JPH02292150A - ワーク搬送装置 - Google Patents

ワーク搬送装置

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JPH02292150A
JPH02292150A JP11074189A JP11074189A JPH02292150A JP H02292150 A JPH02292150 A JP H02292150A JP 11074189 A JP11074189 A JP 11074189A JP 11074189 A JP11074189 A JP 11074189A JP H02292150 A JPH02292150 A JP H02292150A
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JP
Japan
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carrier
arm
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brake
shift
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JP11074189A
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Yutaka Kita
気多 豊
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Okuma Corp
Original Assignee
Okuma Machinery Works Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、工作機械等に使用されるワーク搬送装置に関
するものである. 従来の技術 旋盤.研削盤等工作機械に使用されるワーク搬送装置に
は、ローダ又はロボット等があり、これらが素材ストツ
カから本機に素材を供給し、本機から完成品ストッカ若
しくは次工程へ成品を払い出す一連の動作を行うために
は、少なくとも2軸の動作軸が必要である。従来は、第
4図.第5図に示すようにキャリア走行用モータ102
又は油圧モータ103及びアーム昇降用モータ104又
は油圧シリンダ105等各動作軸の駆動源はすべてキャ
リア101上に搭載されていた。
考案が解決しようとする課題 従来の技術で述べたキャリア上に各動作軸の駆動源を搭
載する構造は、被搬送物重量に比べて移動体の重量が太
き《なり、慣性モーメントが大きいため、加減連性能が
悪く動作タクトが長くなる。
これを改善するために駆動源を大型にすると、振動防止
上フレームの剛性を増さねばならず、すべてコストアッ
プにつながるという問題点を有し、更に電源又は流体圧
ホース等を長距離移動させねばならず、それだけコトス
アップとなり保守が厄介になるという問題点をも存して
いた.本発明は、従来の技術の有するこのような問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
移動体の重量を軽減して運動性能を向上することにより
動作タクトを短縮し、配管,配線の処理を簡素にできる
ことと併せてコスト低減のできるワーク搬送装置を提供
しようとするものである。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明におけるワーク搬送
装置は、水平移動可能なキャリアと、該キャリアに昇降
可能なアームを有するワーク搬送装置において、両端が
前記アームの両端部に固着され前記フレームの両端部に
設けられた駆動用ブーり及び折り返し用ブーりと前記キ
ャリアの方向変換位置に設けられた方向変換用の2つの
プーリとの間に張設された駆動ヘルトと、前記駆動用プ
ーりを回転する前記フレームに固着の駆動モータと、前
記キャリアの移動の規制及び規制の解除を行う第1ブレ
ーキ部材と、前記アームの移動の規制及び規制の解除を
行う第2ブレーキ部材とをなんでなり、キャリア又はア
ームの一方の移動を規制して他方のキャリア又はアーム
を1個の駆動モータにより選択的に移動させるものであ
る。
またアームの移動量を検出する検出器をキャリアに設け
、駆動ベルトの移動量を検出する検出器をフレームに設
け、両検出器の出力値の和差算によりキャリアの移動量
を求めてアームとキャリアの現在位置を検出するものと
することもできる.作用 第1ブレーキ部材によりキャリアの移動を規制し、第2
ブレーキ部材の解除を行ってアームの移動をフリーにし
、駆動モータの正.逆回転でアームの上昇,下降を行い
、反対に第2ブレーキ部材によりアームの移動を規制し
て、第1ブレーキ部材の解除を行ってキャリアの移動を
フリーにし、駆動モータの正,逆回転でキャリアの水平
方向の右行,左行を行う。
実施例 実施例について第1図〜第3図を参照して説明する。床
上に設置された旋盤1の主軸台側の床上に、素材供給用
コンベア2が設けられ、心押台側の床上に完成品搬出用
コンベア3が設けられており、コンベア2,3は、旋盤
の主軸軸心線に対して直角方向に移動して素材の搬入,
成品の搬出を行うようになっているゆコンベア2及び3
の外側床上に立設される2本の脚4a上に旋盤の主軸中
心線と平行に横桁4bが固着され、門形フレーム4が形
成されている。そして横桁4b上に設けられた走行用ガ
イドレール5に沿ってキャリア6が水平移動可能に!!
置されており、キャリア6の側面にガイドレール9を有
する昇降アーム8が垂直に移動可能に設けられ、昇降ア
ームの先端にダブルハンド横造のワークハンド7が取付
けられている。フレームの横桁4b上のコンベア3側端
部にブラケット11が固着されており、ブラケ・,トに
ガイド5に対して直角に駆動モータ12が改付けられ、
モータ12の駆動軸に駆動用プーリ13が嵌着されてい
る。更に横桁4b上のコンヘア2例の端部にブラケット
15を介して折り返し用ブー916が回転可能に設けら
れており、キャリア6の方向変喚位置に方向変換用プー
リ17.18が回転可能に設けられている。
駆動用シンクロベルト20は、プーリ13.16により
水平方向に張設されプーリ17.18により先端が垂直
に方向変換されて、昇降アーム8の両端部にブラケット
21.22を介して固着されている。
キャリア6には水平方向の移動を規制するかけ外し自在
のブレーキ23及び昇降アーム8の垂直方向の移動を規
制するかけ外し自在のブレーキ24とが取付けられてお
り、駆動モータ12の回転によりブレーキ23によって
キャリアの移動が規制されたときにアームの昇降が行わ
れ、ブレーキ24によりアームの移動が規制されたとき
にキャリアが移動されるようになっている。更にキャリ
ア6にはブラケット26を介して検出器27が固着され
ており、検出器27の回転軸に嵌着されるビニオンが、
昇降アーム8に固着のラックと噛合され、検出器27に
より昇降アームの位置検出を行うようになっている。更
に駆動モータ12にも検出器28が同心に固着されてお
り、キャリア6の移動位置は、検出器27及び28の和
差算により求められるようになっている。
続いて本実施例の作用について説明する。今キャリア6
は第3図に示すように素材供給用コンベア2の上方に位
置決めされている。そしてブレーキ23によりキャリア
6の移動が規制され、ブレ−キ24が解除されてアーム
8の移動がフリーとされた状態で、駆動モータ12が時
計方向(第2図.第3図の方向から見て)に回転されて
昇降アーム8が下降し、ワークハンド7の一方の把持爪
7a中心がコンベア2上の素材と同心となる位置に位置
決めされ、把持爪7aが閉じて素材が把持される。次い
で駆動モータ12が反時計方向に回転され、アーム8が
所定の位置まで上昇するとモータl2の回転が一旦停止
され、ブレーキ24によりアームの移動が規制され、ブ
レーキ23が解除されてキャリアの移動がフリーとなり
、モータ12が時計方向に回転されてキャリア6がtf
ll側へ移動する。そしてキャリアが旋盤の主軸チャソ
ク29の把持爪に把持される加工の終わった成品の上方
位置まで移動すると、モータ12の回転が一旦停止され
、ブレーキ23によりキャリアの移動が規制され、ブレ
ーキ24が解除されてアームがフリーとなリモーク12
が時計方向に回転されて昇降アーム8が下降する。下降
中にワークハンド7が旋回して把持爪7bが着脱位置に
割出され、把持爪7b中心が主軸チャック29に把持す
る成品と同心となった位置で、モータl2の回転が停止
されてアーム8が停止し、ブレーキ24によりアーム8
の移動が規制されて、アーム.キャリア共クランブ状態
となり把持爪7bが閉じて成品を把持し、主軸チャック
29の把持爪が開いて把持替えが行われる。次いでブレ
ーキ23が解除されてキャリアがフリーとなり、モータ
12が時計方向に回転されてキャリアが心押台30側に
僅かに移動し、主軸チャック29の把持爪から成品が抜
き取られ、七ータ12の回転が停止されてキャリアが停
止し、ワークハンド7が旋回して素材を把持する把持爪
7aが着脱位置に割出される。
次いでモータl2が反時計方向に回転され、キャリア6
が主軸チャソク側に移動し、素材が主軸チャックの把持
爪内に挿入され、主軸チャック29が閉じ把持爪7aが
開いて把持替えが行われる.次いでブレーキ24により
キャリア6がクランブされ、ブレーキ23が解除されて
アームがフリーとなり2、モータ12が反時計方向に回
転され、アーム8が所定の位置まで上昇するとモークの
回転が停止され、ブレーキ24によりアーム8がクラン
プされ、キャリアがフリーとなり、再びモータ12が時
計方向に回転されて、キャリアが成品搬出用コンヘア3
側へ移動し、前述の方法でキャリア6がコンベア3上で
停止され、ワークハンド7の把持爪7bが着脱位置に割
出されたのち、アーム8が下降してコンベア上に成品を
降ろす。
尚キャリア6及びアーム8は検出器27及び28の検出
信号によりNCのプログラム指令位置に位置決めされる
ようになっているが、フレーム4にランクを設け、この
ラックと噛合するビニオンを有する検出器をキャリア6
に設けて、アーム及びキャリアの移動を直接検出する2
つの検出器により位置決め精度を高めることもでき、ま
た検出器の代わりに各軸にリミットスイッチとドッグを
設けて発停位置の検出を行うようにすることもできる。
 また駆動ベルト2oはベルトに限定させるものではな
くワイヤ又はチェン等を使用することができるのは勿論
である。
発明の効果 本発明は、上述のとおり構成されているので次に記載す
る効果を奏する。
両端を昇降アームの両端部に固着した駆動ベルトを、フ
レームの両端部に設けたプーリとキャリアの方向変換位
置に設けた2個のプーリとの間に張設し、2つのブレー
キ部材によりキャリア及び昇降アームの移動の規制と、
規制の解除を行って、フレームに固着の1個の駆動モー
タによりキャリアとアームの移動を選択的に行うように
なしたので移動体の重量の軽減と、配線,配管等の処理
が容易となり、構造の簡素化によるコストの低減と、移
動体の重量軽減による加減速性能の向上で搬送時間の短
縮ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のワーク搬送装置を斜め後側から見た斜
視図、第2図は旋盤の上方にキャリアが位置するところ
を示すワーク搬送装置の正面図、第3図はコンベア上の
素材を把持するところを示すワーク搬送装置の正面図、
第4図はキャリア上に駆動モークを備える従来のワーク
搬送装置の正面図、第5図はキャリア上に油圧モータ及
び油圧シリンダを備え従来のワーク搬送装置の正面図で
ある。 4・・フレーム    6・・キャリア8・・昇降アー
ム   l2・・駆動モータ13・・駆動用ブーり 2
0・・駆動ベルト23,24.  ・・ブレーキ 27.28・・検出器

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)水平移動可能なキャリア(6)と、該キャリアに
    昇降可能なアーム(8)を有するワーク搬送装置におい
    て、両端が前記アームの両端部に固着されフレーム(4
    )の両端部に設けられた駆動用プーリ(13)及び折り
    返し用プーリ(16)と前記キャリアの方向変換位置に
    設けられた方向変換用の2つのプーリ(17、18)と
    の間に張設された駆動ベルト(20)と、前記駆動用プ
    ーリを回転する前記フレームに固着の駆動モータ(12
    )と、前記キャリアの移動の規制及び規制の解除を行う
    第1ブレーキ部材(23)と、前記アームの移動の規制
    及び規制の解除を行う第2ブレーキ部材(24)とを含
    んでなり、キャリア又はアームの一方の移動を規制して
    他方のキャリア又はアームを1個の駆動モータにより選
    択的に移動させることを特徴とするワーク搬送装置。
  2. (2)アーム(8)の移動量を検出する検出器(27)
    をキャリア(6)に設け、駆動ベルト(20)の移動量
    を検出する検出器(28)をフレーム(4)に設けて、
    両検出器の出力値の和差算によりキャリアの移動量を求
    めアームとキャリアの現在位置を検出することを特徴と
    する請求項1記載のワーク搬送装置。
JP11074189A 1989-04-28 1989-04-28 ワーク搬送装置 Expired - Lifetime JPH074723B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH073941U (ja) * 1993-06-25 1995-01-20 オークマ株式会社 ローダの走行用ベルト切れ検知装置
US5995459A (en) * 1996-11-05 1999-11-30 International Data Engineering, Inc. Flipper mechanism for double-sided media
US6377526B1 (en) 1999-04-01 2002-04-23 Plasmon Ide, Inc. Erasable WORM optical disk and method of writing thereto multiple times
KR101109673B1 (ko) * 2008-06-03 2012-01-31 대일공업주식회사 와이어 언로딩 시스템 및 이를 이용한 와이어 언로딩 방법
JP5693771B1 (ja) * 2014-04-30 2015-04-01 マキノジェイ株式会社 ワーク搬送装置および加工システム
CN114619469A (zh) * 2022-01-27 2022-06-14 华能海南州新能源发电有限公司 用于柔性支架系统的光伏板安装机器人

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