CN114433294B - 一种生物氨基酸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氨基酸制备技术领域，更具体的说是一种生物氨基酸的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内，完成粉末状谷氨酸的加工；步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内，并调节储存容器体溶液的PH值；步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺，进行结晶、分离和洗涤，完成氨基酸晶体和母液的加工；步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置，完成生物氨基酸的制备。

Description

一种生物氨基酸的制备工艺
技术领域
本发明涉及氨基酸制备技术领域，更具体的说是一种生物氨基酸的制备工艺。
背景技术
氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物，与羟基酸类似，氨基酸可按照氨基连在碳链上的不同位置而分为α-，β-，γ-，w-，氨基酸，但经蛋白质水解后得到的氨基酸都是α-氨基酸，而且仅有二十二种，它们是构成蛋白质的基本单位，氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，而现有的氨基酸制备工艺无法高效的加工出生物氨基酸。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物氨基酸的制备工艺，使用本制备工艺可高效的加工出生物氨基酸。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种生物氨基酸的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内，完成粉末状谷氨酸的加工；
步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内，并调节储存容器体溶液的PH值；
步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺，进行结晶、分离和洗涤，完成氨基酸晶体和母液的加工；
步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置，完成生物氨基酸的制备。
所述处理装置可对谷氨酸晶体进行研磨处理。
优选的，所述储存容器体溶液的PH值为3.5。
优选的，所述处理装置包括研磨腔、横托板、联转空腔、研磨辊和联动构件，研磨腔内固定连接有横托板，联转空腔转动连接在横托板上，研磨辊固定连接在联转空腔的下方，联动构件固定连接在横托板上，联转空腔与联动构件滑动连接。
优选的，所述联动构件包括托座框板和主转方轴，托座框板固定连接在横托板的上方，主转方轴转动连接在托座框板上，联转空腔与主转方轴滑动连接。
优选的，所述处理装置还包括转固板，转固板转动连接在横托板上，联转空腔上套设有弹簧I，弹簧I位于研磨辊和转固板之间。
优选的，所述处理装置还包括滑柱组和挤下料板，所述滑柱组设置有两组，两个滑柱组分别固定连接在横托板的两端，挤下料板固定连接在两个滑柱组的下方。
优选的，所述处理装置还包括震荡圆柱和竖凸弧板，所述震荡圆柱和竖凸弧板均设置有多个，多个震荡圆柱均匀固定连接在挤下料板上，多个竖凸弧板均匀固定连接在研磨辊上。
优选的，所述处理装置还包括粗粉构件，粗粉构件固定连接在研磨腔上。
优选的，所述处理装置还包括储存构件，储存构件固定连接在研磨腔上。
优选的，所述粗粉构件包括固定盖板、粗粉腔、粗粉辊、啮合齿轮、滑接斜板和遮挡盖腔，固定盖板固定连接在研磨腔上，固定盖板上固定连接有粗粉腔，粗粉腔上转动连接有两个粗粉辊，两个粗粉辊的右端均固定连接有啮合齿轮，两个啮合齿轮啮合传动连接，粗粉腔内固定连接有两个滑接斜板，固定盖板上固定连接有遮挡盖腔。
优选的，所述储存构件包括消毒腔、散热孔、储存托盖、储存桶、横托板、竖筋板、连通斜管和密封滑塞，消毒腔固定连接在研磨腔上，消毒腔上设置有多个散热孔，消毒腔上固定连接有储存托盖，储存托盖固定连接在储存桶上，储存桶上固定连接有横托板，横托板上固定连接有竖筋板，竖筋板与消毒腔固定连接，储存桶上固定连接有连通斜管，连通斜管上滑动连接有密封滑塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种生物氨基酸的制备工艺的结构示意图；
图2是对谷氨酸晶体进行研磨实施例的结构示意图；
图3是对谷氨酸晶体进行研磨实施例的部分结构示意图；
图4是对谷氨酸晶体进行研磨实施例的截面剖面结构示意图；
图5是对谷氨酸晶体进行挤压下落实施例的结构示意图；
图6是本发明研磨辊实施例的结构示意图；
图7是对谷氨酸晶体进行粗粉实施例的结构示意图；
图8是对谷氨酸晶体进行粗粉实施例的截面剖面结构示意图；
图9是本发明两个粗粉辊的结构示意图；
图10是对谷氨酸进行加热消毒实施例的结构示意图；
图11是对谷氨酸进行加热消毒实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种生物氨基酸的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内，完成粉末状谷氨酸的加工；
步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内，并调节储存容器体溶液的PH值；
步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺，进行结晶、分离和洗涤，完成氨基酸晶体和母液的加工；
步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置，完成生物氨基酸的制备。
下面结合附图1详细说明，所述处理装置可对谷氨酸晶体进行研磨处理。
下面结合附图1详细说明，所述储存容器体溶液的PH值为3.5。
根据说明书附图2-6细说明，所述处理装置包括研磨腔101、横托板102、联转空腔103、研磨辊104和联动构件，研磨腔101内通过焊接固定连接有横托板102，联转空腔103转动连接在横托板102上，研磨辊104通过焊接固定连接在联转空腔103的下方，联动构件通过焊接固定连接在横托板102上，联转空腔103与联动构件通过方柱和槽滑动连接。
进一步的，在研磨腔101内对谷氨酸晶体进行研磨处理，研磨腔101的下方设置有多个过滤孔，横托板102起到承托固定的作用，可为联转空腔103提供转动的空间，联转空腔103可带动研磨辊104进行转动，而转动的研磨辊104可对研磨腔101内的谷氨酸晶体进行研磨处理，启动联动构件可带动联转空腔103进行转动，将谷氨酸晶体放置到研磨腔101内后，启动联动构件带动联转空腔103进行转动，转动的联转空腔103带动研磨辊104进行转动，研磨辊104上设置有多个凸头，设置有多个凸头后可产生更大的研磨力，确保谷氨酸晶体能够被完全研磨，被研磨后的谷氨酸晶体将会从研磨腔101下方的多个过滤孔的排出，完成谷氨酸晶体粉末状的加工处理。
根据说明书附图2-5详细说明，所述联动构件包括托座框板201和主转方轴202，托座框板201通过焊接固定连接在横托板102的上方，主转方轴202通过粗圆柱转动连接在托座框板201上，联转空腔103与主转方轴202通过方柱和槽滑动连接。
进一步的，托座框板201起到承载连接的作用，可为主转方轴202提供转动的空间，托座框板201上固定连接减速电机I，减速电机I的输出轴与主转方轴202固定连接，启动减速电机I后可带动主转方轴202进行转动，而转动的主转方轴202即可带动联转空腔103进行转动，从而实现带动研磨辊104进行转动，完成将谷氨酸粉末状的加工。
根据说明书附图2-6细说明，所述处理装置还包括转固板203，转固板203通过焊接固定连接在横托板102上，联转空腔103上套设有弹簧I，弹簧I位于研磨辊104和转固板203之间。
进一步的，转固板203起到支撑限位的作用，可为弹簧I的上方进行限位处理，利用弹簧I产生的弹性势能作用到研磨辊104上，这时可让研磨辊104时刻与研磨腔101紧贴，当研磨辊104发生转动时，可带动弹簧I进行转动，不会耽误弹簧I进行转动，而当遇到坚硬的谷氨酸晶体时，研磨辊104可向上移动，这时联转空腔103可在主转方轴202内向上移动，这样联转空腔103和主转方轴202之间还可连接在一起，还有动力的输出，进一步的保护研磨辊104，防止研磨辊104遇到坚硬的谷氨酸晶体时对研磨辊104造成不可逆的破坏。
根据说明书附图2-5详细说明，所述处理装置还包括滑柱组301和挤下料板302，所述滑柱组301设置有两组，两个滑柱组301分别通过焊接固定连接在横托板102下方的左右两端，挤下料板302通过焊接固定连接在两个滑柱组301的下方。
进一步的，滑柱组301由空滑腔和圆滑柱组成，圆滑柱滑动连接在空滑腔的内部，两个滑柱组301上均套设有弹簧II，弹簧II位于横托板102和挤下料板302之间，两个弹簧II产生的弹力可作用到挤下料板302上，让挤下料板302产生向下运动的趋势，当谷氨酸晶体进到研磨腔101内后，利用挤下料板302产生的向下力从而带动谷氨酸晶体移动到研磨辊104的下方，起到送料的作用，确保谷氨酸晶体能够进到研磨辊104的下方，让所有谷氨酸晶体能够被转动的研磨辊104研磨处理，完成将谷氨酸晶体加工成谷氨酸粉末。
根据说明书附图2、3、4和6详细说明，所述处理装置还包括震荡圆柱303和竖凸弧板304，所述震荡圆柱303和竖凸弧板304均设置有多个，多个震荡圆柱303均匀通过焊接固定连接在挤下料板302上，多个竖凸弧板304通过焊接均匀固定连接在研磨辊104上。
进一步的，挤下料板302的横向被两个滑柱组301所固定，这时的挤下料板302的横向转动将会被固定，挤下料板302只能上下滑动，而当研磨辊104进行转动时，即可带动多个竖凸弧板304进行转动，而当竖凸弧板304与多个震荡圆柱303接触时，即可带动挤下料板302向上移动，而当竖凸弧板304与多个震荡圆柱303脱离时，利用两个弹簧II产生的弹性势能作用到挤下料板302上，挤下料板302将会向下移动，利用挤下料板302的上下移动，完成对研磨辊104上谷氨酸晶体的间歇挤压处理，这样即不耽误谷氨酸晶体落到研磨辊104上，又能将研磨辊104上方的谷氨酸晶体挤压到研磨辊104的下方，利用挤下料板302起到间歇送料的作用。
根据说明书附图2、7-9详细说明，所述处理装置还包括粗粉构件，粗粉构件通过焊接固定连接在研磨腔101上。
进一步的，可将谷氨酸晶体的先放置到粗粉构件内，利用粗粉构件对谷氨酸晶体进行粗磨处理，确保不会有大块的谷氨酸晶体进到研磨腔101内，无大块的谷氨酸晶体进到研磨腔101内后，既能将小块的谷氨酸晶体转移到研磨辊104的下方，又能对研磨辊104进行保护处理，防止研磨辊104大块的谷氨酸晶体接触。
所述粗粉构件包括固定盖板401、粗粉腔402、粗粉辊403、啮合齿轮404、滑接斜板405和遮挡盖腔406，固定盖板401通过焊接固定连接在研磨腔101上，固定盖板401上通过焊接固定连接有粗粉腔402，粗粉腔402上通过驱动轴转动连接有两个粗粉辊403，两个粗粉辊403的右端均通过焊接固定连接有啮合齿轮404，两个啮合齿轮404啮合传动连接，粗粉腔402内通过焊接固定连接有两个滑接斜板405，固定盖板401上通过焊接固定连接有遮挡盖腔406。
进一步的，粗粉腔402上固定连接减速电机II,减速电机II的输出轴与其中一个粗粉辊403固定连接，将谷氨酸晶体放置到粗粉腔402内并位于两个滑接斜板405内，这时启动减速电机II带动两个粗粉辊403进行转动，而转动的两个粗粉辊403可对谷氨酸晶体进行粗粉处理，被粗粉完成的谷氨酸晶体即可进到研磨腔101内，减速电机I位于遮挡盖腔406内，而遮挡盖腔406可对减速电机I进行遮挡，防止粗粉完成的谷氨酸晶体直接与减速电机I接触。
根据说明书附图2、10和11详细说明，所述处理装置还包括储存构件，储存构件通过焊接固定连接在研磨腔101上。
进一步的，谷氨酸的粉末从研磨腔101排出后，可进到储存构件内，在储存构件内对储存构件进行加热杀菌处理，并且在储存构件内对谷氨酸的粉末进行二次加工处理，完成氨基酸的加工。
所述储存构件包括消毒腔501、散热孔502、储存托盖601、储存桶602、横托板603、竖筋板604、连通斜管701和密封滑塞702，消毒腔501通过焊接固定连接在研磨腔101上，消毒腔501上设置有多个散热孔502，消毒腔501上通过焊接固定连接有储存托盖601，储存托盖601通过焊接固定连接在储存桶602上，储存桶602上通过焊接固定连接有横托板603，横托板603上通过焊接固定连接有竖筋板604，竖筋板604与消毒腔501通过焊接固定连接，储存桶602上通过焊接固定连接有连通斜管701，连通斜管701上滑动连接有密封滑塞702。
进一步的，横托板603和竖筋板604起到加固的作用，确保装置能够平稳的放置到地面上，消毒腔501的底面为斜面设计，方便谷氨酸粉末从消毒腔501滑出，消毒腔501的底面内设置有加热装置，可实现对谷氨酸粉末的加热消毒处理，在对谷氨酸粉末进行加热时，会产生气体，产生的气体可从多个散热孔502排出，储存托盖601起到支撑固定的作用，可将被消毒完成的谷氨酸粉末进到储存桶602内，在将储存桶602内的谷氨酸粉末添加至连续蒸发降温结晶装置内，即可完成生物氨基酸的制备，当需要将储存桶602内的谷氨酸粉末取出时，取下密封滑塞702，从连通斜管701内将谷氨酸粉末取出，进行连续蒸发降温结晶处理。

Claims (5)

1.一种生物氨基酸的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内，完成粉末状谷氨酸的加工；
步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内，并调节储存容器体溶液的PH值；
步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺，进行结晶、分离和洗涤，完成氨基酸晶体和母液的加工；
步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置，完成生物氨基酸的制备；
所述处理装置可对谷氨酸晶体进行研磨处理；
所述储存容器体溶液的PH值为3.5；
所述处理装置包括研磨腔(101)和固定连接在研磨腔(101)内的横托板(102)，横托板(102)上转动连接有联转空腔(103)，联转空腔(103)的下方固定连接有研磨辊(104)，横托板(102)上固定连接有联动构件，联动构件与联转空腔(103)滑动连接；
所述联动构件包括固定连接在横托板(102)上方的托座框板(201)和转动连接在托座框板(201)上的主转方轴(202)，主转方轴(202)与联转空腔(103)滑动连接；
所述横托板(102)上固定连接有转固板(203)，联转空腔(103)上套设有弹簧I，弹簧I位于研磨辊(104)和转固板(203)之间。
2.根据权利要求1所述一种生物氨基酸的制备工艺，其特征在于：所述横托板(102)上固定连接有两个滑柱组(301)，两个滑柱组(301)的下方固定连接有挤下料板(302)。
3.根据权利要求2所述一种生物氨基酸的制备工艺，其特征在于：所述挤下料板(302)上均匀固定连接有多个震荡圆柱(303)，研磨辊(104)上均匀固定连接有多个竖凸弧板(304)。
4.根据权利要求1所述一种生物氨基酸的制备工艺，其特征在于：所述研磨腔(101)上固定连接有粗粉构件。
5.根据权利要求1所述一种生物氨基酸的制备工艺，其特征在于：所述研磨腔(101)上固定连接有储存构件。
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