JPH02304506A - カラーフィルターの作製方法 - Google Patents
カラーフィルターの作製方法Info
- Publication number
- JPH02304506A JPH02304506A JP1126265A JP12626589A JPH02304506A JP H02304506 A JPH02304506 A JP H02304506A JP 1126265 A JP1126265 A JP 1126265A JP 12626589 A JP12626589 A JP 12626589A JP H02304506 A JPH02304506 A JP H02304506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- color filter
- colored layers
- colored layer
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被染色性樹脂を色材で着色するカラーフィル
ターの作製方法であって、例えば、液晶表示装置にてカ
ラー表示する際に用いるカラーフィルターの内、透明導
電膜によりパターン電極を形成する必要がある場合に適
したカラーフィルターの作製方法に関するものである。
ターの作製方法であって、例えば、液晶表示装置にてカ
ラー表示する際に用いるカラーフィルターの内、透明導
電膜によりパターン電極を形成する必要がある場合に適
したカラーフィルターの作製方法に関するものである。
液晶表示装置は、透明電極が形成された基板などの２枚
の透明基板間に１〜１０μｍ程度のギャップを設けてそ
の間に液晶を封入し、電極間に電圧を印加して液晶を駆
動させ表示するようになっている。そして、カラー表示
を行うには、ギャップ間の何れかの透明基板上に複数色
のカラーフィルターを設けるのが一般的である。
の透明基板間に１〜１０μｍ程度のギャップを設けてそ
の間に液晶を封入し、電極間に電圧を印加して液晶を駆
動させ表示するようになっている。そして、カラー表示
を行うには、ギャップ間の何れかの透明基板上に複数色
のカラーフィルターを設けるのが一般的である。
以上のような液晶表示装置にあっては、カラーフィルタ
ーに透明導電膜で透明電極を形成する方法として、液晶
の駆動方式により以下の２通りの方法が一般的である。
ーに透明導電膜で透明電極を形成する方法として、液晶
の駆動方式により以下の２通りの方法が一般的である。
■ 単純マ） ＩＪフックスＭＩＭ、及びＳＴＮ方式等
の駆動系にあっては、透明基板上に着色層に続き、保護
膜層を形成した後、透明導電膜によりパターン電極を形
成する方法。
の駆動系にあっては、透明基板上に着色層に続き、保護
膜層を形成した後、透明導電膜によりパターン電極を形
成する方法。
■ ＴＰＴ方式の駆動系にあっては、透明基板上に着色
層に続き、保護膜層を形成した後、透明導電膜を一面に
形成する方法。
層に続き、保護膜層を形成した後、透明導電膜を一面に
形成する方法。
上記の従来の技術において、■の方法では、透明導電膜
によりパターン電極を形成した後、各電極の導通状態を
検査し、良品、不良品の選別が必要となる。この検査方
法としては、電極検査装置のプローバーをパターン電極
の各端子に接触させ、導通状態を確認する方法が一般的
である。この場合、プローバーの接触部分（着色層外周
部）に保護膜層を有すると、保護膜層は、一般的に有機
薄膜である為、硬度が低くプローバーがパターン電極に
接触する際、電極パターンを破壊し、正常な導電検査が
できないという問題がある。
によりパターン電極を形成した後、各電極の導通状態を
検査し、良品、不良品の選別が必要となる。この検査方
法としては、電極検査装置のプローバーをパターン電極
の各端子に接触させ、導通状態を確認する方法が一般的
である。この場合、プローバーの接触部分（着色層外周
部）に保護膜層を有すると、保護膜層は、一般的に有機
薄膜である為、硬度が低くプローバーがパターン電極に
接触する際、電極パターンを破壊し、正常な導電検査が
できないという問題がある。
又、着色層外周部に保護膜層を有すると、カラーフィル
ターと対向電極基板とを貼り合わせる際、接着材の選択
によっては、保護膜層との充分な接着強度が得られない
という問題もある。あるいは、接着剤としてＵＶ硬化型
の樹脂を使用する場合、保護膜のＵＶ吸収性のため充分
なＵＶ光が接着剤に照射されず、充分な接着強度が得ら
れないという問題もある。
ターと対向電極基板とを貼り合わせる際、接着材の選択
によっては、保護膜層との充分な接着強度が得られない
という問題もある。あるいは、接着剤としてＵＶ硬化型
の樹脂を使用する場合、保護膜のＵＶ吸収性のため充分
なＵＶ光が接着剤に照射されず、充分な接着強度が得ら
れないという問題もある。
さらに、カラーフィルターと対向電極を貼り合わせた後
、表示品質を検査して、その品質が悪く不良品と判断さ
れた場合に、カラーフィルターを再利用するためには、
シール剤を剥離し、さらにタブを剥離する必要があるが
、このとき着色層外周部に保護膜を有すると、シール剤
、あるいはタブと共にカラーフィルター上に形成された
パターン電極をも共に剥離してしまい、カラーフィルタ
ーの再利用ができないという問題もある。
、表示品質を検査して、その品質が悪く不良品と判断さ
れた場合に、カラーフィルターを再利用するためには、
シール剤を剥離し、さらにタブを剥離する必要があるが
、このとき着色層外周部に保護膜を有すると、シール剤
、あるいはタブと共にカラーフィルター上に形成された
パターン電極をも共に剥離してしまい、カラーフィルタ
ーの再利用ができないという問題もある。
本発明は、上記の課Ｈを解決するものであって、着色層
外周部に保護膜層を有しないカラーフィルターを作製す
るための方法を提供することを目的とするものである。
外周部に保護膜層を有しないカラーフィルターを作製す
るための方法を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決すべく研究の結果、透明基板上に形成さ
れた着色層上面に保護膜として、熱硬化型樹脂を用い、
未加熱部の樹脂を溶解させることが可能な溶液中にカラ
ーフィルターを浸漬し、着色層外周部に保護膜のないカ
ラーフィルターを作製することが可能となることから、
上記の課題を解決しうることを見出して本発明を完成し
たものであり、着色層外周部の保護膜は加熱せず、前記
着色層上面の保護膜のみ加熱して硬化させ、その後、未
硬化樹脂と相溶性を有する溶液中にて、前記着色層外周
部の保護膜を溶解、除去することを特徴とするものであ
る。
れた着色層上面に保護膜として、熱硬化型樹脂を用い、
未加熱部の樹脂を溶解させることが可能な溶液中にカラ
ーフィルターを浸漬し、着色層外周部に保護膜のないカ
ラーフィルターを作製することが可能となることから、
上記の課題を解決しうることを見出して本発明を完成し
たものであり、着色層外周部の保護膜は加熱せず、前記
着色層上面の保護膜のみ加熱して硬化させ、その後、未
硬化樹脂と相溶性を有する溶液中にて、前記着色層外周
部の保護膜を溶解、除去することを特徴とするものであ
る。
本発明のカラーフィルターの作製方法では、保護膜とし
て、熱硬化型樹脂を塗布した後、着色層外周部は加熱せ
ず、着色層上部の保護膜のみ加熱して硬化させ、その後
溶液中にカラーフィルターを浸漬すると、着色層外周部
における未加熱部の樹脂が溶解し除去されるので、着色
層外周部に保護膜のないカラーフィルターを作製するこ
とができる。
て、熱硬化型樹脂を塗布した後、着色層外周部は加熱せ
ず、着色層上部の保護膜のみ加熱して硬化させ、その後
溶液中にカラーフィルターを浸漬すると、着色層外周部
における未加熱部の樹脂が溶解し除去されるので、着色
層外周部に保護膜のないカラーフィルターを作製するこ
とができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。
。
〔実施例１〕
第１図は熱硬化性樹脂を着色層上に塗布した断面図、第
２図は冷却治具の正面図及び断面図、第３図は第２図の
冷却治具をカラーフィルター上に設置した断面図、第４
図はセラミックヒータ−等の遠赤外線発生装置にてカラ
ーフィルターを加熱する模式図、第５図は本発明の着色
層外周部には保護膜のないカラーフィルターの断面図で
ある。
２図は冷却治具の正面図及び断面図、第３図は第２図の
冷却治具をカラーフィルター上に設置した断面図、第４
図はセラミックヒータ−等の遠赤外線発生装置にてカラ
ーフィルターを加熱する模式図、第５図は本発明の着色
層外周部には保護膜のないカラーフィルターの断面図で
ある。
まず、第１図に示すように透明基板上（１）に着色層（
２）を形成し、続いてその上面にウレタン、アクリル、
エポキシ、ポリイミド、ポリアミド等の熱硬化性樹脂か
らなる保護膜（３）をスピンコーター又はロールコータ
−で膜厚０．５〜５．０μｍ程度に塗布した。
２）を形成し、続いてその上面にウレタン、アクリル、
エポキシ、ポリイミド、ポリアミド等の熱硬化性樹脂か
らなる保護膜（３）をスピンコーター又はロールコータ
−で膜厚０．５〜５．０μｍ程度に塗布した。
その後、第２図に示すような冷却治具（４）を第３図に
示すように着色層（２）の外周部面に接触させた。
示すように着色層（２）の外周部面に接触させた。
なお、この冷却治具（４）は、第２図に示すように例え
ば熱伝導性に優れた銅又は鉄製の中空板の中に冷却水を
通したものである。
ば熱伝導性に優れた銅又は鉄製の中空板の中に冷却水を
通したものである。
続いて、第４図に示すようにセラミックヒータ−等を用
いた遠赤外線あるいは赤外線発生装置（５）を着色層（
２）上面の保護膜（３〕に接触あるいは１０〜５０ｍｍ
程度のギャップをおいて配置して赤外線あるいは遠赤外
線を照射し、保護膜（３）を１００゜０〜２５０°Ｃに
加熱した。
いた遠赤外線あるいは赤外線発生装置（５）を着色層（
２）上面の保護膜（３〕に接触あるいは１０〜５０ｍｍ
程度のギャップをおいて配置して赤外線あるいは遠赤外
線を照射し、保護膜（３）を１００゜０〜２５０°Ｃに
加熱した。
１〜５分程分熱加熱後、カラーフィルターと冷却治具（
４］を同時に遠赤外線あるいは赤外線発生装置（５）よ
り取り出した。
４］を同時に遠赤外線あるいは赤外線発生装置（５）よ
り取り出した。
カラーフィルターが充分に放冷したことを確認し、冷却
治具〔４〕をカラーフィルターより取り外した。
治具〔４〕をカラーフィルターより取り外した。
続いて、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
、トリクロロエチレン、アルカリ匝水溶液等の未硬化樹
脂と相溶性を有する溶液にカラーフィルターを１〜２分
程度浸漬した。
、トリクロロエチレン、アルカリ匝水溶液等の未硬化樹
脂と相溶性を有する溶液にカラーフィルターを１〜２分
程度浸漬した。
冷却治具（４）が接触していた着色層（２）の外周部分
は、硬化反応が進行していない為、上記の溶液に容易に
溶解し、第５図に示すように透明基板（１）が露出した
。
は、硬化反応が進行していない為、上記の溶液に容易に
溶解し、第５図に示すように透明基板（１）が露出した
。
上記のようにして着色層外周部に保護膜（３）のないカ
ラーフィルターが作製できた。続いて、カラーフィルタ
ーを１５０〜２５０″Ｃにて１時間程度加熱し、より緻
密で強固な保護膜とした。
ラーフィルターが作製できた。続いて、カラーフィルタ
ーを１５０〜２５０″Ｃにて１時間程度加熱し、より緻
密で強固な保護膜とした。
〔実施例２〕
第６図はホットプレートにてカラーフィルターを加熱す
る模式図である。
る模式図である。
まず、第６図に示すように保護膜（３）を塗布した２１
図のカラーフィルターをホットプレート（６）の上に設
置し、第２図の冷却治具（４）を着色層外周部の保護膜
層（３）と接触させた。
図のカラーフィルターをホットプレート（６）の上に設
置し、第２図の冷却治具（４）を着色層外周部の保護膜
層（３）と接触させた。
そして、ホットプレート（６）上では１５０〜２５０°
Ｃ，１〜５分程度の加熱を行った。
Ｃ，１〜５分程度の加熱を行った。
その後の処理は実施例１と同様にして、溶剤中で未硬化
部である着色層外周部の保８Ｉ膜（３）を溶解させ、着
色層外周部に保護膜（３）のないカラーフィルターを作
製した。
部である着色層外周部の保８Ｉ膜（３）を溶解させ、着
色層外周部に保護膜（３）のないカラーフィルターを作
製した。
〔実施例３〕
第７図は赤外線レーザーにてカラーフィルターを加熱す
る模式図である。
る模式図である。
第７図に示すように保護膜（３）を塗布した第１図のカ
ラーフィルターの着色層口）上面の保護膜（３）のみ、
赤外レーザー光（７）でスキャンした。このスキャンに
よってレーザー光が照射された部分の保護膜（３）は加
熱され、熱硬化反応が進行する。
ラーフィルターの着色層口）上面の保護膜（３）のみ、
赤外レーザー光（７）でスキャンした。このスキャンに
よってレーザー光が照射された部分の保護膜（３）は加
熱され、熱硬化反応が進行する。
続いて実施例１と同様にして、溶剤中で未硬化部である
着色層外周部の保護膜（３）を溶解させ、着色層外周部
に保護膜（３）のないカラーフィルターを作製した。
着色層外周部の保護膜（３）を溶解させ、着色層外周部
に保護膜（３）のないカラーフィルターを作製した。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、着色
層外周部に保護膜がなく透明基板（ガラス基板等）が露
出している為、透明導電膜のパターン電極のブロービン
グ導通検査が可能となり、導通性の良否を判別すること
ができるようになった。又、カラーフィルターと対向電
極との接着の際、接着部がカラーフィルター側、対向電
極側共にガラス基板等の透明基板となる為、接着性が著
しく改善された。さらに、熱硬化性樹脂を用いたことに
より、材料費が安価でかつ設備費の低減が達成できた。
層外周部に保護膜がなく透明基板（ガラス基板等）が露
出している為、透明導電膜のパターン電極のブロービン
グ導通検査が可能となり、導通性の良否を判別すること
ができるようになった。又、カラーフィルターと対向電
極との接着の際、接着部がカラーフィルター側、対向電
極側共にガラス基板等の透明基板となる為、接着性が著
しく改善された。さらに、熱硬化性樹脂を用いたことに
より、材料費が安価でかつ設備費の低減が達成できた。
第１図は熱硬化性樹脂を着色層上に塗布した断面図、第
２図は冷却治具の正面図及び断面図、第３図は第２図の
冷却治具をカラーフィルター上に設置した断面図、第４
図はセラミックヒータ−等の遠赤外線発生装置にてカラ
ーフィルターを加熱する模式図、第５図は本発明の着色
層外周部には保護膜のないカラーフィルターの断面図、
第６図はホットプレートにてカラーフィルターを加熱す
る模式図、第７図は赤外線レーザーにてカラーフィルタ
ーを加熱する模式図である。 ｌ・・・透明基板、２・・・着色層、３・・・保護膜、
４・・・冷却治具、５・・・遠赤外線あるいは赤外線発
生装置、６・・・ホットプレート、７・・・赤外レーザ
ー発生装置。 出 願 人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 阿 部 龍 吉（外５名）第３図 １ ｊ 第７図
２図は冷却治具の正面図及び断面図、第３図は第２図の
冷却治具をカラーフィルター上に設置した断面図、第４
図はセラミックヒータ−等の遠赤外線発生装置にてカラ
ーフィルターを加熱する模式図、第５図は本発明の着色
層外周部には保護膜のないカラーフィルターの断面図、
第６図はホットプレートにてカラーフィルターを加熱す
る模式図、第７図は赤外線レーザーにてカラーフィルタ
ーを加熱する模式図である。 ｌ・・・透明基板、２・・・着色層、３・・・保護膜、
４・・・冷却治具、５・・・遠赤外線あるいは赤外線発
生装置、６・・・ホットプレート、７・・・赤外レーザ
ー発生装置。 出 願 人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 阿 部 龍 吉（外５名）第３図 １ ｊ 第７図
Claims (1)
- （１）透明基板上に着色層を形成し、その上面に保護膜
として熱硬化型樹脂を塗布した後、前記着色層外周部の
保護膜は加熱せず、前記着色層上面の保護膜のみ加熱し
て硬化させ、その後、未硬化樹脂と相溶性を有する溶液
中にて、前記着色層外周部の保護膜を溶解、除去するこ
とによって、前記着色層外周部に保護膜層のないカラー
フィルターを作製することを特徴とするカラーフィルタ
ーの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126265A JPH02304506A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | カラーフィルターの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126265A JPH02304506A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | カラーフィルターの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304506A true JPH02304506A (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=14930906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126265A Pending JPH02304506A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | カラーフィルターの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02304506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162978A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Toppan Printing Co Ltd | 感光硬化型樹脂組成物の硬化パターンの形成方法、カラーフィルタの製造方法 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1126265A patent/JPH02304506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162978A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Toppan Printing Co Ltd | 感光硬化型樹脂組成物の硬化パターンの形成方法、カラーフィルタの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06118441A (ja) | 表示セル | |
| JPH0553129A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| US6285433B1 (en) | Method for mounting TCP film to display panel | |
| JPH08160433A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH02304506A (ja) | カラーフィルターの作製方法 | |
| JP2804541B2 (ja) | カラーフィルター及びその作製方法 | |
| JP2686289B2 (ja) | カラーフィルターの修復方法 | |
| KR100766579B1 (ko) | 어레이 테스트 장치용 모듈레이터 및 이의 제조 방법 | |
| JP2001142083A (ja) | 表示装置の製造方法及び表示装置 | |
| JP2533225B2 (ja) | Ｔａｂテ―プの接続方法 | |
| JP2961825B2 (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| WO1990005326A1 (en) | Pattern correction method | |
| JP2000330122A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH11121893A (ja) | 回路接続構造および回路接続方法 | |
| JPH01142532A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH02222925A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH07175072A (ja) | 液晶表示器及びその製造方法 | |
| JPH1062792A (ja) | 液晶パネルの封孔方法 | |
| JP3455636B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2819488B2 (ja) | 電界センサの製造方法 | |
| JP3443389B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3033632B2 (ja) | カラーフィルターおよび液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH05203976A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH05210107A (ja) | 液晶表示装置の電極接続方法及び構造 | |
| KR100283564B1 (ko) | 액정디스플레이의제조방법 |