JPH0128563B2 - - Google Patents

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JPH0128563B2
JPH0128563B2 JP59173784A JP17378484A JPH0128563B2 JP H0128563 B2 JPH0128563 B2 JP H0128563B2 JP 59173784 A JP59173784 A JP 59173784A JP 17378484 A JP17378484 A JP 17378484A JP H0128563 B2 JPH0128563 B2 JP H0128563B2
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space
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positioning stopper
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Yoshida Kogyo KK
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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はスライドフアスナーチエーンのスペー
ス部加工装置に関し、より詳細にはスペース部に
箱棒および蝶棒等の開離嵌挿具を取付ける前の該
スペース部の前処理加工装置に関する。
（従来技術とその欠点） 従来、熱可塑性樹脂製の連続フアスナーエレメ
ント列をコイル状又はジグザグ状としてテープ側
縁に沿つて芯コードとともに縫着糸によつて縫着
したスライドフアスナーチエーンにおいて、該チ
エーンを構成する一対のストリンガーにそれぞれ
箱棒と箱および蝶棒よりなる開離嵌挿具を取付け
るには、第１図に示すように、チエーン１より所
定長さに亘つてフアスナーエレメント列を切断除
去して芯コードと縫着糸とが残存したスペース部
Ｓを形成した後、各ストリンガー３，３のフアス
ナーエレメント切断端部５，５をそれぞれテープ
７，７に触着し、かつ該スペース部形成に際して
残存した芯コード９，９および縫着糸１１，１１
の緩み、変形を加圧成形する前処理を行つた後、
該スペース部の加圧成形した芯コードおよび縫着
糸上にそれぞれ箱棒１３と箱１５（箱棒と一体形
成）および蝶棒１７を嵌合固着させるものである
が、従来はこれらのスペース部におけるフアスナ
ーエレメント切断端部のテープへの融着と芯コー
ドおよび縫着糸の加圧成形とをそれぞれ別個の加
圧具を用いて別工程にて行つていたため、加工設
備が複雑、大型となるばかりではなく加工効率が
低くコスト高となる欠点がある。
（発明の構成） 本発明は上記従来技術の欠点を除去すべくなさ
れたものであつて、このため本発明によるスライ
ドフアスナーチエーンのスペース部加工装置は、
テープ側縁の芯コードまわりに形成し、縫着糸に
よつて相対するテープ側縁の長手方向に沿つて取
付けた熱可塑性樹脂製の連続フアスナーエレメン
ト列より所定長さに亘りフアスナーエレメント列
を切断除去して、芯コードと縫着糸を残存したス
ペース部を形成したスライドフアスナーチエーン
を基台に沿つて移動させるチエーン送り装置と、
該チエーンのスペース部を検出してチエーン送り
装置を停止させるスペース部検出手段と、基台上
面よりスペース部の相対するテープ側縁間へ突出
してチエーンの移動を阻止するとともに該スペー
ス部の相対するテープ側縁における芯コードの側
面に当接する位置決めストツパーと、該位置決め
ストツパーのチエーン送り下流側にあつてチエー
ンを把持し所定の引張力で該下流側に引張つて、
スペース部の上流側端部に隣接するフアスナーエ
レメント列端部を前記位置決めストツパーに係止
するチエーン引張手段と、スペース部の上流側に
あつてチエーンのテープ部を基台に押え付けるテ
ープ保持手段と、スペース部の芯コード側面を加
圧成形するようにスペース部両側より、前記位置
決めストツパーに当接されている芯コードの側面
とは反対側の側面に向つて突出可能に設けられた
サイドジヨーと、スペース部上に降下可能に設け
られスペース部の上流端部におけるフアスナーエ
レメント切断端部を加圧する第１の加圧面と、前
記位置決めストツパーとサイドジヨーによつて両
側面を当接されている芯コードの上面と縫着糸を
加圧する第２の加圧面とを有する超音波ホーンと
を備えたことを特徴とする。
（作用） 上記本発明の構成によれば、スペース部におけ
るフアスナーエレメント切断端部のテープへの融
着と芯コードと縫着糸の加圧成形とを同一加圧手
段を用いて同時に行うので、加工設備が簡略、小
型化されるばかりでなく、加工効率を上昇せしめ
てコスト軽減を図ることができる。
また特に本発明の加工装置において、チエーン
引張手段によつてチエーンのスペース部を加工装
置の定位置にセツトされるようになつているか
ら、スペース部におけるフアスナーエレメント切
断端部のテープへの融着と芯コードと縫着糸の加
圧成形加工それぞれが正確に行なうことができる
し、更にまた芯コードと縫着糸の加圧成形は位置
決めストツパーとサイドジヨーによつて両側面を
当接させた上で、上方から降下する超音波ホーン
によつて行なうものであるから、加圧成形後の芯
コードと縫着糸には緩みがなく、固化した隆起部
となりこれに開離嵌挿具の箱棒および蝶棒を強固
に嵌合固着し得ることができる。
（実施例） 以下、本発明の好適な実施例を添附図面に沿つ
て説明する。
第２図および第３図は本発明装置の一実施例を
示す要部斜視図および全体平面図である。
該実施例による装置は、予めスペース部Ｓを形
成したスライドフアスナーチエーン１を基台２０
上面に沿つて連続移動させるチエーン送り装置
（図示せず）と、該基台２０のチエーン移動通路
に沿つて離間配置されそれぞれチエーンのスペー
ス部Ｓの下流側端部および上流側端部を検出して
チエーン送り装置を減速および停止させる第１感
知部３１および第２感知部３２を含むスペース部
検出手段と、第２感知部３２のチエーン移動下流
側に隣接して設けられ基台２０上面よりチエーン
のスペース部Ｓの相対するテープ側縁間へ突出し
て該チエーン１の移動を阻止する位置決めストツ
パー４０と、該位置決めストツパー４０のチエー
ン送り下流側にあつてチエーン１を把持して所定
の引張力にて該下流側に引張るチエーン引張手段
５０と、該位置決めストツパー４０により位置決
めされたチエーンのスペース部Ｓの上流側にあつ
てチエーン１のテープ部を基台上面に押え付ける
第１および第２のテープ保持手段７１，７２と、
該位置決めストツパー４０により位置決めされた
チエーンのスペース部Ｓの両側より位置決めスト
ツパー４０に向つて進出可能に設けられた左右一
対のサイドジヨー８０，８０′と、該位置決めス
トツパー４０により位置決めされたチエーンのス
ペース部Ｓ上に降下可能に設けられた超音波ホー
ン１１０とからなる。
前記第１および第２感知部３１，３２は、例え
ば常時下向きにばね負荷されてチエーン１のフア
スナーエレメント列上に乗つた位置とチエーンの
スペース部Ｓの相対するテープ側縁間に降下した
位置との間を移動可能な切断スイツチより構成す
ることができるが、チエーンのスペース部を介し
て信号光を送受することによりスペース部の下流
側端部および上流側端部を検出できる光電管より
構成してもよい。
上記位置決めストツパー４０は、第４図に示す
ように、その本体部４１が基台２０内部にて上下
動できるよう支持され、スペース部Ｓの相対する
テープ側縁間へ突出する先端部４２は基台２０の
上面開口２１を介して進出できるようにされ、常
時は該先端部４２が基台２０上面より下方に後退
されるべくばね４３負荷されている。該位置決め
ストツパーの先端部は第２感知部３２により検出
されたチエーン１のスペース部の上流側端部のす
ぐ下流側におけるスペース部の相対するテープ側
縁間へ入り込むように位置決めされている。な
お、該位置決めストツパーの先端には後述するよ
うに超音波ホーン１１０の下面溝内に嵌合する突
起が形成されている。
また、該位置決めストツパー４０がスペース部
Ｓの相対するテープ側縁間へ突出した時に該位置
決めストツパー４０の先端寄りの両側部は第９図
に示すようにスペース部の相対するテープ側縁に
おける芯コードの側面に当接するようになつてい
る。
上記チエーン引張手段５０は、第３図および第
６図に示すように、基台２０のチエーン移動通路
内に突出した上下一対の顎５１，５１を含み、各
顎５１はその中間部を直立した支持板５２に枢着
５３されるとともにその後端にそれぞれローラ５
４，５４を回転可能に支持し、該ローラ５４，５
４間には中間部を支持板５２に枢着５５されたカ
ム５６の先端が入り込んでばね５７の力に抗して
顎５１，５１を閉じるようになつており、該カム
５６の後端部は支持板５２と一体形成の連動板５
８に上下に摺動可能に設けられた作動杆５９の上
端に枢着６０され、該作動杆５９は該作動杆上に
設けたナツト６１と連動板５８との間に介装した
ばね６２により常時カム５６の先端がローラ５
４，５４間に入り込むように下向きに付勢されて
いる。また該連動板５８には爪杆６３の中間部が
枢着６４され、該爪杆６３は連動板５８との間に
設けられたばね６５により常時図示時計回り方向
に付勢され、後述するように爪杆６３の下端が基
台２０部分に設けた当り部片６６との衝合より離
れた状態でカム５６の後端が作動杆５９により押
し上げられた際に該カム後端の下側に爪杆６３の
上端が係止して作動杆５９の下向き移動を阻止す
るようになつている。該連動板５８は引張りばね
６７を介して作動板６８と連結されている。しか
して今作動板６８を図示しない適宜駆動手段によ
り第６図の位置からチエーン移動下流側に移動さ
せると、連動板５８も引張りばね６７を介してチ
エーン移動下流側に移動され、これによりチエー
ン１は両顎５１，５１によりはさまれたまゝ所定
の力で右方に引張られ、そしてチエーンのスペー
ス部の上流側端部に隣接するフアスナーエレメン
ト列端部を、スペース部の相対するテープ側縁間
へ突出している位置決めストツパー４０に係止す
るようになつている。作動板６８と連動板５８が
第６図の位置より所定距離右方へ移動された時点
で作動杆５９が図示しないカム手段により押し上
げられ、カム５６の先端がローラ５４，５４より
引抜かれて両顎が開かれ、チエーンへの把持力が
解放される。このとき爪杆６３の上端がばね６５
の偏倚力によりカム５６の後端下面に係止され、
作動杆５９の下降を阻止する。このようにして両
顎５１，５１を開いたまゝ作動板６８と連動板５
８とを第６図の位置まで復帰させると、爪杆６３
の下端が当り部片６６に衝合して反時計方向に回
動され、これにより爪杆６３の上端がカム５６の
後端より外れて作動杆５９が下降し、カム５６の
先端がローラ５４，５４間に入り込んで再び両顎
を閉じる。上記作動をくり返すことにより、チエ
ーン１をくり返し所定の引張力にてチエーン移動
下流側に引張ることができる。
上記第１および第２のテープ保持手段７１，７
２は、第２図に示す如くそれぞれ第１および第２
感知部３１，３２位置に対応して設けられ、それ
ぞれ中央部に感知部の上下動を許すよう切欠溝７
３を形成され、チエーンのフアスナーエレメント
列をまたいでテープ上面を圧接するよう両側に脚
部７４を有し、テープ上面に弾力的に押し付けら
れるようになつている。
上記一対のサイドジヨー８０，８０′は、上記
位置決めストツパー４０により位置決めされたチ
エーンのスペース部Ｓの芯コード両側面を均等に
加圧成形すべく基台中心線に関し左右対称に配置
構成されている。各サイドジヨーは、第２図乃至
第４図に示すように、先端に複数の加圧爪８１を
備えた加圧部材８２と、該加圧部材を基台の横方
向に摺動可能に支持する支持部材８３と、該支持
部材を基台に上下に摺動し得るように支持する支
持ブロツク８４とを備え、該支持部材８３の下端
には軸８５を介してローラ８６が回転可能に取付
けられている。加圧部材８２は支持部材８３との
間に設けられたばね８７により常時先端の加圧爪
が後退するように付勢され、また支持部材８３は
基台２０とローラ軸８５との間に設けられたばね
８８により常時下方に付勢されている。支持ブロ
ツク８４内には、第３図及び第４図に示すよう
に、加圧部材８２の外方端の傾斜面に係合するテ
ーパ面８９を備えた板カム９０と、支持部材８３
の垂直部一側に設けられたノツチ９１に係合可能
なストツパー９２とが基台の長手方向に摺動可能
に設けられ、板カム９０は支持ブロツク８４との
間に設けられたばね９３により常時加圧部材８２
の後退を許す方向に偏倚されており、またストツ
パー９２は支持ブロツク８４との間に設けられた
ばね９４により常時支持部材８３のノツチ９１と
係合する方向に偏倚されている。また、第２図、
第４図および第５図に示すごとくローラ８６に接
するスライド板９５が基台２０の長手方向に摺動
し得るごとく該基台に取付けられており、スライ
ド板はその上面にローラの下降位置と上昇位置と
を決定するならい面９５ａを備え、常時は基台２
０との間に設けられたばね９６によりローラ８６
の下降を許す方向に付勢されている。また基台２
０側面に上記スライド板９５、ストツパー９２お
よび板カム９０の端部をそれぞれ押圧する第１、
第２および第３作動杆９７，９８および９９を摺
動可能に支持せる作動杆収容ブロツク１００が支
持ブロツク８４に隣接して設けられ、各作動杆は
ばねにより常時後退位置に付勢されているがソレ
ノイド作動手段等駆動手段により該ばね力に逆つ
て個別に作動せしめられるようになつている。し
かして、今第１作動杆９７を作動せしめると、ス
ライド板９５が第５図でみて右方へ移動されてロ
ーラ８６が上昇せしめられ、支持部材８３のノツ
チ９１がストツパー９２に係合して加圧部材８２
は基台２０上面より離れて上昇位置に保持され
る。スライド板９５はばね力９６により第５図位
置に復帰される。この状態でチエーンのスペース
部Ｓが位置決めストツパー４０により位置決めさ
れる。第２作動杆９８を作動させるとストツパー
９２が支持部材８３のノツチ９１より外されて、
ばね力８８により支持部材８３が降下されて加圧
部材８２がチエーン１のテープ面上に圧接され
る。さらに第３作動杆９９を作動させると板カム
９０が加圧部材８２をばね力８７に逆つて位置決
めストツパー４０に向け進出させ、加圧部材８２
先端の加圧爪にて該スペース部Ｓの芯コードの位
置決めストツパー４０に当接されている側面とは
反対側の側面を加圧成形することゝなる。
上記超音波ホーン１１０は、第７図に示すごと
く、その下面に上記位置決めストツパー４０の先
端を収容する第１の溝１１１と、上記各サイドジ
ヨー８０，８０′先端の各加圧爪８１を収容する
第２の複数の溝１１２と、位置決めストツパー４
０により位置決めされたチエーンのスペース部Ｓ
の上流側端部におけるフアスナーエレメント切断
端部（第８図５）を加圧する第１の加圧面１１３
と、該スペース部の位置決めストツパー４０とサ
イドジヨー８０，８０′によつて両側面を当接さ
れている芯コード上面と縫着糸を加圧する溝状の
第２の加圧面１１４とを備えている。また、該超
音波ホーン１１０下面のチエーン移動上流側端に
は、スペース部に隣接するフアスナーエレメント
列端部（第８図２）を収容する切欠溝１１５と、
該超音波ホーンによる加圧成形中該フアスナーエ
レメント列端部を定形形状に保持するためのフア
スナーエレメント押え１１６が設けられている。
次に、上記実施例装置の一連の作用につき述べ
る。
前工程で予めスペース部Ｓを形成されたスライ
ドフアスナーチエーン１は、チエーン送り装置に
より、第２図および第３図に示すごとく、基台２
０上面上を矢印方向に連続移動される。第１感知
部３１がチエーン１のスペース部Ｓの下流側端部
を検出すると、該検出信号に基きチエーン送り装
置が減速され、さらに第２感知部３２が該スペー
ス部Ｓの上流側端部を検出すると、すなわちスペ
ース部の上流側端部に隣接したフアスナーエレメ
ント列上に乗り上げると、チエーン送り装置が停
止される。該第２感知部の検出信号に基き位置決
めストツパー４０がばね力４３に抗して進出さ
れ、フアスナーエレメント部に隣接したチエーン
１のスペース部Ｓの相対するテープ側縁間へ突出
される。次にチエーン引張手段５０の作動板６８
が第６図図示位置に移動されて両顎５１，５１に
よりチエーン１を把持した後、該作動板６８がチ
エーン移動下流側に移動されてチエーンのスペー
ス部Ｓの上流側端部に隣接するフアスナーエレメ
ント列端部を位置決めストツパー４０に係止し、
ひきつづいてチエーン１に所定の引張力が加えら
れる。該引張力は、位置決めストツパー４０に係
止したチエーン１のフアスナーエレメント列の噛
合割れが生じない大きさに選ばれる。これによ
り、位置決めストツパー４０に係止されたチエー
ン１のスペース部Ｓの上流側端部は定位置にセツ
トされる。つゞいて第１および第２テープ保持手
段７１，７２が作動され、スペース部Ｓ上流側に
おけるチエーンテープ部を基台上面に弾圧保持し
て加工中におけるチエーンの移動を阻止する。上
記テープ保持手段７１，７２の作動につゞいて各
サイドジヨー８０，８０′の第２作動杆９８が作
動され、支持部材８３よりストツパー９２が外さ
れて各加圧部材８２がスペース部Ｓのテープ面上
に降下され、さらに第３作動杆９９が作動され板
カム９０の作用により各加圧部材８２は位置決め
ストツパー４０に向けて進出される。これによ
り、該スペース部Ｓの相対するテープ側縁におけ
る各芯コード９および縫着糸１１（第８図）は、
該位置決めストツパー４０とこれに対応するサイ
ドジヨー８０，８０′の加圧部材８２先端の加圧
爪８１とによりはさまれて側面より加圧成形され
る。ひきつづき、各サイドジヨー８０，８０′を
進出せしめたまゝ超音波ホーン１１０が下降され
る。これにより超音波ホーンは、第８図に示すご
とく、フアスナーエレメント押え１１６によりス
ペース部Ｓの上流側端部に隣接するフアスナーエ
レメント列端部２を定形形状に保持しながら第１
加圧面１１３により各フアスナーエレメント切断
端部５をテープ面７に加圧融着し、同時に第２加
圧面１１４により該スペース部Ｓの相対するテー
プ側縁における各芯コード９上面を縫着糸１１と
ともに加圧成形する。このとき位置決めストツパ
ー４０の先端および各サイドジヨー８０，８０′
の加圧爪８１は、第８図および第９図に示すごと
く、超音波ホーン１１０の第１溝１１１および第
２溝１１２内に収容される。
上記装置を初期位置に戻すには、上記一連の操
作を逆に行えばよい。
このようにして上記作用をくり返すことによ
り、連続スライドフアスナーチエーンの長手方向
に間欠して形成した各スペース部に第１０図に示
すごとき加工を次々と正確に施すことができる。
このようにして成形加工されたチエーンのスペー
ス部における芯コードと縫着糸には緩みがなく、
固化した隆起部となり、これに従来と同様の手順
に従つて箱棒、蝶棒等の開離嵌挿具を強固に、取
付けることができる。
（効果） 以上のように、本発明によればテープ側縁の芯
コードまわりに形成し、縫着糸によつて相対する
テープ側縁の長手方向に沿つて取付けた熱可塑性
樹脂製の連続フアスナーエレメント列より所定長
さに亘りフアスナーエレメント列を切断除去して
芯コードと縫着糸が残存したスペース部を形成し
たスライドフアスナーチエーンの該スペース部に
開離嵌挿具を取付けるための前処理加工を施す
に、スペース部におけるフアスナーエレメント切
断端部のテープへの融着と芯コードと縫着糸の加
圧成形とを同一加圧手段を用いて同時に行うよう
にしたので、加工設備を簡略、小型化できるばか
りではなく、加工効率を上昇せしめてコスト軽減
を図ることができる。
また、特に加工装置において、チエーン引張手
段によつてチエーンを引張つてチエーンのスペー
ス部を加工装置の定位置にセツトされるようにし
てあるから、スペース部におけるフアスナーエレ
メント切断端部のテープへの融着と芯コードと縫
着糸の加圧成形加工それぞれが正確に行なうこと
ができるし、更にまた芯コードと縫着糸の加圧成
形は位置決めストツパーとサイドジヨーによつて
両側面を当接させた上で上方から降下する超音波
ホーンによつて行なうものであるから、加圧成形
後の芯コードと縫着糸には緩みがなく、固化した
隆起部となり、これに開離嵌挿具の箱棒および蝶
棒を強固に嵌合固着し得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は開離嵌挿具を備えたスライドフアスナ
ーチエーンの半製品を示す平面図、第２図は本発
明装置の一実施例を示す要部斜視図、第３図は一
部断面にて示す同実施例装置の全体平面図、第４
図はほゞ第２図の線−に沿う断面図、第５図
はほゞ第２図の線−に沿う断面図、第６図は
チエーン引張手段の機構を示す断面図、第７図は
超音波ホーンの底面を示す部分斜視図、第８図は
チエーンとサイドジヨーと超音波ホーンとの関係
を示す断面図、第９図は第８図の線−に沿う
断面図、第１０図は本発明方法により加工された
スライドフアスナーチエーンの半製品を示す平面
図である。 １……スライドフアスナーチエーン、５……フ
アスナーエレメント切断端部、７……テープ、９
……芯コード、１１……縫着糸、２０……基台、
３１……第１感知部、３２……第２感知部、４０
……位置決めストツパー、５０……チエーン引張
手段、７１，７２……テープ保持手段、８０，８
０′……サイドジヨー、１１０……超音波ホーン、
１１３……第１加圧面、１１４……第２加圧面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ テープ側縁の芯コードまわりに形成し、縫着
    糸によつて相対するテープ側縁の長手方向に沿つ
    て取付けた熱可塑性樹脂製の連続フアスナーエレ
    メント列より所定長さに亘りフアスナーエレメン
    ト列を切断除去して、芯コードと縫着糸を残存し
    たスペース部を形成したスライドフアスナーチエ
    ーンを基台に沿つて移動させるチエーン送り装置
    と、該チエーンのスペース部を検出してチエーン
    送り装置を停止させるスペース部検出手段と、基
    台上面よりスペース部の相対するテープ側縁間へ
    突出してチエーンの移動を阻止するとともに該ス
    ペース部の相対するテープ側縁における芯コード
    の側面に当接する位置決めストツパーと、該位置
    決めストツパーのチエーン送り下流側にあつてチ
    エーンを把持し所定の引張力で該下流側に引張つ
    て、スペース部の上流側端部に隣接するフアスナ
    ーエレメント列端部を前記位置決めストツパーに
    係止するチエーン引張手段と、スペース部の上流
    側にあつてチエーンのテープ部を基台に押え付け
    るテープ保持手段と、スペース部の芯コード側面
    を加圧成形すべくスペース部両側より、前記位置
    決めストツパーに当接されている芯コードの側面
    とは反対側の側面に向つて進出可能に設けられた
    サイドジヨーと、スペース部上に降下可能に設け
    られたスペース部の上流側端部におけるフアスナ
    ーエレメント切断端部を加圧する第１の加圧面
    と、前記位置決めストツパーとサイドジヨーによ
    つて両側面を当接されている芯コードの上面と縫
    着糸を加圧する第２の加圧面とを有する超音波ホ
    ーンとを備えてなるスライドフアスナーチエーン
    のスペース部加工装置。
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