JPH02298958A - プリンター用現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は二色プリンターに用いられる現像剤、さらＩこ
詳しくは、二色現像方式、特に感光体一回転で二色の現
像がなされる二色現像方式に使用される二色プリンター
用現像剤に関する。

従来技術および課題 二色現像方式の一例として、第１潜像を第１トナーで現
像した後、第２潜像を第１トナーと同極性の電荷を有す
る第２トナーで現像する二色現像方法が知られている。

そして、この方法を採用するものとして、第１図に示す
ごとく一つの感光体ドラムが一回転する間に帯電−第１
露光−第１現像−第２露光−第２現像を行なう方式が提
案されている。

第２現像剤中に第１トナーが混入したとき、混入トナー
が複写枚数の増加につれて蓄積して生じる色相の変化を
できるだけ抑制するため、通常、第１トナーにカラート
ナーを用い、第２トナーとして黒色トナーを用いる。

この方式では第１現像に使用するトナーが第２現像に用
いる現像剤中に徐々に混入し、複写枚数Ｊこ比例して色
の濁りやカプリを生ずると云う欠点がある。このことは
磁気ブラシ反転現像では特に顕著である。この方式では
、第１現像によりすでに感光体表面に形成した第１トナ
ー像を第２現像時に、磁気ブラシの穂で摺擦するため、
第１トナーが第２現像の磁気ブラシの穂に掻取られた第
２現像剤中に混入し、顕著な混色カブリや斑点カブリが
発生する。

一方、第２現像の際に生じ得る混色カブリ、斑点カブリ
を防止するｔ；め第２Ｎ光前の感光体ドラムの表面電位
を高くし、第１トナーが磁気ブラシの穂により掻取られ
ないようにする方法が提案されている。しかしながら、
この方法でも複写枚数が増加するにつれて混入してくる
第１トナーが第２現像剤中に蓄積して混色カブリや斑点
カブリを避けることはできない。

第２現像剤中に混入した第１トナーの蓄積を防止する方
法として、例えば第１トナーと第２トナーがキャリアに
対し正に帯電するもの、第１トナーが帯電系列上、第２
トナーに対し、負となるものを選び、両者の混合摩擦に
より生ずる第１トナーの帯電極性の反転を利用して、第
１トナーを負に帯電させ、これを共に第２現像した後、
負極性コロナに、より正に帯電して第２トナーだけを転
写させ、感光体ドラム上に残留する第１トナーをクリー
ナーにより回収して系外に除外する方法が提案されてい
る。しかしながら、第１トナーと第２トナーに帯電性や
帯電量分布が著しく異なったトナーを用いると、２種類
のトナーが混合したときに、相互の帯電量に異常を生じ
、混色カブリや斑点カブリが生じる。

すなわち、第２現像剤中に第１トナーが多く混入してい
き、黒トナーとカラートナーとの帯電量が略等しいとき
、これらのトナーが一緒に現像され、特にベタ画像の中
にカラー画像が現像され、次第に純黒が再現されなくな
り、いわゆる混色カブリと呼ばれる画像になる。また、
混入したあと、カラートナーが黒現像剤と摩擦帯電し、
黒トナーとは逆極性になるまで帯電がシフトした場合、
今度はカラートナーと黒トナーとがまるでキャリアの回
りについたトナーのように静電的に引きあい、これが同
時に現像されて紙に転写しているので、大きな斑点状に
なりいわゆる斑点カブリのノイズとなる。

発明が解決しようとする課題 本発明は二色同時現像するに際し、２種のトナーが混合
しても転写時、混色カブリや斑点カブリなどを生じない
最適のカラートナーと黒トナーの組合せからなる二色プ
リンター用現像剤を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、カラートナー含有現像剤および黒トナー含有
現像剤の２種類の現像剤を使用し、感光体一回転でカラ
ー画像および黒画像の順で二色の反転現像を行なうプリ
ンターに用いる二色プリンター用現像剤において、該カ
ラートナーおよび該黒トナーの両者がポリエステル系樹
脂および／またはスチレン−アミノアクリル系樹脂から
構成され、該カラートナーがその表面上に感光体と同極
性の摩擦帯電性を得ることができるように金属酸化物微
粒子を有し、かつ該カラートナーと黒トナーを含む現像
剤に用いられるキャリアとの摩擦帯電量が＋３μＣ／　
ｇ〜−１μＣ／　ｇの間であることを特徴とする二色プ
リンター用現像剤に関する。

本発明のカラー画像を形成するだめのカラートナー含有
現像剤は、カラートナーおよびキャリアからなる。カラ
ートナーは、少なくともバインダー樹脂、着色剤よりな
る。

カラートナーを構成するバインダー樹脂は、一般に熱可
塑性樹脂であり、ガラス転移点（Ｔｇ）が４５°Ｃから
７５°Ｃであり、かつ軟化点が７０°Ｃから１４０°Ｃ
のものであれば特に制限されないが、スチレンまたはス
チレン−アクリル系の共重合樹脂、ポリエステル系樹脂
、エポキシ系樹脂などを単独でも又ブレンドなどでも使
用に供することが出来る。

スチレン−アクリル系の樹脂に用いることができる単量
体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン（ビニルトルエン）、ｐ　−【−ブチルトル
エン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン系単量体、（メ
タ）アクリル酸（アクリル酸またはメタクリル酸を意味
する。以下、全て同様である）、（メタ）アクリル酸メ
チル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸
プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリロニトリル、（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプ
ロピノ呟ビニルピリジン等の単官能性ビニル単量体の１
種または２種以上が挙げられる。

アミノアクリル樹脂に用いることのできる単量体として
はアミノ（ン夕）アクリル系モノマーの単独重合物また
はスチレンとの共重合物が挙げられる。アミン（メタ）
アクリル系モノマーは通常以下の一般式（り： Ｒ。

〔式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ１およびＲ１は
水素または炭素数１〜２０のアルキル基、Ｘは酸素原子
または窒素原子、Ｑはアルキレン基またはアリーレン基
を示す。〕 で表わされる。アミン（メタ）アクリル系モノマーの代
表例としてはＮ、Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）ア
クリレ−１−１Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノメチル（メタ）
アクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ
）アクリレ−１−１Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノブチル（メ
タ）アクリレート、ｐ−Ｎ。

Ｎ−ジメチルアミノフェニル（メタ）アクリレート、ｐ
−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノフェニル（メタ）アクリレー
ト、ｐ−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノフェニル（メタ）アク
リレート、ｐ−Ｎ、Ｎ−ジプロピルアミノフェニル（メ
タ）アクリレート、ｐ−Ｎ、Ｎ−ジブチルアミノフェニ
ル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ−ラウリルアミノフェ
ニル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ−ステアリルアミノ
フェニル（メタ）アクリレ−１”、ｐ−Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアミノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ、Ｎ−
ジエチルアミノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ
、Ｎ−ジプロピルアミノベンジル（メタ）アクリレート
、ｐ−Ｎ、Ｎ−ジブチルアミノベンジル（メタ）アクリ
レート、ｐ−Ｎ−ラウリルアミノベンジル（メタ）アク
リレート、ｐ−Ｎ−ステアリルアミノベンジル レート等が例示される。さらに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ。

Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミ
ド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニル（メタ）アク
リルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノフェニル（メ
タ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノフ
ェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジブチル
アミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−ラウ
リルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−
ステアリルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ
−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンジル（メタ）アクリルア
ミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノベンジル（メタ）ア
クリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノベンジル
（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ
ベンジル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−ラウリルア
ミノベンジル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−ステア
リルアミノベンジル（メタ）アクリルアミド等が例示さ
れる。

正帯電制御剤として使用できる前記共重合体に関しては
、アミン（メタ）アクリル系モノマーとスチレンとの共
重合割合はとくに制限されるものではない。トナーに所
望の正帯電特性を付与するにはアミン（メタ）アクリル
系モノマーの共重合割合が大きい程、正帯電制御剤の使
用量を減少しうる。

ポリエステル系樹脂としてはビスフェノール型ジオール
、ロジン型ジオール、およびグリコールからなる群から
選ばれた少なくとも１つのジオール成分と７タル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、
およびフタル酸、マレイン酸、アジピン酸などの脂肪族
ジカルボン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の
ジカルボン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の
ジカルボン酸とトリメリット酸から構成される装リエス
テル樹脂などが用いることが出来る。

ポリエステル系樹脂あるいはスチレン−アクリルアミノ
系樹脂は一般にそれ自身、それぞれ負、正の帯電性を有
するので、その両者を使い分けることにより、トナー中
に含有される種々の添加剤ノ帯電の効果（例えば＃４−
７タロシアニンの正帯電性）を打ち消して、後述するカ
ラートナーの帯電量を＋３μＣ／ｇ〜−１μＣ／ｇの間
に調整可能となる。

これらを任意の重合触媒、重合方法で反応させｔ；もの
は使用に供することができる。

カラートナーに用いることができる着色剤としては、黄
色顔料では；黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色
酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ハンサイエローＧ
、ハンサイエロー１０Ｇ。

ベンジジンイエローＧ１ベンジジンイエローＧＲ。

タートラジンイエロー等：橙色顔料では：赤ロ黄鉛、モ
リブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ，ベン
ジジンオレンジＧ１インダスレンブリリアントオレンジ
ＧＫ等：赤色顔料では；ベンガラ、カドミウムレッド、
鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ，リソールレッド、ビラ
プロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レー
キッドＤ１ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ
、Ｄ−ダミンレーキＢ１アクザリンレーキ、ブリリアン
トカーミン３Ｂ等：紫色顔料では；マンガン紫ファスト
バイオレントＢ１メチルバイオレ・ントレーキ等：青色
顔料では；紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレー
キ、ビクトリアブルーレーキ、フタロンアニンブルー、
無金属フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー
、インダスレンプルーＢＣ等：緑色顔料では；クロムグ
リーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ１マラカイ
トグリーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ１フタ
ロシアニン部分塩素化物等：特にここには挙げなかった
が、油溶性染料などを一部調色用に添加したり、また、
顔料を混合して用いることが可能である。

所望の帯電量範囲になるように、カラートナー中にはさ
らに帯電制御剤を含有させてもよい。かかる帯電制御剤
は公知のものを使用でき、例えば四級アンモニウム塩、
ビニルピリジン共重合樹脂、アミノアクリレート共重合
樹脂、イミダゾールなどの含窒素複素環共重合樹脂等の
正帯電性制御剤、含金属油溶性染料、含弗素ポリマー等
の負帯電性制御剤等が挙げられる。

カラートナーは、上記バインダー樹脂および着色剤から
構成され、その製造法は特に制限されず公知のものを適
用してカラートナーを製造すればよい。

このようにして得られた未処理のカラートナーは、正帯
電性感光体を使用するときは後述するキャリアとの摩擦
帯電量が＋３μＣ／ｇ〜−１ｐｃ／ｇ。

好ましくは＋２．５〜０μＣ／ｇ、の値を示すものが使
用される。キャリアとの摩擦帯電量が＋３μＣ／ｇより
大きい場合混色カブリが発生し、−１μＣ／　ｇより小
さい場合は、斑点カブリが発生する。尚負帯電性感光体
を用いるときには未処理のカラートナーの帯電量は一３
μＣ／　ｇ〜＋ｌ／ＪＣ／ｇ、好ましくは−２，５〜０
μＣ／ｇが良好となる。

なお、摩擦帯電量はミノルタ自社製の帯電量測定器によ
り測定した値をいう。

本発明においては、そのようなカラートナーを金属酸化
物微粒子で表面処理する。金属酸化物微粒子としては、
感光体と同極性の摩擦帯電性を付与することができるよ
うに、例えば、感光体が正帯電性であれば、金属微粒子
も正の摩擦帯電性を付与することができるように使用す
る。

金属酸化物の具体例としては、商品名Ｒ−９７２、Ｒ−
９７４、Ｒ−９７６、Ｒ−８１１％Ｒ−８１２、Ｒ−８
０５等の疎水性コロイダルシリカ；商品名ＲＡ２００、
ＲＡ２００Ｈ，ＲＰ−ｉ３０等の表面にアミノ基などを
有する処理剤で表面処理したシリカ：商品名Ｔ８０５の
ように表面を疎水性処理したコロイダルチタニアＰ；商
品名ＲＸ−Ｃのように表面を疎水化処理したコロイダル
アルミナ；商品名ＲＸ１７０のように疎水化処理したコ
ロイダルＳｉｎ、・１２２０Ｊ合物などが用いられる（
以上、全て日本アエロジル社製）。

シリカ類は負の摩擦帯電性、アルミナ類、チタニア類は
正の摩擦帯電性を示す。

金属酸化物は、大きさ５〜５０ｍμｍ１好ましくは７〜
４０ｍｐｍ１より好ましくは１０−３０ｍ、ｕｍの微粒
子のものを用いる。

金属酸化物はカラートナーに対して０．０１〜２重量％
（ｗｔ％）、好ましくは０．０５〜１．５ｗｔ％、より
好ましくは０．１−１ｗｔ％の量で、カラートナー表面
を処理する。２ｗｔ％より多いと帯電量が高くなりすぎ
混色に対して効果がない。０．ＯＩＷ【％より少ないと
帯電量が低くなり、正規の現象が出来ない。

金属酸化物をカラートナー表面に処理する方法は、既に
知られている種々の方法を適用すればよく、例えば、カ
ラートナーと金属酸化物微粒子を混合攪拌する等の手段
をとることができる。

しかしながら、カラートナーにも本発明のように表面処
理を施すと、カラートナーが現像されるときには、正規
に十分帯電しており、カラートナーは静電潜像にのみ現
像されるので、画像ノイズは生じない。また、静電潜像
上に付着したカラートナーは黒トナー含有現像剤での現
像時、その現像剤の磁気プランの穂で摺擦されて、第２
の現像容器内に混入するが、そのカラートナーは黒トナ
ーの混色カブリや斑点カブリの原因となることなく、系
外にすみやかに除去される。その機構については、たと
え表面処理されたカラートナーが第２現像器内に混入し
ても、カラートナー表面に付着している金属酸化物微粒
子は、その表面から速やかに脱離して、黒トナーやキャ
リアの表面に付着するためと考えられる。

このようにカラートナーが黒トナー含有現像剤に混入し
た時、カラートナー表面上の金属酸化物微粒子が脱離す
るメカニズムは、明確ではないが次のような事実が参考
になるものと考える。

・ＮＢ法でカラートナーを黒現像器の中に取込んだとき
、黒トナーの混合比が高い方が混色レベルや分離性のレ
ベルは良好であること。

なお、ＮＢ法は黒の現像器はセットしたまま黒トナーを
現像も補給もせず、カラートナーだけで現像する方法で
ある。

・ＮＢ法混色レベル、分離レベルの悪い現像剤に黒トナ
ーを補給すると急に分離を始めること。

従って、黒トナー含有現像剤に混入したカラートナーは
、黒トナーまたはキャリアとの帯電によりカラートナー
の表面に表面処理された金属酸化物が黒トナーやキャリ
アの方に移行し、カラートナーの表面はほとんど金属酸
化物がなくなる。金属酸化物で表面処理されていないカ
ラートナーは、キャリアと混合してもほとんど帯電せず
、かかるカラートナーはキャリアと強く引き合っていな
いので、黒現像器の中から飛散により分離し、感光体上
に７アンデーワールスカや鏡像力などで付着する。また
、この感光体に付着したカラートナーは、はとんど帯電
していないので、転写時の帯電によって紙に引き寄せら
れないので感光体上に残ったままで、次のクリーニング
工程で感光体から除去され、結果的に黒現像器から分離
されることになる。

カラートナーと共に第１現像剤を構成するキャリアとし
ては、磁気ブラシ現像法に使用される公知のものを使用
することができ、例えば、フェライト、微粒鉄またはバ
インダー型マイクロキャリア等を適用すればよい。

黒画像を形成するための黒トナー含有現像剤は、黒トナ
ーおよびキャリアより構成される。黒トナーは少なくと
もバインダー樹脂、着色剤（黒）、帯電制御剤よりなり
、該黒トナー表面には目的に応じて金属酸化物微粒子で
表面処理しても良い。

黒トナーはカラートナーと比べて、さらに帯電制御剤を
含有している点、および着色剤として黒色の着色剤を用
いる点で構成が異なるが、バインダー樹脂、金属酸化物
微粒子は、カラートナーで説明したものと同様のものを
適用可能である。製法には特に限定されるものはない。

黒トナーに使用される黒色顔料としては、カーボンブラ
ック（チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセ
チレンブラック、ランプブラック等）、活性炭またはア
ニリンブラック等が挙げられる。

帯電制御剤は、感光体と同極性の帯電性を示すものを使
用する限りは、特に限定されず、カラートナーへの適用
に際して説明した同様のものを使用することができる。

黒トナーゆえ、着色した帯電制御剤を用いることが可能
である。

二色現像方法を第１図で説明する。

第１図に示す電子写真複写方式自体はすでに知られたも
のであり、感光体ドラム（ｌＯ）の周囲にメインチャー
ジャー（１１）、第１１ｉ！光装置（１２）、第１現像
装置（Ｉ３）、第２チヤージヤー（Ｉ４）、第２ｉ！光
装置（１５）、第２現像装置（１６）、転写チャージャ
ー（１７）、クリーニングブレード（１８）、イレーザ
ランプ（１９）等が取付けられている。

感光体ドラム（１０）の表面をまずメインチャージャー
（ｌ　ｌ）で帯電する。電圧は常用範囲、例えば５００
〜１００ＯＶである。電荷は感光体の種類に応じて、十
であっても−であってもよく、使用目的に応じて適当に
゛選定すればよい。レーザービーム等を照射して第１潜
像を形成し、次いで、カラートナーとキャリアを含む２
成分系磁性現像剤を用いて、第１現像装置で反転現像す
る。次いで、スコロトロン第２チヤージヤー（１４）を
用い、表面電位を均一にし、次いで、レーザービーム等
で第２露光を行って第２潜像を形成し、黒色トナーと任
意に選ばれたキャリアを含む２成分系磁性現像剤を用い
て反転現像を行う。この際、カラートナーの一部は磁気
ブラシの穂等で掻取られ、黒色現像剤中に混入するが、
混入トナーによる悪影響は本発明により解決が図られて
いる。

以下、実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例 黒トナーの調製（トナーＡ’） 重量部 ビスフェノール系ポリエステル　　　　　９５（Ｍｙ／
Ｍｎ：２２．４、Ｍｙ：２１６，３００．ＡＶ：２５．
３、Ｔｇ：６２．３°Ｃ）スチレン−ジメチルアミノア
クリレート共重合樹脂（Ｍｙ／Ｍｎ：５．８、ｌＪｖ：
８２，１００、アミン価：２８８）　　　５カーボンブ
ラツク　＃４４　　　　　　　５（三菱化成工業社製） 帯電制御剤　ボントロンＮ−０５５ （オリエント化学工業社製） 以上の材料をヘンシェルミキサーの中に入れ、十分混合
した後、二軸の押出機で溶融混練する。

冷却後３ｍｍ以下に粗粉砕した後、ジェット粉砕機で平
均径１３．４μｍに微粉砕した後、回転風力式の分級機
で分級し、平均径１３．０μｍのトナーＡを得た。

次に、このトナーの表面に疎水性のシリカ（Ｒ−９７６
：　日本アエロジル社製）をトナーＡに対してＱ、２ｗ
ｔ％の割合で表面処理しＩ；。

このようにして得られたトナーをトナーＡ″とする。

黒−トナーの調製（トナーＢ″） 重量部 スチレン−アクリル系樹脂　　　　　　　９６（Ｍｙ／
Ｍｎ：２３．５、Ｍｗ：１８７．７００．ＡＶ：１７−
３、Ｔｇ：６４．３℃）スチレン−ジメチルアミノアク
リレート共重合樹脂（Ｍｙ／）Ｊｎ：６．４、Ｍｙ：６
２，９００、アミン価：１７８）”　　４カーボンブラ
ンク　＃４４　　　　　　　５（三菱化成工業社製） 帯電制御剤　ボントロンＮ−０５５ （オリエント化学工業社製） 以上の材料を、トナーＡと同様の方法で処理し、平均径
１２．８μｍのトナーＢを得ｔ：。このトナー表面を疎
水性シリカＲ９７２（アエロジル社製）をトナーＢに対
して、Ｑ、４ｗｔ％の割合で表面処理しｔこ。

このようにして得られたトナーをトナーＢ′とする。

カラートナーの調製（トナーｃ’（赤トナー））重量部 ビスフェノール系ポリエステル　　　　　８７（Ｍｙ／
Ｍｎ：２２．４、Ｍｗ：２１６．３００、ＡＶ：２５．
３、Ｔｇ：６２．３°Ｃ）スチレン−ジメチルアミノア
クリレート共重合樹脂（Ｍｗ／Ｍｎ：５．８、Ｍｗ：８
２，１００、アミン価：２８８）　　ｌ　３タロモフタ
１ルレツド２Ｒ４ 以上の材料を、トナーＡと同様の方法で処理し、平均径
１３．４μｍの赤トナーＣを得た。このトナ−表面を疎
水性シリカ（Ｒ−９７６：アエロジル社製）をトナーＢ
に対して、０．３ｗｔ％の割合で表面処理した。

このようにして得られたトナーをトナーＣ″とする。

トナーＤ’（青トナー） タロモフタールレッド２Ｒに代えて、ｃｕ−フタロシア
ニン（＃　４９２０　：大日精化社製）を５重量部用い
る以外、トナーＣと同様の方法で平均径１３．０μｍの
青トナーＤを得た。このトナー表面に疎水性のアルミナ
ＲＸ−Ｃ（日本アエロジル社製）をトナーＤに対して０
．３ｗｔ％の割合で処理した。

このようにして得られたトナーをトナーＤ″とする。

トナーＥ″（青トナー） 重量部 スチレン−アクリル系樹脂　　　　　　　９５（Ｍｙ／
　Ｍｎ：２１．３、Ｍｗ：２１３，０００）スチレン−
アミノアクリル系樹脂　　　　　５（Ｍｗ／　Ｍｎ：６
．４、ＭＷ：６２．９００、アミン価＋１７８）銅−７
タロンアニン　　　　　　　　　　　５（＃４９２０：
犬日精化社製） 以上の材料をトナーＡと同様の方法で処理し、平均径１
３．２μｍの青トナーＥを得た。このトナー表面を疎水
性シリカＲ９７６（日本アエロジル社製）および疎水性
二酸化チタンＴ−８０５（日本アエロジル社製）をトナ
ーＥに対し、それぞれ０゜３ｗｔ％およびＱ、２ｗｔ％
の割合で表面処理した。

このようにして得られたトナーをトナーＥ′とする。

キャリアの調製 重量部 スチレン−アクリル系樹脂　　　　　　１ＯＯ（プライ
オライドＡＣＬ、グツドイヤー社製）磁性粉　マピコブ
ランクＢＬ−５００２００（マグネタイト；チタン工業
社製） 以上の材料をボールミルにて十分に混合し、三本ロール
にて溶融混練し、冷却後粉砕した。次に分級して平均径
３７μｍにしたものをバインダー型キャリアとした。

現像剤の調製 以上のようにして調製した黒トナー（トナーＡ゛、トナ
ーＢ’）およびカラートナー（トナーＣ′、トナーＤ’
、トナーＥ’）それぞれ８１ｉ量部に対し、バインダー
型キャリア（３７μｓ＋）９２重量部をポリ容器に入れ
、ｌ　２０　ｒｐｍで２時間攪拌し、現像剤を調製した
。また、一方力ラートナーの未処理品（トナーＣ，＋−
ナーＤ、）ナーＥ）と上記マイクロキャリアと同じ重量
比で混合して、現像剤を調製し帯電量を測定した。

得られた結果を表１に示す。

表１ 実機テスト 第１トナーにカラートナー、第２トナーに黒トナーを用
い、混色カブリ、斑点カブリについて実機テストした。

使用した二色現像装置は第１図に示す構成のものであり
、装置および測定条件（トナーの特性により条件が異な
るため、それらの並記しである）の概要は以下の通りで
ある。

感光体ドラム：セレン系感光体、 第１現像：磁気ブラシ方式 （マイクロトーニング方式） 第２現像：磁気ブラシ方式 （マイクロトーニング方式） 転写チャージャー二印加電圧＋５ｋＶ メインチャージャー：印加電圧＋６ｋＶ第２チヤージヤ
ー：グリッド電圧＋６００Ｖ上記の装置を用いｉｏ、ｏ
ｏｏ枚コピコピー後写像を肉眼で観察し、以下のごとく
、混色カブリにつき評価した。結果を表２に示した。

表２ 表中の記号は以下のことを意味する。

◎　全く問題ない。

Ｏ斑点カブリか若干観察されるが実使用可能×　混色カ
ブリまたは斑点カブリがひどく実使用には不可能 ××混色カブリが極端にひどく実使用には不可能 発明の効果 本発明に従うと、カブリ（混色カブリ、斑点カブリ）等
を発生させることなく、黒およびカラーの２色の複写画
像を同時に形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像剤を適用するための装置の一態様
を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、カラートナー含有現像剤および黒トナー含有現像剤
   の２種類の現像剤を使用し、感光体一回転でカラー画像
   および黒画像の順で二色の反転現像を行なうプリンター
   に用いる二色プリンター用現像剤において、該カラート
   ナーおよび該黒トナーの両者がポリエステル系樹脂およ
   び／またはスチレン−アミノアクリル系樹脂から構成さ
   れ、該カラートナーがその表面上に感光体と同極性の摩
   擦帯電性を得ることができるように金属酸化物微粒子を
   有し、かつ該未処理のカラートナーと黒トナーを含む現
   像剤に用いられるキャリアとの摩擦帯電量が＋３μＣ／
   ｇ〜−１μＣ／ｇの間であることを特徴とする二色プリ
   ンター用現像剤。