JPH02291447A - 内燃機関の燃料噴射制御装置 - Google Patents

内燃機関の燃料噴射制御装置

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JPH02291447A
JPH02291447A JP10914889A JP10914889A JPH02291447A JP H02291447 A JPH02291447 A JP H02291447A JP 10914889 A JP10914889 A JP 10914889A JP 10914889 A JP10914889 A JP 10914889A JP H02291447 A JPH02291447 A JP H02291447A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関の燃料噴射制御装置に関する。
〔従来の技術〕
筒内噴射式内燃機関における燃料噴射量は燃料噴射時に
おける筒内圧と燃料噴射圧との差圧、および燃料噴射時
間によって定まり、従って機関の運転状態に応じて定ま
る最適な量の燃料を噴射するためには燃料噴射時におけ
る筒内圧を知る必要がある。そこで筒内圧を圧カセンサ
により検出し、この検出された筒内圧に基いて最適な量
の燃料を噴射できるように燃料噴射圧を制御するように
したディーゼル機関が公知である(特開昭58−217
730号公報参照)。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら燃料噴射圧の制御応答性を高めることは困
難であり、従って燃料噴射圧を制御して・いる限り正確
に最適な量の燃料を噴射するのは困難であるという問題
がある。特に多気筒の筒内噴射式内燃機関において吸気
行程にも燃料噴射を行なうようにした場合において或る
気簡の吸気行程噴射時期と他の気簡の圧縮行程噴射時期
とが重複した場合には夫々の筒内圧が異なるために燃料
噴射圧の制御が困難であるという問題がある。
〔課題を解決するための手段〕
上記問題点を解決するために本発明によれば第1図の発
明の構成図に示されるように筒内噴射式内燃機関におい
て、要求燃料噴射量を算出する噴射量算出手段Aと、燃
料噴射が行われるクランク角を算出するクランク角算出
手段Bと、吸入空気量を算出する吸入空気量算出手段C
と、クランク角算出手段Bおよび吸入空気量算出手段C
の算出結果に基いて燃料噴射が行われるときの筒内圧を
算出する筒内圧算出手段Dと、燃料噴射圧を検出する噴
射圧検出手段Eと、筒内圧算出手段Eの算出結果および
噴射圧検出手段Eの検出結果に基いて燃料噴射圧と筒内
圧の差圧を算出する差圧算出手段Fと、噴射量算出手段
Aおよび差圧算出手段Fの算出結果に基いて燃料噴射時
間を算出する噴射時間算出手段Gとを具備している。
〔作 用〕 高精度で容易に制御しろる燃料噴射時間が最適な噴射量
を得られるように制御される。
〔実施例〕
第2図に内燃機関の全体図を示す。第2図を参照すると
、1は機関本体、2は気筒、3は各気筒2に対して夫々
配置された燃料噴射弁、4は蓄圧室、5は吸気マニホル
ド、6は吸気ダクトを夫々示し、蓄圧室4は吐出量可変
の加圧燃料供給ポンプ7および燃料ポンプ8を介して燃
料タンク9に接続される。燃料ポンプ8は加圧燃料供給
ポンプ7に低圧の燃料を送り込むために設けられている
この低圧の燃料は加圧燃料供給ポンプ7により高圧の燃
料とされ、次いでこの高圧の燃料は蓄圧室4内に供給さ
れる。蓄圧室4内に蓄わえられた高圧の燃料は燃料分配
管10および各燃料噴射弁3を介して各気筒2内に噴射
される。蓄圧室4内には蓄圧室4内の燃料圧を検出する
圧カセンサ11が配置される。
第3図は第2図に示す燃料噴射弁3の拡大側面断面図を
示す。第3図を参照すると燃料噴射弁3はそのハウジン
グ20内に摺動可能に挿入されてノスルロ21の開閉制
御をする二一ドル22と、二一ドル22の円錐状受圧面
23周りに形成された二一ドル加圧室24と、ハウジン
グ20内に摺動可能に挿入されたピストン25と、ハウ
ジング20とピストン25間に挿入されたピエゾ圧電素
子26と、ピストン25をピエゾ圧電素子26に向けて
付勢する皿ばね27と、二一ドル22とピストン25間
に形成された圧力制御室28と、二一ドル22をノズル
ロ21に向けて付勢する圧縮ばね29とを具備する。圧
力制御室28は二一ドル22周りに形成された絞り通路
30を介して二一ドル加圧室24に連結され、二一ドル
加圧室24は燃料通路31および燃料分配管10 (第
2図)を介して蓄圧室4内に連結される。従って二一ド
ル加圧室24内には蓄圧室4内の高圧の燃料が導びかれ
、この高圧燃料の一部は絞り通路30を介して圧力制御
室28内に送り込まれる。斯くして、二一ドル加圧室2
4内および圧力制御室28内の燃料圧は蓄圧室4内とほ
ぼ同じ高圧となっている。
ピエゾ圧電素子26にチャージされた電荷がディスチャ
ージされてピエゾ圧電素子26が収縮するとピストン2
5が上昇するために圧力制御室28内の燃料圧が急激に
低下する。その結果、二一ドル22が上昇し、ノズルロ
21からの燃料噴射が開始される。燃料噴射が行われて
いる間、二一ドル加圧室24内の燃料が絞り通路3oを
介して圧力制御室28内に送り込まれるために圧力制御
室28内の燃料圧は次第に上昇する。次いでピエゾ圧電
素子26に電荷がチャージされてピエゾ圧電素子26が
伸長するとピストン25が下降するために圧力制御室2
8内の燃料圧が急激に上昇する。その結果、二一ドル′
22が下降してノズルロ2・1を閉鎖し、斯くして燃料
噴射が停止せしめられる。燃料噴射が停止されている間
、圧力制御室28内の燃料が絞り通路3oを介して二一
ドル加圧室24内に流出するために圧カ制御室28内の
燃料圧は徐々に低下し、元の高圧に戻る。このようにピ
エゾ圧電素子26にチャージされた電荷がディースチャ
ージされると燃料噴射が開始され、ピエゾ圧電素子26
に電荷がチャージされると燃料噴射が停止される。この
ようなビエゾ圧電素子26に対する電荷のチャージおよ
びディスチャージは電子制御ユニット40 (第2図)
の出力信号により制御される。
第2図を参照すると、電子制御ユニット40はディジタ
ルコンビ二ータからなり、双方向性バス41によって相
互に接続されたROM (Ij−ドオンメモリ)42、
RAM(ランダムアクセスメモリ》 43、CPU (
マイクロプロセッサ)44、入力ポート45および出力
ボート46を具備する。
圧カセンサl1は蓄圧室4内の燃料圧に比例した出力電
圧を発生し、この出力電圧はAD変換器47を介して人
力ポート45に入力される。また、入力ポート45には
例えば1番気筒が吸気上死点にあることを検出する上死
点検出センサ48、および例えばクランクシャフトが3
0度回転する毎に出力パルスを発生するクランク角セン
サ49が接続され、このクランク角センサ49の出力パ
ルスから機関回転数が計算される。また、負荷センサ5
0はアクセルペダルの踏込み量に比例した出力電圧が発
生し、この出力電圧がAD変換器51を介して人力ポー
ト45に入力される。一方、出力ボート46は対応する
駆動回路52を介して各燃料噴射弁3のピエゾ圧電素子
26に接続され、更に出力ポート46は駆動回路53を
介して加圧燃料供給ポンブ7に接続される。加圧燃料供
給ボンプ7は電子制御ユニット40の出力信号に基いて
蓄圧室4内の燃料圧が目標燃料圧となるように吐出量が
制御される。
燃料噴射弁3から噴射される燃料量は筒内圧と燃料噴射
圧との差圧、第2図に示される実施例では筒内圧と蓄圧
室4内の燃料圧との差圧、および燃料噴射時間で定まり
、要求噴射量は機関の運転状態に応じて定まる。そこで
本発明による実施例では筒内圧と蓄圧室4内の燃料圧と
の差圧を求め、噴射量が要求噴射量となるように燃料噴
射時間を制御するようにしている。即ち、筒内圧は一回
転当り一気筒に吸入される吸入空気量によって定まり、
この筒内圧POは第4図に示されるように吸気下死点B
DCを越えて圧縮上死点TDCに向かうに従って高くな
る。従って吸入空気量がわかり、燃料噴射時期がわかれ
ば燃料噴射時における筒内圧POがわかることになる。
そこで第4図に示す実施例ではまず初めに機関運転状態
に応じた最適噴射開始時期θSを求める。次いで吸入空
気量と噴射開始時期θSから噴射開始時における筒内圧
P○を求める。次いでこの筒内圧POと蓄圧室4内の燃
料圧との差圧を求め、この差圧と噴射開始時期θSと要
求噴射量から暫定的に燃料噴射期間Xを求める。次いで
この燃料噴射期間Xの中間点のクランク角θmを求め、
このクランク角θmを燃料噴射が行われるクランク角と
する。次いで吸入空気量とクランク角θmから燃料噴射
が行われるときの筒内圧POを求める。次いでこの筒内
圧POと蓄圧室4内の燃料圧との差圧を求め、噴射量が
要求噴射量となるように燃料噴射時間TAUを求める。
第5図に燃料噴射制御ルーチンの一実施例を示す。この
ルーチンは予め定められたクランク角で実行される。
第5図を参照するとまず初めにステップ60においてク
ランク角センサ49および負荷センサ50の出力信号に
基いて要求燃料噴射量QFが計算される。この要求燃料
噴射量QFは第6図(A)に示されるように機関回転数
Nおよび機関負荷Lの関数としてマップの形で予めRU
M 42内に記憶されている。次いでステップ61では
機関回転数Nおよび機関負荷Lから燃料噴射開始時期θ
S(クランク角)が計算される。この燃料噴射開始時期
θSは第6図(B)に示されるように機関回転数Nおよ
び機関負荷Lの関数としてマップの形で予めRUM 4
2内に記憶されている。次いでステップ62ではθSが
θとされる。次いでステップ63では吸入空気量QAが
計算される。第2図に示すように吸気ダクト6内にスロ
ットル弁が配置されていない場合には第6図(C)に示
されるように吸入空気量QAは機関回転数Nの関数とな
る。第6図(C)に示す関係は予めRAM 42内に記
憶されている。次いでステップ64ではクランク角θと
吸入空気号≠→QAから燃料噴射開始時期θSにおける
筒内圧POが計算される。この筒内圧POは第6図(D
>に示すようにクランク角θと吸入空気量QAの関数と
してマップの形で予めROM 42内に記憶されている
。次いでステップ65では圧カセンサ11により検出さ
れた蓄圧室4内の燃料圧Pと筒内圧POとの差圧ΔPが
計算される。次いでステップ66では要求燃料噴射量Q
Fと燃料噴射開始時期θSと差圧ΔPから要求燃料噴射
量QFを噴射するのに必要な暫定的な噴射期間X(第4
図)が計算され、次いでステップ67では燃料噴射開始
時期θSと噴射期間Xから噴射期間Xの中間点のクラン
ク角θmが計算される。
次いでステップ68ではθmがθとされる。次いでステ
ップ69では第6図(D)に示す関係に基づいてクラン
ク角θと吸入空気量QAから噴射期間Xの中間点のクラ
ンク角θmにおける、即ち燃料噴射時における筒内圧P
Oが計算される。次いでステップ70では圧カセンサ1
1により検出された蓄圧室4内の燃料圧Pと筒内圧PO
との差圧ΔPが計算される。次いでステップ71では要
求燃料噴射量QFと差圧ΔPから燃料噴射時間TAUが
計算される。この燃料噴射時間TAυは第6図(E)に
示されるように要求燃料噴射量QFと差圧ΔPの関数と
してマップの形で予めRUM 42内に記憶されている
。次いでステップ72では燃料噴射時間TAUと燃料噴
射開始時期θSから燃料噴射完了時期θEが計算される
。次いでステップ73ではピエゾ圧電素子26にチャー
ジされた電荷を燃料噴射開始時期θSにディスチャージ
すべきデータ、およびビエゾ圧電素子26に電荷を燃料
噴射完了時期θEにチャージすべきデータが出力ポート
46に出力される。
第7図に別の実施例を示す。この実施例において第5図
と異なるところはステップ61a1ステップ72aのみ
であり、その他は第5図と同じであるのでこれらステッ
プ61a1ステップ?2aを中心に説明する。
この実施例ではステップ61aにおいて機関回転数Nお
よび機関負荷Lから燃料噴射完了時期θEが計算される
。この燃料噴射完了時期θEは第9図(A)に示される
ように機関回転数Nおよび機関負荷Lの関数としてマッ
プの形で予めROM 42内に記憶されている。従って
この実施例ではステップ66において燃料噴射完了時期
θEに基いて暫定的に噴射期間Xが計算される。また、
ステップ72aにおいては燃料噴射時間TAUと燃料噴
射完了時期θEから燃料噴射開始時期θSが計算される
第8図に示す実施例では吸気ダクト6内にスロットル弁
54が配置される。このように吸気ダクト6内にスロッ
トル弁54が配置されると吸入空気量QAは機関回転数
Nのみの関数ではなくなり、機関回転数Nとスロットル
弁54の開度の関数、或いは吸気マニホルド5内の負圧
の関数となる。
スロットル弁54の開度に基いて吸入空気量QAを求め
る場合には第8図に示されるようにスロットル弁54の
開度に比例した出力電圧を発生するスロットルセンサ5
5がスロットル弁54に取付けられ、このスロットルセ
ンサ55の出力電圧がAD変換器56を介して入力ボー
ト45に入力される。この場合には第5図および第7図
のステップ63においてスロットル弁開度θTと機関回
転数Nから吸入空気lQAが計算される。この吸入空気
量QAは第9図(B)に示すようにスロットル弁開度θ
Tと機関回転数Nの関数としてマップの形で予めRUM
 42内に記憶されている。
一方、吸気マニホルド5内の負圧に基いて吸入空気量Q
Aを求める場合には第8図に示されるように吸気マニホ
ルド5内の絶対圧に比例した出力電圧を発生する絶対圧
センサ57が吸気マニホルド5に取付けられ、この絶対
圧センサ57の出力電圧がAD変換器58を介して人力
ポート45に入力される。この場合には第5図および第
7図のステップ63において吸気マニホルド5内の絶対
圧APから吸入空気量QAが計算される。この吸入空気
量QAは第9図(C)に示すように吸気マニホルド5内
の絶対圧APの関数として予めROM42内に記憶され
ている。
なお、上述したように本発明による実施例では暫定的な
噴射期間Xの中間点のクランク角θmを求め、このクラ
ンク角θmから筒内圧POを求めるようにしている。従
ってこの筒内圧POは噴射が行われているときの平均的
な筒内圧を表わしていることになり、斯くしてこの筒内
圧POに基いて燃料噴射時間を計算することにより燃料
噴射量を正確に要求噴射量に一致させることができる。
しかしながら、燃料噴射時間が短かいときには第5図の
ステップ67で計算されるクランク角θmを燃料噴射開
始時期θSとすることもできるし、第7図のステップ6
7で計算されるクランクθmを燃料噴射完了時期θEと
することもできる。
また、一回の燃焼に対して吸気行程と圧縮行程に分割し
て燃料を噴射するようにした場合には吸気行程時の噴射
および圧縮行程時の噴射の各々について上述の実施例の
如く噴射時間を定めてやればよい。
〔発明の効果〕
筒内圧と燃料噴射圧との差圧、および要求噴射量に基い
て燃料噴射時間を制御することにより燃料噴射量を正確
かつ容易に要求噴射量に一致させることができる。また
、吸気行程および圧縮行程の双方において燃料噴射を行
うようにした場合でも燃料噴射量を正確かつ容易に要求
噴射量に一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の構成図、第2図は内燃機関の全体図、
第3図は燃料噴射弁の拡大側面断面図、第4図は筒内圧
を示す線図、第5図は燃料噴射を制御するためのフロー
チャート、第6図はROM内に記憶された種々のデータ
を示す図、第7図は燃料噴射を制御するための別の実施
例を示すフローチャート、第8図は別の実施例を示す内
燃機関の全体図、第9図はROM内に記憶された種々の
データを示す図である。 2・・・気筒、 3・・・燃料噴射弁、 4・・・蓄圧
室、7・・・加圧燃料供給ポンプ、  11・・・圧カ
センサ。 4●●番冨比! 第 2凶 第 図 (A) (B) ΔP 第 図 (E)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  筒内噴射式内燃機関において要求燃料噴射量を算出す
    る噴射量算出手段と、燃料噴射が行われるクランク角を
    算出するクランク角算出手段と、吸入空気量を算出する
    吸入空気量算出手段と、クランク角算出手段および吸入
    空気量算出手段の算出結果に基いて燃料噴射が行われる
    ときの筒内圧を算出する筒内圧算出手段と、燃料噴射圧
    を検出する噴射圧検出手段と、筒内圧算出手段の算出結
    果および噴射圧検出手段の検出結果に基いて燃料噴射圧
    と上記筒内圧の差圧を算出する差圧算出手段と、噴射量
    算出手段および差圧算出手段の算出結果に基いて燃料噴
    射時間を算出する噴射時間算出手段とを具備した内燃機
    関の燃料噴射制御装置。
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