JPH02290275A - デイスクパツドの裏金処理装置 - Google Patents
デイスクパツドの裏金処理装置Info
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- JPH02290275A JPH02290275A JP1107166A JP10716689A JPH02290275A JP H02290275 A JPH02290275 A JP H02290275A JP 1107166 A JP1107166 A JP 1107166A JP 10716689 A JP10716689 A JP 10716689A JP H02290275 A JPH02290275 A JP H02290275A
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Classifications
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D69/04—Attachment of linings
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C15/00—Enclosures for apparatus; Booths
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
この発明は、ディスクパッドの裏金処理装置、すなわち
ディスクパッドの裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤
塗布の各処理を行う装置に関するものである。
ディスクパッドの裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤
塗布の各処理を行う装置に関するものである。
[従来の技術]
従来、この種のディスクパッドの裏金処理作業は、手作
業によって行われていた。すなわち、所定形状にプレス
成形された裏金を、脱脂液中に浸漬し、脱脂した後、水
洗いして脱脂液を洗浄し、充分に乾燥した裏金に、プラ
イマを塗布し、プライマを焼き付けた後、冷却し、次い
で裏金の摩擦材接着面に接着剤を塗布して乾燥していた
。
業によって行われていた。すなわち、所定形状にプレス
成形された裏金を、脱脂液中に浸漬し、脱脂した後、水
洗いして脱脂液を洗浄し、充分に乾燥した裏金に、プラ
イマを塗布し、プライマを焼き付けた後、冷却し、次い
で裏金の摩擦材接着面に接着剤を塗布して乾燥していた
。
[発明が解決しようとする課B]
しかしながら、このような従来のディスクパッドの裏金
処理作業にあっては、その処理が手作業であるため、作
業能率が悪いと共に、処理後の品質シこハラツキを生ず
るという不具合があった。また、一連の裏金処理を終了
した乾燥後の裏金を一時的に貯蔵する保留室を備えてい
なかったため、製造ラインが休憩時間に入る直前には、
品質を確保する上かろ裏金を予洗工程乃至乾燥工程まで
の間を進行させることができず、著しく処理能力の劣る
ものとなっていた。
処理作業にあっては、その処理が手作業であるため、作
業能率が悪いと共に、処理後の品質シこハラツキを生ず
るという不具合があった。また、一連の裏金処理を終了
した乾燥後の裏金を一時的に貯蔵する保留室を備えてい
なかったため、製造ラインが休憩時間に入る直前には、
品質を確保する上かろ裏金を予洗工程乃至乾燥工程まで
の間を進行させることができず、著しく処理能力の劣る
ものとなっていた。
二課題を解決するだめの手段〕
この発明は、このような従来の技iよi的課題に鑑みて
なされたものであり、その構成:よ、ディスクパッドの
裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤塗布の処理を順次
に行うディスクパッドの裏金処理装1であって、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置から噴出する予,先室、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置つ・ら噴出する本洗室、水を上
下の吹き付け装置から噴出する水洗室、湯を上下の吹き
付け装置から噴出する湯洗室、加熱乾燥させる第1乾燥
室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装置によってプライマを
塗布するプライマ塗布ブース、プライマを焼き付ける焼
付炉、冷却室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装1によって
接着剤を宰布する接着剤塗布ブース及び塗布した接着剤
を乾燥させる第2乾燥室を順次に備えさせ、綱トレー上
に載1したディスクパッドの裏金をネットコンヘアにて
切送し、予洗室から第2乾燥室までを順次に通過させる
と共に、第2乾燥室から搬出された乾燥後の裏金を上下
に多段に貯蔵する保留室を備えさせたディスクパッドの
裏金処理装置である。
なされたものであり、その構成:よ、ディスクパッドの
裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤塗布の処理を順次
に行うディスクパッドの裏金処理装1であって、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置から噴出する予,先室、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置つ・ら噴出する本洗室、水を上
下の吹き付け装置から噴出する水洗室、湯を上下の吹き
付け装置から噴出する湯洗室、加熱乾燥させる第1乾燥
室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装置によってプライマを
塗布するプライマ塗布ブース、プライマを焼き付ける焼
付炉、冷却室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装1によって
接着剤を宰布する接着剤塗布ブース及び塗布した接着剤
を乾燥させる第2乾燥室を順次に備えさせ、綱トレー上
に載1したディスクパッドの裏金をネットコンヘアにて
切送し、予洗室から第2乾燥室までを順次に通過させる
と共に、第2乾燥室から搬出された乾燥後の裏金を上下
に多段に貯蔵する保留室を備えさせたディスクパッドの
裏金処理装置である。
しかして、所定形状にプレス成形されたディスクパッド
の裏金を、網トレーに互いに重なり合わないように載置
し、網トレーをネットコンヘアにて殿送し、ディスクパ
ッドの裏金処理装置を予洗室側から順次に通過させる。
の裏金を、網トレーに互いに重なり合わないように載置
し、網トレーをネットコンヘアにて殿送し、ディスクパ
ッドの裏金処理装置を予洗室側から順次に通過させる。
先ず、網トレー上の裏金が予:先室に入ると、上下位置
に備えさせた吹き付け装置から脱脂溶液が噴出され、裏
金が上下から予備的に洗浄される。その隙、脱脂溶液が
、ネットコンベア及び網トレーの綱目を通過して、裏金
の上下両面及び側面が脱脂洗浄される。次いで、本洗室
に入ると、上下位置に備えさせた吹き付け装置から脱脂
溶液が噴出され、裏金が同様に上下かう洗浄され、本洗
いされ、充分に脱脂される。その後、水洗室及び場洗室
を通過し、予洗室及び木洗室の通過の際に付着した脱脂
溶液が、水洗室の水の吹き付け装置から噴出する水及び
場洗室の1の吹き付け装置から噴出する湯によって涜浄
される共に、,易洗室の湯によって裏金が適度に昇温さ
れる。
に備えさせた吹き付け装置から脱脂溶液が噴出され、裏
金が上下から予備的に洗浄される。その隙、脱脂溶液が
、ネットコンベア及び網トレーの綱目を通過して、裏金
の上下両面及び側面が脱脂洗浄される。次いで、本洗室
に入ると、上下位置に備えさせた吹き付け装置から脱脂
溶液が噴出され、裏金が同様に上下かう洗浄され、本洗
いされ、充分に脱脂される。その後、水洗室及び場洗室
を通過し、予洗室及び木洗室の通過の際に付着した脱脂
溶液が、水洗室の水の吹き付け装置から噴出する水及び
場洗室の1の吹き付け装置から噴出する湯によって涜浄
される共に、,易洗室の湯によって裏金が適度に昇温さ
れる。
次いで、第1乾燥室に入り、湯洗室の湯によって適度に
昇温されている裏金は、ダクトから熱風が供給され、ほ
ぼ均一の高温に維持されている第1乾燥室において、速
やかかつ充分に乾燥され、プライマ塗布ブースに入る。
昇温されている裏金は、ダクトから熱風が供給され、ほ
ぼ均一の高温に維持されている第1乾燥室において、速
やかかつ充分に乾燥され、プライマ塗布ブースに入る。
プライマ塗布ブースで1よ、上位置の噴霧装置からプラ
イマが噴霧され、裏金の一面つまり摩擦材接着面に所定
厚さのプライマが塗布された後、焼付炉に入る。焼付炉
では、t口熱器によって加熱されてプライマが焼き付け
ろれ、冷却室においてダクトから供給される冷風によっ
て常温にまで冷却され、接着剤塗布ブースに入る。接着
剤塗布ブースでは、噴霧装置から接着剤が噴霧され、裏
金の摩擦材接着面に所定!さの接着剤が塗布される。こ
の塗布された接着剤は、溶剤が充分に揮発されるように
第2乾燥室において適度に乾燥され、裏金の一連の処理
が終了する。
イマが噴霧され、裏金の一面つまり摩擦材接着面に所定
厚さのプライマが塗布された後、焼付炉に入る。焼付炉
では、t口熱器によって加熱されてプライマが焼き付け
ろれ、冷却室においてダクトから供給される冷風によっ
て常温にまで冷却され、接着剤塗布ブースに入る。接着
剤塗布ブースでは、噴霧装置から接着剤が噴霧され、裏
金の摩擦材接着面に所定!さの接着剤が塗布される。こ
の塗布された接着剤は、溶剤が充分に揮発されるように
第2乾燥室において適度に乾燥され、裏金の一連の処理
が終了する。
次いで、一連の処理が終了した裏金は、必要に応じて、
保留室の各棚に貯蔵される。保留室は、ディスクパッド
製造工程の次工程、つまり裏金に摩擦材を予備成形する
予備成形工程の処理能力に応して使用されるもので、詩
に、製造ラインが休憩時間に入り、予洗室に供給済で予
洗室から第2乾燥室までの間を進行中の裏金が、保留室
に一時的に貯蔵される。これにより、裏金が処理途中に
長時間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時
間終了後の次工程の手待ち時間の増大が防止される。
保留室の各棚に貯蔵される。保留室は、ディスクパッド
製造工程の次工程、つまり裏金に摩擦材を予備成形する
予備成形工程の処理能力に応して使用されるもので、詩
に、製造ラインが休憩時間に入り、予洗室に供給済で予
洗室から第2乾燥室までの間を進行中の裏金が、保留室
に一時的に貯蔵される。これにより、裏金が処理途中に
長時間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時
間終了後の次工程の手待ち時間の増大が防止される。
以下、この発明の実施例について圀面を参照して説明す
る。
る。
第1〜3図は、この発明の1実施例を示す。圀中におい
て符号1は予洗室であり、開口1a,1bを有する左右
の側壁にて区画された予洗室1内の上下両位置には、脱
脂溶液の吹き付け装置202lを備える。{旦し、ここ
での脱脂冫容液には、有機溶剤,アルカリ等の脱脂溶液
にリン酸塩を含んでいるものが使用される。2は本洗室
であり、開口2a,2bを有する左右の側壁にて区画さ
れた本洗室26こは、予洗室と同し脱脂溶液を吹き付け
る吹き付:ナ装置22.23を上下両位置に備える。3
は水洗室であり、開口3a,3bを有する左右の側壁に
て区画された水洗室3内の上下両位置には、水の吹き付
け装置24.25を備える。
て符号1は予洗室であり、開口1a,1bを有する左右
の側壁にて区画された予洗室1内の上下両位置には、脱
脂溶液の吹き付け装置202lを備える。{旦し、ここ
での脱脂冫容液には、有機溶剤,アルカリ等の脱脂溶液
にリン酸塩を含んでいるものが使用される。2は本洗室
であり、開口2a,2bを有する左右の側壁にて区画さ
れた本洗室26こは、予洗室と同し脱脂溶液を吹き付け
る吹き付:ナ装置22.23を上下両位置に備える。3
は水洗室であり、開口3a,3bを有する左右の側壁に
て区画された水洗室3内の上下両位置には、水の吹き付
け装置24.25を備える。
4は湯洗室であり、開口4a,4bを脊する左右の側壁
にて区画された湯洗室4内の上下両位置には、場の吹き
付け装置26.27を備える。
にて区画された湯洗室4内の上下両位置には、場の吹き
付け装置26.27を備える。
5は熱風によって加熱乾燥させる第1乾燥室であり、開
口5a,5bを有する左右の側壁にて区画された第1乾
燥室5には、ダクト28から熱風が供給され、第1乾燥
室5内がほぼ均一の高温に維持さ丸るよう番こなってい
る。6は裏金11の一面つまり摩擦材接着面に防錆作用
を有する樹脂系のプライマ(メラミン等の熱硬化性樹脂
他)を塗布するプライマ塗布ブースであり、開口6a.
6bを有する左右の側壁にて区画されたプライマ塗布ブ
ース6には、プライマを噴霧するノズルを有する噴霧装
置29が上位置に備えられる。7はこのプライマを焼き
付ける焼付炉であり、開口7a7bを有する左右の側壁
にて区画された焼付炉7には、加熱器30を備える.8
は、開口8a8bを存する左右の側壁にて区画され、冷
風を供給するダク}31を備え、一よぼ均一の低温に維
持される冷却室、また9は、裏金11の摩擦材接着面に
加熱硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗布ブースであり
、開口9a.9bを有する左右の側壁にて区画された接
着剤塗布ブース9に二よ、接着剤を噴霧するノズルを存
する噴霧装置32が上位置に備えられる.10は接着剤
を塗布した裏金11を乾燥する第2乾燥室であり、開口
10a,10bを有する左右の側壁にて区画された第2
乾燥室10に;よ、ダクト33から温風が供給され、第
2乾燥室10内がほぼ均一の温度に維持されるようにな
っている。
口5a,5bを有する左右の側壁にて区画された第1乾
燥室5には、ダクト28から熱風が供給され、第1乾燥
室5内がほぼ均一の高温に維持さ丸るよう番こなってい
る。6は裏金11の一面つまり摩擦材接着面に防錆作用
を有する樹脂系のプライマ(メラミン等の熱硬化性樹脂
他)を塗布するプライマ塗布ブースであり、開口6a.
6bを有する左右の側壁にて区画されたプライマ塗布ブ
ース6には、プライマを噴霧するノズルを有する噴霧装
置29が上位置に備えられる。7はこのプライマを焼き
付ける焼付炉であり、開口7a7bを有する左右の側壁
にて区画された焼付炉7には、加熱器30を備える.8
は、開口8a8bを存する左右の側壁にて区画され、冷
風を供給するダク}31を備え、一よぼ均一の低温に維
持される冷却室、また9は、裏金11の摩擦材接着面に
加熱硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗布ブースであり
、開口9a.9bを有する左右の側壁にて区画された接
着剤塗布ブース9に二よ、接着剤を噴霧するノズルを存
する噴霧装置32が上位置に備えられる.10は接着剤
を塗布した裏金11を乾燥する第2乾燥室であり、開口
10a,10bを有する左右の側壁にて区画された第2
乾燥室10に;よ、ダクト33から温風が供給され、第
2乾燥室10内がほぼ均一の温度に維持されるようにな
っている。
これらの予洗室lから第2乾燥室10までは、順次に各
開口1a,lb 〜10a,10bをそれぞれ合致させ
て、直線的に配置され、予洗室1から第2乾燥室10ま
での各開口1a,1b=10a.lobを貫通するよう
に、枠体に綱を張設したネットコンヘアl2が装備され
、このネットコンヘア12上に:よ、第2図に示すよう
に、網トレー13上に複数個截置したディスクパッドの
裏金11が乗せられる。ディスクパッドの裏金11は、
予めプレス機によって所定形状にプレス成形され、網ト
レー13に摩擦材接着面を上向きに揃えて乗せられる。
開口1a,lb 〜10a,10bをそれぞれ合致させ
て、直線的に配置され、予洗室1から第2乾燥室10ま
での各開口1a,1b=10a.lobを貫通するよう
に、枠体に綱を張設したネットコンヘアl2が装備され
、このネットコンヘア12上に:よ、第2図に示すよう
に、網トレー13上に複数個截置したディスクパッドの
裏金11が乗せられる。ディスクパッドの裏金11は、
予めプレス機によって所定形状にプレス成形され、網ト
レー13に摩擦材接着面を上向きに揃えて乗せられる。
第2乾燥室10の開口10bの隣には、保留室14が備
えろれる。保留室14は、第3図に示すように上下方向
ζ、こ延在する環状のベルト15.16に水平状態に保
持した棚17を多数備え、第2乾燥室10の開口10t
)から搬出され、裏金1lが載置された綱トレー13を
、各棚17に一時的に貯蔵できるようになっている。
えろれる。保留室14は、第3図に示すように上下方向
ζ、こ延在する環状のベルト15.16に水平状態に保
持した棚17を多数備え、第2乾燥室10の開口10t
)から搬出され、裏金1lが載置された綱トレー13を
、各棚17に一時的に貯蔵できるようになっている。
次に、作用について説明する。
所定形状にプレス成形されたディスクパッドの裏金11
を、綱トレー13に互いに重なり合わないように載置し
、二〇網トレー13をネットコンヘア12によって搬送
し、上記のディスクパッドの裏金処理装置を予洗室lの
開口1a側かろ順次に通過させる。先ず、網トレー13
上の裏金11が、開口1aから予洗室1に入ると、上下
位置に備えさせた吹き付け装置20.21から脱脂溶液
が噴出され、裏金11が上下から洗浄され、予洗いされ
る。開口2aから本洗室2に入ると、上下位置に備えさ
せた吹き付け装置22.23から脱脂溶液が噴出され、
裏金11が同様に上下から洗浄され、本洗いされ、充分
に脱脂される。その際、脱脂溶液は、ネットコンヘア1
2及び網トレー13の綱目を通過するので、裏金11の
上下両面及び側面が良好C:脱脂洗浄されると共に、リ
ン酸塩処理が同時に施され、リン酸塩被膜による防錆作
用が付与される。このため、後工程において裏金11に
固着された摩擦材が、実車に組み込み後に、後記する防
錆材と共に裏金11から一部剥離レた際、この剥濯部分
の防錆がリン酸塩被膜によって確保されるようになる。
を、綱トレー13に互いに重なり合わないように載置し
、二〇網トレー13をネットコンヘア12によって搬送
し、上記のディスクパッドの裏金処理装置を予洗室lの
開口1a側かろ順次に通過させる。先ず、網トレー13
上の裏金11が、開口1aから予洗室1に入ると、上下
位置に備えさせた吹き付け装置20.21から脱脂溶液
が噴出され、裏金11が上下から洗浄され、予洗いされ
る。開口2aから本洗室2に入ると、上下位置に備えさ
せた吹き付け装置22.23から脱脂溶液が噴出され、
裏金11が同様に上下から洗浄され、本洗いされ、充分
に脱脂される。その際、脱脂溶液は、ネットコンヘア1
2及び網トレー13の綱目を通過するので、裏金11の
上下両面及び側面が良好C:脱脂洗浄されると共に、リ
ン酸塩処理が同時に施され、リン酸塩被膜による防錆作
用が付与される。このため、後工程において裏金11に
固着された摩擦材が、実車に組み込み後に、後記する防
錆材と共に裏金11から一部剥離レた際、この剥濯部分
の防錆がリン酸塩被膜によって確保されるようになる。
その後、水洗室3及び湯洗室4を通過し、予洗室1及び
本洗室2の通過の際に付着した脱脂溶液が、水洗室3の
水の吹き付け装置24.25から噴出する水及び場洗室
4の湯の吹き付け袋置2627から噴出する湯によって
洗浄される共に、湯洗室4の湯によって裏金11が適度
に昇温される。
本洗室2の通過の際に付着した脱脂溶液が、水洗室3の
水の吹き付け装置24.25から噴出する水及び場洗室
4の湯の吹き付け袋置2627から噴出する湯によって
洗浄される共に、湯洗室4の湯によって裏金11が適度
に昇温される。
次いで、開口5aから第1乾燥室5に入り、場洗室4の
場によって適度に昇温されている裏金11は、ダクト2
8から熱風が供給され、ほぼ均一の高温に維持されてい
る第1乾燥室5において、速やかかつ充分に乾燥され、
プライマ塗布ブース6に入る。プライマ塗布ブース6で
は、上位置のノズルを有する噴m’A12 9からプラ
イマが噴霧され、裏金11の一面つまり摩擦材接着面に
所定厚さのプライマが塗布された後、焼付炉7に入る。
場によって適度に昇温されている裏金11は、ダクト2
8から熱風が供給され、ほぼ均一の高温に維持されてい
る第1乾燥室5において、速やかかつ充分に乾燥され、
プライマ塗布ブース6に入る。プライマ塗布ブース6で
は、上位置のノズルを有する噴m’A12 9からプラ
イマが噴霧され、裏金11の一面つまり摩擦材接着面に
所定厚さのプライマが塗布された後、焼付炉7に入る。
焼付炉7では、加熱器30によって加熱されてプライマ
が焼き付けられ、冷却室8においてグクト3lから供給
される冷風によって常温にまで冷却され、接着剤塗布ブ
ース9に入る。接着剤塗布ブース9では、ノズルを有す
る噴霧袋置32がら接着剤が噴霧され、裏金11の麿擦
材接着面に所定厚さの接着剤が塗布される。この堡布さ
れた接着剤は、第2乾燥室10において溶剤が充分に揮
発されるように乾燦され、開口10bから搬出されて裏
金11の一連の処理が終了する。
が焼き付けられ、冷却室8においてグクト3lから供給
される冷風によって常温にまで冷却され、接着剤塗布ブ
ース9に入る。接着剤塗布ブース9では、ノズルを有す
る噴霧袋置32がら接着剤が噴霧され、裏金11の麿擦
材接着面に所定厚さの接着剤が塗布される。この堡布さ
れた接着剤は、第2乾燥室10において溶剤が充分に揮
発されるように乾燦され、開口10bから搬出されて裏
金11の一連の処理が終了する。
ところで、プライマ塗布の前に、従来、裏金11の一面
にショットブラステイングを施す場合があるが、このシ
ョットブラスティングは、圧縮空気によって衝突させる
ケイ砂が裏金11の表面ムこ付着したままとなり、或い
は裏金11の表面に生した凹所にプライマ塗布時に気泡
を生じ、プライマの付着不良を生ずることがあるため、
この発明では省略した。
にショットブラステイングを施す場合があるが、このシ
ョットブラスティングは、圧縮空気によって衝突させる
ケイ砂が裏金11の表面ムこ付着したままとなり、或い
は裏金11の表面に生した凹所にプライマ塗布時に気泡
を生じ、プライマの付着不良を生ずることがあるため、
この発明では省略した。
次いで、一連の処理が終了した裏金11は、必要に応し
て、保留室14の各棚17に貯蔵される。保留室14は
、ディスクパッド製造工程の次工程、つま?)裏金11
に摩擦材を予備成形する予備成形工程の処理能力に応し
て使用されるもので、持に、製造ラインが休憩時間に入
り、予洗室1に供給済で予洗室1から第2乾燥室10ま
での処理工程を進行中の裏金11が、休憩時間中に保留
室14に一時的に貯廠され、裏金11が処理途中に長時
間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時間終
了後の次工程の手待ち時間の増大を防止する。
て、保留室14の各棚17に貯蔵される。保留室14は
、ディスクパッド製造工程の次工程、つま?)裏金11
に摩擦材を予備成形する予備成形工程の処理能力に応し
て使用されるもので、持に、製造ラインが休憩時間に入
り、予洗室1に供給済で予洗室1から第2乾燥室10ま
での処理工程を進行中の裏金11が、休憩時間中に保留
室14に一時的に貯廠され、裏金11が処理途中に長時
間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時間終
了後の次工程の手待ち時間の増大を防止する。
:発明の効果]
以上の説明によって理解されるように、この発明によれ
ば、■ディスクパッドの裏金処理装置が庸素な工程によ
って自動化され、作業環境が改善されると共に、■裏金
は網トレー上に配置し、ネットコンベアにてL:l送す
るため、その処理が確実に得られ、■更C二保留室を備
えるため、品質が確保されると共Cこ手待ち時間が減少
し、その結果、高品質の裏金を能率的に得ることのでき
る裏金処理装置が実現されるという実用上の著効が得ら
れる。
ば、■ディスクパッドの裏金処理装置が庸素な工程によ
って自動化され、作業環境が改善されると共に、■裏金
は網トレー上に配置し、ネットコンベアにてL:l送す
るため、その処理が確実に得られ、■更C二保留室を備
えるため、品質が確保されると共Cこ手待ち時間が減少
し、その結果、高品質の裏金を能率的に得ることのでき
る裏金処理装置が実現されるという実用上の著効が得ら
れる。
第1.2図はこの発明の1実施例を示゛し、第1図はデ
ィスクパッドの裏金処理装置を断面にて示す正面図、第
2図はネットコンベアを示す平面図、第3図は保留室を
断面にて示す正面図である。 l:予洗室,2:本洗室,3:水洗室.4::a洗室.
5;第1乾燥室.6;プライマ塗布ブース7二焼付炉5
8X冷却室,9:接着剤塗布ブース,10:第2乾燥
室.11:裏金,12・不ツトコンベア7 13゛網ト
レー.14:保留室.15.16:ベルト,17 :m
.20...21.2223:吹き付け装置、24.2
5:吹き付け装置,26,27:吹き付け装置.28:
ダクト29:噴霧装置.30:加熱器,31:ダクト3
2:噴霧装置,33:ダクト。 代理人 弁理士 前 田 宏 之
ィスクパッドの裏金処理装置を断面にて示す正面図、第
2図はネットコンベアを示す平面図、第3図は保留室を
断面にて示す正面図である。 l:予洗室,2:本洗室,3:水洗室.4::a洗室.
5;第1乾燥室.6;プライマ塗布ブース7二焼付炉5
8X冷却室,9:接着剤塗布ブース,10:第2乾燥
室.11:裏金,12・不ツトコンベア7 13゛網ト
レー.14:保留室.15.16:ベルト,17 :m
.20...21.2223:吹き付け装置、24.2
5:吹き付け装置,26,27:吹き付け装置.28:
ダクト29:噴霧装置.30:加熱器,31:ダクト3
2:噴霧装置,33:ダクト。 代理人 弁理士 前 田 宏 之
Claims (1)
- (1)ディスクパッドの裏金に脱脂、プライマ塗布及び
接着剤塗布の処理を順次に行うディスクパッドの裏金処
理装置であつて、脱脂溶液を上下の吹き付け装置から噴
出する予洗室、脱脂溶液を上下の吹き付け装置から噴出
する本洗室、水を上下の吹き付け装置から噴出する水洗
室、湯を上下の吹き付け装置から噴出する湯洗室、加熱
乾燥させる第1乾燥室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装置
によつてプライマを塗布するプライマ塗布ブース、プラ
イマを焼き付ける焼付炉、冷却室、裏金の摩擦材接着面
に噴霧装置によつて接着剤を塗布する接着剤塗布ブース
及び塗布した接着剤を乾燥させる第2乾燥室を順次に備
えさせ、網トレー上に載置したディスクパッドの裏金を
ネットコンベアにて搬送し、予洗室から第2乾燥室まで
を順次に通過させると共に、第2乾燥室から搬出された
乾燥後の裏金を上下に多段に貯蔵する保留室を備えさせ
たことを特徴とするディスクパッドの裏金処理装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1107166A JP2688982B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | デイスクパツドの裏金処理装置 |
FR9005461A FR2646363B1 (fr) | 1989-04-28 | 1990-04-27 | Appareil de traitement de plaques support de plaquettes de frein |
KR1019900006021A KR970008072B1 (ko) | 1989-04-28 | 1990-04-28 | 디스크 패드의 배판 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1107166A JP2688982B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | デイスクパツドの裏金処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02290275A true JPH02290275A (ja) | 1990-11-30 |
JP2688982B2 JP2688982B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=14452160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1107166A Expired - Fee Related JP2688982B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | デイスクパツドの裏金処理装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2688982B2 (ja) |
KR (1) | KR970008072B1 (ja) |
FR (1) | FR2646363B1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006510860A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ばねと、そのようなばね及びそのようなばねを含むディスクブレーキを製造する方法 |
CN108080199A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-29 | 湖州三立涂装有限公司 | 一种涂装装置 |
CN113086543A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 日照职业技术学院 | 一种钢背表面处理自动生产线 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003166574A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-13 | Nisshinbo Ind Inc | 摩擦部材の製造方法 |
CN104549860B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-05-10 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 喷涂烤漆设备 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3895969A (en) * | 1971-04-26 | 1975-07-22 | J M Eltzroth And Associates In | Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing surface for synthetic resin coating compositions |
FR2254984A5 (en) * | 1973-12-14 | 1975-07-11 | Borg Warner | Flat resin bonded clutch plate mfr - by distorting from flat heating to cure, and releasing to allow stress from curing to flatten the plate |
US4565553A (en) * | 1984-05-24 | 1986-01-21 | Bildon Ind Inc | Method for the removal and disposal of paint solvent |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107166A patent/JP2688982B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-27 FR FR9005461A patent/FR2646363B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-28 KR KR1019900006021A patent/KR970008072B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006510860A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ばねと、そのようなばね及びそのようなばねを含むディスクブレーキを製造する方法 |
CN108080199A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-29 | 湖州三立涂装有限公司 | 一种涂装装置 |
CN113086543A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 日照职业技术学院 | 一种钢背表面处理自动生产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2688982B2 (ja) | 1997-12-10 |
FR2646363A1 (fr) | 1990-11-02 |
KR900016640A (ko) | 1990-11-14 |
KR970008072B1 (ko) | 1997-05-20 |
FR2646363B1 (fr) | 1993-07-09 |
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