CN114433294A - 一种生物氨基酸的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氨基酸制备技术领域,更具体的说是一种生物氨基酸的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内,完成粉末状谷氨酸的加工;步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内,并调节储存容器体溶液的PH值;步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺,进行结晶、分离和洗涤,完成氨基酸晶体和母液的加工;步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置,完成生物氨基酸的制备。
Description
技术领域
本发明涉及氨基酸制备技术领域,更具体的说是一种生物氨基酸的制备工艺。
背景技术
氨基酸,是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物,羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物,与羟基酸类似,氨基酸可按照氨基连在碳链上的不同位置而分为α-,β-,γ-,w-,氨基酸,但经蛋白质水解后得到的氨基酸都是α-氨基酸,而且仅有二十二种,它们是构成蛋白质的基本单位,氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质,而现有的氨基酸制备工艺无法高效的加工出生物氨基酸。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物氨基酸的制备工艺,使用本制备工艺可高效的加工出生物氨基酸。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种生物氨基酸的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:
步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内,完成粉末状谷氨酸的加工;
步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内,并调节储存容器体溶液的PH值;
步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺,进行结晶、分离和洗涤,完成氨基酸晶体和母液的加工;
步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置,完成生物氨基酸的制备。
所述处理装置可对谷氨酸晶体进行研磨处理。
优选的,所述储存容器体溶液的PH值为3.5。
优选的,所述处理装置包括研磨腔、横托板、联转空腔、研磨辊和联动构件,研磨腔内固定连接有横托板,联转空腔转动连接在横托板上,研磨辊固定连接在联转空腔的下方,联动构件固定连接在横托板上,联转空腔与联动构件滑动连接。
优选的,所述联动构件包括托座框板和主转方轴,托座框板固定连接在横托板的上方,主转方轴转动连接在托座框板上,联转空腔与主转方轴滑动连接。
优选的,所述处理装置还包括转固板,转固板转动连接在横托板上,联转空腔上套设有弹簧I,弹簧I位于研磨辊和转固板之间。
优选的,所述处理装置还包括滑柱组和挤下料板,所述滑柱组设置有两组,两个滑柱组分别固定连接在横托板的两端,挤下料板固定连接在两个滑柱组的下方。
优选的,所述处理装置还包括震荡圆柱和竖凸弧板,所述震荡圆柱和竖凸弧板均设置有多个,多个震荡圆柱均匀固定连接在挤下料板上,多个竖凸弧板均匀固定连接在研磨辊上。
优选的,所述处理装置还包括粗粉构件,粗粉构件固定连接在研磨腔上。
优选的,所述处理装置还包括储存构件,储存构件固定连接在研磨腔上。
优选的,所述粗粉构件包括固定盖板、粗粉腔、粗粉辊、啮合齿轮、滑接斜板和遮挡盖腔,固定盖板固定连接在研磨腔上,固定盖板上固定连接有粗粉腔,粗粉腔上转动连接有两个粗粉辊,两个粗粉辊的右端均固定连接有啮合齿轮,两个啮合齿轮啮合传动连接,粗粉腔内固定连接有两个滑接斜板,固定盖板上固定连接有遮挡盖腔。
优选的,所述储存构件包括消毒腔、散热孔、储存托盖、储存桶、横托板、竖筋板、连通斜管和密封滑塞,消毒腔固定连接在研磨腔上,消毒腔上设置有多个散热孔,消毒腔上固定连接有储存托盖,储存托盖固定连接在储存桶上,储存桶上固定连接有横托板,横托板上固定连接有竖筋板,竖筋板与消毒腔固定连接,储存桶上固定连接有连通斜管,连通斜管上滑动连接有密封滑塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种生物氨基酸的制备工艺的结构示意图;
图2是对谷氨酸晶体进行研磨实施例的结构示意图;
图3是对谷氨酸晶体进行研磨实施例的部分结构示意图;
图4是对谷氨酸晶体进行研磨实施例的截面剖面结构示意图;
图5是对谷氨酸晶体进行挤压下落实施例的结构示意图;
图6是本发明研磨辊实施例的结构示意图;
图7是对谷氨酸晶体进行粗粉实施例的结构示意图;
图8是对谷氨酸晶体进行粗粉实施例的截面剖面结构示意图;
图9是本发明两个粗粉辊的结构示意图;
图10是对谷氨酸进行加热消毒实施例的结构示意图;
图11是对谷氨酸进行加热消毒实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明,一种生物氨基酸的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:
步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内,完成粉末状谷氨酸的加工;
步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内,并调节储存容器体溶液的PH值;
步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺,进行结晶、分离和洗涤,完成氨基酸晶体和母液的加工;
步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置,完成生物氨基酸的制备。
下面结合附图1详细说明,所述处理装置可对谷氨酸晶体进行研磨处理。
下面结合附图1详细说明,所述储存容器体溶液的PH值为3.5。
根据说明书附图2-6细说明,所述处理装置包括研磨腔101、横托板102、联转空腔103、研磨辊104和联动构件,研磨腔101内通过焊接固定连接有横托板102,联转空腔103转动连接在横托板102上,研磨辊104通过焊接固定连接在联转空腔103的下方,联动构件通过焊接固定连接在横托板102上,联转空腔103与联动构件通过方柱和槽滑动连接。
进一步的,在研磨腔101内对谷氨酸晶体进行研磨处理,研磨腔101的下方设置有多个过滤孔,横托板102起到承托固定的作用,可为联转空腔103提供转动的空间,联转空腔103可带动研磨辊104进行转动,而转动的研磨辊104可对研磨腔101内的谷氨酸晶体进行研磨处理,启动联动构件可带动联转空腔103进行转动,将谷氨酸晶体放置到研磨腔101内后,启动联动构件带动联转空腔103进行转动,转动的联转空腔103带动研磨辊104进行转动,研磨辊104上设置有多个凸头,设置有多个凸头后可产生更大的研磨力,确保谷氨酸晶体能够被完全研磨,被研磨后的谷氨酸晶体将会从研磨腔101下方的多个过滤孔的排出,完成谷氨酸晶体粉末状的加工处理。
根据说明书附图2-5详细说明,所述联动构件包括托座框板201和主转方轴202,托座框板201通过焊接固定连接在横托板102的上方,主转方轴202通过粗圆柱转动连接在托座框板201上,联转空腔103与主转方轴202通过方柱和槽滑动连接。
进一步的,托座框板201起到承载连接的作用,可为主转方轴202提供转动的空间,托座框板201上固定连接减速电机I,减速电机I的输出轴与主转方轴202固定连接,启动减速电机I后可带动主转方轴202进行转动,而转动的主转方轴202即可带动联转空腔103进行转动,从而实现带动研磨辊104进行转动,完成将谷氨酸粉末状的加工。
根据说明书附图2-6细说明,所述处理装置还包括转固板203,转固板203通过焊接固定连接在横托板102上,联转空腔103上套设有弹簧I,弹簧I位于研磨辊104和转固板203之间。
进一步的,转固板203起到支撑限位的作用,可为弹簧I的上方进行限位处理,利用弹簧I产生的弹性势能作用到研磨辊104上,这时可让研磨辊104时刻与研磨腔101紧贴,当研磨辊104发生转动时,弹簧I可带动转固板203进行转动,不会耽误弹簧I进行转动,而当遇到坚硬的谷氨酸晶体时,研磨辊104可向上移动,这时联转空腔103可在主转方轴202内向上移动,这样联转空腔103和主转方轴202之间还可连接在一起,还有动力的输出,进一步的保护研磨辊104,防止研磨辊104遇到坚硬的谷氨酸晶体时对研磨辊104造成不可逆的破坏。
根据说明书附图2-5详细说明,所述处理装置还包括滑柱组301和挤下料板302,所述滑柱组301设置有两组,两个滑柱组301分别通过焊接固定连接在横托板102下方的左右两端,挤下料板302通过焊接固定连接在两个滑柱组301的下方。
进一步的,滑柱组301由空滑腔和圆滑柱组成,圆滑柱滑动连接在空滑腔的内部,两个滑柱组301上均套设有弹簧II,弹簧II位于横托板102和挤下料板302之间,两个弹簧II产生的弹力可作用到挤下料板302上,让挤下料板302产生向下运动的趋势,当谷氨酸晶体进到研磨腔101内后,利用挤下料板302产生的向下力从而带动谷氨酸晶体移动到研磨辊104的下方,起到送料的作用,确保谷氨酸晶体能够进到研磨辊104的下方,让所有谷氨酸晶体能够被转动的研磨辊104研磨处理,完成将谷氨酸晶体加工成谷氨酸粉末。
根据说明书附图2、3、4和6详细说明,所述处理装置还包括震荡圆柱303和竖凸弧板304,所述震荡圆柱303和竖凸弧板304均设置有多个,多个震荡圆柱303均匀通过焊接固定连接在挤下料板302上,多个竖凸弧板304通过焊接均匀固定连接在研磨辊104上。
进一步的,挤下料板302的横向被两个滑柱组301所固定,这时的挤下料板302的横向转动将会被固定,挤下料板302只能上下滑动,而当研磨辊104进行转动时,即可带动多个竖凸弧板304进行转动,而当竖凸弧板304与多个震荡圆柱303接触时,即可带动挤下料板302向上移动,而当竖凸弧板304与多个震荡圆柱303脱离时,利用两个弹簧II产生的弹性势能作用到挤下料板302上,挤下料板302将会向下移动,利用挤下料板302的上下移动,完成对研磨辊104上谷氨酸晶体的间歇挤压处理,这样即不耽误谷氨酸晶体落到研磨辊104上,又能将研磨辊104上方的谷氨酸晶体挤压到研磨辊104的下方,利用挤下料板302起到间歇送料的作用。
根据说明书附图2、7-9详细说明,所述处理装置还包括粗粉构件,粗粉构件通过焊接固定连接在研磨腔101上。
进一步的,可将谷氨酸晶体的先放置到粗粉构件内,利用粗粉构件对谷氨酸晶体进行粗磨处理,确保不会有大块的谷氨酸晶体进到研磨腔101内,无大块的谷氨酸晶体进到研磨腔101内后,既能将小块的谷氨酸晶体转移到研磨辊104的下方,又能对研磨辊104进行保护处理,防止研磨辊104大块的谷氨酸晶体接触。
所述粗粉构件包括固定盖板401、粗粉腔402、粗粉辊403、啮合齿轮404、滑接斜板405和遮挡盖腔406,固定盖板401通过焊接固定连接在研磨腔101上,固定盖板401上通过焊接固定连接有粗粉腔402,粗粉腔402上通过驱动轴转动连接有两个粗粉辊403,两个粗粉辊403的右端均通过焊接固定连接有啮合齿轮404,两个啮合齿轮404啮合传动连接,粗粉腔402内通过焊接固定连接有两个滑接斜板405,固定盖板401上通过焊接固定连接有遮挡盖腔406。
进一步的,粗粉腔402上固定连接减速电机II,减速电机II的输出轴与其中一个粗粉辊403固定连接,将谷氨酸晶体放置到粗粉腔402内并位于两个滑接斜板405内,这时启动减速电机II带动两个粗粉辊403进行转动,而转动的两个粗粉辊403可对谷氨酸晶体进行粗粉处理,被粗粉完成的谷氨酸晶体即可进到研磨腔101内,减速电机I位于遮挡盖腔406内,而遮挡盖腔406可对减速电机I进行遮挡,防止粗粉完成的谷氨酸晶体直接与减速电机I接触。
根据说明书附图2、10和11详细说明,所述处理装置还包括储存构件,储存构件通过焊接固定连接在研磨腔101上。
进一步的,谷氨酸的粉末从研磨腔101排出后,可进到储存构件内,在储存构件内对储存构件进行加热杀菌处理,并且在储存构件内对谷氨酸的粉末进行二次加工处理,完成氨基酸的加工。
所述储存构件包括消毒腔501、散热孔502、储存托盖601、储存桶602、横托板603、竖筋板604、连通斜管701和密封滑塞702,消毒腔501通过焊接固定连接在研磨腔101上,消毒腔501上设置有多个散热孔502,消毒腔501上通过焊接固定连接有储存托盖601,储存托盖601通过焊接固定连接在储存桶602上,储存桶602上通过焊接固定连接有横托板603,横托板603上通过焊接固定连接有竖筋板604,竖筋板604与消毒腔501通过焊接固定连接,储存桶602上通过焊接固定连接有连通斜管701,连通斜管701上滑动连接有密封滑塞702。
进一步的,横托板603和竖筋板604起到加固的作用,确保装置能够平稳的放置到地面上,消毒腔501的底面为斜面设计,方便谷氨酸粉末从消毒腔501滑出,消毒腔501的底面内设置有加热装置,可实现对谷氨酸粉末的加热消毒处理,在对谷氨酸粉末进行加热时,会产生气体,产生的气体可从多个散热孔502排出,储存托盖601起到支撑固定的作用,可将被消毒完成的谷氨酸粉末进到储存桶602内,在将储存桶602内的谷氨酸粉末添加至连续蒸发降温结晶装置内,即可完成生物氨基酸的制备,当需要将储存桶602内的谷氨酸粉末取出时,取下密封滑塞702,从连通斜管701内将谷氨酸粉末取出,进行连续蒸发降温结晶处理。
Claims (10)
1.一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:该制备工艺包括以下步骤:
步骤一、将谷氨酸晶体放置到处理装置内,完成粉末状谷氨酸的加工;
步骤二、将粉末状谷氨酸放置到带有水的储存容器内,并调节储存容器体溶液的PH值;
步骤三、将储存容器内的溶液进行连续等电工艺,进行结晶、分离和洗涤,完成氨基酸晶体和母液的加工;
步骤四、对步骤三内的产物进行连续蒸发降温结晶装置,完成生物氨基酸的制备。
2.根据权利要求1所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述处理装置可对谷氨酸晶体进行研磨处理。
3.根据权利要求1所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述储存容器体溶液的PH值为3.5。
4.根据权利要求1所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述处理装置包括研磨腔(101)和固定连接在研磨腔(101)内的横托板(102),横托板(102)上转动连接有联转空腔(103),联转空腔(103)的下方固定连接有研磨辊(104),横托板(102)上固定连接有联动构件,联动构件与联转空腔(103)滑动连接。
5.根据权利要求4所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述联动构件包括固定连接在横托板(102)上方的托座框板(201)和转动连接在托座框板(201)上的主转方轴(202),主转方轴(202)与联转空腔(103)滑动连接。
6.根据权利要求5所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述横托板(102)上固定连接有转固板(203),联转空腔(103)上套设有弹簧I,弹簧I位于研磨辊(104)和转固板(203)之间。
7.根据权利要求4所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述横托板(102)上固定连接有两个滑柱组(301),两个滑柱组(301)的下方固定连接有挤下料板(302)。
8.根据权利要求7所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述挤下料板(302)上均匀固定连接有多个震荡圆柱(303),研磨辊(104)上均匀固定连接有多个竖凸弧板(304)。
9.根据权利要求4所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述研磨腔(101)上固定连接有粗粉构件。
10.根据权利要求4所述一种生物氨基酸的制备工艺,其特征在于:所述研磨腔(101)上固定连接有储存构件。
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