JPH02303585A - 石綿溶融方法 - Google Patents
石綿溶融方法Info
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- JPH02303585A JPH02303585A JP1123261A JP12326189A JPH02303585A JP H02303585 A JPH02303585 A JP H02303585A JP 1123261 A JP1123261 A JP 1123261A JP 12326189 A JP12326189 A JP 12326189A JP H02303585 A JPH02303585 A JP H02303585A
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- melting
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- melted
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石綿溶融方法に関する。
従来の技術
近年、石綿材の有害性が指摘され、石綿材の廃棄処分が
行われている。そして、従来は廃棄された石綿材を箱状
のコンクリートブロックに詰め込んで密封し、コンクリ
ートブロックを土中に埋設するなどして投棄していた。
行われている。そして、従来は廃棄された石綿材を箱状
のコンクリートブロックに詰め込んで密封し、コンクリ
ートブロックを土中に埋設するなどして投棄していた。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記したようにコンクリートブロックなどに詰
め込む場合には、詰め込み作業に手間がかかり、またコ
ンクリートブロックのコストが高くつく問題があった。
め込む場合には、詰め込み作業に手間がかかり、またコ
ンクリートブロックのコストが高くつく問題があった。
また、石綿材を溶融することによって有害性をなくする
ことが考えられるが、石綿材を単独で溶融するには１５
００℃以上に加熱する必要があるので、従来の溶融炉に
おいて石綿材を溶融することは困難であった。
ことが考えられるが、石綿材を単独で溶融するには１５
００℃以上に加熱する必要があるので、従来の溶融炉に
おいて石綿材を溶融することは困難であった。
本発明は上記課題を解決するもので、既存の溶融炉にお
いて石綿材を容易に溶融して無害化処理することができ
る石綿溶融処理方法を提供することを目的とする。
いて石綿材を容易に溶融して無害化処理することができ
る石綿溶融処理方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、都市ごみ焼却炉か
ら排出される都市ごみ焼却灰と石綿材とを混合して被溶
融物を形成し、この被溶融物を表面式溶融炉において溶
融し、石綿材を都市ごみ焼却灰とともに溶融スラグ化す
る構成としたものである。
ら排出される都市ごみ焼却灰と石綿材とを混合して被溶
融物を形成し、この被溶融物を表面式溶融炉において溶
融し、石綿材を都市ごみ焼却灰とともに溶融スラグ化す
る構成としたものである。
作用
上記した構成により、都市ごみ焼却灰が溶融助材として
作用し、石綿材の溶融点が引き下げられ、石綿材を含む
被溶融物が石綿材の通常の溶融点以下の温度で溶融して
溶融スラグとなる。このため、石綿材を既存の表面式溶
融炉において溶融することが可能となる。
作用し、石綿材の溶融点が引き下げられ、石綿材を含む
被溶融物が石綿材の通常の溶融点以下の温度で溶融して
溶融スラグとなる。このため、石綿材を既存の表面式溶
融炉において溶融することが可能となる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、炉外筒体１の底部にはスラグボート２が開
口しており、炉外筒体１の内部には炉内筒体３が配置さ
れている。また、炉内筒体３の底部は炉天井部４に形成
され、炉天井部４には燃焼バーナ５が設けられている。
図において、炉外筒体１の底部にはスラグボート２が開
口しており、炉外筒体１の内部には炉内筒体３が配置さ
れている。また、炉内筒体３の底部は炉天井部４に形成
され、炉天井部４には燃焼バーナ５が設けられている。
そして、炉外筒体１と炉内筒体３の間には被溶融物６が
炉内筒体３の周囲に沿って環状に配置されており、被溶
融物６は炉内筒体３の下端周縁部からスラグボート２の
開口周縁部に向けてすり林状の傾斜面を形成している。
炉内筒体３の周囲に沿って環状に配置されており、被溶
融物６は炉内筒体３の下端周縁部からスラグボート２の
開口周縁部に向けてすり林状の傾斜面を形成している。
また、炉天井部４の下面と被溶融物６の傾斜面との間の
空間が燃焼室７に形成されている。そして、被溶融物θ
は、都市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と、
石綿材とを７：３の割合で混合したものである。
空間が燃焼室７に形成されている。そして、被溶融物θ
は、都市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と、
石綿材とを７：３の割合で混合したものである。
以下、上記構成における作用について説明する。
炉外筒体１の内部に滞留する被溶融物６は、主として燃
焼バーナ５の火炎による燃焼熱によって傾斜面の表面側
を溶融面として溶融し、溶融スラグ８となる。このとき
、都市ごみ焼却灰が溶融助材として作用し、石綿材の溶
融点が引き下げられ、石綿材を含む被溶融物６が石綿材
の通常の溶融点（石綿材が単独で溶融するときには炉内
温度を１５００℃以上にすることが必要）以下の温度、
すなわち１３５５℃で溶融して溶融スラグ８となる。そ
して、溶融スラグ８は１３７５℃で溶流が始まり、溶流
した溶融スラグ８は被溶融物６の傾斜面に沿って流下し
、スラグボート２から炉外筒体１の外部に流出する。し
たがって、石綿材を都市ごみ焼却灰と混合した状態で溶
融することにより、単独では溶融し難い石綿材が従来の
表面式溶融炉において溶融されることとなる。第１表は
石綿材と都市ごみ焼却灰の混合比率を変えた場合の溶融
点と溶流点を示すものあり、表面式溶融炉の燃焼室７に
おける常用Ｉ＆高高温度目４００℃とすることを考慮す
れば、第１表から明らかなように、都市ごみ焼却灰と石
綿材の混合割合が７二３のときに最も効率良（石綿材を
溶融処理することができる。
焼バーナ５の火炎による燃焼熱によって傾斜面の表面側
を溶融面として溶融し、溶融スラグ８となる。このとき
、都市ごみ焼却灰が溶融助材として作用し、石綿材の溶
融点が引き下げられ、石綿材を含む被溶融物６が石綿材
の通常の溶融点（石綿材が単独で溶融するときには炉内
温度を１５００℃以上にすることが必要）以下の温度、
すなわち１３５５℃で溶融して溶融スラグ８となる。そ
して、溶融スラグ８は１３７５℃で溶流が始まり、溶流
した溶融スラグ８は被溶融物６の傾斜面に沿って流下し
、スラグボート２から炉外筒体１の外部に流出する。し
たがって、石綿材を都市ごみ焼却灰と混合した状態で溶
融することにより、単独では溶融し難い石綿材が従来の
表面式溶融炉において溶融されることとなる。第１表は
石綿材と都市ごみ焼却灰の混合比率を変えた場合の溶融
点と溶流点を示すものあり、表面式溶融炉の燃焼室７に
おける常用Ｉ＆高高温度目４００℃とすることを考慮す
れば、第１表から明らかなように、都市ごみ焼却灰と石
綿材の混合割合が７二３のときに最も効率良（石綿材を
溶融処理することができる。
第１表
すなわち、石綿材の混合割合が低くなればより低い炉内
温度において石綿材を溶融することができるが、石綿材
の溶融処理が減少する。また、石綿材の混合割合を高く
すると溶融点および溶流点が１４００℃以上となり、表
面式溶融炉において溶融することが困難となる。
温度において石綿材を溶融することができるが、石綿材
の溶融処理が減少する。また、石綿材の混合割合を高く
すると溶融点および溶流点が１４００℃以上となり、表
面式溶融炉において溶融することが困難となる。
そして、本実施例における溶融点および溶流点は以下に
述べるようにして定義したものである。
述べるようにして定義したものである。
第２図において、磁製ボー）１１は舟型形状に形成され
ており、磁製ボー）１１の上方側には被溶融試料１２が
所定の初期試料充填長さＬｏにわたって設けられている
。そして、予め所定温度に保持した電気炉内に上記した
磁製ボー）Ｉｆを水平面に対して傾斜角度５°に傾けて
配置し、１５分間保持した後に取り出して室温にて冷却
する。このとき、被溶融試料１２は未溶融、溶融初期状
態、溶融直後固化状態、あるいは溶岩流状固化状態のい
ずれかになっている。そして、第３図に示すように、溶
流樵を、溶流固化長さＬと初期試料充填長さし。から次
式で定義し、これを溶流度Ｍと呼称する。
ており、磁製ボー）１１の上方側には被溶融試料１２が
所定の初期試料充填長さＬｏにわたって設けられている
。そして、予め所定温度に保持した電気炉内に上記した
磁製ボー）Ｉｆを水平面に対して傾斜角度５°に傾けて
配置し、１５分間保持した後に取り出して室温にて冷却
する。このとき、被溶融試料１２は未溶融、溶融初期状
態、溶融直後固化状態、あるいは溶岩流状固化状態のい
ずれかになっている。そして、第３図に示すように、溶
流樵を、溶流固化長さＬと初期試料充填長さし。から次
式で定義し、これを溶流度Ｍと呼称する。
Ｍ” （Ｌ−Ｌｏ ） ／Ｌｏ Ｘ１００そして、Ｍ値
３０となる炉内温度を溶融点と定義しており、Ｍ値６０
となる炉内温度を溶流点と定義している。これは、実験
結果から判定されたもので、Ｍ値３０であれば溶融処理
が可能で、Ｍ値６０になれば非常に高い処理能力が期待
できると判定した結果である。
３０となる炉内温度を溶融点と定義しており、Ｍ値６０
となる炉内温度を溶流点と定義している。これは、実験
結果から判定されたもので、Ｍ値３０であれば溶融処理
が可能で、Ｍ値６０になれば非常に高い処理能力が期待
できると判定した結果である。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、都市ごみ焼却灰を溶
融助材として作用させることにより、石綿材の溶融点を
引き下げて、石綿材を含む被溶融物を石綿材の通常の溶
融点以下の温度で溶融して溶融スラグとすることができ
、石綿材を既存の表面式溶融炉において溶融することが
できる。
融助材として作用させることにより、石綿材の溶融点を
引き下げて、石綿材を含む被溶融物を石綿材の通常の溶
融点以下の温度で溶融して溶融スラグとすることができ
、石綿材を既存の表面式溶融炉において溶融することが
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す表面式溶融炉の断面図
、第２図および第３図は磁製ボートの全体断面図である
。 １・・・炉外筒体、２・・・スラグボート、３・・・炉
内筒体、６・・・被溶融物、７・・・燃焼室。
、第２図および第３図は磁製ボートの全体断面図である
。 １・・・炉外筒体、２・・・スラグボート、３・・・炉
内筒体、６・・・被溶融物、７・・・燃焼室。
Claims (1)
- １、都市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と石
綿材とを混合して被溶融物を形成し、この被溶融物を表
面式溶融炉において溶融し、石綿材を都市ごみ焼却灰と
ともに溶融スラグ化することを特徴とする石綿溶融方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1123261A JPH0798180B2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 石綿溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1123261A JPH0798180B2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 石綿溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303585A true JPH02303585A (ja) | 1990-12-17 |
| JPH0798180B2 JPH0798180B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=14856188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1123261A Expired - Lifetime JPH0798180B2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 石綿溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798180B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684054A1 (de) | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Asbest und/oder asbesthaltigem Material |
| EP0742032A3 (en) * | 1995-05-03 | 1997-01-02 | Enel Spa | Process for the vitrification of composite materials containing asbestos |
| US7939705B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-05-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for treating asbestos |
| US8093443B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237984A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Meisei Kogyo Kk | 石綿含有物の廃棄処理方法 |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP1123261A patent/JPH0798180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237984A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Meisei Kogyo Kk | 石綿含有物の廃棄処理方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684054A1 (de) | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Asbest und/oder asbesthaltigem Material |
| EP0823266A1 (de) * | 1994-05-26 | 1998-02-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Schwelkoks und/oder Pyrolysestaub |
| EP0742032A3 (en) * | 1995-05-03 | 1997-01-02 | Enel Spa | Process for the vitrification of composite materials containing asbestos |
| US7939705B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-05-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for treating asbestos |
| US8093443B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
| US9314825B2 (en) | 2005-06-30 | 2016-04-19 | Ari Global Technologies Limited | System and method for treating asbestos |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798180B2 (ja) | 1995-10-25 |
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Legal Events
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