JPH02303348A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、熱硬化性樹脂を用いた射出成形方法に関す
るものである。

［従来の技術］ 第３図は、従来の射出成形方法の一例として、特開昭５
３−１２１１０２号公報に示されたインジエクシゴン成
形装置を示す構成図である。

図において、（１）は熱を加えると硬化する熱硬化性樹
脂、（２）は絶縁した銅線を複数回巻いたワイヤ、（３
）は樹脂（＋１を金型（４）に押し出すための射出成形
機、（４）はプレス（図示せず）に取付け、例えば２分
割できる金型、（５）は樹脂（１）を金型（４）に注入
するゲート、（６）はケイ素鋼板を複数枚ｆｊｔ［た固
定子鉄心である。

次に動作について説明する。

プレスに取り付けた金型（４）をあらかじめ１５０゜Ｃ
に加熱する。金型（４）を開いて固定子鉄心（６）を金
型（４）に配置した後、型締めを行なう、射出成形機（
３）を曲進して、金型（４）のゲート（５）に圧着する
０次に、金型（４）の空間に樹脂（１）を約１００ｋｇ
／ｃｍ”の圧力を加えて注入し、樹脂＋１１の硬化収縮
に伴う成形物の凹状のへこみを防止するために、金型（
４）内の樹脂（１１が硬化するまで射出成形機（３）を
金型（４）に圧着し続け、ｆ１脂（１１に約１００ｋｇ
／ｃｍ”の圧力を加える。金型（４）内の樹脂（１）　
が硬化すると、射出成形！ＩＩ（３）を後進して射出口
を金型（４）から離し、金型（４）を開いて成形物を取
り出す。

［発明が解決しようとするａＭＥ 従来の射出成形方法は以上のように構成されているので
、射出成形機（３）の射出口付近が加熱した金゛型（４
）の熱を受け、射出成形機（３）の中にある樹脂＋１１
が反応して硬化し、射出口が詰まってしまうという問題
点があった。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、射出口の温度が上がって樹脂（＋１の反応
が進んでも、射出口の請まりのない射出成形方法を得る
ことを目的とする。　　　−［課題を解決するための手
段］ この発明に係る射出成形方法は、金型内に射出成形機の
射出口より樹脂を充填してこの樹脂を硬化させる射出成
形方法において、金型内のｍｓが硬化後、射出成形機の
射出口付近の樹脂を射出成形機外に排出する工程を施す
ことを特徴とするものである。

［作用コ この発明における射出成形方法では、金を内の樹脂が硬
化後、射出成形機の射出口付近の樹脂が硬化する前にそ
の樹脂を射出成形機の外部に排出するので、射出口付近
で樹脂が硬化するのを防止できる。

Ｌ実施例〕 以ド、この発明の一実施例による射出成形方法を図につ
いて説明する。

第１図はこの発明の一実施例による射出成形方法に係る
射出成形装置において、バルブを設けて金型（４）内に
樹脂（１）を注入する工程を示す断面図、第２図は樹脂
（１）の注入を完了し、射出成形機（３）が後退し、硬
化防止用のバルブが締まった状態を示す断面図である０
図において、（りは樹脂、（２）はコイル、（３）は射
出成形機、（４）は金型、（５）はゲート、（６）は固
定子鉄心、（７）は外力を加えると内側に変形するゴム
チューブ、（８）はゴムチューブ（７）を両側から締め
込むための動力を発生するシリンダ、（９）はシリンダ
（８）に直結し、チューブ（７）を締めるための加圧棒
、＋１０１は成形するときの圧力を樹脂（１）に加えた
とき、その力でゴムチューブ（７）が外側に膨張しない
ようにする金属でできた金網である。

次に動作について説明する。第１図において、従来と同
様にプレス（図示せず）に取り付けた金型（４）をあら
かじめ１５０１Ｃに加熱し、金型（４）を開いた後、固
定子鉄心（６）を金型（４）に配置する。型を締めた後
、射出成形＊　（３）を前進して射出口を金型（４）に
設けたゲート’（５１に圧着し、シリンダ（８）を開い
て金型（４）の空間に樹脂（１）を注入する。樹脂（１
）が金型（４）に充満してから従来と同様、ｍ脂（１）
の硬化収縮による凹状のへこみを防Ｉヒするため、樹脂
（１１が硬化するまでの約５分間、この状態を保持する
。やがて射出口は金型（４）からの熱を受け、温度が上
昇し、射出口付近の樹脂（１）は増粘する。約５分経過
すると、射出圧力を下げ、射出成形機（３）を後進させ
る。この時、射出口付近の硬化直前の樹脂（１）を直ち
に外部に排出するため、シリンダ（８）を作動させ、ゴ
ムチューブ（７）を第２図のように圧縮変形させる。ゴ
ムチューブ（７）の中にあった樹脂（１）はゴムチュー
ブ（７）の穴が変形したデと同じ量だけ射出口から外部
に排出される。この排出される樹脂（１）は、射出口の
最も出口にある硬化直前のちのであることから、）■出
口が硬化することを防止できる。

なお、上記実施例では固定子鉄心のモールドを用いて説
明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例
えば電Ｆ部品などのモールドなどにも適用できることは
言うまでもない。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、金型内に射出成形機
の射出口より樹脂を充填してこの樹脂を硬化させる射出
成形方法において、金型内のｆＭｒＮが硬化後、射出成
形機の射出［コ付近のｆ！ｌ脂を射出成形機外に排出す
る［程を施すことにより、射出口の温度が上がって樹脂
の反応が進んでも、射出［１が詰まらず、遺産性に優れ
た射出成形方法を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれこの発明の一実施例による射
出成形方法に係る一工程における射出成形装置を示す断
面図、第３図は従来の射出成形方法に係る・−・工程に
おける射出成形装置を示す断面図である。 （１）　　・・・樹脂、（２）・・・コイル、（３）・
・・射出成形機、（４）・・・金型、（７）・・・ゴム
チューブ、（８）　　・・・シリンダ、（９）・・・加
圧棒。 なお、図中、同一符号は同一、又は、相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型内に射出成形機の射出口より樹脂を充填した後、上
   記樹脂を硬化させる射出成形方法において、上記金型内
   の樹脂が硬化後、上記射出成形機の射出口付近の樹脂を
   上記射出成形機外に排出する工程を施すことを特徴とす
   る射出成形方法。