JPH0230096Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、鋼板もしくはアルミニウム板など
で形成された、たとえばシヤシ、パネルに角穴
を、円形状の下穴からそれを部分的に拡大するこ
とによつて穿設したり、すでにあけられている角
穴を大きい角穴に拡大するのに用いられる切欠き
パンチに関する。

〔従来の技術〕

たとえば鋼板を枠体にねじ止めで組付けるに当
つて、予め加工されている鋼板のバカ穴と枠体の
タツプ穴とにずれが生じ、締結ねじが締め付けら
れない箇所がでてくることがある。

この対策処置として、鋼板にあけられたバカ穴
を、丸ヤスリで楕円形状に拡げたり、ひと回り大
きめにドリルでさらえたりする手直しが通常現場
でなされるが、このような手直しによつた修正
は、手間がかかり面倒であるのみならず、仕上げ
が見苦しいものとなる。

出願人は、この種の修正作業を容易かつ短時間
に行ないうるとともに、スツキリした仕上げ状態
に修正しうる手段として実開昭60−20321号公報
において提案した切欠きパンチがある。この従来
の切欠パンチは、外周部より軸心近傍まで刃先角
にあわせて溝状に切り込み形成した（円弧状）刃
部を有するパンチ用雄形工具を油圧シリンダの作
動ロツドに連結するとともに、この雄形工具と対
をなすパンチ用雌工具を前記油圧シリンダの前端
部に取り付けることによつて構成され、被加工板
材に予めあけられた穴に前記雄形工具を挿入する
と、その刃部を前記穴縁部に片寄せ、ついで前記
作動ロツドを引込ませることにより前記穴縁部を
三日月状に切欠き、拡大するようにされているも
のである。

ところで、現場に据付け、使用されている制御
盤のシヤシ、パネルなどの改造工事において、鋼
板もしくはアルミニウム板からなる構成板状部材
に角穴を穿設しなければならない場合が間々生ず
る。この現場での角穴あけには、前記した従来の
切欠きパンチは粗仕上げには使えるが、仕上げは
角または平ヤスリを用い、手作業によらざるをえ
ない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の切欠きパンチにおいては、円形下穴を角
穴にするのに、粗仕上げ段階にしか使用できず、
どうしても手作業による仕上げを要することが問
題点である。

さらに前記した実開昭60−20321号公報記載の
装置において、雄形工具に断面形状が角形のもの
を用い、この雄形工具と対をなす角穴を有する雌
形工具を用いる場合、これら両工具を互いに干渉
しないように油圧シリンダにたとえばねじ結合に
より確実に固定することはさほど容易ではない。

この考案は、従来の切欠きパンチにおける上述
の問題点を解消し、角形の雄形工具、これと対を
なす角形の雌形工具をいずれもねじ結合によつて
互いに干渉させずに油圧シリンダに容易に固定し
て装着することができ、かつ熟練せずとも前記し
た角穴の加工を良好に行ない得る切欠きパンチを
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、前記した課題を解決するための技
術的手段として、切欠きパンチをつぎのように構
成した。すなわち胴部を溝状に切り込んで刃部を
形成した雄形工具を油圧シリンダの作動ロツド
に、前記雄形工具と一体的に形成した支持軸を介
して連結するとともに、この雄形工具とその形状
が共役をなす雌形工具を前記油圧シリンダの前端
部に取り付けてなる切欠きパンチにおいて、前記
雄形工具を角柱状とし、前記雌形工具を、その雌
形工具を軸心回りに回動自在に保持し、かつ前記
雄形工具の支持軸が遊嵌されるガイド穴を有する
ダイスホルダーを介して取り付けることによつて
構成されている。

〔作用〕

この考案にかかる切欠きパンチは以上のように
構成されているので、油圧シリンダに角柱状の雄
形工具およびこれと形状かつ共役な角穴を有する
雌形工具を装着するに当つては、まず前記雌形工
具を回動自在に保持するダイスホルダーを介して
油圧シリンダの前端部にねじ連結し、ついでこの
雌形工具に部分的に前記雄形工具をはめあわせ、
この雄形工具を、油圧シリンダに固定済みの前記
ダイスホルダーに対して、前記雌形工具を相対的
に回動させることによつて共回りさせ、作動ロツ
ドにねじ結合により取り付け、これら雄形、雌形
両工具を互いに何ら干渉させることなしに油圧シ
リンダにそれぞれ固定し、装着することができ
る。

〔実施例〕

以下、この考案にかかる実施例装置について図
面を参照しながら詳細に説明する。第１−１図お
よび第１−２図は、この実施例装置の側断面図で
ある。この装置は、油タンク部１、手動油圧ポン
プ部２からなる小形油圧源３と、この小形油圧源
３から供給される加圧油によつて作動する油圧シ
リンダ４と、その作動ロツド５に着脱自在に連結
されるパンチ用雄形工具（ポンチ）６および油圧
シリンダ４の前端部に挿脱自在に取付けられるパ
ンチ用雌形工具（ダイス）７からなるパンチング
部とによつて構成されている。

油圧タンク１は、このハンドツールの把手部と
もなるパイプ９を、その前端部に溶接などにより
固定した大形袋ナツト１０を介して油圧ポンプ本
体ブロツク１１に締結し、締結されたパイプ９の
後端部に油もれ止めシール有する栓部１２を螺合
することによつて形成されている。

手動油圧ポンプ部２は、ポンプ本体ブロツク１
１に設けられたシリンダ部１３に、摺動自在にプ
ランジヤ１４が係合され、プランジヤ１４の上端
部は、それに施されたＵ字形切込みに係合するピ
ン１５を介してハンドレバー１６に連接され、こ
のハンドレバー１６が同じくポンプ本体ブロツク
１１に植えこまれた支持ブラケツト１７にピン１
８を介して揺動自在に取付けられている。また、
シリンダ部１３には、弾発力によりプランジヤ１
４を押出すように作用するコイルばねが収めてあ
る。そして手動油圧ポンプ部２は、油圧タンク部
１とは、それに内蔵され、端部開口部にフイルタ
１９を有する吸込み部２０と、ポンプ本体ブロツ
ク１１の油タンク側に設けられた吸込み用ボール
チエツクバルブ２１とを連結する吸込みパイプ２
２を介して接続され、油圧シリンダ４とは、ポン
プ本体ブロツク１１の油圧シリンダ側に設けられ
た吐出し用ボールチエツクバルブ２３を介して接
続されている。したがつてハンドレバー１６を、
片手もしくは両手で把手部すなわち油タンク部１
側へ握りしめるようにすると、プランジヤ１４
は、シリンダ部１３に押込められ、ついで手の力
を抜くと、前記コイルばねの弾発的復元力によつ
てプランジヤ１４はシリンダ部１３から押出され
ることとなるので、ハンドレバー１６をピン１８
のまわりに反復揺動させることによつてプランジ
ヤ１４をシリンダ部１３内にて往復動させられ
る。そして、プランジヤ１４がシリンダ部１３か
ら押出される戻り行程においては、シリンダ部１
３は負圧になるので、吸込み用ボールチエツクバ
ルブ２１はスプリングの弱い押圧力に抗して開口
され、油タンク部１内の作動油がフイルタ１９を
とおして吸込み部２０から吸込みパイプ２２をへ
てシリンダ部１３に吸込まれ、プランジヤ１４が
シリンダ部１３に押込められる往き行程において
は、シリンダ部１３に吸込まれた作動油が加圧さ
れることから、吸込み用ボールチエツクバルブ２
１は自動的にブロツクされ、吐出し用ボールチエ
ツクバルブ２３はスプリングの押圧力に抗して開
口され、加圧された作動油は油圧シリンダ４内に
送りこまれるようになつている。

油圧シリンダ４は、シリンダブロツク２４に設
けたシリンダ部２５に、作動ロツド５と一体をな
す段付きピストン２６が摺動自在にはめあわされ
ており、その後方にのばされた中空円筒状部２
６′がポンプ本体ブロツク１１の突出部にシリン
ダ部２５の軸線にそつて設けた油路２７に摺動自
在にはめあわされ、さらに作動ロツド５が、シリ
ンダブロツク２４に、シリンダ部２５と同心に接
続し、かつ前端部が開口するように設けたガイド
孔部２８に油密を保持して摺動自在にはめあわさ
れている。そして段付きピストン２６の中空円筒
状部２６′の孔部は、加圧油の油路をなし、ピス
トン２６の前端面外縁部に施された環状切欠き部
に、一対の放射状油路を介して接続されている。
ポンプ本体ブロツク１１の前端面には、ばね受座
が設けられ、このばね受座とピストン２６との間
に圧縮コイルばね２９が収められている。

作動ロツド５には、ポンチ６がそのねじ部にて
連結されるめねじ孔が設けられている。

ポンチ６は、角頭付きボルト状をなし、その角
頭（ポンチ本体）の正面形状が、第１−１図にお
いて太い矢印方向から見た第４図の外形正面図に
示すとおり、被加工板材に予めあけられた下穴と
同径の円周Ｃに内接する正方形をなし、かつこの
正方形の各隅部には刃先を形成する隅部を除き、
いずれも大きいアールでの面取りが施されてい
る。そして前記正方形の相隣る２辺の１組で刃部
が形成されるよう前記刃先から刃先角θ、（この
例ではθ≒90゜）にあわせ、かつ前記被加工板材
の板厚より若干広幅の溝状に切込まれており、こ
のように切込まれた溝の底面Ｂが第１−１図の
−断面を矢印方向に見た第３図に示すように、
前記下穴の半径γに等しい曲率半径γを有する凸
円弧面に成形されている。

形状がポンチ６と共役をなすダイス７は、第１
−１図およびそれを太い矢印方向に見た第５図の
外形正面図に示すとおり、ポンチ６の角柱状ポン
チ本体がはまりあう角形貫通穴を中央に有するダ
イス本体７１と、このダイス本体７１がはめこま
れてビス止めされ、かつポンチ６の軸部挿入用の
バカ本体を有するバツクアツプ部７２と、シリン
ダブロツク２４の先端部のねじ孔に螺合されて結
合されるねじ部を端部に有し、バツクアツプ部７
２が回動自在に係合され、バツクアツプ部７２を
所定の回動角度位置に固定する押しねじ７３が取
り付けられているとともに、ポンチ６の支持軸６
２が摺動自在に係合されるがガイド穴を中心に有
するダイスホルダー７４とから構成されている。

つぎにこの装置における動作について説明す
る。

被加工板材、たとえばパネルを形成する鋼板に
予めあけられた直径2γの下穴を角穴とするには、
前記下穴にあつたサイズのポンチ６およびそれと
対をなすダイス７を選び、まずダイス７をダイス
ホルダー７４を介してシリンダブロツク２４の先
端部に連結する。この場合、押しねじ７３はゆる
め、ダイス本体７１がバツクアツプ部７２ととも
にダイスホルダー７４に対して回動自在の状態に
しておく。つぎにポンチ６の支持軸６２をダイス
７の角穴、バカ穴およびガイド穴から挿入して作
動ロツド５に連結する。この連結に当つては、ポ
ンチ支持軸６２のねじ部を作動ロツド５のめねじ
部に螺合し、ポンチ６の先端面に施されたスリツ
ト６１にドライバーを当てがい締め付ける。この
締付けに当り、作動ロツド５がつれ回りをおこさ
ぬように、作動ロツド５の先端外周部にキー溝を
設け、このキー溝にシリンダブロツク２４に植え
こまれた回り止めピン６３が係合されている。

さてある程度ポンチ６を締め付けると、ダイス
本体７１、バツクアツプ部７２を要すればダイス
ホルダー７４に対し若干回動させ、ダイス本体７
１の角穴がポンチ６と部分的にはまりあうように
した上で、ダイス部７１，７２を若干引き出し、
第５図に示した二方取り部７５にスパナをかけ、
ポンチ６と共回りさせてポンチ６のねじ部を十分
に締め付ける。このようにポンチ６が完全に作動
ロツド５に固定されると、第１−１図に示すとお
り、ポンチ６の溝の切刃と対向する面がダイス本
体７１と面一になる。これを確認してから押しね
じ７３を締め付け、ダイス７を固定する。

このようにポンチ６を作動ロツド５に連結し、
ダイス７をシリンダブロツク２４に固定したこの
ハンドツールを角穴にしようとする鋼板の下穴に
あてがい、この下穴にポンチ６を挿入し、所要の
位置でポンチ６を、その溝底が下穴の内周面に当
接するまで、溝に鋼板を喰いこませ、下穴縁部に
片寄せておいて、ハンドレバー１６の揺動動作を
繰り返す。ハンドレバー１６を前記したとおり適
当回数揺動させると、手動油圧ポンプ部から加圧
油が油圧シリンダ４に送り出され、この加圧油が
油路２７から段付きピストン２６の中空円筒状部
２６′の油路、ついで放射状の一対の油路をへて
ピストン２６の環状切欠き部に送り込まれる。段
付きピストン２６は、環状切欠き部に送り込まれ
た加圧油により発生する右方向の押圧力が、中空
円筒状部２６′の端面全体に作用する加圧油によ
り生ずる左方向の押圧力より大きくなるようにさ
れているので、両押圧力の差によつて圧縮コイル
ばね２９を圧縮しながら右方向に移動しはじめ
る。この右方向の移動がはじまると直ちに段付き
ピストン２６の前端面全体に加圧油が作用するこ
ととなり、ピストン２６は、さらにコイルばね２
９を圧縮しながら、シリンダ部２５を右方向に移
動し、ピストン２６の後端面がポンプ本体ブロツ
ク１１の突出部に当接するに先立つて、ポンチ６
がバツクアツプ部７２に当接することによつてピ
ストン２６が停止する。この間のピストン２６の
動作によつて、鋼板はポンチ６によりダイス７に
押し付けられ、ついでポンチ６、ダイス７のそれ
ぞれ切刃で下穴の縁部がせん断され、第８図Ａに
示した斜線部分が切欠かれる。第１段階の切欠き
作業が終了すると、第３図に示したレリーズ用の
つまみ３１を、それに向つて反時計方向にまわ
し、加圧油を排出油路３２から油タンク部１へ戻
すようにすれば、段付きピストン２６は圧縮コイ
ルばね２９の弾発復元力によつて前進させられ第
１−１図、第１−２図に示した位置に復帰する。
この際に切屑を除去する。なおレリーズ用のつま
み３１にはピン３３が固定してあり、ポンプ本体
ブロツク１１に植えこまれたストツパー用ピン３
４にピン３３が接触するまでつまみ３１をそれに
向つて時計方向にまわせば、つまみ３１と一体の
押えねじ部が、ボール弁体を押え込み、排出油路
３２と接続する油路の出口を閉塞するようにされ
ている。

前記したハンドレバー１６の揺動とレリーズ用
つまみ３１の回動とからなる操作を下穴に対して
第８図に示すように90゜ずつ位相を変えてＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄと４回繰り返すことにより丁度下穴に外接
する角穴をあけることができる。

この場合、ダイスホルダー７４とシリンダブロ
ツク２４の前端部とにスリーブ７６をはめ込み、
このスリーブ７６の外周面に90゜ずつ位相を相違
させて軸方向に沿つた標線を４本刻設しておき、
その中の１本標線を、ポンチ６の端面に刻設され
たスリツト６１に位相を合せるるようにスリーブ
７６を仮止めしておけば、作業がやり易い。

なおダイス７はそのままで、ポンチ６を、その
頭部のみが第６図およびその−断面を矢印方
向に見た第７図に示すような形状に形成されたも
のとし、それをポンチ６と同様に装着した前記と
は別な実施例装置においては、前記に準じた操作
を行なうことにより第９図に示すとおり、角穴を
２回の切欠きで大きな角穴に拡大することも可能
である。

〔効果〕

この考案にかかる切欠きパンチにおいては、角
形のポンチとそれと対をなす角形のダイスとを所
定の手順にしたがつて油圧シリンダの作動ロツド
とシリンダブロツクとのそれぞれ先端部にねじ連
結することによつて互いに干渉させずに油圧シリ
ンダに容易にしかも確実に固定して装着すること
ができる。そして下穴を、それに合せたポンチお
よびダイスをこのように装着することによつてほ
とんど熟練を要することなく短時間で見場よく角
穴に仕上げたり、大きな角穴に拡げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１−１図および第１−２図はこの考案の１実
施例である切欠きパンチの側断面図、第２図はそ
れを上部から見た後半部の部分外形図、第３図は
第１−１図の−断面を矢印方向に見た断面
図、第４図はポンチの外形側面図、第５図はダイ
スの外形正面図、第６図は前記とは別な角形ポン
チの外形側面図、第７図はその−断面を矢印
方向に見た断面図、第８図は円形下穴を角穴に修
正する切欠き過程の説明図、第９図は角穴をさら
に大きな角穴に拡大する切欠き過程の説明図であ
る。 １……油タンク部、２……手動油圧ポンプ部、
４……油圧シリンダ、５……作動ロツド、６……
パンチ用雄形工具（角形ポンチ）、７……パンチ
用雌形工具（角形ダイス）、６２……支持軸、７
４……ダイスホルダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 胴部を溝状に切り込んで刃部を形成した雄形工
   具を油圧シリンダの作動ロツドに、前記雄形工具
   と一体的に形成した支持軸を介して連結するとと
   もに、この雄形工具とその形状が共役をなす雌形
   工具を前記油圧シリンダの前端部に取り付けてな
   る切欠きパンチにおいて、前記雄形工具を角柱状
   とし、前記雌形工具を、その雌形工具を軸心回り
   に回動自在に保持し、かつ前記雄形工具の支持軸
   が遊嵌されるガイド穴を有するダイスホルダーを
   介して取り付けたことを特徴とする切欠きパン
   チ。