底板11的重心。

在本实用新型的一实施例中，所述底板11呈三角形，所述底板11的中部镂空，所述吊钩10设于所述三角形的三个角位置处；优选的，所述底板11的中部镂空处呈梯形状，所述第一加强筋31设于所述底板11的中部镂空外侧。

如图3所示，所述电动葫芦吊吊耳12的端部设置有固定装置20，所述固定装置20包括第一固定板21以及第二固定板22，所述第一固定板21、所述第二固定板22对称设于所述电动葫芦吊吊耳12的两侧。

优选的，所述固定装置20的上端是高于所述电动葫芦吊吊耳12的上端，且所述第一销孔41只贯穿所述固定装置20，可以理解的是，所述电动葫芦吊吊耳12是设置在所述底板11的重心位置，可以确保本装置吊起时能够保持平衡，自然，所述天车吊耳50是位于所述底板11重心位置的上方，当使用所述天车吊耳50进行吊装时，本装置也能保持平衡。

在本实用新型的一实施例中，所述固定装置20上设置有第一销孔41，所述第一销孔41贯穿所述第一固定板21、所述第二固定板22。

具体的，所述电动葫芦吊吊耳12与所述固定装置20固定连接，所述固定装置20设置有两个，所述第一销孔41的孔直径为40～50mm，作为一种优选的方案，所述第一销孔41的孔径为45mm，通过所述第一销孔41与所述第二销孔的配合连接，实现所述电动葫芦吊吊耳12与所述天车吊耳50的可拆卸。

进一步地，所述天车吊耳50上设置有第二销孔，所述第二销孔通过销轴52与所述第一销孔41连接。

需要说明的是，所述销轴52的一端依次从所述第一固定块的一端贯穿所述第一销孔41、所述第二销孔，并延伸至所述第二固定块一端的外侧后，所述销轴52上穿设有螺栓51，所述螺栓51通过螺母53与所述销轴52固定连接，完成所述天车吊耳50与所述电动葫芦吊吊耳12的连接。

此外，所述固定装置20的厚度为20～35mm，且所述固定装置20采用Q235-A的钢板材质制成。

可以理解的是，所述固定装置20的材质中Q代表的是这种材质的屈服，后面的235是指这种材质的屈服值在235左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，A代表的是A级质量等级的钢，不做冲击。

如图3所示，所述底板11上还设置有加强装置30，所述加强装置30可增强该吊钩10装置的整体结构稳定性。

在本实用新型的一实施例中，所述加强装置30包括第一加强筋31以及第二加强筋32，所述第一加强筋31设于所述底板11的周部，所述第二加强筋32的一端与所述第一加强筋31连接，所述第二加强筋32的另一端与所述电动葫芦吊吊耳12固定连接。

具体的，所述第二加强筋32位于所述第一加强筋31的内部，所述第一加强筋31设置有三根，分别位于所述底板11的周部，所述第二加强筋32设置有多根，优选的，所述第二加强筋32设置有四根，四根所述第二加强筋32对称设于所述电动葫芦吊吊耳12的两侧。

在本实用新型的一实施例中，所述天车吊耳50的厚度为35～50mm，且所述天车吊耳50采用Q235-A的钢板材质制成。优选的，所述天车吊耳50的厚度为40mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，包括底板(11)以及设置在所述底板(11)下端且用于吊运钢包盖的吊钩(10)，其特征在于，所述底板(11)的重心位置处固定连接有电动葫芦吊吊耳(12)，所述电动葫芦吊吊耳(12)上可选择性连接有天车吊耳(50)，所述底板(11)上设置有手拉葫芦吊吊耳(40)，所述手拉葫芦吊吊耳(40)对称设于所述电动葫芦吊吊耳(12)的两侧，通过电动葫芦吊、所述手拉葫芦吊以及天车吊均可实现所述钢包盖的平衡吊起。

2.如权利要求1所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述底板(11)呈三角形，所述底板(11)的中部镂空，所述吊钩(10)设于所述三角形的三个角位置处。

3.如权利要求1所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述电动葫芦吊吊耳(12)的端部设置有固定装置(20)，所述固定装置(20)包括第一固定板(21)以及第二固定板(22)，所述第一固定板(21)、所述第二固定板(22)对称设于所述电动葫芦吊吊耳(12)的两侧。

4.如权利要求3所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述固定装置(20)上设置有第一销孔(41)，所述第一销孔(41)贯穿所述第一固定板(21)、所述第二固定板(22)。

5.如权利要求4所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述天车吊耳(50)上设置有第二销孔，所述第二销孔通过销轴(52)与所述第一销孔(41)连接。

6.如权利要求3所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述固定装置(20)的厚度为20～35mm，且所述固定装置(20)采用Q235-A的钢板材质制成。

7.如权利要求1所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述底板(11)上还设置有加强装置(30)，所述加强装置(30)可增强该吊钩(10)装置的整体结构稳定性。

8.如权利要求7所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述加强装置(30)包括第一加强筋(31)以及第二加强筋(32)，所述第一加强筋(31)设于所述底板(11)的周部，所述第二加强筋(32)的一端与所述第一加强筋(31)连接，所述第二加强筋(32)的另一端与所述电动葫芦吊吊耳(12)固定连接。

9.如权利要求1所述用于吊装钢包盖的多功能吊钩装置，其特征在于，所述天车吊耳(50)的厚度为35～50mm，且所述天车吊耳(50)采用Q235-A的钢板材质制成。

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