JPH02300343A

JPH02300343A - 異色性コーミングル加工糸の製造方法

Info

Publication number: JPH02300343A
Application number: JP11872089A
Authority: JP
Inventors: Koji Tajiri; 田尻　浩二
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1989-05-15
Filing date: 1989-05-15
Publication date: 1990-12-12
Anticipated expiration: 2014-08-23
Also published as: JP2938089B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、異色性コーミングル加工糸の製造方法及び装
置、特にカーペット用のパイル糸として好適な、異色性
コーミングル加工糸の紡糸・延伸・直加工方法及び装置
に関する。更に詳しくは、本発明は２〜′４色の異色性
を示すポリマーを溶融紡糸した後、それらの糸条を一気
に混繊加工する加工方法である特開昭６２−ｔ１７７２
４３号の発明の改良に関する。

（従来の技術）従来、杢調を有するカーペット、特にタフテッドカーペ
ットの製造の際には、染色又は顔料によって着色された
色調の異なる２〜３色の嵩高加工糸をそれぞれ撚糸した
のち、合撚し、製織機に供給するのが、通例である。こ
の場合、最終的に製織に必要な、トータルデニールの１
／２〜１／３の、ＪＬ’ｓ糸メーカメ−カーて生産性の
著しく不利な、細デニールを準備しなければならないこ
と、及び撚糸、合撚のため工程が長くなり、また多額の
設備費、人件費を要してコスト高につく等の欠点は避は
得ないところであった。

一方、近年染色性の異なるポリマーを用いたり、あるい
は、顔料により原液着色されたく以下、原着と略す）ポ
リマーを用いたいわゆる異色性ナイロン嵩高フィラメン
ト糸を２〜４本引揃えてインターレース処理を施してヤ
ーンに包合性を付与し、無掃で製織に供することも、行
われつつある（特開昭５６−１４６９３２号、特開昭５
５−５４４２９号）。この方法によれば、絹糸による場
合の撚糸、合撚等の工程を経る必要はないが、生産性の
不利な細デニールの未延伸又は、延伸糸あるいは、嵩高
糸を準備しなければならない。また、この方法では製造
工程の完全連続化は、不可能である。即ち、紡糸、延伸
、嵩高加工、インターレース、捲取りの嵩高加工フィラ
メント糸の一連の工程中で、延伸以降の工程については
、連続化は可能としても、紡糸工程のみは、以降の工程
と分離、独立させざるを得なかっな。唯、紡糸工程から
捲取りまでの一連化はコストの低減は、勿論、原材料原
単位の向上、人件費の削減、設置収納油化面積の減少等
が、可能であって、製造コスト上非連続工程に較べはる
かに有利であるだけでなく、品質の安定化が期待される
等、数々の利点があることは言うまでもない。

この為に、本発明者らは、先に特開昭６２−１７７２４
３号等で異色性又は異染性のポリマーの紡糸・延伸・直
加工（コーミングル加工）方式の提案を行った。

しかしながら、異色又は異染性のポリマーを同時に紡糸
・延伸・捲縮加工を行った場合、新たに前記ポリマー差
による加工上の大きな問題点があることが判明しな。

それは、異色又は異染性を示すポリマー差等により、糸
の熱収縮挙動に差が生じ、それによって加熱流体ジェッ
ト加工を行ったそれぞれの糸条に糸長差が生じ、この為
、それらの糸条を一緒にしてコーミングル加工を行う際
に、長い方の糸の張力が下がり、それが浮いてループ状
となったり、たるんだりして操業性が著しく低下してし
まうという新たな問題である。

これらの問題は、従来の不連続プロセスでは、全く生じ
ず、異色性、異染性を示す２本以上の糸条を紡糸・延伸
・加工に連続してコーミングル加工を行う際の新たに発
生した特有の問題点である。

従って、これらの問題点については、従来は全く認識さ
れておらず、ましてその解決策については講じられる由
もなかつなのである。

（発明の目的）本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解決し、紡
糸・延伸・加熱流体ジェット加工に引続いて、コーミン
グル加工を行う際の操業性を著しく改良することにある
。

（発明の構成）本発明は、かかる問題点を解決する為、（１）２種以上
の、互いに異色性又は異染性を示す熱可塑性ポリマーを
それぞれ溶融紡糸し、それぞれの溶融紡糸された糸条に
油剤を付与した後、延伸、加熱流体ジェット加工をそれ
ぞれの糸条毎に行い、次いでそれらの糸条を合わせて１
個の交絡ノズルに導入して、混合、交絡処理を行うにあ
たり、交絡ノズルに入る前の異色性を示すそれぞれの糸
条の張力を実質的に同一水準に維持しつつ、該交絡ノズ
ルに導入することを特徴とする異色性コーミングル加工
糸の製造方法、および（２）異色性又は異染性を示す２以上のポリマーをそれ
ぞれ独立に溶融紡糸できるメルター、及びそれに引続い
て紡糸、延伸、加熱流体ジェット加工装置、引取りロー
ラー、コーミングル加工装置及びワインダーからなるス
ピン・ドロー・テクスチャー・コーミングル加工装置に
おいて、前記流体ジェット加工装置と引取りローラーの
間に引取張力調整用屈曲ガイドを設けたことを特徴とす
る異色性コーミングル加工糸の製造装置、を提供するものである。

本発明でいう゛異色性パとはポリマーまたチップとは、
ポリマーまなはチップ間で、それらが糸条とされたとき
異なる糸または異なる染着度（同一色の場合）をもって
染色されるか、すでにポリマーまたはチップ間で異なる
着色状態に在るものを指称する。

染色性の異なる異染性ポリマーとしては、酸性染料可染
ナイロン、カチオン可染ナイロン等を用いてもよいし、
ナイロン６とナイロン６−６、ナイロン６とＰＥＴ等の
異ポリマーを用いてもよい。

また着色した易染性ポリマーとは、顔料等をポリマーに
添加して予め着色したポリマーで、いわゆる原着と一般
的に言われているもので、試料の色を換えたものを用い
てもよい。

以下、添付図面により本発明を詳述するが、ここでは、
互いに異なる色の糸を金糸引揃える場合を例にとって説
明する。

第１図において、異染性ポリマー例えば、カチオン可染
、酸性濃染及び酸性淡染可染のポリマーまなは、原着染
による、例えば赤、青、黄のポリマーは、異色性チップ
供給袋ｇｏ、　ｏ’、　ｏ’　よりそれぞれエクストル
ーダー１．１’、　１″によって溶融紡糸され、スピン
ブロック２．２’、　２’内に設けられた計量装置３−
１〜２．３’−１〜２．３’−１〜２を介して、口金４
−１〜２．４’−１〜２．４’−１〜２を通して紡糸さ
れ、各々の紡糸筒にて冷却された後オイリング装置５．
５’、５″で油剤を付与される。このオイリング装置と
しては、ギヤポンプによって一定料のオイルをノズルに
送る計量オイリング装置（図示せず）が最適である。

オイルを付与されたそれぞれの異色性糸条１７−１〜２
．　１７’−１・〜２．　１７’−１−２はゴゼットロ
ーラ６−１〜３．６’−１〜４．６’−１〜４及び特殊
な、吸引装置付のパイプ状糸導２０−１．２０−２　（
１７−１〜２）によって、供給ローラ７．７′にそれぞ
れ異色性糸がすべて含まれるように、すなわち３色の異
色性の糸がすべ°Ｃ揃うように引揃えられる。ここで特
別に配置されたゴゼットローラ６．６’、６’の例とし
ては、図に示すように、高さ方向に２段に配置し、３色
の糸が、それぞれほぼ同じ高さになるように特別配置し
であるようなものをさす。

また特殊な、吸引装置付のパイプ状糸導とは、パイプの
前後または片方に糸条をパイプ状糸導の中に吸い込むま
たは、吹き込む機能を有しな、すなわちいわゆるサクシ
ョンガン付のパイプ状糸導からなる。

この詳細な１例を第２図に示す。語口において、（伯は
平面図、（ロ）は正面図であり、パイプ状糸導２０は、
他のメルターからの糸条の下を横断する必要のある糸条
（第１図では１７−１．１７−２がこれに相当する）に
好ましくは、横断する紡糸糸条の表面を通ってそれぞれ
供給ローラに案内される。

該糸導は、入口部１８に糸条を吸引する。吸引口１９を
有し、圧空を作用させることにより糸条を吸引する機能
を有している。パイプ状糸導２０は、空気と一緒に、糸
条を出口の方に移送すると共に、出口付近に設置された
サクションガン２１に吸い込まれる。サクションガン２
１の手前のパイプ状糸導は、糸条を取り出ぜるような扉
２２を有しており、この扉を開け、別の移動式サクショ
ンガン２３に糸条を受は渡す。その後異色性の糸条群（
第１図の場合は３色）は１本にまとめて、供給ローラ、
例えばローラフに引揃えられる。

また、サクションガン２１が、パイプ状糸導に脱着可能
にしてあれば、移動式サクションガン２３と併用するこ
とも可能である。

このパイプ状糸導は、メルター間を横断する為、種々の
長さのものが必要であるが、長いものは５〜６ｍ以上に
も及ぶ特殊糸導ガイドとなる。また、第１図の２点鎖線
で囲まれた部分についてその拡大図を第３図に示す。

供給ローラ７．７′　に供給された糸条は、それぞれ延
伸ローラ５，５′　によって延伸され加工ノズル９−１
．９−２．９−３で捲縮加工される。ここで加エノズル
は、３色の糸をそれぞれ別個の加工ノズルに供給して、
別々に捲縮加工を行う必要がある。これは３色の色をそ
れぞれ独立して収束させ、コントラストを出す為に必要
なことである。捲縮加工ノズルを出た糸条は、通常の場
合、直接引取りローラ１０．１０’によって引取られ、
次いでティクアップローラ１３．１３’の間でコーミン
グルノズル１２により、混繊とインターレース（収束性
、交絡）が付与された後、ワインダー１５に巻き取られ
る。

しかしながら、かかる従来の装置では、コーミングル加
工を行うと、引取りローラー１０．１０’上で糸がたる
んだり、コーミングルノズル１２の入口で糸がたるんだ
りして加工断糸が多発したり、加工できない場合が度々
生じる。この原因を詳細に検討した結果、異染性を示す
ポリマーの物性差（例えばカチオン可染糸と酸性可染糸
との差）、あるいはそれに基づく配向差、中空差（中空
糸の場合）等によって、加熱流体ジェット加工時の熱収
縮率に差が生じ、引取りローラー１０．１０’　に入る
糸条の長さが異なり、３本の糸条間に糸長差が生じるこ
とが操業性不調の主因であることを見出したものである
。例えば、酸性染料可染糸とカチオン染料可染糸の場合
、後者の糸条の糸長が長くなり、引取りローラ１０．１
０’上でカチオン可染糸のみがたるみ、次のコーミング
ル加工が極めて困難になってくることが判明したのであ
る。

以上の知見に基づき、例えば第１図右側の糸導に示すよ
うに糸長の長い（引取張力が低い）カチオン可染糸を加
熱流体ジェットノズルを出た後屈曲ガイド２４．２４’
、　２４’でしごくことにより引取張力を上げ、張力の
高い酸性可染糸の張力とバランスするようにした後、引
取りローラ１０．１０’　に供給することにより、該ロ
ーラ１０．１０’上で捲回するカチオン可染糸と酸性染
料濃淡可染糸の３色の糸の張力差がなくなり、捲回時に
浮いたり、核外れが生じる現象が回避される。また、次
工程のコーミングルノズル１２に供給される３本の糸の
一本が浮くこともなく、従って加工時の断糸等が極めて
少なくなることも確認された。

本例ではカチオン可染糸のみをガイド２４．２４’。

２４′で屈曲する場合を示したが、酸性濃染糸、酸性淡
染糸間にも張力差がある場合は同様にガイド（図示せず
）で屈曲して張力を調整すればよい。

また、張力を調整するガイドとして３本のガイド間を屈
曲する例を示したが、本発明はこれに制約されることは
なく、２本のガイドでもよいし、また回転ローラ間で屈
曲してもよいし、ワッシャ一式のテンションコンペンセ
ーター等を通して張力を調整しても、いずれの方法でも
３本の糸の張力が実質的に同一水準に維持されればよい
。

いずれの場合でも、発明のポイントは、加熱流体ジェッ
トノズル９と引取りローラ１０．１０’の間で屈曲させ
て糸条間の張力を合わせることにより、屈曲ガイドの出
側の張力が上がった分だけ、屈曲ガイド入口側の張力が
下がる。従って、上記加熱流体ジェットノズルから取り
出される張力が低くなり、これによって実質熱収縮率が
３本の糸間で揃うようになり、３本の実質長さがバラン
スするようになるのである。

捲縮加工ノズルとしては、特公昭５６−３７３３９号公
報あるいは、特開昭５３−３１８４８号公報等に示され
た流木ジェット加工ノズルが適している。

またコーミングルノズルとしては、特開昭４８−５４９
５７号公報、特開昭５１−１４９９４４号公報、特開昭
５４−１２５７５１号公報、特開昭６３−１５２４３５
号公報に示されたインターレースノズル等を用いればよ
い。

糸条が断糸した場合は、ティクアップローラ１３とワイ
ンダー１５の間に設けられた断糸検知器２４により断糸
を検知し、供給ローラフの手前付近に設けられたサクシ
ョンガンを作動させて多色の糸条を同時に、吸引しパイ
プ状糸導の糸通しを行うことなく、断糸時の作業を行う
。これにより、断糸時の作業性は、著しく向上すること
ができる。

尚、第３図は第１図の２点鎖線で囲んだ部分の拡大平面
図及び正面図であり、第１図及び第２図を参照すること
により容易に理解される。

（発明の効果）本発明によれば、以下の実施例にも示されるように、加
熱流体ジェットノズルと引取りローラ間に糸条の張力を
互いにバランスさせるガイドを設けることにより、引取
りローラ上及びコーミングルノズル入口でのたるみ糸（
ループ）の現象がなくなり加工断糸が大巾に向上する。

（実施例）第１．〜３図に示した装置を用いてナイロン６の易染性
チップすなわち、チーズダイアプルチップ、レギュラー
チップ、カチオン可染チップを用いて、それぞれを別々
の溶融押出機で押出し、３５００デニール／６８フイラ
メント糸の未延伸糸となるように紡糸し、それぞれに紡
糸油剤を付与した後パイプ状糸導によってそれぞれの異
染糸が揃うように、すなわち、チーズ、レギュラー、カ
チオンの３色の糸が、１個の供給ローラに導かれ、ここ
で３，５倍に延伸されると同時に１８５℃の温度に予熱
されたのち、それぞれ３個のスチームジェットノズルに
２０００　ｍ／ｍｉｎの速度で供給され嵩高加工される
。

次いで、引取りローラとティクアップローラの間に設ケ
られた１個のコーミングルノズルにより圧空圧力１０．
０Ｋｇ／−でインターレースが付与される。

この際、３本の糸条の張力が揃うように、スチームジェ
ットノズルと引取りローラーの間に屈曲ガイドが設けら
れ、それぞれ張力が一定になるように屈曲された後、引
取りローラに引取られる。

こうすることによりコーミングルノズルで糸がたるむこ
となく安定に加工できるようになり、加工断糸が大巾に
減少できる。こうして得られた混繊糸は、インターレー
ス度が３０ゲ／ｍの異染性の優れた、かつコントラスト
のある交絡嵩高糸であった。

この嵩高糸をカーペットにしたところ、通常の紡糸延伸
、加工を別々に行い、後に別工程にてコーミングルノズ
ルにて、混繊交絡付与加工を行った嵩高糸を用いたカー
ペットに較べて斑がなく均斉なカーペットが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施態様を示す正面路線、第２図
は、パイプ状糸導のレイアウトの１例を示す平面図（イ
）及び正面図（ロ）、第３図は第１図の２点鎖線で囲ん
だ部分についての拡大平面図（伺及び拡大正面図（ロ）
である。Ｏ・・・チップ供給装置１・・・エクストルーダ２・・・スピンブロック３・・・ギヤポンプ（計量装置）４・・・口金、バック５・・・オイリング装置１７・・・糸条６・・・ゴゼットローラ７・・・供給ローラ７′・・・供給ローラ用セパレートローラ８．８′・・
・延伸ローラ９−１．２．３・・・捲縮加工装置１０・・・引取りローラ１０′　・・・引取りローラ用セパレートローラ１１・
・・フリーローラガイド１２・・・インターレース付与装置、コーミングル装置１３・・・ティクアップローラ１３′　・・・ティクデツプローラ用セパレートローラ
１４・・・フリーローラガイド１５・・・巻取装置１６・・・チーズ２４・・・断糸検知器１８・・・入口部１９・・・吸引口２０・・・パイプ状糸導２１・・・出口サクション２２・・・扉２３・・・移動式サクション

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２種以上の、互いに異色性又は異染性を示す熱可
塑性ポリマーをそれぞれ溶融紡糸し、それぞれの溶融紡
糸された糸条に油剤を付与した後、延伸、加熱流体ジェ
ット加工をそれぞれの糸条毎に行い、次いでそれらの糸
条を合わせて１個の交絡ノズルに導入して、混合、交絡
処理を行うにあたり、交絡ノズルに入る前の異色性を示
すそれぞれの糸条の張力を実質的に同一水準に維持しつ
つ、該交絡ノズルに導入することを特徴とする異色性コ
ーミングル加工糸の製造方法。
（２）異色性を示すポリマーが酸性染料可染ポリアミド
糸とカチオン可染ポリアミド糸の組合せからなる請求項
（１）記載の異色性コーミングル加工糸の製造方法。
（３）異色性又は易染性を示す２以上のポリマーをそれ
ぞれ独立に溶融紡糸できるメルター、及びそれに引続い
て紡糸、延伸、加熱流体ジェット加工装置、引取りロー
ラー、コーミングル加工装置及びワインダーからなるス
ピン・ドロー・テクスチャー・コーミングル加工装置に
おいて、前記流体ジェット加工装置と引取りローラーの
間に引取張力調整用屈曲ガイドを設けたことを特徴とす
る異色性コーミングル加工糸の製造装置。