JPH0229352Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229352Y2 JPH0229352Y2 JP1983172732U JP17273283U JPH0229352Y2 JP H0229352 Y2 JPH0229352 Y2 JP H0229352Y2 JP 1983172732 U JP1983172732 U JP 1983172732U JP 17273283 U JP17273283 U JP 17273283U JP H0229352 Y2 JPH0229352 Y2 JP H0229352Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- sleeve
- nipple
- walled steel
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はホース端部にかしめ着けによつて固定
して用いるホース接続継手に関する。
して用いるホース接続継手に関する。
工業用に使用されるホースの接続金具は、従来
１個の材料に中心孔を穿ちその一端外周をホース
を嵌合しうるよう切削してニツプル部を形成し、
このニツプル部外周にホースを嵌めホース外周に
嵌めた金属スリーブを外周からかしめて取付けて
いた。このように接続金具を削り出しでつくる
と、加工に時間を要するだけでなく、切削するた
め材料費が高くつく。
１個の材料に中心孔を穿ちその一端外周をホース
を嵌合しうるよう切削してニツプル部を形成し、
このニツプル部外周にホースを嵌めホース外周に
嵌めた金属スリーブを外周からかしめて取付けて
いた。このように接続金具を削り出しでつくる
と、加工に時間を要するだけでなく、切削するた
め材料費が高くつく。
この為、低圧の流体の移送に用いる自動車の燃
料ホース等には薄肉の金属パイプを塑性加工した
ものが用いられるとともに、金属スリーブを薄肉
鋼管からプレス加工で作つたものが用いられるよ
うになつてきた。この接続継手にホースを接続す
る際、ニツプル部とスリーブとが分離している
と、スリーブを一つ一つ柔軟なホース外周に嵌合
する必要があり、ホースと接続継手との結合作業
を自動化することが困難であり、またホースが接
続継手から抜け易い。
料ホース等には薄肉の金属パイプを塑性加工した
ものが用いられるとともに、金属スリーブを薄肉
鋼管からプレス加工で作つたものが用いられるよ
うになつてきた。この接続継手にホースを接続す
る際、ニツプル部とスリーブとが分離している
と、スリーブを一つ一つ柔軟なホース外周に嵌合
する必要があり、ホースと接続継手との結合作業
を自動化することが困難であり、またホースが接
続継手から抜け易い。
従つて、外側スリーブを予じめ内側パイプに固
着しておき、外側スリーブと内側パイプとの間に
ホースを挿入してかしめを行う加工方法が採用さ
れるようになつてきた。実開昭58−18187号公報
にはこの種ホース接続継手が提案されている。こ
のホース接続継手は第１図に示す様にパイプ９の
一端から若干長さを僅かに拡径して拡径部１４に
形成したニツプル部１ａを形成し、このニツプル
部１ａの長さにほぼ等しい長さの直円筒部とその
１端を閉じる様に形成した底部８ａとその底部８
ａに直円筒部と同心円状に形成した組付孔８ｂを
有するスリーブ８を、直円筒部がニツプル部１ａ
の外周に位置するように組付孔８ｂでパイプ９の
外周に他端から挿入して、底部８ａをニツブル部
１ａの拡径部１４の他端側外周の段部に接せし
め、その外側のパイプ９に底部８ａに接する環状
膨出部１５を形成したものである。このホース接
続継手では、その構造上、上記のようにスリーブ
８をパイプ９の部分に挿入しなければならないの
で、パイプ９の他端に取付用のフレアを必要とす
る場合、スリーブ８を挿入してからでは、このよ
うな他端の加工が面倒となるので、ニツプル部１
ａの形成前にスリーブ８をパイプ９に挿入せざる
をえず、ニツプル部１ａの形成にこれが邪魔にな
り、曲管では環状膨出部１５の形成が出来ない。
また、組付孔８ｂの内径はパイプ９の外周に容易
に挿入出来るように、パイプ９の外径よりも大き
くしておかなければならないことと、環状膨出部
１５を形成の際組付孔８ｂに対応するパイプ９の
部分が縮径するので、組付孔８ｂの内周面がパイ
プ９の外周に密着していないため、移動の際に受
ける衝激によつて容易に開口側がニツプル部１ａ
に対して偏心するする問題があつた。
着しておき、外側スリーブと内側パイプとの間に
ホースを挿入してかしめを行う加工方法が採用さ
れるようになつてきた。実開昭58−18187号公報
にはこの種ホース接続継手が提案されている。こ
のホース接続継手は第１図に示す様にパイプ９の
一端から若干長さを僅かに拡径して拡径部１４に
形成したニツプル部１ａを形成し、このニツプル
部１ａの長さにほぼ等しい長さの直円筒部とその
１端を閉じる様に形成した底部８ａとその底部８
ａに直円筒部と同心円状に形成した組付孔８ｂを
有するスリーブ８を、直円筒部がニツプル部１ａ
の外周に位置するように組付孔８ｂでパイプ９の
外周に他端から挿入して、底部８ａをニツブル部
１ａの拡径部１４の他端側外周の段部に接せし
め、その外側のパイプ９に底部８ａに接する環状
膨出部１５を形成したものである。このホース接
続継手では、その構造上、上記のようにスリーブ
８をパイプ９の部分に挿入しなければならないの
で、パイプ９の他端に取付用のフレアを必要とす
る場合、スリーブ８を挿入してからでは、このよ
うな他端の加工が面倒となるので、ニツプル部１
ａの形成前にスリーブ８をパイプ９に挿入せざる
をえず、ニツプル部１ａの形成にこれが邪魔にな
り、曲管では環状膨出部１５の形成が出来ない。
また、組付孔８ｂの内径はパイプ９の外周に容易
に挿入出来るように、パイプ９の外径よりも大き
くしておかなければならないことと、環状膨出部
１５を形成の際組付孔８ｂに対応するパイプ９の
部分が縮径するので、組付孔８ｂの内周面がパイ
プ９の外周に密着していないため、移動の際に受
ける衝激によつて容易に開口側がニツプル部１ａ
に対して偏心するする問題があつた。
本考案は加工の際に上記のような問題を有せ
ず、衝激に対しても偏心を生じないホース接続継
手の構造を提供することを目的とするものであ
る。
ず、衝激に対しても偏心を生じないホース接続継
手の構造を提供することを目的とするものであ
る。
本考案はこの目的を達するために、小径の薄肉
鋼管と、薄肉鋼管からなる大径のスリーブとから
なり、小径の薄肉鋼管には一端にホース端部を外
周に挿入可能に形成したニツプル部と、該ニツプ
ル部の他端側に形成した縦断面形状が該管の外側
に突出する略台形にニツプル部の最大外径部の外
径に等しいかそれより大きく拡径したスリーブ取
付部とを備え、スリーブは直円筒部とその一端内
側を閉じる鍔部と直円筒部に対し同心円状に該鍔
部に形成された組付孔とを備え、直円筒部は小径
の薄肉鋼管のニツプル部外周に同心円状に配置さ
れ組付孔はスリーブ取付部の外周中央にかしめ着
けられている構造のホース接続継手を構成したこ
とにある。
鋼管と、薄肉鋼管からなる大径のスリーブとから
なり、小径の薄肉鋼管には一端にホース端部を外
周に挿入可能に形成したニツプル部と、該ニツプ
ル部の他端側に形成した縦断面形状が該管の外側
に突出する略台形にニツプル部の最大外径部の外
径に等しいかそれより大きく拡径したスリーブ取
付部とを備え、スリーブは直円筒部とその一端内
側を閉じる鍔部と直円筒部に対し同心円状に該鍔
部に形成された組付孔とを備え、直円筒部は小径
の薄肉鋼管のニツプル部外周に同心円状に配置さ
れ組付孔はスリーブ取付部の外周中央にかしめ着
けられている構造のホース接続継手を構成したこ
とにある。
〔実施例〕
本考案によるホース接続継手を第２〜４図に示
した一実施例について説明する。外径８mm、厚み
１mmの薄肉鋼管２１の一端に、外周に型を当て内
周から成型ローラで成型するフオーミング加工法
により最大外径が9.2mmのバルジ部２１ｃが形成
され、ホースが外周に挿入されるニツプル部２１
ａの薄肉鋼管２１中央側端には同じフオーミング
加工法によつて縦断面形状が該管の外側に突出す
る略台形の外径9.3mmに拡径したスリーブ取付部
２１ｂが形成してある。スリーブ取付部２１ｂの
中央部、即ち台形の頂部Ａはほぼ直円筒をなしそ
の両側は円錐部Ｂとなつている。頂部Ａの幅は約
2.5mmである。スリーブ２２は厚さ１mmの鋼板を
深絞り加工により外径17mmの直円筒部とその一端
を閉じる鍔部２２ａが形成してあり、鍔部２２ａ
の中央には直円筒部と同心円状に直径9.4mmの組
付孔２２ｂが形成してある。そしてこのスリーブ
２２の直円筒部を小径の薄肉鋼管２１のニツプル
部２１ａの外周に同心円状に位置せしめ鍔部２２
ａの組付孔２２ｂをスリーブ取付部２１ｂの頂部
Ａの中央外周に位置せしめて、鍔部２２ａを外周
から加圧し組付孔２２ｂをスリーブ取付部２１ｂ
の中央外周にかしめつけたものである。上記寸法
の実施例ではスリーブ２２をハンマーで叩いた程
度では偏心せず小径の薄肉鋼管２１からスリーブ
２２を引き抜くに要する引抜力25Kgのものがえら
れた。
した一実施例について説明する。外径８mm、厚み
１mmの薄肉鋼管２１の一端に、外周に型を当て内
周から成型ローラで成型するフオーミング加工法
により最大外径が9.2mmのバルジ部２１ｃが形成
され、ホースが外周に挿入されるニツプル部２１
ａの薄肉鋼管２１中央側端には同じフオーミング
加工法によつて縦断面形状が該管の外側に突出す
る略台形の外径9.3mmに拡径したスリーブ取付部
２１ｂが形成してある。スリーブ取付部２１ｂの
中央部、即ち台形の頂部Ａはほぼ直円筒をなしそ
の両側は円錐部Ｂとなつている。頂部Ａの幅は約
2.5mmである。スリーブ２２は厚さ１mmの鋼板を
深絞り加工により外径17mmの直円筒部とその一端
を閉じる鍔部２２ａが形成してあり、鍔部２２ａ
の中央には直円筒部と同心円状に直径9.4mmの組
付孔２２ｂが形成してある。そしてこのスリーブ
２２の直円筒部を小径の薄肉鋼管２１のニツプル
部２１ａの外周に同心円状に位置せしめ鍔部２２
ａの組付孔２２ｂをスリーブ取付部２１ｂの頂部
Ａの中央外周に位置せしめて、鍔部２２ａを外周
から加圧し組付孔２２ｂをスリーブ取付部２１ｂ
の中央外周にかしめつけたものである。上記寸法
の実施例ではスリーブ２２をハンマーで叩いた程
度では偏心せず小径の薄肉鋼管２１からスリーブ
２２を引き抜くに要する引抜力25Kgのものがえら
れた。
このかしめに当たつて、スリーブ取付部２１ｂ
は頂部Ａの両側に円錐部Ｂが形成してあるので、
かしめの時に組付孔２２ｂから受ける加圧力を、
円錐部Ｂによつて支持し、頂部Ａと組付孔２２ｂ
との間のかしめが強固に形成される。また頂部Ａ
の外径を、ニツプル部２１ａのバルジ部２１ｃの
最大外径に等しいかそれより大きくしたことによ
り、かしめにあたつてスリーブ２２をバルジ部２
１ｃ側から挿入できるので、図のように小径の薄
肉鋼管２１が曲管であつたり、その他端に虫めが
ね状取付部２３が形成されている場合でもスリー
ブ２２の小径の薄肉鋼管２１への固定加工を支障
無く行える。
は頂部Ａの両側に円錐部Ｂが形成してあるので、
かしめの時に組付孔２２ｂから受ける加圧力を、
円錐部Ｂによつて支持し、頂部Ａと組付孔２２ｂ
との間のかしめが強固に形成される。また頂部Ａ
の外径を、ニツプル部２１ａのバルジ部２１ｃの
最大外径に等しいかそれより大きくしたことによ
り、かしめにあたつてスリーブ２２をバルジ部２
１ｃ側から挿入できるので、図のように小径の薄
肉鋼管２１が曲管であつたり、その他端に虫めが
ね状取付部２３が形成されている場合でもスリー
ブ２２の小径の薄肉鋼管２１への固定加工を支障
無く行える。
本考案によれば、衝撃をうけてもスリーブ２２
がニツプル部２１ａに対して偏心せず、加工が容
易で安価に製造できるホース接続継手を提供出来
る。
がニツプル部２１ａに対して偏心せず、加工が容
易で安価に製造できるホース接続継手を提供出来
る。
第１図は従来のホース接続継手の縦断面図、第
２図は本考案のホース接続継手の一実施例の小径
の薄肉鋼管２１の一部縦断面側面図、第３図は本
考案のホース接続継手の一実施例のスリーブ２２
の縦断面図、第４図は本考案のホース接続継手の
一実施例の一部縦断面側面図である。 ２１……小径の薄肉鋼管、２２……スリーブ、
２１ａ……ニツプル部、２１ｂ……スリーブ取付
部、２１ｃ……バルジ部、Ａ……頂部、Ｂ……円
錐部、２２ａ……鍔部、２２ｂ……組付孔。
２図は本考案のホース接続継手の一実施例の小径
の薄肉鋼管２１の一部縦断面側面図、第３図は本
考案のホース接続継手の一実施例のスリーブ２２
の縦断面図、第４図は本考案のホース接続継手の
一実施例の一部縦断面側面図である。 ２１……小径の薄肉鋼管、２２……スリーブ、
２１ａ……ニツプル部、２１ｂ……スリーブ取付
部、２１ｃ……バルジ部、Ａ……頂部、Ｂ……円
錐部、２２ａ……鍔部、２２ｂ……組付孔。
Claims (1)
- 小径の薄肉鋼管と、薄肉鋼板からなる大径のス
リーブとからなり、小径の薄肉鋼管には一端にホ
ース端部を外周に挿入可能に形成したニツプル部
と、該ニツプル部の他端側に形成した縦断面形状
が該管の外側に突出する略台形にニツプル部の最
大外径部の外径に等しいかそれより大きく拡径し
たスリーブ取付部とを備え、スリーブは直円筒部
とその一端内側を閉じる鍔部と直円筒部に対し同
心円状に該鍔部に形成された組付孔とを備え、直
円筒部は小径の薄肉鋼管のニツプル部外周に同心
円状に配置され組付孔はスリーブ取付部の外周中
央にかしめ着けられているホース接続継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17273283U JPS6079077U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ホ−ス接続継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17273283U JPS6079077U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ホ−ス接続継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079077U JPS6079077U (ja) | 1985-06-01 |
| JPH0229352Y2 true JPH0229352Y2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=30376450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17273283U Granted JPS6079077U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ホ−ス接続継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079077U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465818A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Sanpo Gomu Kk | Hose coupling |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53150525U (ja) * | 1977-05-04 | 1978-11-27 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP17273283U patent/JPS6079077U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465818A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Sanpo Gomu Kk | Hose coupling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6079077U (ja) | 1985-06-01 |
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