JPH02290219A - ガス混合物の分離 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混合物、特に水蒸気を含んでいる空気に関す
るものである。
るものである。
１９世紀には、混合物中の各々の成分の透過速度の違い
によって選択的にガスを分離するという事は認められて
いたが、１９６０年代になるまでは、充分に高い透過性
と分離能力を有する適当な膜を、そのようなガス分離を
、意味のある商業規模で行う程には利用できなかった。
によって選択的にガスを分離するという事は認められて
いたが、１９６０年代になるまでは、充分に高い透過性
と分離能力を有する適当な膜を、そのようなガス分離を
、意味のある商業規模で行う程には利用できなかった。
１９６０年代からは混合物を分離する膜の利用が、工業
的ガス製造において公知の技術になって来た。分離され
るガスに対して膜の表面面積を太き《するために、膜に
よってガス混合物を分離するプラントが建設されている
。例えば、その様な工場では、適当な半透膜で成形され
ていて、お互いが平行に伸長している多数の全《同じ細
長い中空な繊維を用いる事ができる。その繊維は、圧力
容器の中に適百に取り付けられ、分離されるガスを繊維
の外側の端、又は端近くにおいて、圧力容器の中へ送る
。ガス混合物は、繊維に沿って流れる。繊維の内側は、
繊維の外側よりも低い圧力に保たれている。もし、分離
される混合物が二つの成分から成っているならば、速《
透過する成分は、低圧力側へますます多く透過していく
。従って、繊維の外側（高圧力側）は、流れが繊維の外
側を横切るにつれて、透過するのが遅い成分が増えてい
く。遅い拡散成分に富む製造ガスは、供給ガスが導入さ
れる圧力容器の端とは反対の端から圧力によって回収す
ることができる。
的ガス製造において公知の技術になって来た。分離され
るガスに対して膜の表面面積を太き《するために、膜に
よってガス混合物を分離するプラントが建設されている
。例えば、その様な工場では、適当な半透膜で成形され
ていて、お互いが平行に伸長している多数の全《同じ細
長い中空な繊維を用いる事ができる。その繊維は、圧力
容器の中に適百に取り付けられ、分離されるガスを繊維
の外側の端、又は端近くにおいて、圧力容器の中へ送る
。ガス混合物は、繊維に沿って流れる。繊維の内側は、
繊維の外側よりも低い圧力に保たれている。もし、分離
される混合物が二つの成分から成っているならば、速《
透過する成分は、低圧力側へますます多く透過していく
。従って、繊維の外側（高圧力側）は、流れが繊維の外
側を横切るにつれて、透過するのが遅い成分が増えてい
く。遅い拡散成分に富む製造ガスは、供給ガスが導入さ
れる圧力容器の端とは反対の端から圧力によって回収す
ることができる。
その様な膜プラントは、空気を分離するのに商業的に現
在役立っている。用いられている膜は、相対的に窒素よ
りも酸素に対してより透過性があるので、圧力のかかつ
ている製造ガスは、窒素に富んでいる。空気分離用の公
知の膜の利点は、酸素にたいして相対的に透過性がある
ということのみならず、取り入れた空気から二酸化炭素
と水蒸気を分離することもできる、という点である。し
かし、それにもかかわらず、プラントで用いられている
膜は、取り入れた空気から水蒸気を取り除《技術におい
ては、望ましいと考えられている。
在役立っている。用いられている膜は、相対的に窒素よ
りも酸素に対してより透過性があるので、圧力のかかつ
ている製造ガスは、窒素に富んでいる。空気分離用の公
知の膜の利点は、酸素にたいして相対的に透過性がある
ということのみならず、取り入れた空気から二酸化炭素
と水蒸気を分離することもできる、という点である。し
かし、それにもかかわらず、プラントで用いられている
膜は、取り入れた空気から水蒸気を取り除《技術におい
ては、望ましいと考えられている。
この目的のためには、冷蔵庫や冷却機として乾燥機が用
いられる。そしてそれは、一般的には凝固点よりも１〜
２℃上の温度において動作する。
いられる。そしてそれは、一般的には凝固点よりも１〜
２℃上の温度において動作する。
Ｋ Ｂ ＭａＲｇｙｎｏｌｄａ著「ゲネロ／ ガスの分
離と濃縮における膜法による空気の分離」王立化学協会
特別出版、第４回ＢＯＣプリーストリ会議紀要Ａ６２、
ｐｐ３４２−３５０１参照（ゲネロンとは、登録商標で
ある）。その様な冷却機を用いると多くの不都合を生じ
る。その最も重要なものは、膜を有する容器へ入ってく
るガスが、完全に乾燥されていない、即ち、約２゜Ｃの
露点を有するということである。さらに、必要な冷却を
行うために機械的冷蔵庫を動作させると余計なエネルギ
ーを消費するし、冷蔵庫自体が機械的故障に見舞われが
ちであるということである。従って本発明の目的は、分
離のために取り入れられたガス混合物から水蒸気をもつ
と効率良く先行分離する方法と装置を用意することであ
る。
離と濃縮における膜法による空気の分離」王立化学協会
特別出版、第４回ＢＯＣプリーストリ会議紀要Ａ６２、
ｐｐ３４２−３５０１参照（ゲネロンとは、登録商標で
ある）。その様な冷却機を用いると多くの不都合を生じ
る。その最も重要なものは、膜を有する容器へ入ってく
るガスが、完全に乾燥されていない、即ち、約２゜Ｃの
露点を有するということである。さらに、必要な冷却を
行うために機械的冷蔵庫を動作させると余計なエネルギ
ーを消費するし、冷蔵庫自体が機械的故障に見舞われが
ちであるということである。従って本発明の目的は、分
離のために取り入れられたガス混合物から水蒸気をもつ
と効率良く先行分離する方法と装置を用意することであ
る。
本発明により、少な《とも二つの主成分と水蒸気から成
るガス混合物を分離する方法が用意される。即ち、第二
収着体が再生されている間に、ガス混合物の圧縮流から
第一収着体によって水蒸気が抽出され、生じた水を除か
れたガス流は、一つの主成分に富む透過ガスともう一つ
別の主成分に富む加圧生成物流を製造するために、膜に
よって分離される。そして透過ガス流は、収着剤（収着
剤は再生される。そして再生収着体を水で満たされた収
着剤体の代わりに繰り返し用いる。逆もまた同じである
）から水を脱着するのに用いられる。
るガス混合物を分離する方法が用意される。即ち、第二
収着体が再生されている間に、ガス混合物の圧縮流から
第一収着体によって水蒸気が抽出され、生じた水を除か
れたガス流は、一つの主成分に富む透過ガスともう一つ
別の主成分に富む加圧生成物流を製造するために、膜に
よって分離される。そして透過ガス流は、収着剤（収着
剤は再生される。そして再生収着体を水で満たされた収
着剤体の代わりに繰り返し用いる。逆もまた同じである
）から水を脱着するのに用いられる。
本発明は、本方法を行うための装置、即ち、少なくとも
二つの主成分と水蒸気から成る加圧ガス混合物より、水
蒸気を収着する収着剤を入れるために用いられる第一及
び第二収着剤容器；どちらの容器に混合ガスの加圧流を
流すのかを選択するのに用いるバルブ； 一つの主成分に富む透過ガスともう一つ別の主成分に富
む加圧生成物流を製造するために、膜によってガス混合
物を分離するための容器、及び選択された収着剤容器と
連絡している膜容器の生成ガス側にガスを流すのに用い
るバルブと、再生収着剤を含む収着剤容器と連絡してい
る膜容器の透過側からのガスを流すのに用いるバルブ、
から成る装置も用意する。
二つの主成分と水蒸気から成る加圧ガス混合物より、水
蒸気を収着する収着剤を入れるために用いられる第一及
び第二収着剤容器；どちらの容器に混合ガスの加圧流を
流すのかを選択するのに用いるバルブ； 一つの主成分に富む透過ガスともう一つ別の主成分に富
む加圧生成物流を製造するために、膜によってガス混合
物を分離するための容器、及び選択された収着剤容器と
連絡している膜容器の生成ガス側にガスを流すのに用い
るバルブと、再生収着剤を含む収着剤容器と連絡してい
る膜容器の透過側からのガスを流すのに用いるバルブ、
から成る装置も用意する。
本発明のもう一つの面によって、少な《とも二つの主成
分と水蒸気から成るガス混合物を分離する方法が用意さ
れる。即ち、水蒸気は、先行ｊ良によって混合物の圧縮
流から分離される。生じた水を除かれたガス流は、次に
、一つの主成分に富む乾燥透過ガスとその他の主成分に
富む加圧生成物流を製造するために、さらに後続膜によ
って分離される。乾燥透過ガス流は先行膜の透過側の膜
を通されるので、先行膜の透過側の水蒸気分圧が低くな
る。それによって加圧ガス混合物からの水蒸気の分離を
促進する。
分と水蒸気から成るガス混合物を分離する方法が用意さ
れる。即ち、水蒸気は、先行ｊ良によって混合物の圧縮
流から分離される。生じた水を除かれたガス流は、次に
、一つの主成分に富む乾燥透過ガスとその他の主成分に
富む加圧生成物流を製造するために、さらに後続膜によ
って分離される。乾燥透過ガス流は先行膜の透過側の膜
を通されるので、先行膜の透過側の水蒸気分圧が低くな
る。それによって加圧ガス混合物からの水蒸気の分離を
促進する。
本発明は、以下に記載する本方法を行うための装置もま
た用意する。即ち、少な《とも二つの主成分と水蒸気か
ら成る加圧ガス流の入口と、そしてその中にガス混合物
から水蒸気を分離するのに用いる膜を有する、先行膜分
離容器から成っている〔先行膜分離容器は、主膜ガス分
離容器（ガス混合物中の二つの主成分を分離するのに用
いられる膜を有する）への入口と連絡する加圧ガス混合
物のための出口を有し、主膜分離容器は、先行膜容器の
透過側（そこにも上述の先行容器の膜側から水蒸気用の
出口が出ている）上の入口と連絡する出口を、その透過
側に有する〕。
た用意する。即ち、少な《とも二つの主成分と水蒸気か
ら成る加圧ガス流の入口と、そしてその中にガス混合物
から水蒸気を分離するのに用いる膜を有する、先行膜分
離容器から成っている〔先行膜分離容器は、主膜ガス分
離容器（ガス混合物中の二つの主成分を分離するのに用
いられる膜を有する）への入口と連絡する加圧ガス混合
物のための出口を有し、主膜分離容器は、先行膜容器の
透過側（そこにも上述の先行容器の膜側から水蒸気用の
出口が出ている）上の入口と連絡する出口を、その透過
側に有する〕。
本発明による方法は、乾燥ガスの二つの主成分を分離す
ると、乾燥ガスよりもいっそう低い露点を有する透過ガ
スを製造するという事実を活用する。その結果として収
着剤を再生するために、あるいは又取り入れられたガス
混合物を乾燥するのに用いる膜の透過側をパージするた
めに有効に用いる事ができる。
ると、乾燥ガスよりもいっそう低い露点を有する透過ガ
スを製造するという事実を活用する。その結果として収
着剤を再生するために、あるいは又取り入れられたガス
混合物を乾燥するのに用いる膜の透過側をパージするた
めに有効に用いる事ができる。
本発明による方法と装置は、特に空気を分離するのに適
する。窒素と酸素を分離する膜は、当業にお（・ては公
知である。
する。窒素と酸素を分離する膜は、当業にお（・ては公
知である。
取り入れたガス混合物を乾燥するのに用いられる収着剤
には、アルミナのような乾燥剤が挙げられる。好ましく
はアルミナは、少な《とも二つの分離ベッドに粒状の形
で用（・る。
には、アルミナのような乾燥剤が挙げられる。好ましく
はアルミナは、少な《とも二つの分離ベッドに粒状の形
で用（・る。
取り入れたガスを乾燥するのに適した膜の例は、米国特
許Ａ４７８３２０１に記載されている。
許Ａ４７８３２０１に記載されている。
本発明による方法と装置を添付の図面によって説明する
。即ち： 第１図参照。空気は圧縮機２において圧，縮され、膜８
を有する容器６０入口４へ送られる。容器６は二番目の
入口ＩＯ、及び二つの出口１２と１４を有する。入口１
０と出口１４は、お互いに入口４と出口１２のよ５に向
かいあっている。容器６を通っている路によって空気は
、容器６の中にある膜８の各々の表面を渡っていく。本
膜は、酸素と窒素と比べて相対的に水蒸気の方が速く拡
散、又は透過するような組成物と分子構造を有する。
。即ち： 第１図参照。空気は圧縮機２において圧，縮され、膜８
を有する容器６０入口４へ送られる。容器６は二番目の
入口ＩＯ、及び二つの出口１２と１４を有する。入口１
０と出口１４は、お互いに入口４と出口１２のよ５に向
かいあっている。容器６を通っている路によって空気は
、容器６の中にある膜８の各々の表面を渡っていく。本
膜は、酸素と窒素と比べて相対的に水蒸気の方が速く拡
散、又は透過するような組成物と分子構造を有する。
従って空気は、容器６の中を出口１２に向けて流れるに
つれて、水蒸気を奪われる。水蒸気に富む透過ガスは、
大気圧よりも少し高い圧力で出口１４を通って容器６か
も出て行く。取り入れた空気からの水蒸気の分離は、腺
の空気側と透過ガス側のはっきりとした圧力差によって
促進される。
つれて、水蒸気を奪われる。水蒸気に富む透過ガスは、
大気圧よりも少し高い圧力で出口１４を通って容器６か
も出て行く。取り入れた空気からの水蒸気の分離は、腺
の空気側と透過ガス側のはっきりとした圧力差によって
促進される。
従って好まし《は、取り入れた空気を圧縮機２において
、少な《とも５バールの圧力まで、一般的には８〜１２
バールの範囲の圧力まで圧縮する。
、少な《とも５バールの圧力まで、一般的には８〜１２
バールの範囲の圧力まで圧縮する。
水蒸気を奪われた加圧水蒸気流は、入口１８を通って主
膜分離容器１６へ入って行《。本容器１６は、酸素と窒
素の拡散速度の違いによって、窒素から酸素を分離する
ための組成物と分子構造を持つ膜２０を有する。本容器
１６は、生成窒素ガスのための出口２２と透過ガスのた
めの出口２４を有する。膜２０は、入って来た空気が人
口ｌ８から出口２２の方へ各々の膜の片側に沿って流れ
ていくように、配置されている。酸素は、膜２０を通っ
てより速く拡散、又は透過する。従って、出口２２を通
って出て行く製造ガスが窒素に富むのに対して、透過ガ
スは酸素に富む。一般的に、窒素を容量で５％未満含有
するガスが生成される。透過ガスは、大気圧よりもほん
の少し高い圧力で、出口２４を通って容器１６から出る
。膜の一方を流れて行く時の圧力降下は、透過ガスの露
点（入口１８を通って容器１６に入って来る空気の露点
と比較して）を下げるのに有効である。
膜分離容器１６へ入って行《。本容器１６は、酸素と窒
素の拡散速度の違いによって、窒素から酸素を分離する
ための組成物と分子構造を持つ膜２０を有する。本容器
１６は、生成窒素ガスのための出口２２と透過ガスのた
めの出口２４を有する。膜２０は、入って来た空気が人
口ｌ８から出口２２の方へ各々の膜の片側に沿って流れ
ていくように、配置されている。酸素は、膜２０を通っ
てより速く拡散、又は透過する。従って、出口２２を通
って出て行く製造ガスが窒素に富むのに対して、透過ガ
スは酸素に富む。一般的に、窒素を容量で５％未満含有
するガスが生成される。透過ガスは、大気圧よりもほん
の少し高い圧力で、出口２４を通って容器１６から出る
。膜の一方を流れて行く時の圧力降下は、透過ガスの露
点（入口１８を通って容器１６に入って来る空気の露点
と比較して）を下げるのに有効である。
容器Ｉ６からの乾燥透過ガスは、容器６の入口１２へ導
管２４を経由して導かれ、容器６の透過空間をフラッシ
ュする。その結果、容器６の乾燥空間における水蒸気の
分圧は減少し、膜分離容器６における取り入れた空気か
らの水蒸気の分離な促進する。出口１４を通って容器６
から湿りガスが放出される。このガスは一般的には廃ガ
スであるが、醒素に富んでいるので、例えば、排水の生
化学的酸素要求量を元の状態に戻すために、湿り気のあ
る愼素に富んだ空気を用いることのできる任意の工程に
おいて利用される。本発明による装置の別態様において
は、中空部材は容器６と１６の両方において、分離され
るガスの流れに対して横向きに配置することができる。
管２４を経由して導かれ、容器６の透過空間をフラッシ
ュする。その結果、容器６の乾燥空間における水蒸気の
分圧は減少し、膜分離容器６における取り入れた空気か
らの水蒸気の分離な促進する。出口１４を通って容器６
から湿りガスが放出される。このガスは一般的には廃ガ
スであるが、醒素に富んでいるので、例えば、排水の生
化学的酸素要求量を元の状態に戻すために、湿り気のあ
る愼素に富んだ空気を用いることのできる任意の工程に
おいて利用される。本発明による装置の別態様において
は、中空部材は容器６と１６の両方において、分離され
るガスの流れに対して横向きに配置することができる。
そしてガスは、繊維の内側の平板状の通路に導かれろ。
容器ｌ６からの透過ガスは、本発明に従って、容器６の
透過ガス側にある膜の表面上に流される。本発明の類似
態様においては、酸素と窒素との間の分離に用いられる
横断膜の上流に配置さｔしている横断乾燥膜を有する容
器がただ一つある。下流の膜からの透過ガスは、容器か
ら回収され、本発明に従って上流の模の透過ガス側にあ
る容器に戻される。
透過ガス側にある膜の表面上に流される。本発明の類似
態様においては、酸素と窒素との間の分離に用いられる
横断膜の上流に配置さｔしている横断乾燥膜を有する容
器がただ一つある。下流の膜からの透過ガスは、容器か
ら回収され、本発明に従って上流の模の透過ガス側にあ
る容器に戻される。
第２図参照。第１図で示されているのと同様な部分が、
図１で用いられているのと同様な図Ｋよつて示されてい
るので、その部分は説明しない。
図１で用いられているのと同様な図Ｋよつて示されてい
るので、その部分は説明しない。
図２に示されているプラントと図１に示されているプラ
ントとの第一の違いは、収着剤が、取り入れたガスを乾
燥するのに用いられるところである。
ントとの第一の違いは、収着剤が、取り入れたガスを乾
燥するのに用いられるところである。
従って、圧縮機２からの圧縮空気は、導管３ｏ（導管の
一方の端は、アルミナ乾燥剤の粒が入っている容器３・
１へ導く吸入管３２と繋がり、もう一方の端は、アルミ
ナ乾燥剤の粒が入っていて、容器３４と全《同じ二番目
の容器３８に付いている吸入管３６と繋がっている。）
へ送られる。開閉弁４０は、吸入管３２のところにあり
、同様な開閉弁４２は、吸入管３６のところにある。運
転時には、いつでもバルブ４ｏとバルブ４２のうちのた
だ一つだけを開ける。
一方の端は、アルミナ乾燥剤の粒が入っている容器３・
１へ導く吸入管３２と繋がり、もう一方の端は、アルミ
ナ乾燥剤の粒が入っていて、容器３４と全《同じ二番目
の容器３８に付いている吸入管３６と繋がっている。）
へ送られる。開閉弁４０は、吸入管３２のところにあり
、同様な開閉弁４２は、吸入管３６のところにある。運
転時には、いつでもバルブ４ｏとバルブ４２のうちのた
だ一つだけを開ける。
バルブ４０を開けてバルブ４２を閉めると、空気は収着
容器３４の中へ流れ、空気中の水蒸気は、容器３４の乾
燥剤によって吸収される。生成する乾燥ガスは、出口４
４を通って容器３，１がら出る。
容器３４の中へ流れ、空気中の水蒸気は、容器３４の乾
燥剤によって吸収される。生成する乾燥ガスは、出口４
４を通って容器３，１がら出る。
この乾燥ガスは、一般的に 未満の露点を有する。
排出管３４は、開閉弁４６を有する。もう一方の容器３
８は、開閉弁５０が付いている同様な排出管４８を有す
る。容器３４が、取り入れた空気から水蒸気を収着して
いるときは、バルブ４６は開けてバルブ５０は閉める。
８は、開閉弁５０が付いている同様な排出管４８を有す
る。容器３４が、取り入れた空気から水蒸気を収着して
いるときは、バルブ４６は開けてバルブ５０は閉める。
このようにして製造された乾燥空気は、図１のところで
記載したように、容器１６において分離される。
記載したように、容器１６において分離される。
容器３４と容器３８は、各々、容器ｌ６からの乾燥透過
ガスを入れるために、入口５２と５４をその上部に有す
る。入口５２は開閉弁５６を有し、入口５４は同様な開
閉弁５８を有する。容器３４と容器３８は、各々、底部
排出管６０と６２も有する。管６０と６２は、開閉弁６
４と６６を各々有する。容器３４が再生されているとき
は、バルブ５６と６４は開け、バルブ５８と６６は閉め
てお《。そして、容器３８が再生されていろときは、バ
ルブ５８と６６は開け、バルブ５６と６４＋１４めてお
《。容器３４の乾燥剤が水蒸気で十分に満たされたとき
は、容器３８が、入って来る空気から水蒸気を収着する
のに用いられるようにバルブ４０と４６を閉めて、バル
ブ４２と５０を開ける。
ガスを入れるために、入口５２と５４をその上部に有す
る。入口５２は開閉弁５６を有し、入口５４は同様な開
閉弁５８を有する。容器３４と容器３８は、各々、底部
排出管６０と６２も有する。管６０と６２は、開閉弁６
４と６６を各々有する。容器３４が再生されているとき
は、バルブ５６と６４は開け、バルブ５８と６６は閉め
てお《。そして、容器３８が再生されていろときは、バ
ルブ５８と６６は開け、バルブ５６と６４＋１４めてお
《。容器３４の乾燥剤が水蒸気で十分に満たされたとき
は、容器３８が、入って来る空気から水蒸気を収着する
のに用いられるようにバルブ４０と４６を閉めて、バル
ブ４２と５０を開ける。
同時に、容器３４はバルブ５６と６４を開けることによ
って導管２４と通じ、容器ｌ６からの乾燥透過廃ガスを
、乾燥剤によって収着されている水蒸気を脱着するのに
用いる。入口５２から容器３４へ入れられた乾燥ガスは
、水蒸気を脱着する。
って導管２４と通じ、容器ｌ６からの乾燥透過廃ガスを
、乾燥剤によって収着されている水蒸気を脱着するのに
用いる。入口５２から容器３４へ入れられた乾燥ガスは
、水蒸気を脱着する。
そして湿った空気は、管６０と６２が繋がっている排出
導管６８を通って、装置から出て行《。
導管６８を通って、装置から出て行《。
圧縮機２から出て《る空気と、容器ｌ６から出てくる透
過ガスの圧力差のおかげで、水蒸気によって乾燥剤を飽
和させる時間よりも少ない時間で、容器３４の乾燥剤を
再生するのに必要な十二分な透過ガスがある。容器３８
の乾燥剤が水蒸気で十分に満たされたら、バルブ４２、
５０、５６、及び６４を閉め、バルブ３２、４６、５８
、及び６６を開ける。よって容器３４は、も５一度、乾
燥するための空気を受け取り、容器３８はも５ 一度中
の乾燥剤を再生することができるように、乾燥透過ガス
を受け取る。このようにして、図２に示される乾燥装置
を、分離器１６へ乾燥空気を供給するために、連続的に
運転することができる。
過ガスの圧力差のおかげで、水蒸気によって乾燥剤を飽
和させる時間よりも少ない時間で、容器３４の乾燥剤を
再生するのに必要な十二分な透過ガスがある。容器３８
の乾燥剤が水蒸気で十分に満たされたら、バルブ４２、
５０、５６、及び６４を閉め、バルブ３２、４６、５８
、及び６６を開ける。よって容器３４は、も５一度、乾
燥するための空気を受け取り、容器３８はも５ 一度中
の乾燥剤を再生することができるように、乾燥透過ガス
を受け取る。このようにして、図２に示される乾燥装置
を、分離器１６へ乾燥空気を供給するために、連続的に
運転することができる。
第１図は第１段階空気分離プラントの回路の概略図；そ
して 第２図は第２段階空気分離プラントの回路の概略図であ
る。 図面の浄書（内容に変更なし） 嘔乾寸オ至わ 代 理 人
して 第２図は第２段階空気分離プラントの回路の概略図であ
る。 図面の浄書（内容に変更なし） 嘔乾寸オ至わ 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水蒸気は、第二収着体が再生されている間に、ガス
混合物の圧縮流から第一収着体によつて抽出され、次に
、生じた水を除かれたガス流は、一つの主成分に富む透
過ガスともう一つ別の主成分に富む加圧生成物流を製造
するために、膜によつて分離され、そして透過ガス流は
、再生される収着剤から水を脱着するのに用いられ、水
で満たされている収着体の代わりに、再生した収着体を
繰り返し用い、その操作を繰返すことからなる 少なくとも二つの主成分と水蒸気から成るガス混合物の
分離方法。 ２、水蒸気は、先行膜によつて混合物の圧縮流から分離
され、生じた水を除かれたガス流は、次に、一つの主成
分に富む乾燥透過ガスとその他の主成分に富む加圧生成
物流を製造するために、さらに後続の膜によつて分離さ
れ、乾燥透過ガス流は先行膜の透過側の膜上を通される
ので、先行膜の透過側の水蒸気分圧が低くなり、それに
よつて加圧ガス混合物からの水蒸気の分離を促進する 少なくとも二つの主成分と水蒸気から成るガス混合物の
分離方法。 ３、先行膜も後続の膜も、分離されるガス混合物の一般
的な流れの方向に伸展している 請求項２記載の方法。 ４、先行膜も後続膜も、分離されるガス混合物の流れに
対して横断するように伸展している 請求項２記載の方法。 ５、両方の一組の膜は同じような容器の中に付けられて
いる。 請求項４記載の方法。 ６、少なくとも二つの主成分と水蒸気を含むガス混合物
を分離するための装置： その装置は、少なくとも二つの主成分と水蒸気を含む加
圧ガス混合物より、水蒸気を収着する収着剤を入れるた
めに用いられる第一及び第二収着剤容器； どちらの容器に混合ガスの加圧流を通すのかを選択する
のに用いるバルブ； 一つの主成分に富む透過ガスともう一つ別の主成分に富
む加圧生成物流を製造するために、膜によつてガス混合
物を分離するための容器、及び選択された収着剤容器と
連絡している膜容器の生成ガス側にガスを流すのに用い
るバルブと、再生されている収着剤を含む収着剤容器と
連絡している膜容器の透過側からのガスを流すのに用い
るバルブを含む。 ７、少なくとも二つの主成分と水蒸気を含むガス混合物
を分離するための装置、即ち、その装置は、少なくとも
二つの主成分と水蒸気を含む加圧ガス流の入口と、そし
てその中に、ガス混合物から水蒸気を分離するのに用い
られる膜を有する先行膜分離容器を含み、その先行膜分
離容器は、ガス混合物中の二つの主成分を分離するのに
適する膜を有する主膜ガス分離容器への入口と連絡する
加圧ガス混合物のための出口を有し、その主膜ガス分離
容器は、それの透過側に上述の先行膜容器の透過側の入
口と連絡している出口を有し、前記先行膜容器の膜から
水蒸気用の出口が存在する。 ８、先行膜も後続膜も、分離されるガス混合物の一般的
な流れの方向に伸展している 請求項７記載の装置。 ９、先行膜も後続膜も、分離されるガス混合物の一般的
な流れの方向に対して横断するように伸展している 請求項７記載の装置。 １０、先行膜容器は、主膜容器の上流領域にある請求項
９記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8906594.0 | 1989-03-22 | ||
| GB898906594A GB8906594D0 (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Separation of gas mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290219A true JPH02290219A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=10653812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2073153A Pending JPH02290219A (ja) | 1989-03-22 | 1990-03-22 | ガス混合物の分離 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0390392A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02290219A (ja) |
| DE (1) | DE69009405T2 (ja) |
| GB (1) | GB8906594D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA901924B (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240471A (en) * | 1991-07-02 | 1993-08-31 | L'air Liquide | Multistage cascade-sweep process for membrane gas separation |
| US5383957A (en) * | 1991-07-02 | 1995-01-24 | L'air Liquide | Multistage cascade sweep-process for membrane gas separation |
| FR2683737B1 (fr) * | 1991-11-18 | 1994-08-05 | Air Liquide | Procede et installation de production par permeation d'un gaz leger impur a partir d'un melange gazeux contenant ce gaz leger. |
| US5169412A (en) * | 1991-11-20 | 1992-12-08 | Praxair Technology Inc. | Membrane air drying and separation operations |
| US5205842A (en) * | 1992-02-13 | 1993-04-27 | Praxair Technology, Inc. | Two stage membrane dryer |
| US5344480A (en) * | 1992-05-05 | 1994-09-06 | Praxair Technology, Inc. | Pressurizing with and recovering helium |
| US5259869A (en) * | 1992-05-06 | 1993-11-09 | Permea, Inc. | Use of membrane separation to dry gas streams containing water vapor |
| GB2274253B (en) * | 1993-01-14 | 1997-04-16 | Boc Group Plc | Gas separation apparatus |
| DE4324526A1 (de) * | 1993-07-21 | 1995-01-26 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Zerlegung eines Gasgemisches |
| US5383956A (en) * | 1993-10-12 | 1995-01-24 | Praxair Technology, Inc. | Start-up and shut down processes for membrane systems and membrane systems useful for the same |
| US5401300A (en) * | 1993-10-25 | 1995-03-28 | Membrane Technology And Research, Inc. | Sour gas treatment process including dehydration of the gas stream |
| DE69507549T2 (de) | 1994-08-04 | 1999-07-29 | Praxair Technology Inc | Gastrennung mit Spülgas zur Vor- oder Nachreinigung |
| FR2724327B1 (fr) * | 1994-09-12 | 1996-10-25 | Air Liquide | Procede de separation membranaire par cascade de membranes de selectivites differentes |
| US5641337A (en) * | 1995-12-08 | 1997-06-24 | Permea, Inc. | Process for the dehydration of a gas |
| US6059857A (en) * | 1996-08-14 | 2000-05-09 | Bend Research, Inc. | Ultrapurification of organic solvents |
| US5843209C1 (en) * | 1996-08-14 | 2001-05-15 | Bend Res Inc | Vapor permeation system |
| US5944874A (en) * | 1997-06-23 | 1999-08-31 | Praxair Technology, Inc. | Solid electrolyte ionic conductor systems for the production of high purity nitrogen |
| GB9713989D0 (en) * | 1997-07-02 | 1997-09-10 | Boc Group Plc | Controlling atmospheres in containers |
| JP3279231B2 (ja) * | 1997-10-13 | 2002-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | ヨウ素ガスの分離方法 |
| FR2836058A1 (fr) * | 2002-02-18 | 2003-08-22 | Air Liquide | Procede de separation d'un melange gazeux et installation de mise en oeuvre d'un tel procede |
| US7025803B2 (en) | 2002-12-02 | 2006-04-11 | L'Air Liquide Societe Anonyme A Directoire et Counsel de Surveillance Pour L'Etude et L'Exploration des Procedes Georges Claude | Methane recovery process |
| US9932234B2 (en) * | 2015-07-13 | 2018-04-03 | Hamilton Sundstrand Corporation | Membrane-based air separation module |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0110858A1 (en) * | 1982-10-13 | 1984-06-13 | Monsanto Company | Membrane gas separation process |
| US4654063A (en) * | 1984-12-21 | 1987-03-31 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for recovering hydrogen from a multi-component gas stream |
| US4717407A (en) * | 1984-12-21 | 1988-01-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for recovering helium from a multi-component gas stream |
| ZA876419B (en) * | 1986-10-01 | 1988-06-29 | Boc Group Inc | Psa process and apparatus employing gaseous diffusion barriers |
| US4701187A (en) * | 1986-11-03 | 1987-10-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for separating components of a gas stream |
| US4783203A (en) * | 1987-10-22 | 1988-11-08 | Union Carbide Corporation | Integrated pressure swing adsorption/membrane separation process |
| FR2636341A1 (fr) * | 1988-09-12 | 1990-03-16 | Air Liquide | Procede et installation de recuperation des hydrocarbures les plus lourds d'un melange gazeux |
-
1989
- 1989-03-22 GB GB898906594A patent/GB8906594D0/en active Pending
-
1990
- 1990-03-13 ZA ZA901924A patent/ZA901924B/xx unknown
- 1990-03-19 EP EP19900302947 patent/EP0390392A3/en not_active Withdrawn
- 1990-03-19 EP EP90123048A patent/EP0430304B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-19 DE DE69009405T patent/DE69009405T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-22 JP JP2073153A patent/JPH02290219A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0390392A3 (en) | 1991-01-02 |
| EP0430304A3 (en) | 1991-11-27 |
| EP0390392A2 (en) | 1990-10-03 |
| GB8906594D0 (en) | 1989-05-04 |
| EP0430304B1 (en) | 1994-06-01 |
| DE69009405T2 (de) | 1994-09-15 |
| DE69009405D1 (de) | 1994-07-07 |
| ZA901924B (en) | 1991-06-26 |
| EP0430304A2 (en) | 1991-06-05 |
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