JPH05210107A - 液晶表示装置の電極接続方法及び構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】液晶セルの引出し電極端子と外部駆動回路の電
極端子とを仮接続、本接続するに適した電極接続手段を
提供し、特に傷付き易い引出し電極端子の断線や劣化を
防止し、端子接続部分の長期信頼性を向上させる。 【構成】液晶パネル基板１１の引出し電極端子１２と外
部駆動回路１３の電極端子１４との間に配置した導電性
粒子１５を分散した絶縁性接着剤１６のうち電極端子間
に位置する部分１６ａを半硬化して仮接続を行い、導電
検査後に全ての絶縁性接着剤１６を硬化して本接続を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリマーフイルムを液
晶パネル基板とする液晶表示素子において、液晶パネル
基板側の引出し電極端子と駆動回路基板側の電極端子と
の接続に、導電性粒子を分散させた絶縁性接着剤層であ
る異方性導電膜を使用してなるリペアを可能とする液晶
表示装置の電極接続方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶パネル基板の透明電極端子と
駆動外部回路の配線電極端子とを接続するに際して異方
性導電膜が使用されている。その異方性導電膜の構造と
して、図１２に示すように、絶縁性接着シート１の中に
金属粒子２もしくは樹脂粒子表面をＡｕメッキしたもの
を所定の濃度で分散された構成が用いられている。前記
金属粒子としては、半田，Ｎｉ等が使用されている。

【０００３】また、異方性導電膜の他の構造として、図
１３に示すように、液晶パネル基板３上の導電性インク
で印刷された配線パターン４を図示されていない駆動外
部回路の配線パターンに接続するため、前記配線パター
ン４を形成した液晶パネル基板３上に、前記金属粒子２
を絶縁性接着剤５に混ぜた材料からなる異方性導電膜６
を印刷するタイプのものがある。いずれの異方性導電膜
も、二つの配線パターンの間に配置され、配線パターン
を支持した液晶パネル基板及び駆動外部回路基板を加
熱、加圧することにより、金属粒子２が二つの配線パタ
ーン間の導通をとり、絶縁性接着シート１又は絶縁性接
着剤５が溶けて二つの配線パターン間の接合を行ってい
る。

【０００４】二つの配線パターンを接合した異方性導電
膜は、その後、金属粒子２の回りに位置する絶縁性接着
シート１又は絶縁性接着剤５が硬化することによって、
金属粒子２の移動を阻止しているが、導通検査を行うこ
とができる接続状態にするには、充分な加熱加圧を行っ
て接着剤を硬化させる必要がある。

【０００５】また、可撓性樹脂フイルムからなる液晶パ
ネル基板３上に形成されたＩＴＯ等の配線パターン４と
金属粒子２とが接触導通させられると、ＩＴＯ等の配線
パターン４は液晶パネル基板３に対する接着強度は、接
着剤とＩＴＯ等の配線パターン４及び接着剤と液晶パネ
ル基板３との密着強度よりも弱い。このため、導通検査
の結果、不合格となり、リペアが必要な場合、液晶パネ
ル基板と駆動回路基板とを引き剥がすと、異方性導電膜
の接着剤によって、液晶パネル基板３上に形成されたＩ
ＴＯ等の配線パターン４は液晶パネル基板３から剥離し
てリペアができなくなる場合を生じている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述したよ
うな可撓性フイルムからなる液晶パネル基板と駆動回路
基板との電極端子間の接続において、リペアに際して
も、液晶パネル基板から透明電極等の引出し電極端子が
剥離することがなく、リペア可能な接続方法及び接続装
置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ポリマーフイルムを液晶パネル基板と
し、該液晶パネル基板上に形成した透明電極の引出し電
極端子と駆動回路基板の電極端子とを導電性粒子を分散
させた絶縁性接着剤層により接続する液晶表示装置の電
極接続方法において、前記電極端子間の絶縁部分に配置
された絶縁性接着剤を硬化又は半硬化させ、前記重ね合
わされた二つの電極端子の間の絶縁性接着剤は半硬化又
は未硬化として、液晶パネル基板と駆動回路基板とを仮
接続状態とする第１工程と、前記仮接続状態において、
液晶パネル基板と駆動回路基板の電極端子の電気的導通
を検査確認する第２工程と、前記第２工程により、電気
的導通に異常があると判断された液晶表示装置に対し
て、仮接続状態の部分を剥離した液晶パネル基板と駆動
回路基板とをリペアするリペア工程と、前記第２工程に
より、電気的導通に異常がないと判断された液晶表示装
置及び前記リペア工程を経た液晶表示装置における電極
端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接着剤，重ね合わ
された二つの電極端子の間の絶縁性接着剤の全てを硬化
させて完全な接着状態とする第３工程とを含み、リペア
に適することを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明は、前記液晶表示装置の電極
接続方法において、前記絶縁性接着剤として、紫外線硬
化型樹脂を用い、液晶パネル基板の引出し電極端子と駆
動回路基板の電極端子との接続部を加圧しながら、前記
電極端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接着剤のみに
紫外線を照射することを特徴とし、また、液晶パネル基
板の引出し電極端子と同一ピッチを備えたマスクを用
い、前記電極端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接着
剤のみに照射光を照射し、該絶縁性接着剤を硬化又は半
硬化させることを特徴とするものである。

【０００９】更に、本発明は、ポリマーフイルムを液晶
パネル基板とし、該液晶パネル基板上に形成した透明電
極の引出し電極端子と駆動回路基板の電極端子とを導電
性粒子を分散させた絶縁性接着剤層により接続する液晶
表示装置の電極接続装置において、前記電極端子間の絶
縁部分に配置された絶縁性接着剤を加圧する加圧ヘッド
を設け、該電極端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接
着剤を硬化又は半硬化させて液晶パネル基板と駆動回路
基板とを仮接続状態とすることを特徴とするものであ
る。

【００１０】本発明は、液晶表示装置の電極接続装置に
おいて、前記加圧ヘッドはヘッド先端部を凹凸状に形成
し、その凸部は駆動回路基板の電極端子ピッチと同じピ
ッチを有し、前記電極端子の幅よりも狭い幅と前記電極
端子の厚みよりも長い高さとを備え、ヘッド先端部の凸
部が電極端子以外の部分を加圧することを特徴とし、ま
た、前記加圧ヘッドはヘッド先端部を凹凸状に形成し、
その凸部の端部の形状をアール状とし、ヘッド先端部の
アール状の凸部により電極端子以外の部分を加圧するこ
とを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明は、前記加圧ヘッドはヘッド
先端部に硬度の異なる２種類の耐熱性ゴムを設け、２種
類の耐熱性ゴムのうち、硬度の高い耐熱性ゴムは電極端
子間の絶縁部分に対応し、その絶縁部分の幅よりも狭く
構成して電極端子間の絶縁部分を加圧し、硬度の低い耐
熱性ゴムは電極端子上を加圧するように、硬度の高い耐
熱性ゴムと硬度の低い耐熱性ゴムとが交互に設けられて
いることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明の構成により、液晶パネル基板と駆動回
路基板との電極端子の間に位置する絶縁部分に配置され
た接着剤だけを半硬化若しくは硬化し、対向する電極端
子間に位置する接着剤に対して何らに硬化を与えない工
程を設けたことで、導通検査に必要な仮接着をすること
ができ、導通検査に合格しない場合に、液晶パネル基板
と駆動回路基板との間の電極端子部分の接着剤は硬化し
ておらず、液晶パネル基板と駆動回路基板とを引き剥が
しても、液晶パネル基板の引出し電極端子を傷付けるこ
となく、リペアを実施できる作用を有する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、液晶パネル基板１１に形成した引出し
電極端子１２と駆動回路基板１３に形成した電極端子１
４とを、導電性粒子１５を分散した紫外線硬化型接着剤
１６により接続する接続部の断面を示している。液晶パ
ネル基板１１は、１００μｍの厚さを有する１軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフイルムを用い、この表面に
酸化インジウムと酸化錫の固溶体からなる透明電極膜
（ＩＴＯ）を形成している。又、駆動回路基板１３とし
て、ポリエステルフイルムを使用し、この表面に導電パ
ターンを印刷している。そして、紫外線硬化型接着剤と
しては、ビスフェノールＡ型エポキシと脂環式エポキシ
光重合開始剤、及び密着性向上のための添加剤を調合し
て用いた。

【００１４】本発明では、電極端子１４を形成した駆動
回路基板１３には、導電性粒子１５を分散した紫外線硬
化型接着剤１６からなる異方性導電膜１７が塗布され、
この異方性導電膜１７を間にして、液晶パネル基板１１
の引出し電極端子１２と電極端子１４とを位置合わせす
る。そして、駆動回路基板１３の上に配置した加圧ヘッ
ド（図示なし）を加圧し、下側の液晶パネル基板１１側
から紫外線を照射した。

【００１５】液晶パネル基板１１の下方には、図２に示
すように、石英ガラス１８上に電極ピッチに一致したマ
スク１９が配置されており、紫外線光源２１からの紫外
線２０は、このマスク１９の開口部１９ａを通過して、
電極端子１２，１４のパターン間に位置する紫外線硬化
型接着剤１６ａの部分を照射する。したがって、電極端
子１２，１４のパターン部分には、紫外線は照射され
ず、この部分に位置する紫外線硬化型接着剤１６ｂは硬
化されることなく、紫外線硬化型接着剤１６ａの部分だ
けが硬化して、液晶パネル基板１１と駆動回路基板１３
の両電極端子１２，１４は仮接続される。

【００１６】このように仮接続された液晶表示装置は、
加圧を解除し、電極端子の導通検査を行う。この検査に
より、仮接続時の位置ずれ，電極クラックによる導通不
良等の検出ができる。導通検査の結果、不良と判断され
た接続部を有する液晶表示装置は、液晶パネル基板１１
と駆動回路基板１３とを引き剥がしたところ、電極端子
１２，１４のパターン部分に位置する紫外線硬化型接着
剤１６ｂは硬化されていないため、液晶パネル基板１１
の引出し電極端子１２の剥離，破壊は全く発生すること
なく、引出し電極端子１２の表面に僅かに紫外線硬化型
接着剤１６の付着が認められたが、該引出し電極端子１
２のリペアは可能な状態であり、再度の仮接続に何らの
不具合は生じなかった。

【００１７】前記導通検査に不良と判断されて引き剥が
された液晶パネル基板１１は、新たな駆動回路基板１３
と前述した仮接続を行い合格し、又、一回の導通検査に
合格した液晶表示装置は，仮接続された両電極端子部分
を再度加圧しつつ、前記マスク１９を取り除き、紫外線
硬化型接着剤１６の全面に対して紫外線２０を照射す
る。この紫外線の照射により、紫外線硬化型接着剤１６
は未硬化の紫外線硬化型接着剤１６ｂの部分、半硬化の
紫外線硬化型接着剤１６ａの部分の全てを硬化させて、
本接続を達成した。本発明により接続された液晶表示装
置について、信頼性の試験を実施したところ、実用に耐
える信頼性が得られた。

【００１８】次に、本発明の接続方法の第２の実施例に
ついて説明する。前述した第１実施例において駆動回路
基板１３に形成する電極端子１４の構成は特定されてい
ないが、この実施例では、該電極端子１４Ａを銀−カー
ボン混合物によって形成する。そして、図３に示される
ように、駆動回路基板１３上に、導電性粒子１５を分散
した紫外線硬化型接着剤１６からなる異方性導電膜１７
を塗布した後、液晶パネル基板１１の引出し電極端子１
２と駆動回路基板１３の電極端子１４Ａとを位置合わせ
し、上側の液晶パネル基板１１側から加圧ヘッドで加圧
すると共に、駆動回路基板１３を載置した石英ガラス１
８側から紫外線２０を照射する。

【００１９】紫外線２０は、駆動回路基板１３に形成さ
れた銀−カーボン混合物からなる電極端子１４Ａに対応
する部分を遮光し、電極端子１４Ａと引出し電極端子１
２との間に位置する紫外線硬化型接着剤１６ｂを硬化す
ることなく、又、電極端子１４Ａの間を通過し、電極端
子１４Ａ間に位置する紫外線硬化型接着剤１６ａの部分
だけを硬化させる。本発明の実施例においては、マスク
を不用とし、実施例１と同様の効果を得ることができ
た。

【００２０】図４には、本発明の第３の実施例を示して
いる。この実施例においては、駆動回路基板１３側に、
樹脂表面にＡｕメッキを付着したＡｕ粒子１５を分散し
たホットメルト接着剤２１からなる異方性導電膜１７Ａ
（日立化成製，アニソルムＡＣ５０５２）を配置し、液
晶パネル基板１１側に、紫外線硬化型接着剤１６を塗布
し、しかる後、引出し電極端子１２と電極端子１４とを
位置合わせして、液晶パネル基板１１と駆動回路基板１
３とを加圧しながら、実施例１と同様に、マスク開口部
１９ａを介して紫外線２０を照射した。

【００２１】この照射により、電極端子１２，１４のパ
ターン間に位置する紫外線硬化型接着剤１６ａの部分は
硬化し、液晶パネル基板１１と駆動回路基板１３とは仮
接続する。電極端子１２，１４のパターン間に位置する
紫外線硬化型接着剤１６ａの硬化により、導通検査に必
要な接続強度が得られると共に、リペア時において、液
晶パネル基板１１と駆動回路基板１３を引き剥がしによ
る透明電極の引出し電極端子１２の損傷の発生も、実施
例１，２と同様に見られなかった。

【００２２】この実施例において、図示されていない加
圧ヘッドに加熱機構を設け、仮接続時に、加圧と共にホ
ットメルト型接着剤２１が半硬化状態となる程度に加熱
を行った場合（この実施例では加熱温度を１００℃以下
に設定した）にも、導通検査を行い、導通不合格により
引き剥がした液晶パネル基板１１の引出し電極端子１２
は良好であり、リペア接続に問題はなかった。本接続時
には、加熱加圧をしながら、全面に紫外線２０を照射
し、信頼性の高い液晶表示装置の接続を実現することが
できた。

【００２３】次に本発明の実施例４について説明する。
この実施例は前記した実施例３とは同様の材料を用い、
図５に示すように、液晶パネル基板１１側に塗布する紫
外線硬化型接着剤１６は、引出し電極端子１２のパター
ンの間にのみ配置され、引出し電極端子１２の表面上に
は設けられていない。

【００２４】このような液晶パネル基板１１とＡｕ粒子
１５を分散したホットメルト接着剤２１からなる異方性
導電膜１７Ａを配置した駆動回路基板１３とは、図５に
示すように電極端子１２，１４を位置合わせをして、加
圧又は加熱しながら紫外線を照射を行い、引出し電極端
子１２のパターンの間にのみ配置された紫外線硬化型接
着剤１６を硬化して仮接続をする。この仮接続によっ
て、前記実施例と同様に導通検査に必要な強度が得ら
れ、しかも、リペアが必要な場合において、引き剥がし
による引出し電極端子１２の損傷は見られなかった。そ
して、本接続は、図示されていない加熱加圧手段によ
り、充分な接続強度や信頼性が得られた。

【００２５】又、図６には、本発明の実施例５が示され
ている。この実施例において、駆動回路基板１３側に
は、電極端子１４のパターンの間の駆動回路基板１３上
に紫外線硬化型接着剤１６を配置し、導電性粒子１５を
分散したホットメルト接着剤２１からなる異方性導電膜
１７Ａを電極端子１４の表面に配置している。この場合
の導電性粒子１５の大きさは約１０μｍ径であり、接着
剤２１の厚さは８〜１０μｍとした。

【００２６】この駆動回路基板１３と何も配置していな
い液晶パネル基板１１とを位置合わせして、加圧若しく
は加熱加圧しながら紫外線を照射して仮接続を行った。
この場合も、上述したと同様の効果が得られた。そし
て、本接続は加熱加圧により、ホットメルト接着剤２１
を硬化して達成された。

【００２７】本発明の実施例６は、前記実施例５におい
て、駆動回路基板１３上のホットメルト接着剤２１と紫
外線硬化型接着剤１６が入れ代わった構成である。すな
わち、図６において、電極端子１４のパターンの間の駆
動回路基板１３上にホットメルト接着剤２１を配置し、
Ａｕ粒子１５を分散した紫外線硬化型接着剤１６を電極
端子１４の表面に配置したものである。仮接続は加熱加
圧して行い、本接続は紫外線を照射して行われる。

【００２８】更に、本発明の実施例７として、図１に示
した実施例では、電極端子１４を形成した駆動回路基板
１３に、導電性粒子１５を分散した紫外線硬化型接着剤
１６からなる異方性導電膜１７が塗布しているが、この
異方性導電膜１７の代わりに、導電性粒子１５を分散し
たホットメルト接着剤２１からなる異方性導電膜１７Ａ
（日立化成製，アニソルムＡ５０５２）を駆動回路基板
１３に塗布した。

【００２９】この駆動回路基板１３と液晶パネル基板１
１とを位置合わせして、加圧しながら、図２で示したと
同様に、電極ピッチに一致したマスク１９を介して赤外
線ランプにより熱線を照射して加熱し、仮接続を行っ
た。実施例１〜６と同様の効果が得られた。本接続時に
は、加熱加圧若しくは加圧しながら、マスクを除いて全
面に赤外線を照射し、ホットメルト接着剤２１を完全に
硬化して充分な接続強度と信頼性が得られた。赤外線ラ
ンプ照射に代えて、ＹＡＧレーザーを用い、電極端子１
２，１４のパターン間に位置するホットメルト接着剤２
１の部分をスポット照射するにより、仮接続をすること
ができた。前記ホットメルト接着剤２１に赤外線吸収剤
を添加することにより、加熱を一層効率良く行うことが
でき、工程時間の短縮を図ることができた。

【００３０】本発明において、液晶パネル基板と駆動回
路基板との間に配置された電極端子の部分に位置する接
着剤を、選択的に硬化させるための仮接続ヘッド構造に
ついては、前述した図２及び図７〜図９に示している。
図２は、液晶パネル基板１１の引出し電極端子１２の電
極ピッチと同じピッチの開口部１９ａを有するマスク１
９を用い、液晶パネル基板１１の引出し電極端子１２と
マスク１９の開口部１９ａとを一致させるように位置合
わせを行って、液晶パネル基板１１は吸着等の手段で保
持固定される。

【００３１】次に、導電性粒子１５を分散した紫外線硬
化型接着剤１６からなる異方性導電膜１７を塗布した駆
動回路基板１３が液晶パネル基板１１に対して電極端子
の位置合わせを行い、液晶パネル基板１１の下側に配置
された紫外線光源２１からの紫外線２０は、マスク１９
の開口部１９ａを通過し、電極端子１２，１４の間に位
置する紫外線硬化型接着剤１６を選択的に硬化させる。
また、仮接続用の光源として紫外線光源の代わりに、赤
外線ランプやレーザー光源を置き換えることにより、赤
外線やレーザー光を照射することも可能である。

【００３２】図７〜図９の仮接着用ヘッドは、接着剤と
してホットメルト型若しくは熱硬化型の接着剤を使用し
た場合のものである。ヘッドの加熱方法としては、常時
加熱又はパルス加熱のいずれを用いても良い。図７に示
された加熱ヘッド２２は、駆動回路基板１３に形成され
た電極端子１４のピッチと同一のピッチからなる凸部２
３を設けている。該凸部２３の幅は、駆動回路基板１３
の電極端子１４間に位置する絶縁部の幅よりも狭く、凸
部２３の高さは、駆動回路基板１３の電極端子１４の厚
み（駆動回路基板にＣｕ電極を接着している場合の接着
剤の厚みも含む）よりも大きく構成されている。

【００３３】このように加熱ヘッド２２の凸部２３を駆
動回路基板の電極端子１４の厚みを基準として形成する
ことは、液晶パネル基板１１の引出し電極端子１２の厚
みが数百〜数千Åであり、駆動回路基板１３の電極端子
１４の厚みが十数μｍ〜数十μｍであることから、液晶
パネル基板１１の引出し電極端子１２の厚みは無視でき
ることによる。２４は受け台である。

【００３４】以上のような加熱ヘッド２２により、電極
端子１４，１２の間を加圧すると、電極端子１４，１２
の間に位置するホットメルト接着剤１６Ａは液晶パネル
基板１１側に押し付けられる。同時に、駆動回路基板１
３も液晶パネル基板１１側に押し付けられるために、電
極端子１４は引出し電極端子１２と接触するように押し
付けられる。この状態において、加熱ヘッド２２からの
熱により、電極端子１４，１２の間に位置するホットメ
ルト接着剤１６Ａは硬化させることができる。

【００３５】この場合、本接着の加熱加圧は一般に２０
秒以上を要するのに対して、仮接着であるから加熱加圧
時間は、１０秒以下に設定される。このような加熱ヘッ
ドと加熱ヘッドによる加熱工程によって、電極端子１
２，１４のピッチの間に位置する接着剤１６Ａのみが硬
化され、二つの電極端子１２と電極端子１４に挟まれた
接着剤１６Ｂは未硬化状態のままである。

【００３６】図８は図７に示した加熱ヘッドの変形例で
ある。この加熱ヘッド２２Ａの凸部２５の先端にアール
を付けることにより、図７の加熱ヘッド２２の凸部２３
の先端が矩形状をしているものと比べて、駆動回路基板
であるフイルム面を傷付けることがない。

【００３７】図９は同じく図７に示した加熱ヘッドの変
形例である。加熱ヘッド２２には、ヘッド先端の凸部２
３を形成した部分２６をシリコンゴム等の耐熱性ゴムか
らなる材料で構成したものである。耐熱性ゴムからなる
材料によりヘッド先端部２６を構成したために、駆動回
路基板１３や電極端子１４の僅かな厚みのばらつきも、
該ヘッド先端部２６で吸収することができる。

【００３８】加熱ヘッドの他の構成が図１０に示されて
いる。この加熱ヘッド２２は、ヘッド先端部２６に硬度
の異なる二種類のシリコンゴム等の耐熱性ゴムが積層さ
れた構成からなっている。すなわち、ヘッド先端部２６
には、電極端子間に対応する位置に硬度の高いゴム部
（硬度７０°以上）２６Ａが電極端子間に対応する間隔
よりも短く形成され、電極端子間に対応する位置を加圧
する。そして、高い硬度からなるゴム部２６Ａを設けた
ヘッド先端部２６には、電極端子１４を加圧する位置
で、高い硬度からなるゴム部２６Ａの間に硬度の柔らか
いゴム部（硬度５０°以下）２６Ｂが設けられている。

【００３９】仮接着の際に、ヘッド先端部２６の硬度の
高いゴム部２６Ａが電極端子間に対応する間隔に配置さ
れた接着剤１６Ａを加熱加圧し、硬度の柔らかいゴム部
２６Ｂは僅かな押圧力により電極端子１４上を加圧す
る。

【００４０】図１１は、液晶パネル基板１１と駆動回路
基板１３との接続を、電気的導通を確認しながら行うこ
とができる装置の概略斜視図である。液晶パネル基板１
１はパネル受け台２４の所定の位置に吸着等の手段によ
り保持固定される。この保持固定状態において、液晶パ
ネル基板１１の引出し電極端子と接続用加圧ヘッド２７
との位置合わせを行う。次に、駆動回路基板１３を液晶
パネル基板１１と電極端子の位置合わせを行い、その状
態で吸着等の手段で駆動回路基板１３は液晶パネル基板
１１上に保持される。

【００４１】そして、駆動回路基板１３のバスライン電
極と導通検査用配線基板２９（プローブピンでもよい）
を位置合わせして保持する。そこで、接続部をバスライ
ン加圧ヘッド２８で加圧する。この加圧状態において、
電気的導通試験を実施し、検査装置３０で異常が認めら
れない接続部に対して、接続用加圧ヘッド２７で加圧し
た状態を維持して紫外線照射、赤外線照射、レーザー照
射等の照射手段により接続部における接着剤を硬化させ
て、本接着を完了する。

【００４２】異常が認められた接続部に対しては、接続
用加圧ヘッド２７を離して加圧を解除する。接続部の接
着剤は硬化されていないために、液晶パネル基板１１か
ら駆動回路基板１３を容易に引き離すことができる。ま
た、前述した駆動回路基板１３と液晶パネル基板１１と
の電極端子の位置合わせを行った後の保持については、
予め別の装置により、液晶パネル基板と駆動回路基板と
を全て仮止めすることで、駆動回路基板の保持部を簡略
化できる。すなわち、駆動回路基板と液晶パネル基板と
を位置合わせした後、駆動回路基板の接続部の両端部で
電極端子の無い部分に位置する接着剤を硬化して仮止め
状態とする。硬化させる範囲はφ１〜φ２程度であり、
駆動回路基板と液晶パネル基板との位置関係がずれない
仮止め状態が得られる。

【００４３】このように、液晶パネル基板に対して駆動
回路基板を仮止めした状態とした後、図１１に示すよう
に接続部は加圧され、導通試験が実施される。その結
果、異常と認められた接続部は、駆動回路基板を液晶パ
ネル基板から剥がしても、電極端子以外の部分で仮止め
されていたため、液晶パネル基板は何らの影響を受ける
ことがない。

【００４４】また、複数の駆動回路基板を同時に加圧す
る場合、１個の長い加圧ヘッドにより加圧すると、駆動
回路基板の厚みのばらつきにより、均一に加圧すること
ができないため、正しい導通検査を行うことができな
い。そこで、１枚の駆動回路基板に対して、１個の加圧
ヘッドで加圧する構造とすることにより、加圧ヘッドの
圧力分布の調整も容易となり、駆動回路基板の厚みのば
らつきに影響されることなく、各駆動回路基板に対して
正しい加圧状態を与えることができ、正確な導通試験を
行うことを可能とする。

【００４５】

【発明の効果】本発明の構成により、液晶パネル基板と
駆動回路基板との電極端子の間に位置する絶縁部分に配
置された接着剤を半硬化若しくは硬化し、対向する電極
端子間に位置する接着剤に対して何らに硬化を与えない
ために、導通検査に必要な仮着をすることができ、液晶
パネル基板の引出し電極端子を傷付けることなく、リペ
アを実施できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透明電極の引出し電極端子と外部駆動
回路基板の電極端子とを接合した状態を示す第１実施例
としての断面図である。

【図２】図１の第１実施例における仮接着の際の紫外線
照射の具体例を示す断面図である。

【図３】本発明の仮接続の状態を示す第２実施例として
の断面図である。

【図４】本発明の仮接続の状態直前の状態を示す第４の
実施例としての断面図である。

【図５】本発明の仮接続の状態直前の状態を示す第５の
実施例としての断面図である。

【図６】本発明の仮接続の状態直前の状態を示す第６の
実施例としての断面図である。

【図７】接着剤を選択的に硬化させるための本発明の仮
接続ヘッド構造を示す実施例の断面図である。

【図８】接着剤を選択的に硬化させるための本発明の仮
接続ヘッド構造を示す他の実施例の断面図である。

【図９】接着剤を選択的に硬化させるための本発明の仮
接続ヘッド構造を示す他の実施例の断面図である。

【図１０】接着剤を選択的に硬化させるための本発明の
仮接続ヘッド構造を示す他の実施例の断面図である。

【図１１】液晶パネル基板と駆動回路基板との接続を電
気的導通検査をしながら実施できる装置を斜視図で示
す。

【図１２】従来の液晶パネル基板と駆動回路基板との接
続に使用される異方性導電膜の概略断面図である。

【図１３】従来の異方性導電膜を液晶パネル基板に塗布
した状態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１１ 液晶パネル基板 １２ 引出し電極端子 １３ 駆動回路基板 １４ 電極端子 １５ 導電性粒子 １６ 紫外線硬化型接着剤 １７ 異方性導電膜 １９ マスク ２０ 紫外線 ２２ 加熱ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 巧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 太田 祐一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 久雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 坂寄 寛幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリマーフイルムを液晶パネル基板と
   し、該液晶パネル基板上に形成した透明電極の引出し電
   極端子と駆動回路基板の電極端子とを導電性粒子を分散
   させた絶縁性接着剤層により接続する液晶表示装置の電
   極接続方法において、 前記電極端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接着剤を
   硬化又は半硬化させ、前記重ね合わされた二つの電極端
   子の間の絶縁性接着剤は半硬化又は未硬化として、液晶
   パネル基板と駆動回路基板とを仮接続状態とする第１工
   程と、 前記仮接続状態において、液晶パネル基板と駆動回路基
   板の電極端子の電気的導通を検査確認する第２工程と、 前記第２工程により、電気的導通に異常があると判断さ
   れた液晶表示装置に対して、仮接続状態の部分を剥離し
   た液晶パネル基板と駆動回路基板とをリペアするリペア
   工程と、 前記第２工程により、電気的導通に異常がないと判断さ
   れた液晶表示装置及び前記リペア工程を経た液晶表示装
   置における電極端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接
   着剤，重ね合わされた二つの電極端子の間の絶縁性接着
   剤の全てを硬化させて完全な接着状態とする第３工程と
   を含み、リペアに適することを特徴とする液晶表示装置
   の電極接続方法。
2. 【請求項２】 前記絶縁性接着剤として、紫外線硬化型
   樹脂を用い、液晶パネル基板の引出し電極端子と駆動回
   路基板の電極端子との接続部を加圧しながら、前記電極
   端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接着剤のみに紫外
   線を照射することを特徴とする請求項１記載の液晶表示
   装置の電極接続方法。
3. 【請求項３】 液晶パネル基板の引出し電極端子と同一
   ピッチを備えたマスクを用い、前記電極端子間の絶縁部
   分に配置された絶縁性接着剤のみに照射光を照射し、該
   絶縁性接着剤を硬化又は半硬化させることを特徴とする
   請求項１記載の液晶表示装置の電極接続方法。
4. 【請求項４】 ポリマーフイルムを液晶パネル基板と
   し、該液晶パネル基板上に形成した透明電極の引出し電
   極端子と駆動回路基板の電極端子とを導電性粒子を分散
   させた絶縁性接着剤層により接続する液晶表示装置の電
   極接続装置において、 前記電極端子間の絶縁部分に配置された絶縁性接着剤を
   加圧する加圧ヘッドを設け、該電極端子間の絶縁部分に
   配置された絶縁性接着剤を硬化又は半硬化させて液晶パ
   ネル基板と駆動回路基板とを仮接続状態とすることを特
   徴とする液晶表示装置の電極接続装置。
5. 【請求項５】 前記加圧ヘッドはヘッド先端部を凹凸状
   に形成し、その凸部は駆動回路基板の電極端子ピッチと
   同じピッチを有し、前記電極端子の幅よりも狭い幅と前
   記電極端子の厚みよりも長い高さとを備え、ヘッド先端
   部の凸部が電極端子以外の部分を加圧することを特徴と
   する請求項４記載の液晶表示装置の電極接続装置。
6. 【請求項６】 前記加圧ヘッドはヘッド先端部を凹凸状
   に形成し、その凸部の端部の形状をアール状とし、ヘッ
   ド先端部のアール状の凸部により電極端子以外の部分を
   加圧することを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置
   の電極接続装置。
7. 【請求項７】 前記加圧ヘッドはヘッド先端部に硬度の
   異なる２種類の耐熱性ゴムを設け、２種類の耐熱性ゴム
   のうち、硬度の高い耐熱性ゴムは電極端子間の絶縁部分
   に対応し、その絶縁部分の幅よりも狭く構成して電極端
   子間の絶縁部分を加圧し、硬度の低い耐熱性ゴムは電極
   端子上を加圧するように、硬度の高い耐熱性ゴムと硬度
   の低い耐熱性ゴムとが交互に設けられていることを特徴
   とする請求項４記載の液晶表示装置の電極接続装置。