JPH02303554A

JPH02303554A - スクリュー式破砕供給装置

Info

Publication number: JPH02303554A
Application number: JP2116701A
Authority: JP
Inventors: Larry E Koenig; ラリー　イー．コエニグ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-05-01
Filing date: 1990-05-01
Publication date: 1990-12-17
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: FI902169A0; FI91719C; AU624502B2; EP0396392A1; US4915308A; NO901862D0; JPH0673639B2; DE69011390D1; DE69011390T2; ATE109687T1; CA2014495C; AU5398590A; FI91719B; BR9001993A; CA2014495A1; EP0396392B1; NO901862L

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、スクリュー式破砕供給装置に関するものであ
り、詳しくは、複数のオーガを組込んだ破砕供給装置に
関する。

（従来の技術）従来より木製の搬送台や木枠の他、液体または硬質物質
の５５ガロンドラム及び鉄道の枕木等の大きくかさばる
品目を破砕するための破砕装置であって、不要になった
材料を破砕、圧縮するための１本の回転オーガを組込ん
だ破砕装置が開発されている。そのような装置は、例え
ば、米国特許Ｎｏ、４．２５３，６１５号に開示されて
いる。

この発明では、破砕室を区画するフレームと、該破砕室
内に取付けられて、低速油圧モータで作動するテーバ状
のオーガと、破砕室の前壁から外側に延びかつオーガの
回転軸と同軸上にある排出用の導出筒とを有するスクリ
ュー式破砕装置を開示している。上記オーガは、回転軸
と、外周面から径方向に突出した破砕歯を有する羽根と
が設けられている。この破砕歯は、破砕室の底板に取付
けられた破砕片と噛合する一方、上記底板は凹状でオー
ガ羽根の外形に沿い、排出用の導出筒に材料を案内する
ように先が細くなっている。

そして、上記破砕室に投入された材料は、破砕歯に噛み
込み、該破砕歯と破砕片の噛合わせにより下方向へ引っ
張られて、破壊される。この破壊された材料は、導出筒
に押し込むテーバ状の羽根の圧送動作により、さらに破
砕され、圧縮される。

この導出筒（円錐筒状が好ましい）での材料は、筒内の
材料の背面上における羽根の最前部の動作によりさらに
破砕及び圧縮される。

上記導出筒内の材料は、有害なガス、および炎の逆流を
防止する阻止材として作用するプラグを形成する。この
ことは、スクリュー式破砕装置が寸断した材料を焼却炉
へ送る場合に特に有用である。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような破砕装置では、導出筒が真直
でなければならず、つまり、該導出筒が湾曲などしてい
ると、故障停止することなくプラグが導出筒内を進むこ
とが困難であるので、導出筒を排出口から湾曲又は屈折
させることが出来ないという問題がある。したがって、
この様な破砕装置は、導出筒が実質上、貯蔵庫への入口
と同じ高さになるように、また貯蔵庫の入口と同一直線
上に合わすように持ち上げるか、または向きを合わせな
ければならない。さらに、こういった破砕装置は、材料
を破砕室内に入れる方法が重量供給によるものであるの
で、破砕室は実質的に水平に保持しなければならない。

従って、焼却炉またその他の貯蔵庫への入口が持ち上げ
られているならば、支持枠上に装置を持ち上げなければ
ならなくなる。

この破砕装置の他の欠点は、１本のオーガであるので、
圧縮比（オーガの大きい径の端から小さい径の端へと連
続する羽根の間での体積減少比）を６：１以上にするの
は難しく、その結果、電力を食い、材料の流出率が低下
して、材料が破砕室の前壁に積み上げられる。

したがって、破砕した材料を破砕室から異なる高さの入
口へと送ることのできるオーガ式破砕装置が必要となる
。また、圧縮比が６：１以上になるオーガ式破砕装置が
必要となる。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので、第１破砕
室の排出物を上方向、下方向、又は第１粉砕室の側方に
供給することができると共に、１４：１から１６＝１の
体積減少を図ることができ、また、処理率を減少させず
に、１本のオーガよりも破片の大きさを小さくでき、更
に、頑丈で、危険な環境においても容易に使用でき、焼
却炉と組み合わせることのできるスクリュー式破砕供給
装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明が講じた手段は、第
１オーガが収納された第１ハウジングに第２オーガが収
納された第２ハウジングを連接したものである。

具体的に、請求項（１）に係る発明が講じた手段は、先
ず、材料が投入される上部開口と、後壁と、前壁と、下
方に向って内側に傾斜した両側壁と、底板とを備えて破
砕室を区画形成する一方、上記前壁に排出口が形成され
、上記側壁及び底板が排出口に向って先細に形成された
第１ハウジングと、該第１ハウジングの後壁に回転可能
に支持された回転軸に螺旋状の羽根が設けられて成り、
上記後壁から排出口に向って配設されると共に、上記羽
根が破砕室に対応して排出口にいくに従つて先細に形成
された第１オーガとが設けられている。更に、該第１オ
ーガの羽根に設けられた破砕歯手段と、上記第１ハウジ
ングの底板に設けられ、上記破砕歯手段に噛合して材料
を破砕する破砕片手段と、上記第１ハウジングの排出口
に連通して前壁に取付けられ、上記第１オーガによって
圧送された材料が内部にてプラグを形成する導出筒とが
設けられている。加えて、該導出筒に対して所定角度を
なして該導出筒に連結された筒状の側壁を備え、後端が
閉鎖され、前端が開口された第２ハウジングと、該第２
ハウジングの後部に回転自在に支持された螺旋状の羽根
を備え、上記第２ハウジングの後部から前部に向って配
設され、上記導出筒より圧送されるプラグを破砕して第
２ハウジングの前部に圧送する第２オーガとが設けられ
ている。その上、上記第１オーガ及び第２オーガを回転
する回転手段が設けられた構成としている。

また、請求項（２に係る発明が講じた手段は、上記請求
項（１）記載の発明において、第２ハウジングは前端開
口に向って先細に形成される一方、第２オーガの羽根は
上記第２ハウジングに対応して先細に形成された構成と
している。

また、請求項（３）に係る発明が講じた手段は、上記請
求項（１）記載の発明において、第２ハウジングは真直
な円筒状１こ形成される一方、請求項（４）に係る発明
が講じた手段は、上記請求項（３）記載の発明において
、第２オーガの羽根は全体に同一径に形成された構成と
している。

また、請求項（５）に係る発明が講じた手段は、上記請
求項（１）又は（４）記載の発明において、第２オーガ
は前端に向って先細に形成された回転軸を備える一方、
請求項（６）に係る発明が講じた手段は、上記請求項（
１）記載の発明において、第２ハウジングは導出管に対
して傾斜した角度に配置された構成としている。

上記請求項（１）記載の発明において、請求項（７）に
係る発明が講じた手段は、第２ハウジングが、該第２ハ
ウジング内において材料が圧縮されるように前端開口部
の断面積が導出筒に対する連接部の断面積より小さく形
成される一方、請求項（８）に係る発明が講じた手段は
、第２ハウジングの前端開口には、該第２ハウジングよ
り圧送される材料がプラグを形成するように第２の導出
筒が連接されて構成され、請求項（９）に係る発明が講
じた手段は、上記請求項（８）記載の発明において、第
２の導出筒は第２ハウジングから圧送された材料を圧縮
するように構成され、例えば、先細に形成されている。

また、請求項（ト））に係る発明が講じた手段は、上記
請求項（１）記載の発明において、第２オーガの羽根に
は複数の破砕歯が設けられる一方、第２ハウジングには
上記破砕歯に噛合して第２ハウジング内の材料を破砕す
る破砕片が設けられた構成としている。

（作用）上記構成により、本発明では、破砕する材料を第１破砕
室内に投入し、第１ハウジングの破砕室に沿って第１オ
ーガが材料を導出筒に圧送しつつ、破砕及び圧縮する。

そして、上記材料は導出筒内に入ると、さらに破砕され
、破片の大きさが小さくなると共に、第１オーガの最先
端が背面に作用するプラグを形成する。このプラグは、
導出筒から第２ハウジング内に進むにつれ、第２オーガ
の羽根に係合し、第２ハウジングに沿って長手方向に圧
送される。第２ハウジングは、導出筒に対して角度をな
しているので、材料は、導出筒の中心線に対して離れる
方向に流れることになる。

（発明の効果）したがって、本発明によれば、材料を第１ハウジングよ
り上方、下方向又は導出筒の側方に、必要に応じて焼却
炉といった貯蔵庫の入口へと圧送することができるので
、第１オーガの取付けに対してかなりの融通性をもたせ
ることができる。

さらに、第２ハウジング内にプラグが進むにつれ、該プ
ラグの先端部はさらに破片の大きさが小さくなるように
第２オーガによって削られ又は寸断される。そして、第
２ハウジングを前端開口に向って先細に形成すると、さ
らに材料を圧縮し、破片の大きさを小さくすることがで
きる。例えば、全体で、１４：１から１６：１に材料の
体積を減少させることができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図に示すように、本発明のスクリュー式破砕供給装
置は、第１オーガ装置を有し、該第１オーガ装置には、
隔壁１２により第１破砕室１４と第１モータハウジング
１６とに分割される第１ハウジング１０が設けられてい
る。該隔壁１２は、第１破砕室１４の後壁を形成してい
る。第１破砕室１４は、前壁１８と、対向する両側壁２
０（片方だけを図示する。）と、作用底板２２とによっ
て区画形成されている。

上記第１破砕室１４の上面は、開口されており、ホッパ
２４に連通している。該ホッパ２４は、ホッパ２４内に
投入された材料をホッパ２４と第１破砕室１４との開口
を通って下方向の第１破砕室１４へと送る傾斜した後壁
２６を備えている。第１破砕室１４の前壁１８は、導出
筒３０に連通ずる排出口２８を備えている。該導出筒３
０には、円錐筒部３２と、排出口２８よりも小さい口径
で且つ実質的に円筒状である円筒部３４とが設けられて
いる。該円筒部３４は、終端（前端）に環状のフランジ
３６が設けられており、円錐筒部３２には環状の取付は
プレート３８が取付けられている。上記導出筒３０には
リブ４０が該導出筒３０より外側に突出して設けられて
おり、該リブ４０の両端はフランジ３６と取付プレート
３８に取付けられている。そして、該取付プレート３８
は、第１破砕室１４の前壁１８に取付けられている。

第２オーガ装置４２は、第２破砕室４７と第２モータハ
ウジング４８を区画する筒状の側壁４６を有する第２ハ
ウジング４４を備えている。該側壁４６は円錐状で、第
１破砕室１４からの排出物が通る上記円筒部３４より小
径の排出口５０にいくに従って細くなっている。第２破
砕室４７の側壁４６には、導出筒３０のフランジ３６に
ボルト（図示せず）によって取付けられるフランジ５４
を有する導入筒５２が設けられている。第１図から判る
ように、上記第２ハウジング４４は、上端（後端）が閉
鎖され、下端（前端）が開口されており、第２破砕室４
７の下端部には、導出筒１（１０が連結されている。該
導出筒１（１０内には第２プラグ１０２がある。

上記第２ハウジング４４には、第２破砕室４７の側壁４
６を補強する外側の支持リブ５６が設けられている。同
様に、導入筒５２には、フランジ５４から第２破砕室４
７の側壁４６に延びる支持リブ５８が設けられている。

上記第１オーガ６０は、第１破砕室１４の後壁である隔
壁１２に支持されたベアリング（図示せず）によって第
１破砕室１４内に回転可能に取付けられている。また、
回転手段である第１モータ６２は第１モータハウジング
１６内の隔壁１２の背面に取付けられている。第１モー
タ６２は、第１モータハウジング１６内に設置された油
圧装置によって駆動する油圧モータであることが好まし
い。

上記第１オーガ６０は、先細のテーバ状回転軸６４と、
隔壁１２から前壁１８に向って径方向に細くなる螺旋状
の羽根６６とが設けられている。

該羽根６６には破砕歯手段である複数の破砕歯６８が羽
根６６の外周面から径方向の外側に延び、該破砕歯６８
は第１破砕室１４の底板２２に取付けられた破砕片手段
である複数の固定破砕片７０に噛合する。

同様に、第２オーガ装置４２は、第２モータハウジング
４８に設けられているベアリング部材７４に取付けられ
ている第２オーガ７４を備えている。また、回転手段で
ある第２モータ７６は、ボルト７８によって上記ベアリ
ング部材７４に取付けられ、第２オーガ７２を回転させ
るようにしている。上記ベアリング部材７４の構造は、
第４図に詳しく示している。上記第２モータ７６は、第
１モータ６２を駆動する同じ油圧源によって駆動する油
圧モータであることが好ましい。

上記第２オーガ７２は、回転軸８０を有し、該回転軸８
０には、外周面から径方向に突出し、長手方向に沿って
間隔を存した複数の破砕歯８４が形成された螺旋状の羽
根８２が設けられている。

この破砕歯８４は、側壁４６の内周面に沿って且つ長手
方向に沿って間隔をあけて設けられた破砕片゛８６に噛
合する。

次に、このスクリュー式破砕供給装置の作用は、以下の
通りである。破砕及び寸断する材料は、ホッパ２４の上
部開口から下方に投入されて、該ホッパ２４を通り、第
１ハウジング１０の第１破砕室１４に落下する。そこで
、上記材料は第１オーガ６０の破砕歯６８に噛み込み、
破砕歯６８と破砕片７０との間へ引き込まれ、羽根６６
の回転によって前方に圧送されるにしたがって、寸断さ
れ、破壊される。そして、この羽根６６が先細であるた
め、材料は、前壁１８側の前方に圧送されるにつれて圧
縮され、凹状の傾斜した底板２２が材料を導出筒３０に
案内する。

そこで、材料は、円錐筒部３２によってさらに圧縮され
、導出筒３０の大きさまで圧縮されて、オーガ６０の最
先端９０の前方でプラグ８８を形成する。

例えば、第１オーガ６０の連続する羽根６６の間におい
て圧送される体積は、第１破砕室１４に沿って約３：１
の割合に圧縮される。さらに、導出筒３０の円錐筒部３
２を介して圧送される体積は、さらに減少する。従って
、最終的に、プラグ８８の寸法は、導出筒３０の円筒部
３４の直径と断面積によって決まる。

上記プラグ８８は導入筒５２に沿って進むにつれて、第
２オーガ７２によって寸断される。該プラグ８８は回転
軸８０に接する前に、羽根８２及び破砕歯８４がプラグ
８８の前面に引掛かり、第２破砕室４７の長手方向に沿
って圧送する部分が削り取られる。そして、上記材料は
圧送されるにつれ、破砕歯８４と破砕片８６とが噛合う
ことにより、材料の破片の大きさがさらに小さくなる。

上記第２破砕室４７の径は、第２破砕室４７の最大径に
なるところで導入管５２の直径よりも小さく、且つ、該
第２破砕室４７が排出口５０に向かって先が細くなって
いるので、材料はさらに圧縮され、同時に破片の大きさ
が小さくなる。従って、第１破砕室１４から排出口５０
までに圧送される体積の全減少率は、約６：１から８＝
１になり、全体積減少率は、１４：１から１６：１にす
ることができる。

第１図のスクリュー式破砕供給装置は、材料の流れを水
平方向から該水平方向の流れに対して直交する下方向へ
変える第２オーガ装置４２を示している。第２図に示す
ように、別の実施例では、第２オーガ装置４２ａは、導
出管３０を通る材料の流れに対して直交する方向に材料
を流すように向いているが、水平面上に位置するように
向きを変えて設けられている。この調節は、フランジ３
６と、対応する第２オーガ装置４２ａのフランジ５４と
の係合関係を変えるだけで行うことができる。

また、第２オーガ装置４２ａにおいて、第２オーガ７２
ａには羽根８２ａから径方向に突出する破砕歯は設けら
れていない。したがって、第２破砕室４７ａは、第１図
の第２破砕室４７にあるような破砕片８６を設けなくと
もよい。本実施例は、第２オーガ装置４２ａ内の破砕歯
と破砕片との噛合わせにより寸断される程度に細かく破
砕する必要のない材料に対して使用するのに適している
。

本発明の他の実施例を第３図に示す。この実施例では、
第２オーガ装置４２ｂは、上方に向けて配置され、該第
２オー　ガ装置４２ｂが導出筒３０からの材料の流れに
対して斜めの角度をなすように導入筒５２ｂによって導
出筒３０のフランジ３６に取付けられている。第３図の
実施例では、この斜角は、材料の流れに対して約４５°
である。

さらに、第２破砕室４７ｂには、該第２破砕室４７ｂの
前壁フランジ９４にフランジ９６を介して取付けられて
いる第２導出筒９２が設けられている。該第２導出筒９
２は、入口となる前記導出筒１（１０、又は焼却炉とし
ての貯蔵庫に対して取付けられる前部フランジ９８を有
している。

この実施例の作用としては、第２オーガ装置４２ｂのオ
ーガ７２ｂが材料を第２プラグ１０２が形成される第２
導出筒９２へ上方に圧送する。この第２プラグ１０２は
、導出筒１（１０のプラグ１０２を通って出る危険な臭
気や、炎の逆流を防止する役割を果たす。第３図の破砕
供給装置には、第２プラグ１０２が燃えた場合、導出筒
３０内及び導入筒５２ｂ内に作られるプラグ（図示せず
）が、危険な臭気及び炎の逆流を防ぐ第２の阻止材とし
ての役割を果たす安全手段が施されていることになる。

第４図は、第２オーガ装置４２ｃの他の実施例を示す。

該オーガ装置４２ｃは、第１〜第３図のものは異なり、
長手方向に沿ってテーバ状になっていない真直な円筒の
側壁によって第２破砕室４７Ｃが区画されている。該第
２破砕室４７ｃ内に取付けられた第２オーガ７２ｃはテ
ーバ状の回転軸８０ｃ及び先が細くなっていない全体に
同一径の羽根８２ｃを備えている。しかし、ベアリング
部材７４は一先の各図に示したものと同じものである。

詳しく、ベアリング部材７４は、回転ベアリング１０８
のインナ軌道輪１０６に取付けられた環状のベアリング
ディスク１０４を備えている。

上記回転ベアリング１０８のアウタ軌道輪１１０は、ボ
ルト１１４によって環状の取付はプレート１１２に取付
けられ、該環状の取付はプレート１１２は、ボルト１１
８によって側壁継ぎ手１１６に取付けられている。

スペーサ１２０は、ベアリングディスク１０４に連接し
て配設されており、同時に第２オーガ７２Ｃの基板１２
２を支持している。ボルト１２４は、第２モータ７６の
出力側のフランジ１２６、ベアリングディスク１０４及
びスペーサ１２０を貫通しており、上記基板１２２に螺
合されている。

この実施例の作用は、第２オーガ装置４２ｃは導出筒（
第４図では省略）からの材料を導入筒５２ｃを介し、円
筒の側壁によって区画される第２破砕室４７ｃに受は取
る。材料は、そこで圧縮されずに、該材料の流入方向と
直交方向に圧送される。この作用では、５５ガロンドラ
ムのようなコンテナ内の第１破砕室１４に投入されたス
ラリ、液体スチレン、その他圧縮できない液体を圧送す
る場合に適している。したがって、寸断するドラムやそ
の他のコンテナ材料は、液体と共に第２オーガ７２ｃに
よって第２破砕室４７ｃを通り貯蔵庫に圧送される。

尚、ここで開示される装置は、本発明の実施例であり、
本発明は、上記実施例の装置に限定されるものではなく
、また、本発明の範囲から免税することなく変更しても
よい。

また、第３図の第２導出筒９２は材料を圧縮する形状に
してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のスクリュー式破砕供給装置の一部断
面正面図、第２図は、第２オーガが材料を導出筒の側方
に送る第１図の装置とは別の実施例の平面断面図、第３
図は、第２オーガが導出筒に対して斜めの角度をなす本
発明の他の実施例の概略正面断面図、第４図は第２破砕
室及び第２オーガを示す本発明の他の実施例の正面断面
図である。１０・・・第１ハウジング１２・・・隔壁１４・・・第１破砕室１８・・・前壁２０・・・側壁２２・・・底板２８・・・排出口３０・・・導出筒４２．４２ａ、４２ｂ、４２ｃ・・・第２オーガ装置４４・・・第２ハウジング４６・・・側壁４７．４７ａ、４７ｂ、４７ｃ・・・第２破砕室５０・・・排出口６０・・・第１オーガ６４・・・回転軸６６・・・羽根６８・・・破砕歯７０・・・破砕片７２．７２ａ、７２ｂ、７２ｃｍ・・第２オーガ８０．
８０ｃ・・・回転軸８２．８２ａ、８２ｃｍ・・羽根８４・・・破砕歯８６・・・破砕片８８・・・プラグ９′２・・・第２導出筒１０２・・・第２プラグ第３図１０・・１０ハウジノグ１２−隔壁１４　箪１破砕室１８−６ｎ！！２０・鋼壁２２・底板２８　排出口３０・導出筒４２．４２ｍ、４２ｂ、４２ｃ・１２オーガ装置４４・第２ハウジング４６・−側壁４７．４７ｍ、４７ｂ、４７ｃ・１１２破砕室５０・排出口６０１目オーガ６４−回転軸６６・：ｐＩ４Ｉ１６８・・破砕− ７０＆！砕片７２．７２ｍ、７２ｂ、７２ｃｍ！ｉ２オーガ８０．８
０ｃｍＩＵ転軸８２　、８２　ｍ　、　８２　ｃ・・羽棲８４　破砕− ８６−ｆｌｉ砕片８８　プラグ９２　第２４出筒１０２　　籐２プラグ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）材料が投入される上部開口と、後壁と、前壁と、
下方に向って内側に傾斜した両側壁と、底板とを備えて
破砕室を区画形成する一方、上記前壁に排出口が形成さ
れると共に、上記側壁及び底板が排出口に向って先細に
形成された第１ハウジングと、該第１ハウジングの後壁に回転可能に支持された回転軸
に螺旋状の羽根が設けられて成り、上記後壁から排出口
に向って配設されると共に、上記羽根が破砕室に対応し
て排出口にいくに従って先細に形成された第１オーガと
、該第１オーガの羽根に設けられた破砕歯手段と、上記第１ハウジングの底板に設けられ、上記破砕第１手
段に噛合して材料を破砕する破砕片手段と、上記第１ハウジングの排出口に連通して前壁に取付けら
れ、上記第１オーガによって圧送された材料が内部にて
プラグを形成する導出筒と、該導出筒に対して所定角度
をなして該導出筒に連結された筒状の側壁を備え、後端
が閉鎖され、前端が開口された第２ハウジングと、該第２ハウジングの後部に回転自在に支持された螺旋状
の羽根を備え、上記第２ハウジングの後部から前部に向
って配設され、上記導出筒より圧送されるプラグを破砕
して第２ハウジングの前部に圧送する第２オーガと、上記第１オーガ及び第２オーガを回転する回転手段とを
備えていることを特徴とするスクリュー式破砕供給装置
。
（２）請求項（１）記載のスクリュー式破砕供給装置に
おいて、第２ハウジングは前端開口に向って先細に形成
される一方、第２オーガの羽根は上記第２ハウジングに
対応して先細に形成されていることを特徴とするスクリ
ュー式破砕供給装置。
（３）請求項（１）記載のスクリュー式破砕供給装置に
おいて、第２ハウジングは真直な円筒状に形成されてい
ることを特徴とするスクリュー式破砕供給装置。
（４）請求項（３）記載のスクリュー式破砕供給装置に
おいて、第２オーガの羽根は全体に同一径に形成されて
いることを特徴とするスクリュー式破砕供給装置。
（５）請求項（１）又は（４）記載のスクリュー式破砕
供給装置において、第２オーガは前端に向って先細に形
成された回転軸を備えていることを特徴とするスクリュ
ー式破砕供給装置。
（６）請求項（１）記載のスクリュー式破砕供給装置に
おいて、第２ハウジングは導出管に対して傾斜した角度
に配置されていることを特徴とするスクリュー式破砕供
給装置。
（７）請求項（１）記載のスクリュー式破砕供給装置に
おいて、第２ハウジングは、該第２ハウジング内におい
て材料が圧縮されるように前端開口部の断面積が導出筒
に対する連接部の断面積より小さく形成されていること
を特徴とするスクリュー式破砕供給装置。
（８）請求項（１）記載のスクリュー式破砕供給装置に
おいて、第２ハウジングの前端開口には、該第２ハウジ
ングより圧送される材料がプラグを形成するように第２
の導出筒が連接されていることを特徴とするスクリュー
式破砕供給装置。
（９）請求項（８）記載のスクリュー式破砕供給装置に
おいて、第２の導出筒は、第２ハウジングから圧送され
た材料を圧縮するように構成されていることを特徴とす
るスクリュー式破砕供給装置。
（１０）請求項（１）記載のスクリュー式破砕供給装置
において、第２オーガの羽根には複数の破砕歯が設けら
れる一方、第２ハウジングには上記破砕歯に噛合して第
２ハウジング内の材料を破砕する破砕片が設けられてい
ることを特徴とするスクリュー式破砕供給装置。