JPH02291804A - スライドファスナーの上止め具取付け装置 - Google Patents

スライドファスナーの上止め具取付け装置

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JPH02291804A
JPH02291804A JP1113108A JP11310889A JPH02291804A JP H02291804 A JPH02291804 A JP H02291804A JP 1113108 A JP1113108 A JP 1113108A JP 11310889 A JP11310889 A JP 11310889A JP H02291804 A JPH02291804 A JP H02291804A
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horn
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top stop
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YKK Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続ファスナーチェーンを送行する間に各種
の加工を行ってスライドファスナーに仕上げる際、連続
ファスナーチェーンにスライダーを押通した後に、合成
樹脂のＵ字状に屈曲した上止め具を溶着し、次いで連続
ファスナーチェーンを所定の長さに切断する一連の工程
中において、前記合成樹脂製Ｕ字状の上止め具を取付け
る方法と、その装置に関する。
〔従来の技術〕
この種の技術は、当該発明者が既に特開昭６３−２６７
３０２号公報によって開示している。当該公報による技
術は、既に下止め具を取付け、スライダーを挿通した連
続ファスナーチェーンに上止め具を取付けるもので、い
わゆる単能機として提供されるものであって、その要旨
は、合成樹脂の帯状線材を切断してＵ字状に屈曲し、こ
れをアンビルと三角状を成す上あご間のポケット内に保
持し、連続ファスナーチェーンを左右に割り、しかも緊
張した状態を保ってから、前記上止め具を保持したアン
ビルと上あごを下から上昇させることにより、ファスナ
ーテープの縁をＵ字状上止め具内に挿入する。そこで上
あごをアンビル上より他へ一旦退避させてから、超音波
または高周波ホーンを下降して、Ｕ字状上止め具をアン
ビルとホーンで挟圧し、Ｕ字状上止め具の内周面のみを
溶融して取付けるものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、上述の取付け装置であると、上止め具を保持
している上あごを取り除いて、その後にホーンとアンビ
ルで挾持するものであるから、その扶持するまでの間に
」−止め具が所定位置よりずれることがある。
更に上述の取付け装置は、下止め具とスライダーを設け
た連続ファスナーチェーンを間欠的に送って、その間に
上止め具を溶着するもので、連続ファスナーチェーンに
上止め具を嵌め付ける場合、連続ファスナーチェーンを
緊張して、保持された上止め具へ割り込むようになし、
緊張する連続ファスナーチェーンの復元力によって挿入
するものであるが、スライドファスナーを仕上げる工程
が、前記産業上の利用分野の項に記載した如く、スライ
ダーを押通し、上止め具を溶着し、次いで連続ファスナ
ーチェーンを所用長さに切断する一連の工程で製造する
際、上述の従来の方法では連続ファスナーチェーンを挾
持する上止め具に挿通することが出来ない。仮に、上述
の従来の装置のように、アンビルと上あご間に上止め具
を保持した後に、先行してスライドファスナーに仕上げ
られて切断した後の連続ファスナーチェーンの先端部を
保持して、上止め具に向かって移行することによって挿
通することが出来るが、しかしその押通する際に摺動抵
抗を受け、たまたま上止め具が不安定な状態になり、そ
のうえ上あごを外して一時的に保持を解除するものであ
るから、この間に上止め具が斜めに大きくずれて仕舞う
こともあり、従ってスライダーを挿通し、上止め具を溶
着し、次いで連続ファスナーチェーンを所用長さに切断
する一連の工程で製造する方法を採用することが出来な
いものであった。
そこで本発明は更に研究し上記課題を解決しようとする
もので、一連の仕上げ工程に適応して、上止め具を正常
に確実に取付けることが出来、しかも能率よく処理され
るスライドファスナーの上止め具取付け方法と、その装
置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明による解決手段は、上下に配したアンビルとホー
ン間に上止め具を保持し、保持したままアンビルとホー
ンを連続ファスナーチェーンの送行ラインへ移動し、そ
こで連続ファスナーチェーンを移送してその先端部より
上止め具内に挿通し、所定位置で移送を停止して、上止
め具をアンビルとホーンで加締めると共に溶着する方法
によるものである。
また上記方法を実施する装置は、連続ファスナーチェー
ンの送行ラインの上方部に、アンビルとホーンを一緒に
上下動可能に設けると共に、アンビルのみを更に単独で
上下動可能に設け、アンビルのホーンと対向する面に上
止め具を載置する収納部を設け、送行ラインの下方部に
、アンビルと対向して加締めラムを設けたものである。
更に上記装置に、上止め具を加締め溶着する際に、ある
いはアンビルとホーン間に上止め具を供給した際に、上
止め具の有無を検出する感知装置を設けることが好まし
い。
前者の感知装置は、アンビルを左右に分割し、分割した
各アンビルに収納部を設け、加締めラムに各アンビルと
対向してノックビンをスプリングによって上方へ附勢し
て設け、加締め時の段差を検知するセンサーを備えるも
のである。
また後者の感知装置は、上止め具をアンビルとホーン間
に挿入するプランジャーの挿入距離を検出するセンサー
を、プランジャーに対設したものである。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明に係わる上止め具取付け装置を備えた
自動仕上機の概要を示す図であり、この自動仕上機は、
上下のカッター１０．１１からなる切断部Ａ１上下動す
るスライダーホルダー１２からなるスライダー挿通部Ｂ
１上止め取付け部Ｃ１上止め成形部Ｆ１および送出部Ｄ
により構成される。また切断部Ａから連続ファスナーチ
ェーン１をスライダー挿通部Ｂを通じて上止め取付け部
Ｃへの移送は、連続ファスナーチェーン１をその裏を上
にして、前後方向に摺動する左右の送入グリッパー１３
．１３によって行われるもので、該両送入グリッパー１
３．１３は連続ファスナーチェーン１をスライダー２に
通すまでは左右平行に直進し、通過後には互いに外側へ
開くように前進するものであり、上止め取付け部Ｃから
は、送出部Ｄに設けた送出グリッパー１４によって送り
出すものである。但し連続ファスナーチェーン１は、切
断部Ａから送出部Ｄに至る間は同一高さの送行ラインＥ
に沿うものである。更に、前記上止め取付け部Ｃの両側
に上止め成形部Ｆ，　Ｆを備えている。
尚、図示してないが、下止め具は切断部八に至る前に取
付けるものである。
上止め取付け部Ｃの構造は、第１図と第２図に示してい
るように、前記送行ラインＥの上方部に起立したフレー
ム１５の縦ガイドレール１６に沿って、上下にアーム１
７．１８を突設している摺動体１つを第１シリンダー２
０と連結して設け、上アーム１７の先端部に超音波用コ
ンバータ２１を固着し、該コンバータ２１より下方へ突
設したブースター２２を下アーム１８に貫通して、その
下端にホーン２３を固着している。また下アーム１８よ
り垂直に下げて突設したガイド筒２４に、突片２５を有
するホルダー２６を上下動自在に係合し、該ホルダー２
６の下端にアンビル２７を前記ホーン２３と対向して突
設している。しかもアンビル２７はホルダー２６の上端
と下アーム１８間に介在した圧縮スプリング２８によっ
て下方に附勢してあると共に、前記ホルダー２６に取り
付けた第２シリンダー２９のピストンロッド３０を、ホ
ルダー２６の突片２５の裏面に当接し、圧縮スプリング
２８による下降限度を制限して、ホーン２３の下端面と
アンビル２７の上面との間隔を開閉するようになってい
る。従って、第１シリンダー２０によって摺動体１つを
下降または上昇することにより、ホーン２３とアンビル
２７が一緒に下降または上昇するものであり、第２シリ
ンダー２９の上昇力を除去することにより、圧縮スプリ
ング２８の反発力でアンビル２７のみが下降し、また第
２シリンダー２９に上昇力を加えることにより、アンビ
ル２７のみが上昇するものである。
上記アンビル２７のホーン２３と対向する面に、合成樹
脂のＵ字状に屈曲した上止め具３を載置する収納部３１
が形成してあって、収納部３１は、アンビル２７の側面
より中心部に向かって順次深くなる溝で、中心部側で直
立し、その直立した高さが側面の溝入り口部より高く形
成してある。またホーン２３の下面両側部は中央部分よ
り下方へ突出している。また、アンビル２７よりスライ
ダーホルダー１２寄りにセパレータ−３２を上下動自在
に設けてあって、該セパレータ−３２は左右方向に移動
するように形成したものである。
一方送行ラインＥの下方部に、加締めラム３３をアンビ
ル２７と相対向して起立ガイド３４に沿って上下動自在
に設けると共に、加締めラム３３（７）下ＩＷ面に第３
シリンダー３５のピストンロッド３６が当接している。
次に上止め成形部Ｆの構造は、第１図に概要を示してい
るように、熱可塑性合成樹脂の帯状線材４を下方より垂
直に上方へ供給し、切断後に切断した線材をプランジャ
ー３７で前記収納部３１に向かって押し送り、その送り
中にＵ字状に屈曲して収納部３１内に供給するようにな
っている。
更に第３図と第４図によって詳説すると、ケーシング３
８内に空洞を有する外摺動子３９を第４シリンダー４０
で収納部３１に向かって直線往復動可能に設け、外摺動
子３つの下面先端部に、帯状線材４の先端部を外摺動子
３９内に突入する透孔４１があけてある。更に外摺動子
３９内に前記プランジャー３７を第５シリンダー４２で
収納部３１に向かって直線往復動可能に設け、またケー
シング３８の先端部出口に型４３．４３を上下に配して
固着し、その間に成形孔４４が設けてあって、前記透孔
４１の内周縁と下の型４３の後端縁とによって帯状線材
４を切断するカッターを形成している。更に外摺動子３
９の透孔４１より下方部にフィーダーＧを備えており、
該フィーダーＧは、帯状線材４を挿通するハンド４５を
第６シリンダー４６で上下動するように設け、そのハン
ド４５内に帯状線材４を押し挾むフィンガー４７を第７
シリンダー４８によって駆動するように設け、またハン
ド４５の下方に線材ガイド４９が固定してあり、該線材
ガイド４つ内に挿通した帯状線材４を、スプリング５０
の附勢力で押し付ける爪片５１を設けている。
従って、フィーダーＧの上昇に伴って帯状線材４の先端
部を透孔４１より外摺動子３９内へ突入させた後、外摺
動子３９を所定区間前進させるとプランジャー３７も共
に前進し、その間に帯状線材４が一定の長さに切断され
ると共に、プランジャー３７の押圧力と上下の型４３．
４３によって、切断された帯状線材４が上下型４３．４
３内でＵ字状に屈曲され、そこで外摺動子３９を停止す
る一方、プランジャー３７のみを前進することによって
、第５図図示のように開口して待機しているアンビル２
７の収納部３１内へブランジャ−３７によってＵ字状の
上止め具３が供給される。尚上記上止め供給工程時のホ
ーン２３とアンビル２７間の間隔ｍ１は、当然Ｕ字状上
止め具３が供給される間隔を保持するものである。
上記の上止め供給工程間に、連続ファスナー・チェーン
１の先行して仕上げた部分が切断部Ａにおいて切り取ら
れ、送出グリッパ−１４で引き出されていて、連続ファ
スナーチェーン１の先端が上下両カッター１０．１１間
に存在している。そこで上記の上止め供給工程に次いで
ホーン２３とアンビル２７を共に、その収納部３１の開
口が送行ラインＥに合致する高さにまで下降さ仕る。こ
の間に左右の送入グリッパー１３．１３で連続ファスナ
ーチェーン１の両先端部を挾持して前進させ、上昇して
待機しているスライダーホルダー１２に保持されたスラ
イダー２内に連続ファスナーチェーン１を差し通し、更
に前進させると共に左右へ拡げるので、連続ファスナー
チェーン１が送行ラインＥに前記間隔ｍ１をもって設定
されている両収納部３１．３１内を通過し、上止め具３
への挿入工程が行われる。こうして連続ファスナーチェ
ーン１の先端部を所定の位置にまで送った時、送出グリ
ッパー１４に持ち代えて、送入グリッパー１３を元の位
置へ復動する。
次いで上止め具３の加締め溶着工程が施される。
その工程は第６図図示のように、加締めラｌ・３３を上
昇してアンビル２７を圧縮スプリング２８に抗して上方
へ押圧することにより、ホーン２３に発生する超音波エ
ネルギーまたは高周波エネルギーによって上止め具３の
内周面のみが溶融し、連続ファスナーチェーン１に付着
される。
上記の加締め溶管工程が終了してから、加締めラム３３
を元の位置へ下降させると共に、アンビル２７を第２シ
リンダー２９の下降駆動によって、第７図図示のように
ホーン２３とアンビル２７との間隔ｍ２を，第５図図示
の間隔ｍ１より大きく開［■する工程を行う。
そこで第８図の２点鎖線で図示するように、セパレータ
−３２を降ろして連続ファスナーチェーン１の左右に分
けた部分に突入させた後、セパレータ−３２を左右へ間
いて、連続ファスナーチェーン１に取付けられた上止め
具３を収納部３１内より側方へ押出す工程を行う。
続いてアンビル２７を第２シリンダー２９によって第５
図の間隔ｍ１になるように上昇させてから、第１シリン
ダー２０でホーン２３とアンビル２７を元の位置へ上昇
させる。そこで、送出グリッパ−１４を駆動して連続フ
ァスナーテープ１を所要長さ引いて送り出す工程を行い
、その後上下のカッター１０．１１で連続ファスナーチ
ェーン１を切断する工程を行うことにより、一連の工程
を終了するものである。
尚、上記の送り出す工程中に、アンビル２７の収納部３
１内へ上止め具３を供給する工程を行い、次いで前述の
各工程を順次繰り返して行うものである。
第１０図と第１１図は前述の実施例に加え、供給した上
止め具３の有無を検出する感知装置■１，■を示し、第
１０図の感知装置Ｈは、上止め具３を加締め溶着する過
程で検出するように構成したもので、アンビル２７及び
そのホルダー２６を左右分割した一対のもので形成し、
それぞれに一つの収納部３１．３１が設けてある。一方
加締めラノ、３３の上端部に各アンビル２７．２７と対
向して、ノックピン５２．５２をそれぞれスプリング５
３．５３で上方に附勢して設け、また各ホルダー２６．
２６の上端より検出棒５４，５４を突設し、第２図にも
示しているように、摺動体１９に検出棒５４，５４と対
向するセンサー５５．　５５を備えたものである。
従って、加締め溶着する工程を行った時に、第１０図図
示の如くたまたま片側に上止め具３が供給されていない
と、加締めラム３３が上昇して両アンビル２７．２７を
上昇した際に、上止め具３が存在する方ではこれに対向
するノックビン５２が押し下げられ、加締めラム３３の
上面でアンビル２７を押し付けるが、上止め具３が供給
されていない方では、依然としてノックビン５２でアン
ビル２７を押し上げるため、その異常押し上げをセンサ
ー５５で検出する。尚、センサー５５の検出信号によっ
て、後の作動を停止するか、あるいは記録して送り出し
た時に、不良を示すマーキングなどを施すものである。
第１１図に示す感知装置■は、上止め具３を供給した時
点で即座に検出する形式のもので、上止め成形部Ｆ，　
Ｆの各プランジャー３７，３７の後端部に起立部５６．
５６を設け、これに対向してセンサー５７．５７を設け
たもので、−ヒ止め具３を収納部３１．３１内に供給し
た際に、上止め具３の有無によってプランジャー３７，
３７の収納部３１．３１内への挿入距離が異なり、プラ
ンジャー３７に上止め具３を保持していない時には、保
持している方より深く挿入し、これをセンサー５７で検
出するものである。尚、この場合も前記と同様に、後の
作動を停止するか、あるいは記録して送り出した時に、
不良を示すマーキングなどを施すものである。
〔発明の効果〕
本発明による連続ファスナーチェーンの上止め具取付け
方法によれば、Ｕ字状の上止め具をホーンとアンビルの
間に保持し、これに連続ファスナーチェーンをその先端
部より挿入した後に、ホーンとアンビルによって加締め
溶着するものであるから、連続ファスナーチェーンの挿
入時に摺動抵抗を受けて上止め具が不安定となっても、
当初より上止め具をホーンとアンビルで挾持し、そのま
ま加締めるため、加締め時に安定化され、全《ずれ動く
恐れがなく確実に正常に取付けることが出来るものであ
る。また、ホーンとアンビル間に上止め具を送り込む供
給工程は、連続ファスナーチェーンの送行ライン以外で
行なわれ、供給の後に送行ラインへ移行するものである
から、切断して仕上げられたスライドファスナーを送り
出す工程中に前記供給工程を並行して施すことが出来、
生産能率が向上される。
本発明による連続ファスナーチェーンの上止め具取付け
装置であれば、ホーンとアンビルを共同して上下動し、
且つアンビルのみを単独で上下動し、更に加締めラムを
アンビルに対向して上下動するように構成したものであ
るから、その作動が単純になり、迅速に且つ正確に稼動
することが出来ることから、生産能率が高められる。
また感知装置を設けたものであれば、不良品を当初より
確実に検知することが出来、自動生産ラインに組み込ん
でも、不良品の混入が防止されるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による連続ファスナーチェーンの上止め
具取付け装置を一連の加工機に組込んで示す斜視図、第
２図は本発明による連続ファスナーチェーンの上止め具
取付け装置を示す断面図、第３図は上止め成形部を要部
切断して示す側面図、第４図は同じく平面図、第５図、
第６図、第７図、第８図は上止め具の一連の取付け工程
順を示す断面図、第９図は第８図の工程時の状態を示す
平面図、第１０図、第１１図は感知装置を示す断面図で
ある。 Ａ・・・切断部　Ｂ・・・スライダー挿通部Ｃ・・・上
止め取付け部　Ｄ・・・送出部Ｅ・・・送行ライン　Ｆ
・・・上止め成形部Ｇ・・・フィーダー，　Ｈ．　　Ｉ
・・・感知装置１・・・連続ファスナーチェーン　２・
・・スライダー３・・・上止め具 １３・・・送入グリッパ−　１４・・・送出グリッパー
２３・・・ホーン　２７・・・アンビル　３１・・・収
納部３２・・・セパレータ−　３３・・・加締めラム３
７・・・プランジャー　５２・・・ノックピン５５．５
７・・・センサー 弟 図 第 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、連続ファスナーチェーン（１）に順次加工を加えス
    ライドファスナーに仕上げられた部分を切断して送り出
    す工程のうち、Ｕ字状に屈曲した合成樹脂製の上止め具
    （３）を連続ファスナーチェーンに溶着手段によって取
    付ける際に、 Ａ）前記上止め具（３）をアンビル（２７）とホーン（
    ２３）間に、上止め具の開放口を開いた状態で該上止め
    具（３）を保持する工程 Ｂ）前記上止め具（３）を保持した状態でアンビル（２
    ７）とホーン（２３）を連続ファスナーチェーン（１）
    の送行ライン（Ｅ）へ移動した後に、連続ファスナーチ
    ェーンを（１）を移送して上止め具（３）に挿入する工
    程、 Ｃ）アンビル（２７）とホーン（２３）によって挟圧し
    て上止め具をファスナーテープに加締め溶着する工程、 Ｄ）アンビル（２７）とホーン（２３）間を開いてから
    、連続ファスナーチェーン（１）の上止め具（３）を取
    り付けた部分をアンビル（２７）外へ押し出した後に、
    連続ファスナーチェーン（１）を送り出す工程、 の各工程によって処理することを特徴とするスライドフ
    ァスナーの上止め具取付け方法 ２、連続ファスナーチェーン（１）が、切断部（Ａ）よ
    り送入グリッパー（１３）によって移送する送行ライン
    （Ｅ）の上方部にアンビル（２７）とホーン（２３）と
    を共に上下動可能に設けると共に、アンビル（２７）を
    単独で上下動可能に設け、ホーン（２３）と対向するア
    ンビル（２７）に、一対の合成樹脂製Ｕ字状の上止め具
    の開放口を互いに逆向きにして載置する収納部（３１）
    を設け、送行ラインの下方部に、アンビルと対向して加
    締めラム（３３）を設けていることを特徴とするスライ
    ドファスナーの上止め具取付け装置 ３、アンビル（２７）が左右の収納部（３１、３１）ご
    とに左右に分割してあって、互いに単独に上下動可能に
    設けると共に、加締めラム（３３）に各アンビルと対向
    してスプリング（５３、５３）で上方へ附勢したノック
    ピン（５２、５２）を設け、各アンビルの異常上昇を検
    知するセンサー（５５、５５）を備えた感知装置（Ｈ）
    を設けていることを特徴とする請求項２記載のスライド
    ファスナーの上止め具取付け装置 ４、アンビル（２７）とホーン（２３）間に、左右両側
    より上止め具（３）を保持して挿入するプランジャー（
    ３７）を設け、そのプランジャー（３７）で保持する上
    止め具（３）の有無によって、プランジャーのアンビル
    とホーン間への突入距離の相違を検出するセンサー（５
    ７、５７）を対設した感知装置（Ｉ）を備えていること
    を特徴とする請求項２記載のスライドファスナーの上止
    め具取付け装置
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