JPH0229301Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、回転軸に発生する捩り振動を吸収抑
制するトーシヨナルダンパの改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、第５図ないし第７図に示すような各種構
造のトーシヨナルダンパが知られている。

すなわち、第５図は図示しないクランク軸に軸
着されるハブ１ａの外径側に、振動抑止リング２
ａを同心的に配し、該振動抑止リング２ａとハブ
１ａとの間に環状ゴム３ａを嵌着もしくは加硫接
着した構成になり、環状ゴム３ａの弾性特性によ
つて捩り振動の吸収抑制を行なうもの（ラバーダ
ンパ）、第６図はハブ１ｂと、該ハブ１ｂの外径
部を囲繞するごとくなる振動抑止リング２ｂと、
該両者１ｂ，２ｂ間に加硫接着された環状ゴム３
ｂ，３ｂとによつて形成された密封空隙内に、高
粘性流体４を封入した構成になり、環状ゴム３ｂ
の弾性特性と高粘性流体４の粘性特性によつて捩
り振動の吸収抑制を行なうもの（ビスカスラバー
ダンパ）、第７図はハブ１ｃの外径部に中空の環
状体５を形成し、該環状体５の中空部内に高粘性
流体４を介して振動抑止リング２ｃを遊嵌した構
成になり、高粘性流体４の粘性特性によつて捩り
振動を吸収抑制するもの（ビスカスダンパ）であ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記した各種トーシヨナルダンパは、
いずれも製作が難しいという問題点を有してい
る。たとえば、第５図のようなラバーダンパは、
環状ゴム３ａを予備圧縮したうえでハブ１ａおよ
び振動抑止リング２ａの間に嵌着もしくは接着す
るが、これらの作業がたいへん難しく、第６図の
ビスカスラバーダンパは、ハブ１ｂ、振動抑止リ
ング２ｂ、環状ゴム３ｂの寸法対称性および環状
ゴム３ｂの圧縮率のばらつき等により、密封空隙
を全周にわたつて均等に形成することが困難で、
かつ該密封空隙内に高粘性流体４を封入し、密封
することが困難であり、第７図のビスカスダンパ
は前記ビスカスラバーダンパと同様、環状体５の
中空部内に高粘性流体４を封入し、密封すること
が困難である。また、上記各種トーシヨナルダン
パのうち、第５図のラバーダンパ、第６図のビス
カスラバーダンパは、環状ゴム３ａおよび３ｂの
加硫接着によつてダンパの固有振動数が固定され
てしまうため、加硫接着後に当該ダンパのダンピ
ング特性を調整することが不可能であり、ダンピ
ング特性が不適格なダンパの再生も不可能となる
ものであつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題点に鑑み、製作が容易で、
かつ任意のダンピング特性を容易に設定すること
ができトーシヨナルダンパの提供を目的としてな
され、円盤状のハブの外径部に設けられ、軸方向
に対して２分割された構造になる中空の環状体
と、該両分割環状体のそれぞれの内面に被着され
たゴム様弾性体と、該ゴム様弾性体の内面に圧着
もしくは高粘性流体を介して遊嵌された振動抑止
リングとより構成したものである。

〔作用〕

したがつて、本考案トーシヨナルダンパは、両
分割環状体のそれぞれの内面にゴム様弾性体を被
着し、該両ゴム様弾性体間に振動抑止リングを挾
み込むごとくして前記両分割環状体をリベツトま
たはねじ部材等適宜結合手段により互いに結合し
て製作するものであるため、従来のようなゴムの
予備圧縮や嵌合等の困難な工程を省略することが
でき、高粘性流体の封入および密封も容易に行な
うことができる。また、本考案トーシヨナルダン
パの各構成部材について、あらかじめ仕様（たと
えばゴム様弾性体の場合は肉厚や材質等、振動抑
止リングの場合は断面径の寸法等）が異なるもの
を複数種類用意し、これらの組み合わせを変える
ことによつて任意のダンピング特性を容易に得る
ことができるようになる。

〔実施例〕

以下、本考案の好適な実施例を、図面にもとづ
いて説明する。

第１図および第２図は第１の実施例を示し、１
１は図示しないクランク軸に軸着される金属製の
円盤状のハブ、１３は該ハブ１１の外径部に一体
的に形成され、内面にゴム様弾性体１５が加硫接
着等の方法により被着された断面半円弧状の分割
環状体、１４は該分割環状体１３に対向するごと
くなり、内面にゴム様弾性体１５が加硫接着等の
方法により被着された断面半円弧状の分割環状体
で、両分割環状体１３，１４はボルト・ナツトも
しくはリベツト等の結合手段１６…により互いに
結合されてひとつの中空環状体１２をなしてい
る。１７は該中空環状体１２の内部において、ゴ
ム様弾性体１５，１５の内面に挾み込まれるごと
く圧着もしくは接着された金属製の振動抑止リン
グである。

上記構成によれば、ゴム様弾性体１５が被着さ
れた両分割環状体１３，１４の間に振動抑止リン
グ１７を組み付け、結合手段１６…によつて結合
する過程において、前記ゴム様弾性体１５，１５
は適宜圧縮されるため、従来のトーシヨナルダン
パのようなゴムの予備圧縮や嵌合等の工程を必要
とせず、したがつて製作が容易である。またゴム
様弾性体１５については肉厚や硬度、材質等、振
動抑止リング１７については断面径の寸法や使用
される金属材（たとえば鉄、鋳鉄、銅、鉛等）を
変更することにより、ゴム様弾性体１５に生ずる
応力および振動抑止リング１７の慣性質量が変更
可能であるため、あらかじめ上記のように、両部
材１５，１７にいて寸法や材質の異なる複数種類
の仕様のものを用意し、これらの組み合わせを変
えることによつて固有振動数を調整でき、任意の
ダンピング特性が容易に得られるようになる。加
えて、たとえば試作の段階で得られた上記構成ト
ーシヨナルダンパのダンピング特性が不適格であ
つたとしても、これを分解して組み合わせを変え
て再利用することができるため、コストの低減に
もつながる。

つぎに、第３図は第２の実施例を示し、上記第
１の実施例と異なる部分について説明すると、中
空環状体１２をハブ１１と別体とし、該ハブ１１
の外径部に対して環状体１２の内径フランジ部１
２′をボルト・ナツト１８の締結により結合した
ものである。したがつて、この構成によれば、上
記第１の実施例と同様の作用を有するほか、図示
しないクランク軸への組み付け性が汎用的とな
る。

さらに、第４図は第３の実施例を示し、上記し
た２つの実施例がいわゆるラバータイプのトーシ
ヨナルダンパとして構成されているのに対し、本
実施例はビスカスタイプのトーシヨナルダンパと
して構成されており、すなわち、中空環状体１２
分割環状体１３，１４内側に被着されたゴム様弾
性体１５，１５の内側中空部１９内に、断面径寸
法が適宜小径の振動抑止リング１７を、前記中空
環状体１２およびゴム様弾性体１５，１５に対し
て相対回動自在に遊嵌内挿し、ゴム様弾性体１
５，１５と振動抑止リング１７との間に形成され
た密封空隙内にシリコン等高粘性流体２０を封入
して密封したものである。本実施例は、既述第１
および第２の実施例と同様、製作が容易であるほ
か、従来のビスカスダンパおよびビスカスラバー
ダンパに比較して高粘性流体２０の封入・密封が
容易に行なうことができるようになつている。

なお上記実施例はいずれも中空環状体１２およ
び振動抑止リング１７の断面形状を円形として構
成したが、実用新案登録請求の範囲はこれを限定
するものではなく、たとえば断面楕円形もしくは
その他の形状としてもよいことはもちろんであ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、本考案トーシヨナルダン
パは、ハブに連なり、振動抑止リングを、ゴム様
弾性材を介して内包する中空環状体が２分割され
た構成であるため、製作が容易になるとともに、
必要とされるダンピング特性が、当該トーシヨナ
ルダンパの構成部材を、仕様の異なるものと組み
合わせを変えることにより容易に得られるように
なり、また中空部への高粘性流体の封入および密
封も容易となつてコストの低減に貢献するもの
で、その実用的効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るトーシヨナルダンパの第
１の実施例を示す半裁断面図、第２図は同要部正
面図、第３図および第４図は他の実施例を示す半
裁断面図、第５図ないし第７図は従来のトーシヨ
ナルダンパを示す半裁断面図である。 １１……ハブ、１２……中空環状体、１３，１
４……分割環状体、１５……ゴム様弾性体、１７
……振動抑止リング、１９……中空部、２０……
高粘性流体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円盤状のハブの外径部に設けられ、軸方向に対
   して２分割された構造になる中空の環状体と、分
   割された環状体のそれぞれの内面に被着されたゴ
   ム様弾性体と、該ゴム様弾性体の内側に内挿され
   た振動抑止リングとよりなることを特徴とするト
   ーシヨナルダンパ。