JPH02293601A - 段ボール製造機におけるシートの流長計測方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、高精度化を図り得る段ボール製造機における
シートの流長計測方法に関する。

「従来の技術」 一般に段ボール製造機は、第４図に示す如く、ライナと
しての原紙ｌを祇継ぎするためのスプライサー２及び加
熱量を制ｊＩＩするプレヒータ３を経てシングルフェー
サ４に搬入し、一方、中芯としての原紙５を同様にスブ
ライサ−６及び加熱量と加ｌｉｔとを制御するプレコン
ディッショナ−７を経てシングルフエーサ４に搬入させ
る。シングルフエーサ４では原紙５をＡフルートと称せ
られる波高の波状に段成形し、該中芯にライナとしての
原祇１を貼着してＡフルートの片面段ボールシ一ト８を
製造する。該Ａフルートの片面段ボールシ一ト８はオー
バヘッドブリッジ９、三段プレヒータ１０、グルーマシ
ン１ｌを経てダブルフヱーサ１２に搬入されるようにな
っている。一方、中芯がＢフルートと称せられる波高の
所謂Ｂフルートの片面段ボールシー｝１３も、Ａフルー
トの片面段ポールシ一ト８と同様にして製造されてダブ
ルフェーサｌ２に搬入される。ダプルフエーサｌ２には
上記の他に表ライナと称せられる原祇１４も搬入されて
、相互間が貼着されて両面段ボールシ一ト１５を製造す
る．両面段ボールシ一ト１５は、スリッタスコアラ１６
でスリット加工や罫線加工が施された後、ロータリーカ
ッターｌ７で所定長さ毎に裁断されるようになっている
。

つまり、段ボールシ一トは、Ａフルート用ライナ、Ａフ
ルート用中芯、Ｂフルート用ライナ、Ｂフルート用中芯
、及び表ライナの５種の組合せから、Ａフルート片面段
ボールシ一ト、Ｂフルート片面段ボールシ一ト及び両面
段ボールシ一トが生産される。上記各種の原紙は、生産
スケジュールに基づいて紙幅，紙質，受注枚数，切断長
等の生産指令データが生産管理装置に人力されて、該生
産管理装置において、上記生産指令データによりできる
だけ過不足が生じないよう生産できるように制御するも
のである。要するに、生産管理装置では、要求仕様の材
料．加工寸法で生産長を制御することになるが、生産長
を制御するには、生産速度が高速である各原紙と生産さ
れた各種段ボールシ一トとの流長を計測する必要があり
、設備の経済性等の観点から、計測すべき原紙及びシー
トに接触する計測車と、該計測車に直結されたロータリ
ーパルス発生器が一般に多く採用されている．計測すべ
き箇所は原紙のうちの何れの箇所、更には波状に段成形
された中芯にライチを貼着した製造の中間の片面段ボー
ルシ一トやＡフルートとＢフルートの各片面段ボールシ
一トの両者及び表ライナを貼着させた両面段ボールシ一
トを計測する場合もある。

そして、一品種（ロフト）の生産途中において段ボール
製造機の最終部で製品不良が発見されると、その分補正
の指示が発せられることもあり、従って補正枚数を含む
生産残枚数と切断長との乗算によって残生産長を常に更
新しながらスプライサのスプライス点とロータリカッタ
ーの刃先との間のライン滞留長を減算した上で、つまり
このライン滞留長分だけ先行して次のロフト替えをスプ
ライサに実行させるものである． 「発明が解決しようとする課題』 しかしながら、上記計測車とロータリーパルス発生器に
よる計測では、シートと計測車とのすべりなど計測部分
に起因する誤差の他に、計測対象物が紙であるために含
水率や紙質などのための伸縮による誤差、中芯や中間製
品である片面段ボールシ一トそのものを計測し難いこと
がらライナや最終製品のシートを計測して代替させるた
めの誤差が発生する。特に、近年、ロットの小口化（小
枚数化）と不良率の低減化の要求が高まっているが、１
ロット当たりの枚数が少なくなればなるほど、全生産長
に対する誤差の発生長が長くなり、不良率が高まるとい
った問題がある。

即ち、まず上記計測部分で発生する誤差は、計測車とシ
ートとの間のすべりによる誤差の他に、計、測車がシー
トに食い込んで接触する際の誤差がある。つまり、第６
図に示す如く計測車１８が流長を計測すべきシート１９
と一点Ｐ０で接触させて計測するのが理想的であるが、
これではすべりが生じて計測できない。現実には、第７
図に示す如く、計測車ｌ８がシートに食い込んで押えな
がら回転して計測する．ところが、第８図に示す如く、
計測車１８がシ一ト１９にδ園だけ食い込んだ状態で計
測するものとすると、計測車ｌ８がシ−ト１８内に食い
込んだ上流側に回転力が働き、これをＶｓｃｏｓ　θで
表わすことができる。ここで、ＶｓはＰ，点のシート速
度である。従ってθ内の何れかの箇所θ′でバランスし
て回転し、回転速度＝　Ｖ　ｓ　ｃｏｓ　θ’＜Ｖｓと
なる。このため、計測車ｌ８の回転速度は、シ一ト１９
の速度Ｖｓより遅くなり、この遅くなった分が計測誤差
となる。

更に、シ一ト１９はプレヒー夕の巻角変更やスプライサ
ー内のダンサーロールの移動などでシートに加えられる
テンシジンが変動し、この変動時に上記計測車とシート
との間にすべりが生じ、更に製造過程において紙質や含
水率の変化によりシートが伸縮し、又中芯にライチが貼
着されたシートの流長を計測する場合にあっては、中芯
の段長が貼着されたライチの部分と中芯の段長間のライ
チ部分とではシートに対する計測車の食い込み状態など
の接触状態が異なり、上記の如き流長の計測に誤差が生
ずる原因となっている。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、計
測車とロータリーパルス発生器とを利用してシートの流
長を計測する際に生ずる誤差を適時更正し、この更正値
を基準にして以後のシートの流長を計測し、これにより
精度の向上を図り、特に、ロフト当たりの生産枚数が少
ない場合であっても過不足なく生産管理ができる段ボー
ル製造機におけるシートの流長計測方法を提供すること
を目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
両面段ボール製造機において、両面段ボールの製造過程
で、一定の距離だけ離間させて配設した一対のマークセ
ンサーを１組以上配設し、対を為す一方のマークセンサ
ーでウェーブ状原紙又はシートに付したマークを検出し
てから他方のマークセンサーでシートの該マークを検出
するまでの通過信号を得ると共に、上記ウェーブ状原紙
又はシーｌ・に関連する適宜位置に計測車が接触して配
設され、該計測車と連係するロータリーパルス発生器に
てウェーブ状原紙又はシートの流長を計測し、上記通過
信号中における該ロータリーパルス発生器による流長計
測値と、一対のマークセンサー間の距離値とを演算し、
該演算値を基準値として以後のウェーブ状原紙又はシー
トの流長を計測する段ボール製造機におけるシートの流
長計測方法を特徴とするものである。

「実施例」 以下に、本発明に係る段ポール製造機におけるシートの
流長計測方法の一実施例を図面に基づき説明する。第１
図はＡフルートの片面段ボールシ一ト８、Ｂフルートの
片面段ボールシート１３、及び表ライナーｌ４を貼着し
て複両面段ボールシ一ト１５を製造するダブルフェーサ
ｌ２の箇所に実施した例を示すものである。ダプルフエ
ーサｌ２は周知の構成の第４図に示す如く、Ａフルート
の片面段ボールシ一ト８の中芯段頂にグルーマシン１１
で糊を転移させてＢフルートの片面段ボールシ一ト１３
を貼着し、更にＢフルートの片面段ボールシ一ト１３の
中芯段頂にグルーマシンで糊を転移させた後に表ライナ
ｌ４を貼着し、上記各貼着時には第１図に示す如く、上
ベルト２０で送りながら、まず加熱部２ｌで加熱し、次
いでクーリング部２２で冷却した後、次のスリッタスコ
アラｌ６及びロータリーカッターｌ７に送るようになっ
ている。上記クーリング部２２の前後に、予め設定した
距離Ｌｓだけ離間した一対のマークセンサー２３．２４
を配設する。一方、表ライナｌ４には適時マーク２５と
しての銀紙を貼着する。

表ライナｌ４にマーク２５を付す場合は、表ライナ１４
をロット替えをすべく第４図に示すスプライサー２６で
祇継ぎをする時に恨祇を貼着する。

複両面段ポールシー｝１５の流長を計測する流長計測器
２７は、ダブルフェーサｌ２からロータリーカッター１
７に至るまでの間に付設しておき、又はロータリーカッ
ターｌ７で設定長毎に切断する際の流長を計測するため
の既設の流長計測器を利用する。流長計測器２７は、第
２図に示す如く従前のものと同様に、複両面段ボールシ
ー｝１５にやや食い込んで接触する計測車ｌ８と、該計
測車ｌ８に連係するロータリーパルス発生器２８とから
成っている。マークセンサー２３．２４で検出した距離
定数Ｌｓと、流長計測器２７の計測値Ｌｏとは、比較器
２９で演算処理され、該演算値（レシオ計数）を基にし
てレシオマルチプライヤ３０が基準流長パルス列を得る
ようになっている。

即ち、まず第３図（＾）に示す如く一対のマークセンサ
ー２３．２４のうちの第１のマークセンサー２３が、表
ライナｌ４に付したマーク２５を検出すると、比較器２
９がこの検出時からロータリーパルス発生器２９の流長
計測用パルス信号を入力し、この入力は第３図（Ｂ）に
示す如く、第２のマークセンサー２４がマーク２５を検
出するまで行われる。比較器２９では、マーク２５が通
過するマークセンサー２３．２４間の距離定数Ｌｓに対
する計測値Ｌｏ＝Ｌｓ．±Δｌを比較演算をする．ここ
で±Δｌは誤差値である。距離定数Ｌｓは予め定めた一
定の距離であり、流長計測器２７の計測値Ｌｏに誤差が
なければ、Ｌｓ＝Ｌｏとなるが、上記従来の如く、計測
車ｌ８と複両面段ボールシ一ト１５との接触に伴う構造
上の点や紙質などによるシートの伸縮、中芯にあっては
段繰り率の変化により誤差が生ずる．つまり、比較器２
９では、Ｌ　ｏ　／　Ｌ　ｓ　＝　Ｌ　ｓ±Δｊ！　／
　Ｌ　ｓなる演算処理をしシオマルチプライヤ−３０に
供与する．レシオマルチプライヤ−３０では、流長計測
器２７から出力される計測流長パルス列をレシオ計数ｒ
ａから演算更正し、上記距離定数Ｌｓに対して予め設定
されたパルス数の基準流長パルス列として出力する。以
後、次のマーク２５が検出するまで、その基準流長パル
ス列を基準として複両面段ボールシ−ト１５の流長を計
測する．実際には複両面段ボールシ一ト１５に計測車ｌ
８が食い込むなどで流長計測器２７の計測値Ｌｏが距離
定数Ｌ　ｓより大きくなることはなく、常にＬｏ＝Ｌｓ
−Δｌとなる。例えば、距離定数Ｌｓが３．０００．Ｏ
ｍｍとし、流長計測器２７から出力されるｌバルスの単
位が０．　１　ｗａ／　Ｐ　（パルス）であり、計測値
Ｌｏが２９９５５Ｐ（パルス）であったとすると、流長
計測器２７による実際上の検出単位を上記の０．　１　
ｔｒｙｓ／　Ｐ　（パルス）を用いることなく、３，０
００．０鵬／　２９９５５Ｐ＝　０．１００１５　ｍ／
　Ｐ　（パルス）で扱って流長を計測するものである。

上記マーク２５を表ライナｌ４に付して流長を更正する
間隔が短いほど、流長の誤差が低減でき、高精度の計測
ができる。又、上記実施例では、複両面段ボールシ一ト
ｌ５の流長の計測値を更に更正するようにしたが、上記
の他、Ａフルートの片面段ボールシート８やＢフルート
の片面段ボールシ一ト１３の流長の計測値の更正に、更
には各原紙の流長の計測値の更正にもそのまま適用でき
る。

例えば、第４図に示す如く、オーバヘッドブリッジ９上
にＡフルートの片面段ボールシ一ト８を所定の滞留長に
なるように保持するために、その流入量を制御すべく計
測するには、距離定数Ｌｓだけ離間したマークセンサー
Ｍ．ａ，Ｍ．ｂをオーバヘッドブリッジ９の入口に配設
しておき、上記流長計測器２７としてはブレヒータ３の
出口に設けたものＰＧ．を組合せて使用する．オーバヘ
ッドブリッジ９の流出量を計測するには、オーバヘッド
ブリッジ９の出口に距離定数Ｌｓだけ離間させたマーク
センサーＭ．ａ，Ｍ．ｂを設けておき、一方流長計測器
２７としては、ダブルフェーサｌ２の出口に設けたカッ
タ制御用のものＰＧ．を兼用して組合せ使用する。又製
品生産長を計測するものとしては、上記第１図を基にし
て説明した如くダプルフエーサｌ２内と出口に設けた距
離定数Ｌｓだけ離間するマークセンサーＭ．ａ，Ｍ．ｂ
と？ＮＮ計測器２７として上記のカッタ制御用のものＰ
Ｃ２を兼用して組合せ使用する．表ライナｌ４の１ロッ
ト枚数（総数）に対する残生産長を演算すべく計測する
ものとしては、上記マークセンサーＭ＝ａ，Ｍ．ｂと表
ライナｌ４のスプライサ２６の入口に配設した流長計測
器ＰＧ３を組合せて使用する。更に、Ａフルートの片面
段ボールシート８におけるライナｌの１ロット枚数に対
する残生産長の演算のための計測については、上記マー
クセンサＭ＋ａ，Ｍ．ｂとスプライサー２の入口に設け
た流長計測器ＰＣ．を組合せて使用する。Ａフルートの
片面段ボールシ一ト８における中芯原紙５の残生産長を
演算すべく流長を計測する場合については、上記マーク
センサＭｌａ，Ｍ＋ｂとスブライサー６の入口に設けた
流長計測器ＰＣ％を組合せて使用する．ライナや中芯１
．５等を計測する場合は、第５図に示す如く、計測車ｌ
８にガイドロール３２を介在させて半回転角以上巻回さ
せて計数するものであっても可能である．尚、第１図に
おいて、３ｌは反り防止ロール、第３図において３３は
ガイド板である。

要するに、従来では、流長計測器による累積誤差が１　
．　０００　ｍ当り３ｍ程度あり、上記本発明の方法で
は３　ｍ／１０．０００ｍとｌθ倍向上し得た。従って
、小口（小枚数）のロット化によって、次の新ロフトが
ロータリーカッター１７の刃先へ位置する前に、その新
ロットの祇継ぎをしなければならない場合の最悪の状態
であっても、ロータリーカッターからスプライサーまで
のライン滞留長を２００ｍとすると、従来では２００ｍ
　ｘ　３　／　１，０００　＝０．６ｍの誤差が生ずる
が、本発明の方法では２００ｍ　Ｘ　３　／１０．００
０＝　０．０６ｍと極めて誤差が少ない。

尚、本発明は、各原紙からシングルフエーサで各種の片
面段ボールシ一トを製造した後、一旦ロール状に巻き取
ってストックしておき、これらの各種の段ボールシート
を適宜組み合わせて複両面段ボールシート又は両面段ボ
ールシートを製造する際にもそのまま適用できる。

「発明の効果」 以上の如く、本発明に係る段ボール製造機におけるシー
トの流長計測方法によれば、ウェーブ状原紙又はシート
に接触する計測車と該計測車に連係するロータリーパル
ス発生器とで該ウェーブ状原紙又はシートの流長を計測
する場合に、マークがマークセンサー間を通過する基準
の距離定数で適時上記ロータリーパルス発生器による計
測値を更正し、この更正した計測単位を基準にしウェー
ブ状原紙又はシ一トの流長を計測することがら、計数精
度の向上を図ることができ、最終製品の段ボールシ一ト
に過不足なく損失の発生を激減できて利用上頗る便利で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る段ボール製造機におけるシートの
流長計測方法を複両面又は両面段ボールシ一トに実施し
た例を示す説明図、第２図は計測車及びロータリーパル
ス発生器による複両面段ボールシ一トの計測状態を示す
説明図、第３図はマークセンサーによる両面段ボールシ
一トに付したマークの検出状態を示す説明図、第４図は
従来構成の段ボール製造機の各所に流長計測器及びマー
クセンサーを配設した構成図、第５図は流長計測器によ
るシートの計測方法の他の例を示す説明図、第６図は段
ボールシ一トと計測車との接触状態の理想モデルを示す
説明図、第７図は実際の段ボールシ一トと計測車との接
触状態を示す説明図、第８図は第７図において段ボール
シ一トの送り速度Ｖｓに対して計測車の回転速度が遅延
する理由を示す説明図である。 ｌ８・・・計測車 ２３．２４・・・マークセンサー ２５・・・マーク　　　　　２７・・・流長計測器２８
・・・ロータリーパルス発生ｈ ２９・・・比較器 ３０・・・レシオマルチプライヤ− ？ ？ 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両面段ボール製造機において、両面段ボールの製造過程
   で、一定の距離だけ離間させて配設した一対のマークセ
   ンサーを１組以上配設し、対を為す一方のマークセンサ
   ーでウェーブ状原紙又はシートに付したマークを検出し
   てから他方のマークセンサーでシートの該マークを検出
   するまでの通過信号を得ると共に、上記ウェーブ状原紙
   又はシートに関連する適宜位置に計測車が接触して配設
   され、該計測車と連係するロータリーパルス発生器にて
   ウェーブ状原紙又はシートの流長を計測し、上記通過信
   号中における該ロータリーパルス発生器による流長計測
   値と、一対のマークセンサー間の距離値とを演算し、該
   演算値を基準値として以後のウェーブ状原紙又はシート
   の流長を計測することを特徴とする段ボール製造機にお
   けるシートの流長計測方法。