JP2595302Y2 - 携帯用パイプ接続機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はパイプ接続機に係り、特
に、管路を接続するパイプ接続継手を一対の圧縮ダイス
間に挟んで圧縮加工を行う携帯用パイプ接続機の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば給排水管の配管現場等において、
配管の一方および他方の管端部が両側から挿入された図
９に示すようなパイプ接続継手１９０を、その場で圧縮
して一体的に結合するために、油圧駆動式のかしめ機構
を備えた携帯用パイプ接続機が知られている。特開昭６
３−２６２２６号公報に記載されたパイプ接続機はその
一例である。かかるパイプ接続機によれば、図１０の断
面図に示すように、パイプ１９２とパイプ接続継手１９
０との中間にＯリング１９４を介挿した状態で外周側か
らそれらを圧縮加工して一体的に結合させ、管路として
液密に接続することが可能である。

【０００３】図１１および図１２は、このような携帯用
パイプ接続機の一例を具体的に示す一部を切り欠いた正
面図および平面図である。出力ロッド２０２を前方へ突
き出し駆動する油圧シリンダ２０４の前側には、スリー
ブ２０６および一対のブラケット２０８からなる支持フ
レーム２１０が一体的に設けられており、そのブラケッ
ト２０８には、それぞれ油圧シリンダ２０４の中心線Ｃ
１と直角な一対の支持軸２１２まわりの回動可能に一対
のジョー２１４，２１６が配設されているとともに、そ
のジョー２１４，２１６のそれぞれの先端の工具取付部
２１８，２２０には一対の圧縮ダイス２２２が取り付け
られている。出力ロッド２０２に固定されたスライド部
材２２４には一対のローラ２２６が回転可能に支持され
ており、それら一対のローラ２２６が出力ロッド２０２
の突き出し駆動に伴って一対のジョー２１４，２１６の
後端部に設けられたカム面２２８，２３０にそれぞれ当
接することにより、一対の圧縮ダイス２２２に閉じ方向
の圧縮力が加えられるようになっている。出力ロッド２
０２が引き込まれた図に示す状態では、板ばね２３２に
より一対のジョー２１４，２１６が閉じ状態に保持され
ているが、パイプ接続継手を一対の圧縮ダイス２２２間
に挟む際には、一対のジョー２１４，２１６の後端側を
指で挟んで開き回動させる。

【０００４】上記工具取付部２１８，２２０は、閉じ状
態における圧縮ダイス２２２のダイス中心線Ｃ２が支持
軸２１２の軸線と平行、すなわち油圧シリンダ２０４の
シリンダ中心線Ｃ１と直角となり、且つそのダイス中心
線Ｃ２と平行な方向への挿脱可能に一対の圧縮ダイス２
２２を保持しており、前記パイプ接続継手１９０の径寸
法に応じて用意されている複数種類の圧縮ダイス２２２
を交換して使用できるようになっている。また、油圧シ
リンダ２０４は右側の図示しない小型の油圧発生ユニッ
トに一体的に配設されており、その油圧発生ユニットと
共に容易に持ち運びができるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の携帯用パイプ接続機は、ダイス中心線Ｃ２がシリ
ンダ中心線Ｃ１と直角で、しかも圧縮ダイス２２２はシ
リンダ中心線Ｃ１を含む一平面内で圧縮加工を行うよう
になっているため、例えば予めコンクリート等に埋設さ
れて端部が突き出しているパイプに別のパイプを接続す
る場合に、埋設された側のパイプの突出寸法が小さい
と、油圧シリンダ２０４や支持フレーム２１０などがコ
ンクリート等と干渉するなど、配管現場の状況によって
は非常に作業しずらい場合があった。具体的に説明する
と、図１３に示すように、コンクリート等の床面２３４
から突き出す一方のパイプ２３６にパイプ接続継手２３
８を配設して他方のパイプ２４０と接続したり、図１４
に示すように、壁面２４２から突き出す一方のパイプ２
４４にパイプ接続継手２４６を配設して他方のパイプ２
４８と接続したりする場合に、床面２３４から圧縮加工
部までの寸法ｄ１や壁面２４２から圧縮加工部までの寸
法ｄ２が小さいと、油圧シリンダ等がそれらの床面２３
４や壁面２４２と干渉してダイス中心線Ｃ２がパイプ２
３６，２４４の中心線に対して傾斜してしまうため、そ
のままでは圧縮加工が行えないのである。このため、従
来ではこうした場合に、パイプ接続機の形状に合わせて
床面２３４を掘り下げたり壁面２４２をえぐり取ったり
して継手の圧縮加工を行い、その後にそれらの埋め戻し
を行うといった極めて能率の悪い施工を強いられてい
た。

【０００６】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、パイプの床面や壁面
からの突出寸法が短い場合においてもパイプ接続継手を
圧縮加工することができる携帯用パイプ接続機を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本考案の要旨とするところは、（ａ）油圧シリンダ
の前方に延び出すようにその油圧シリンダに一体的に設
けられた支持フレームと、（ｂ）その支持フレームにそ
れぞれ前記油圧シリンダのシリンダ中心線と直角な支持
軸まわりの回動可能に配設され、前記油圧シリンダの出
力ロッドが突き出しまたは引き込まれることにより、先
端側の圧縮ダイスが互いに接近するように閉じ駆動さ
れ、その圧縮ダイスにより所定のパイプ接続継手を圧縮
する一対のジョーとを備えた携帯用パイプ接続機であっ
て、前記圧縮ダイスを、閉じ状態におけるダイス中心線
が前記シリンダ中心線と直角な方向から前記油圧シリン
ダの前後方向へ傾斜させたことにある。

【０００８】

【作用および考案の効果】このような携帯用パイプ接続
機においては、圧縮ダイスのダイス中心線が油圧シリン
ダのシリンダ中心線と直角な方向からその油圧シリンダ
の前後方向へ傾斜しているため、パイプの中心線にダイ
ス中心線を一致させてその圧縮加工部を挟んだ状態にお
いては、圧縮加工部の位置よりも油圧シリンダ等が後退
した位置に位置させられ、床面等に埋設されて端部が突
き出しているパイプの場合には、床面等から油圧シリン
ダ等までの距離が大きくなる。このため、床面等からの
パイプの突出寸法が短い場合でも、油圧シリンダや支持
フレームなどが床面や壁面と干渉することなくダイス中
心線をパイプ中心線に一致させて圧縮加工を行うことが
可能となる。これにより、従来のように床面を掘ったり
壁面をえぐったりすることなく、パイプ接続継手を良好
に圧縮加工できるようになる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図２は、本考案の一実施例である携帯用
パイプ接続機１０（以下、単にパイプ接続機１０とい
う）の全体構成を示す平面図である。このパイプ接続機
１０は、電池収納部１２を備えて片手で把持されるグリ
ップ部１４と、そのグリップ部１４に設けられたスイッ
チ１６が押込み操作されている間だけＯＮとなるポンプ
駆動用電動モータ１８と、その電動モータ１８の回転力
を伝達する歯車機構等を収容するとともに油タンク２０
が取り付けられたハウジング２２と、油圧シリンダ２４
と、工具ヘッド２６とを一体的に備えている。図３は、
工具ヘッド２６を主に示す正面図である。

【００１０】図４は、上記パイプ接続機１０の油圧回路
を示す図である。電動モータ１８により作動させられる
油圧ポンプ２８は、逆止弁３０を介して油タンク２０に
接続されているとともに、逆止弁３２を介して吐出油路
３４に接続されている。吐出油路３４は、油圧ポンプ２
８からの作動油の供給状態によって作動状態と非作動状
態とに切り換えられる切換弁３６を介して給排油路３８
に接続されるようになっており、その給排油路３８は、
油圧シリンダ２４の加圧室４０に接続されているととも
に、分岐油路４２を介してリリーフ弁４４に接続されて
いる。切換弁３６は、油圧ポンプ２８から作動油が供給
されている場合にはその油圧により吐出油路３４を給排
油路３８に連通させる作動状態となり、油圧ポンプ２８
から作動油が供給されなくなるとスプリングにより切り
換えられて図示の如く給排油路３８を排出油路４６に接
続する非作動状態となる。また、リリーフ弁４４は、回
路内の油圧が必要以上に高くなった場合に開かれること
により、分岐油路４２を排出油路４６に接続して給排油
路３８内の作動油を油タンク２０側へリリーフさせるも
のである。

【００１１】前記給排油路３８は、加圧室４０へ作動油
を供給したり、その加圧室４０から作動油を排出するた
めの油路であって、スイッチ１６が押込み操作されて電
動モータ１８により油圧ポンプ２８が作動させられる
と、逆止弁３２、吐出油路３４、切換弁３６、給排油路
３８を介して加圧室４０へ作動油が供給される。加圧室
４０に作動油が供給されると、ピストン５０が圧縮コイ
ルスプリング５２の付勢力に抗して図４における右方向
に移動させられて、ピストン５０の加圧室４０の反対側
に備えられた出力ロッド５４を突き出す。一方、スイッ
チ１６の押込み操作が解除されると、電動モータ１８の
作動が停止して油圧ポンプ２８から切換弁３６へ作動油
が供給されなくなるのに伴って、給排油路３８と排出油
路４８とが連通させられるため、油圧シリンダ２４のピ
ストン５０が圧縮コイルスプリング５２の付勢力に従っ
て押し戻されるとともに、加圧室４０内の作動油が給排
油路３８および排出油路４８を経て油タンク２０へ戻さ
れる。

【００１２】図５は、図２のハウジング２２よりも先端
側の部分を部分的に切り欠いて詳細に示す図であり、こ
の図５から判るように、前記シリンダ２４は、ハウジン
グ２２の端面から延び出して形成されて内周側にシリン
ダボア５６を有するインナチューブ５８と、そのインナ
チューブ５８の外側に嵌合したアウタチューブ６０とか
らシリンダハウジング６２が構成されており、そのシリ
ンダハウジング６２内に前記ピストン５０を摺動可能に
備えている。前記出力ロッド５４は、アウタチューブ６
０の底部６０ａから前方すなわち図５における左方向に
突き出した状態でピストン５０と一体に構成されてい
る。シリンダボア５６の底部側には、加圧室４０に接続
された前記給排油路３８が形成されているとともに、図
４では省略したが、ピストン５０および出力ロッド５４
の中心部に形成されたサブシリンダボア６４内を相対的
に摺動させられるサブピストン６６が設けられており、
そのサブピストン６６の中心部に設けられた連通孔６８
等を介して、上記給排油路３８がサブシリンダボア６４
の底部側に形成された加圧室７０に連通させられてい
る。また、前記圧縮コイルスプリング５２は、ピストン
５０とアウタチューブ６０の底部６０ａとの間に配設さ
れており、上記加圧室４０および７０内の油圧が低下す
ると、作動油を給排油路３８へ押し出しつつピストン５
０をシリンダボア５６の底部側へ押し戻し、油圧ポンプ
２８の停止状態においてはピストン５０を図に示す初期
位置に保持している。

【００１３】上記インナチューブ５８およびアウタチュ
ーブ６０は、双方が嵌合された状態において断面が円形
の環状通路を形成するように設けられた一対の環状溝間
にピアノ線等のワイヤ７２が挿し通されることにより、
インナチューブ５８に対してアウタチューブ６０が軸方
向の離脱不能且つ軸まわりの相対回転可能なように連結
されている。このため、油圧シリンダ２４のシリンダ中
心線Ｃ１まわりにおけるアウタチューブ６０更には工具
ヘッド２６の姿勢を、作業条件等に応じて簡単に変更す
ることが可能である。工具ヘッド２６を図５の下方より
見て一部を切り欠いた正面図を図１に示す。

【００１４】図１および図５から明らかなように、工具
ヘッド２６は、油圧シリンダ２４のアウタチューブ６０
の外周に螺合して前方へ延び出すように設けられたスリ
ーブ７４、およびそのスリーブ７４の先端側に固定され
た一対のブラケット７６からなる支持フレーム７８と、
油圧シリンダ２４のシリンダ中心線Ｃ１と直角で互いに
平行な一対の支持軸８０まわりの回動可能に支持フレー
ム７８にそれぞれ配設された一対のジョー８２および８
４と、それら一対のジョー８２，８４間に配設されてそ
れらの先端側の工具取付部８６および８８が常には閉じ
る方向へ付勢する板ばね９０と、それら工具取付部８
６，８８にそれぞれ着脱可能に取り付けられた一対の圧
縮ダイス９２および９４と、油圧シリンダ２４の出力ロ
ッド５４の先端に固定されて突き出し駆動されるスライ
ド部材９６と、そのスライド部材９６に支持軸８０と平
行な一対のピン９８まわりの回動可能に設けられた一対
のカムローラ１００とを有して構成されている。

【００１５】支持フレーム７８のスリーブ７４は、シリ
ンダ中心線Ｃ１まわりの有底円筒形状を成すとともにそ
の底部側に一対のジョー８２，８４の回動平面に平行な
切欠き１０２を有している。その切欠き１０２の互いに
対向する面上には、中心線Ｃ１と平行に嵌合段部１０４
が設けられており、一対のブラケット７６の後端側がそ
の嵌合段部１０４に宛がわれた状態で、貫通軸１０６が
前記支持軸８０と平行にスリーブ７４を貫通して配設さ
れることにより、支持軸８０の両端部を支持している一
対のブラケット７６がスリーブ７４に一体的に固定され
ている。また、各支持軸８０の両端末にはＥ形止め輪８
１がそれぞれ配設されており、支持軸８０が一対のブラ
ケット７６に対して抜け止めされることにより、一対の
ジョー８２，８４が一体的に組み付けられている。

【００１６】一対のジョー８２，８４の先端側には、前
記工具取付部８６，８８が支持軸８０に直角な回動平面
に対して所定の傾斜角α（本実施例では約２０゜）だけ
油圧シリンダ２４の前後方向へ傾斜した状態で形成され
ている一方、各ジョー８２，８４の後端側のレバー部１
０８および１１０には、互いに向かい合う端面に所定の
傾斜を有するカム面１１２および１１４がそれぞれ形成
されている。前記スライド部材９６が図５における左方
向へ突き出し駆動された際には、上記カム面１１２，１
１４に前記一対のカムローラ１００がそれぞれ当接させ
られ、一対の圧縮ダイス９２，９４間に閉じ方向の圧縮
力が作用させられるようになっている。図５の如く、ポ
ンプ２８が停止状態でピストン５０および出力ロッド５
４が初期位置に保持され、カムローラ１００がレバー部
１０８，１１０と干渉しない退避位置に位置させられて
いる状態においては、圧縮ダイス９２，９４が開く方向
へ一対のジョー８２，８４が回動することが許容されて
いる。

【００１７】スライド部材９６のシリンダ中心線Ｃ１と
平行な一外周面すなわち図１における上側の外周面に
は、中心線Ｃ１と平行にガイド溝１１６が設けられてい
るとともに、スリーブ７４には、半径方向に螺合して内
周面から先端が突出するように位置決めボルト１１８が
配設されており、それらガイド溝１１６と位置決めボル
ト１１８とが係合させられることにより、スライド部材
９６の中心線Ｃ１まわりのスリーブ７４更には一対のジ
ョー８２，８４に対する相対回転が阻止されている。こ
のため、一対のカムローラ１００はその回動軸心が常に
一対のカム面１１２，１１４と平行に維持される。図１
においてコの字形状を成しているスライド部材９６に両
端を支持された前記ピン９８は、軸方向の一方の側にお
いて軸心と直角にスライド部材９６に螺合して設けられ
た止めボルト１２０により、軸心方向および軸まわりの
相対移動が阻止されている。スライド部材９６に対して
シリンダ中心線Ｃ１方向に螺合して連結されている出力
ロッド５４は、中心線Ｃ１と直角にスライド部材９６に
螺合して設けられた止めボルト１２２により、相対回動
が阻止されている。また、スリーブ７４のアウタチュー
ブ６０との螺合位置には止めボルト１２４が中心線Ｃ１
と直角に螺合させられており、スリーブ７４とアウタチ
ューブ６０との相対回転が阻止されている。したがっ
て、図５におけるハウジング２２およびサブピストン６
６以外の部材は、シリンダ中心線Ｃ１まわりの相互の角
度位置が一定の位置関係に保持されることになる。

【００１８】一方のジョー８４に皿ビス１２６により一
端が固定された前記板ばね９０は、図５に示すように圧
縮ダイス９２，９４が閉じた状態においてその先端側が
他方のジョー８２に当接させられて撓み変形し、常には
各レバー部１０８，１１０を互いに離間させる方向の付
勢力を作用させるように、その無拘束状態における形状
が予め設定されており、作用反作用により他方のジョー
８２を図５の上側の支持軸８０の左まわりに付勢すると
ともに一方のジョー８４を下側の支持ピン８０の右まわ
りに付勢している。一対の圧縮ダイス９２，９４間に図
９に示すようなパイプ接続継手１９０をセットする際に
は、一対のレバー部１０８，１１０を指で挟んで板ばね
９０の付勢力に抗してレバー部１０８，１１０を接近さ
せることにより、支持軸８０に対して反対側の圧縮ダイ
ス９２，９４を開かせれば良い。

【００１９】圧縮ダイス９２，９４は、それらが閉じた
状態におけるダイス中心線Ｃ２（図１参照）まわりの半
円筒形状を成す外周面９２ａおよび９４ａをそれぞれ有
するとともに、中心線Ｃ２まわりの略六角形状に前記パ
イプ接続継手１９０等を圧縮加工する工具面９２ｂおよ
び９４ｂをそれぞれ有している。ダイス中心線Ｃ２は、
一対のジョー８２，８４側において上記外周面９２ａ，
９４ａと嵌合する前記工具取付部８６，８８の嵌合凹所
８６ａおよび８８ａが傾斜角αだけ傾けて形成されてい
るため、工具取付部８６，８８に取り付けられた状態に
おいては、油圧シリンダ２４のシリンダ中心線Ｃ１と直
角な方向、すなわち支持軸８０の軸心と平行な方向に対
し、油圧シリンダ２４の前後方向である図１の左右方向
に傾斜角αだけ傾斜させられている。

【００２０】このような傾斜した圧縮ダイス９２，９４
により前記パイプ接続継手１９０等を圧縮加工する場
合、パイプ接続継手の中心線にダイス中心線Ｃ２を一致
させつつ圧縮加工部を挟んでパイプ接続機１０をセット
すると、圧縮加工部の位置、すなわち図３に示す基準面
Ｇよりも支持フレーム７８等が傾斜角αに対応して図の
上方へ後退した位置に位置させられる。このため、例え
ば、床面等に埋設されて端部が突き出しているパイプに
対しての接続の場合には、床面等から支持フレーム７８
等までの距離が大きくなり、床面等は図３の基準面Ｇよ
りも必ず外側に位置することになる。これにより、図１
３および図１４に示す如き、床面や壁面からのパイプの
突出寸法が短い場合でも、油圧シリンダ２４や支持フレ
ーム７８などが床面や壁面と干渉することなくダイス中
心線Ｃ２をパイプ中心線に一致させて圧縮加工を行うこ
とが可能になる。

【００２１】また、ダイス中心線Ｃ２と平行に図１の上
方から見た圧縮ダイス９２，９４付近を示す図６におい
て、前記外周面９２ａ，９４ａの両端部にはそれぞれ凹
溝１２８が中心線Ｃ２と平行に設けられているととも
に、ジョー８２，８４の前記嵌合凹所８６ａ，８８ａに
は、それらの凹溝１２８に対応して突条１３０が中心線
Ｃ２と平行に設けられている。外周面９２ａ，９４ａが
嵌合凹所８６ａ，８８ａに嵌合し、且つ凹溝１２８に突
条１３０が係合させられることにより、圧縮ダイス９
２，９４はダイス中心線Ｃ２と平行な方向の移動可能、
且つダイス中心線Ｃ２と直角な方向の移動不能に保持さ
れる。各工具取付部８６，８８には、嵌合凹所８６ａ，
８８ａの内周面から突出する押圧ボール１３２が圧縮コ
イルスプリング１３４の付勢力に抗して押込み可能に配
設されており、この押圧ボール１３２が圧縮ダイス９
２，９４の外周面９２ａ，９４ａに形成された凹部１３
６に係合させられることにより、圧縮ダイス９２，９４
のダイス中心線Ｃ２と平行な方向の位置決めが行われ
る。

【００２２】このように圧縮ダイス９２，９４がダイス
中心線Ｃ２方向に案内され且つその方向に位置決めされ
ることにより、圧縮ダイス９２，９４がダイス中心線Ｃ
２と平行な方向の挿脱可能に工具取付部８６，８８にそ
れぞれ保持される。したがって、圧縮ダイス９２，９４
を取り付けたり取り外したりする場合には、圧縮ダイス
９２，９４をダイス中心線Ｃ２と平行な方向へ押し込ん
だり押し出したりするだけで良く、パイプ接続継手の径
寸法に対応して複数種類が用意されている一対の圧縮ダ
イス９２，９４を、各現場にて加工すべきパイプ接続継
手の種類に応じて交換する際の作業が容易である。かか
る複数種類の圧縮ダイス９２，９４は、ダイス中心線Ｃ
２がシリンダ中心線Ｃ１と直角とされている従来の携帯
用パイプ接続機に用いられている着脱式の圧縮ダイスと
同一品である。

【００２３】なお、一対の圧縮ダイス９２，９４は、コ
イル部および長尺の一対の係止部を備えた捩りコイルス
プリング１３８に双方がそれぞれ係止されることによ
り、各ジョー８２，８４から取り外された状態において
一対がばらばらにならないようになっているものである
が、捩りコイルスプリング１３８は弾性変形し易く、あ
る程度の相対移動がダイス相互間で可能となっているた
め、工具取付部８６，８８に対する取付け取外しの作業
がしづらくなるようなことはない。かかる捩りコイルス
プリング１３８により係止されていない圧縮ダイスを用
いても良いことは勿論のことである。

【００２４】次に、以上のように構成された携帯用パイ
プ接続機１０の作動を説明する。

【００２５】先ず、前記スイッチ１６を押込み操作せず
に油圧シリンダ２４の出力ロッド５４を引込み側の初期
位置へ保持した状態において、例えばグリップ部１４を
把持していない方の手で工具ヘッド２６を支えながら、
指で一対のジョー８２，８４の各レバー部１０８，１１
０を挟み、板ばね９０の付勢力に抗して一対の圧縮ダイ
ス９２，９４を開かせる。このとき、配管現場における
パイプ接続継手の配設方向により、必要に応じて油圧シ
リンダ２４のシリンダ中心線Ｃ１まわりにおける工具ヘ
ッド２６の姿勢を変更する。この状態でパイプ接続継手
の圧縮加工部が一対の圧縮ダイス９２，９４間にパイプ
中心線とダイス中心線Ｃ２とが一致した状態で位置する
ように、パイプ接続機１０とパイプ接続継手との相対位
置を調整した後、一対のジョー８２，８４を開かせてい
た指の力を緩めると、板ばね９０の付勢力に従って圧縮
ダイス９２，９４間にパイプ接続継手が挟み込まれる。

【００２６】このように圧縮ダイス９２，９４とパイプ
接続継手との位置関係が正しく位置決めされた状態でス
イッチ１６を押込み操作すると、電動モータ１８が作動
させられ、油圧ポンプ２８によって切換弁３６に作動油
が圧送されるとともに、その作動油の油圧によって切換
弁３６は吐出油路３４と給排油路３８とを連通させ且つ
給排油路３８と排出油路４８との連通を遮断するように
切り換えられ、油圧ポンプ２８から圧送された作動油が
油圧シリンダ２４の加圧室４０，７０内へ流入する。こ
れにより、油圧シリンダ２４の出力ロッド５４が突き出
し駆動されて、スライド部材９６のカムローラ１００が
一対のジョー８２，８４の各カム面１１２，１１４に当
接し、圧縮ダイス９２，９４間に閉じ方向の加圧力が作
用させられる。これにより、圧縮ダイス９２，９４間で
パイプ接続継手が圧縮加工される。なお、圧縮ダイス９
２，９４が完全に閉じている状態で、なお且つスイッチ
１６の押込み操作が継続している場合には、油圧の上昇
によってリリーフ弁４４が開かれ、油圧ポンプ２８から
供給される作動油は分岐油路４２から排出油路４６を経
て油タンク２０へ逃がされる。

【００２７】パイプ接続継手の圧縮加工終了後にスイッ
チ１６の押込み操作を解除すると、電動モータ１８の作
動が停止して油圧ポンプ２８から切換弁３６へ作動油が
供給されなくなるのに伴って、前記排出油路４８と給排
油路３８とが連通させられるため、油圧シリンダ２４の
ピストン５０が圧縮コイルスプリング５２の付勢力に従
って押し戻されるとともに、加圧室４０，７０内の作動
油が給排油路３８および排出油路４８を経て油タンク２
０内へ戻される。これにより、出力ロッド５４およびス
ライド部材９６が図５における初期位置まで戻されて、
再び一対のジョー８２，８４の開き動作が許容されるよ
うになったら、パイプ接続機１０を図５の右方向へ引っ
張るなどして工具ヘッド２６を圧縮加工が終了したパイ
プ接続継手から引き離し、作業を終了する。

【００２８】ここで、本実施例の携帯用パイプ接続機１
０においては、工具取付部８６，８８に装着されて保持
された圧縮ダイス９２，９４の閉じ状態におけるダイス
中心線Ｃ２が、油圧シリンダ２４のシリンダ中心線Ｃ１
と直角な方向からその油圧シリンダ２４の前後方向すな
わち図１の左右方向へ所定角度αだけ傾斜させられてい
ることから、パイプの中心線にダイス中心線Ｃ２を一致
させてその圧縮加工部を挟んだ状態では、図３に基準面
Ｇで示されている圧縮加工部の位置よりも支持フレーム
７８や油圧シリンダ２４が傾斜角αに対応して図３の上
方へ後退した位置に位置させられることになる。このた
め、床面等に埋設されて端部が突き出しているパイプを
圧縮加工する際には、図１３および図１４に示す場合の
ように床面等からのパイプの突出寸法が短い場合でも、
支持フレーム７８や油圧シリンダ２４は必ず上記基準面
Ｇよりも外側にある床面や壁面と干渉することがないの
で、従来のように床面を掘ったり壁面をえぐったりする
ことなく、パイプ接続継手を良好に圧縮加工することが
できるのである。

【００２９】また、嵌合凹所８６ａ，８８ａに突条１３
０および押圧ボール１３２を有する工具取付部８６，８
８によって、外周面９２ａ，９４ａに凹溝１２８および
凹部１３６を備えた圧縮ダイス９２，９４が上記ダイス
中心線Ｃ２と平行な方向へ挿脱可能に保持されることか
ら、ダイス中心線Ｃ２がシリンダ中心線Ｃ１と直角であ
る従来のパイプ接続機に用いられていた着脱式の圧縮ダ
イスを、そのまま圧縮ダイス９２，９４として流用する
ことができる利点がある。

【００３０】また、一対のジョー８２，８４およびブラ
ケット７６以外は図１１，図１２に示す従来のパイプ接
続機と同様に構成されているため、貫通軸１０６を抜き
取ることにより、ダイス中心線Ｃ２がシリンダ中心線Ｃ
１と直角となるように構成された従来のジョーを取り付
けて使用することも可能である。

【００３１】次に、本考案の他の実施例を説明する。図
７は、前述の実施例における工具ヘッド２６とは異なる
態様の工具ヘッド１５０を備えた携帯用パイプ接続機の
一部を示す正面図である。この工具ヘッド１５０におい
ては、スリーブ１５２およびそのスリーブ１５２に一体
的に固定された一対のブラケット１５４，１５６により
支持フレーム１５８が構成されているとともに、その一
対のブラケット１５４，１５６によりシリンダ中心線Ｃ
１と直角に保持された支持軸１６０まわりの回動可能に
一対のジョー１６２（図示省略），１６４が配設されて
いる。図示は省略するが、スリーブ１５２内には前述の
実施例と同様に油圧シリンダの出力ロッドに固定された
スライド部材および一対のカムローラが配設されてお
り、出力ロッドが突き出し駆動されることにより一対の
ジョー１６２、１６４に閉じ方向の力が加えられるよう
になっている。

【００３２】上記一対のジョー１６２，１６４は、前述
の実施例における一対のジョー８２，８４よりも板厚が
厚く、ジョー１６４の先端側の工具取付部１６６には、
その板厚内に前記嵌合凹所８４ａと同様に所定の傾斜角
αだけ傾斜して嵌合凹所１６６ａが形成されているとと
もに、工具取付部１６６の下側の面１６８は先端側へ向
かうに従って傾斜角αで上方へ傾斜させられている。ジ
ョー１６４の板厚ｔ１は、このように工具取付部１６６
を傾斜して設けるために必要なシリンダ中心線Ｃ１と直
角な方向の寸法とされているのである。このため、工具
取付部１６６に取り付けられる前記圧縮ダイス９４は、
ダイス中心線Ｃ２がシリンダ中心線Ｃ１と直角な方向か
ら上記傾斜角αだけ傾斜して保持される。かかる構成は
もう一方のジョー１６２側についても同様である。な
お、嵌合凹所１６６等には、前述の実施例と同様に突条
１３０や押圧ボール１３２および圧縮コイルスプリング
１３４（何れも図示省略）が設けられている。

【００３３】本実施例においても、ダイス中心線Ｃ２が
シリンダ中心線Ｃ１と直角な方向から傾斜角αだけ傾斜
していることから、前述の実施例と同様の効果が得られ
る。また、本実施例の一対のジョー１６２，１６４は、
傾斜角αだけ傾斜して工具取付部１６６等を形成可能な
板厚ｔ１の鋼材等から構成されるため、前記一対のジョ
ー８２，８４よりも製造工程が簡単で、比較的安価に構
成され得る利点がある。

【００３４】以上、本考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本考案は他の態様で実施することもで
きる。

【００３５】例えば、前記実施例では、圧縮ダイス９
２，９４のダイス中心線Ｃ２の傾斜角、すなわち各工具
取付部の傾斜角αが約２０゜とされた場合について説明
したが、傾斜角αは、圧縮ダイスと支持フレームや油圧
シリンダとの位置関係、支持フレームおよび油圧シリン
ダの径寸法などに応じて適宜変更され得る。その場合、
図３に示すような基準面Ｇから支持フレーム等が僅かに
出っ張ることがあっても差支えない。また、油圧シリン
ダの前後方向に加えて、シリンダ中心線Ｃ１まわり、す
なわち図１における紙面の表裏方向へダイス中心線Ｃ２
を傾斜させることも可能である。

【００３６】また、前記実施例における工具取付部８６
等は、圧縮ダイス９２等の円筒状外周面９２ａ等，凹溝
１２８および凹部１３６に対応して、嵌合凹所８６ａ
等，突条１３０，押圧ボール１３２および圧縮コイルス
プリング１３４からなるダイス保持機構を備えていた
が、種々の公知手段によりダイス中心線Ｃ２方向へ挿脱
可能に保持する他の保持機構を構成することが可能であ
る。また、ダイス中心線Ｃ２方向の一方への抜けを防止
するストッパ等を追加して設けることも可能である。

【００３７】また、前記実施例では、図１から明らかよ
うに、シリンダ中心線Ｃ１とダイス中心線Ｃ２とが交差
する位置に圧縮ダイス９２，９４が保持されるようにな
っていたが、図１１および図１２の従来例のようにシリ
ンダ中心線Ｃ１からオフセットした位置で保持されるよ
うに構成しても良い。

【００３８】また、前記実施例では、圧縮ダイス９２，
９４がジョー８２，８４等に対して着脱可能とされたダ
イス交換式の場合であったが、一対のジョーにそれぞれ
圧縮ダイスが一体に形成されている携帯用パイプ接続機
にも本考案が同様に適用され得る。

【００３９】また、前記実施例ではワイヤ７２によって
アウタチューブ６０がインナチューブ５８に対して回転
可能且つ抜け出し不能とされていたが、両者を回動可能
且つ抜け出し不能に連結する他の連結手段を採用できる
し、インナチューブ５８およびアウタチューブ６０を相
対回転不能に連結しても差し支えない。

【００４０】また、前記した図２の実施例では、電池収
納部１２内の電池を電源とする電動モータ１８により油
圧ポンプ２８が駆動されるようになっていたが、図８に
示すように、外部電源に接続可能なプラグ１７０および
コード１７２が延び出たグリップ１７４と、その電源を
ＯＮ−ＯＦＦするためのスイッチ１７６と、その電源に
より回転させられる電動モータ１７８とを備えてポンプ
２８の駆動手段を構成しても良い。前記特開昭６３−２
６２２６号公報に記載の装置のように、油圧ポンプ等の
油圧発生ユニットを別体に構成することもできる。

【００４１】また、前記一対のジョー８２，８４の工具
取付部８６，８８の先端に、双方に跨がって略Ｖ字形状
を成す切欠きを設け、その部分をパイプ接続継手に押し
当てるだけでジョー８２，８４を開いて圧縮ダイス９
２，９４間にパイプ接続継手が挟み込まれるようにする
こともできる。

【００４２】また、上記一対のジョー８２，８４がリン
クにより出力ロッド５４に連結され、その出力ロッド５
４の突き出し引込み駆動によって開閉させられる場合
や、一対のジョー８２，８４が単一の支持軸まわりの回
動可能に配設される場合にも、本考案は同様に適用され
得る。

【００４３】また、前記実施例では、油圧が作用してい
ない状態においては圧縮コイルスプリング５２の付勢力
により出力ロッド５４が引込み側の初期位置へ保持され
る単動式の油圧シリンダ２４が用いられていたが、作動
油の選択供給により出力ロッドが突き出しおよび引込み
移動させられる複動式の油圧シリンダが用いられても良
い。

【００４４】その他一々例示はしないが、本考案は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である携帯用パイプ接続機の
要部を部分的に切り欠いて示す正面図である。

【図２】図１の携帯用パイプ接続機の平面図である。

【図３】図１の携帯用パイプ接続機の油圧シリンダより
も先端側の部分を示す正面図である。

【図４】図１の携帯用パイプ接続機に備えられた油圧回
路の回路図である。

【図５】図１の携帯用パイプ接続機の油圧シリンダおよ
びそれよりも先端側の部分を詳細に示す部分断面図であ
る。

【図６】図１の携帯用パイプ接続機の圧縮ダイス付近を
ダイス中心線方向から見た平面図である。

【図７】本考案の他の実施例を示す図で、図１の実施例
と異なる態様の部分を示す正面図である。

【図８】本考案の更に別の実施例を示す平面図である。

【図９】パイプ接続機により圧縮加工されるパイプ接続
継手の一例を示す図である。

【図１０】図９のパイプ接続継手の圧縮加工後の状態を
説明する断面図である。

【図１１】図１２と共に従来の携帯用パイプ接続機の一
例を説明する図で、先端側の要部を部分的に切り欠いて
示す正面図である。

【図１２】図１１と共に従来の携帯用パイプ接続機の一
例を説明する図で、先端側の要部を部分的に切り欠いて
示す平面図である。

【図１３】床下に埋設されて端部が床面から突き出して
いるパイプにパイプ接続継手を介して別のパイプを接続
する状態を説明する図である。

【図１４】壁の中に埋設されて端部が壁面から突き出し
ているパイプにパイプ接続継手を介して別のパイプを接
続する状態を説明する図である。

【符号の説明】

１０：携帯用パイプ接続機 ２４：油圧シリンダ ５４：出力ロッド ７８，１５８：支持フレーム ８０，１６０：支持軸 ８２，８４，１６２，１６４：ジョー ９２，９４：圧縮ダイス １９０，２３８，２４６：パイプ接続継手 Ｃ１：シリンダ中心線 Ｃ２：ダイス中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 39/04 B30B 1/32

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧シリンダの前方に延び出すように該
   油圧シリンダに一体的に設けられた支持フレームと、 該支持フレームにそれぞれ前記油圧シリンダのシリンダ
   中心線と直角な支持軸まわりの回動可能に配設され、前
   記油圧シリンダの出力ロッドが突き出しまたは引き込ま
   れることにより、先端側の圧縮ダイスが互いに接近する
   ように閉じ駆動され、該圧縮ダイスにより所定のパイプ
   接続継手を圧縮する一対のジョーとを備えた携帯用パイ
   プ接続機であって、 前記圧縮ダイスは、閉じ状態におけるダイス中心線が前
   記シリンダ中心線と直角な方向から前記油圧シリンダの
   前後方向へ傾斜していることを特徴とする携帯用パイプ
   接続機。