JPH02289334A

JPH02289334A - エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続製造法

Info

Publication number: JPH02289334A
Application number: JP1111197A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Namiiri; 波入　誠一; Kazuyuki Tsujino; 辻野　一行; Kazuo Suzuki; 一男鈴木
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は表面にエンボス模様を形成した繊維強化プラス
チックの連続製造法に関するものである。

（従来の技術）従来、エンボス模様付繊維強化プラスチックは。

プレス成形時に凹凸模様（エンボス模様）を形成させた
プレス板を用いて繊維強化プラスチツク板表面に凹凸を
転写させて得られる。それらは装飾用パネル、都市下水
処理池、工場排水池等の蓋などに用いられている。

これらの生産能力を向上させるため、特開昭５６−１２
１７３５号公報には板状繊維強化プラスチックの連続成
形硬化方法が提案されている。

この方法は、エンドレスベルトをダイス孔内の少なくと
も一面に介添させ、樹脂含浸基材と同時に引［、エンド
レスベルト（ステンレスベルト）上の凹凸模様等を転写
し、連続的に成形するものである。この方法においては
エンドレスベルトとダイス孔表面の摺動を清らかにする
ため、＠滑油を用いたり、ダイス孔内面にコロを設けた
り、またエンドレスベルトとダイス孔表面との摺動部に
ある一定の隙間を設けるなど特殊な設備上の工夫をしな
ければならない。しかしこのような工夫を施しても円滑
に連続的に摺動させることは非常に困難であった。

（発明が解決しようとする課題）本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、エン
ボス模様を有する繊維強化プラスチックを円滑に連続的
に成形することができる連続製造法を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段）本発明は繊維基材の一部を樹脂中に通した後。

他の繊維基材と共にダイス孔中に引込み、繊維基材の層
間にエンボス模様を表裏面に形成した剥離性シート状体
を連続的又は断続的に介在させて。

ダイス軸方向九走行させながら、ダイスに樹脂を注入し
て、　＃＆維基材に含浸させながら硬化させて繊維強化
グラスチックを連続的に引抜き成形し。

次いで剥離性シート状体を剥離することを特徴とするエ
ンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続製造法
に関する。

本発明に用いられる樹脂としては、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂などがあげられる
。これらの樹脂は、＠！化触媒、必要に応じてさらに低
収縮剤、充填剤、離型剤９着色剤などを加えた混和物と
して使用される。

硬化触媒としては、一般的な加熱硬化用触媒が用いられ
る。例えばベンゾイルパーオキサイド。

ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーオクトエ
ート、ジクミルパーオキサイド、ジー１−ブチルハイド
ロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイドな
どがあげられる。これらの使用量は、前記樹脂に対して
０．３〜３重量壬が好ましい。

低収縮剤は、前記樹脂の硬化時の収縮を少なくするため
に用いるもので、一般に熱可塑ポリマが使用され、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、こ
れらの共重合体、多価アルコールと多塩基酸とから得ら
れる飽和ポリエステルなどがある。この低収縮剤の使用
量は。

前記樹脂に対して３０重量％以下の範囲が好ましい。

充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、クレー、ガラス粉末など無機質のものが一般に用すら
れる。これらの使用量は、前記樹脂に対し３００！量係
以下が好ましい。

離型剤としては、ステアリン酸亜鉛等が一般に用いられ
、その使用量は、前記樹脂に対して１〜５ｆｔ−１１ｔ
チが好ましい。

着色剤としては、不飽和ポリエステル樹脂の着色に用い
られる無機系または有機系の顔料、トナー等が用いられ
る。

本発明に用いられる繊維基材としては、連続引抜き成形
可能々繊維基材であれば一応使用可でありガラスロービ
ングが用いられるが、好ましくはガラスロービングのご
とき連続フィラメント群の両面にシート状繊維基材を介
在させて用いるのが好ましい。核シート状繊維基材とし
ては、ガラス繊維材質のものが好ましく、形態としては
チョッフトストランドマット、コンテニアスマット、ロ
ービングマット、ロービングクロス等をあげることがで
きる。又、これらを組合せ一体化したもの等も使用され
る。またシート状繊維基材の外面にさらにサーフェーシ
ングマットを介在させてもよ−。サーフェーシングマッ
トはガラスなどの無機質でも、″またビニロン等の有機
質のものでもよい。

本発明においては、繊維強化プラスチックをこのような
繊維構成とした場合、繊維強化プラスチツク中の繊維基
材含有量が、１５〜７０容量係であることが好ましい。

本発明に用いられるエンボス模様を表裏面に形成した剥
離性シート状体く以下、剥離性シート状体という）とし
ては、耐久性のある剥離性シート状体ならばどのよう々
材質でもよく９例えばステンレス製シートなどにエンボ
ス模様をつけたもの。

ポリエステルフィルムなどのフィルムをエンボス模様加
工したもの等がある。

剥離性シート状体として、くり返し使用するステンレス
板を用いる場合には、これが切断されるのを防ぐために
、切断個所ＫＨステンレス板に代えてポリエステルフィ
ルム等を用いることが好ましい。剥離性シート状体は連
続的に介在させてもよいが、一定の長さのものを、一定
時間毎に重ならないように供給してもよい。

第１図は本発明の一実施例を示す繊維強化プラスチック
の連続製造法の概略説明図である。１はガラスロービン
グで所要量の繊維束が得られるように一方向に配列され
ており、該ガラスロービング１は樹脂浴槽２の樹脂液中
を通過して樹脂を含浸される。３はガラスコンテニアス
マットであり４は剥離性シート状体で樹脂の含浸された
ガラスロービング１．ガラスコンテニアスマット３とと
もに加熱ダイス５中に引込まれ、引抜き駆動装置６の駆
動力により引抜きされる。ガラスロービング１およびガ
ラスコンテニアスマット３がダイス５に引込まれると、
ダイスに設けられた樹脂注入口５−１より樹脂液１０が
樹脂注入ポンプＩＩＫより注入され樹脂の含浸が行なわ
れる。この樹脂は、樹脂浴槽の樹脂液と同じでも相違し
てもよい。

５−２は樹脂注入コントロールパルプである。このとき
ダイスの長さは５００〜１５００ｍｍ程度。

引抜き速度は０．２〜１．５ｍ／分程度とされる。ダイ
ス５は加熱されておりダイス中で樹脂が硬化し。

硬化成形体７となる。硬化成形体７はカッター８で切断
され、成形品９となる。切断された成形品９は剥離性シ
ート状体４が中央部に挿入された成形体であり、該剥離
性シート状体４を剥離することＫよってそのエンボス模
様が転写形状された成形品が得られる。

（実施例）以下９本発明を一実施例により詳しく説明する。

第１図に示す引抜き成形設備として、英国プルドレック
ス社（Ｐｕｌｔｒｅｘ　　Ｌｉｍ１ｔｅｄ）の型式ＭＣ
８０００を用いた。

ダイス５として、第２図（数字の単位はＭ）に示す引抜
き形状寸法（＠　２００　ｍｍ、厚さ６■の断面、１３
００ｍｍの長さ）のダイスを設置した。

第３図はダイスの断面を示す。ダイスには樹脂注入口５
−１を備え、又ダイスを加熱出来るように樹脂注入口５
−１よりダイス出口までの間にダイスの上、下にヒータ
ーを設置し、ダイス温度は注入口側８０℃、ダイスの出
口側温度が１５０°Ｃになるよう温度コントロールした
。

ダイス５への樹脂注入ポンプ１１としてレジン注入機（
Ｖｅｎｕｓ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　　Ｉｎｃ、製ＨＩＳ）
ゝイドラジエクター）を設置し樹脂注入圧力を１０　ｋ
ｇ７ｃｍ”　Ｇ　Ｋセットし樹脂の注入量は樹脂注入口
５−１に設置した樹脂注入コントロールバルブ５−２に
より樹脂液がダイス引込み口よりあふれでない程度にコ
ントロールした。

ガラスロービング１（繊維基材）として、富士ファイバ
ーグラス製ＦＥＢ−２３１０−１０４１を用い、これを
剥離性シート状体４の上部に２６０本、下部に２６０本
、計５２０本をひきそろえてダイス中に引込んだ。また
ガラスコンテニアスマット３として、２００ｍｍ幅の旭
ファイバーグラス社製ガラスコンテニアスマットφ８６
２４を同様に剥離性シート状体４の上部、下部にそれぞ
れ１層引込んだ。第４図および第５図ＫＨダイスにおけ
るこれらの引込み状態を示した。

また剥離性シート状体４としては８次のものを準備して
介在させた。

（１）表裏面をエツチングによってエンボス深さ５０μ
ｍにエンボス加工した０、　２　ｌｒｍ厚さのステンレ
ス板にふつ素糸離型剤、７レコー）ＦＲＰ（Ｆ几ＥＫＯ
’ｌ”Ｅ　　ＰＲＰ　；　ＨＹＳＯＬＡＥＲＯ８ＰＡＣ
Ｅ　　＆　　ＩＮＤＵＳＴ几Ｉ　　ＡＬＰＲＯＤＵＣＴ
Ｓ　　ＤＩＶＩＳＩＯＮ）処理したもの。

（２）　　表裏面にエンボス深さ５０μｍにエンボス加
工した２００μｍのポリエステルフィルム（帝人化成製
）。

（３）表裏面をエツチングによりエンボス深さ５０μｍ
＆Ｃエンボス加工した０、　２　ｍｍ厚さのステンレス
板をふっ素糸離型剤、フレコー）ＦＲＰ（ＦＲＥＫＯＴ
Ｅ　　ＰＲＰ：ＨＹＳＯＬＡＥＲＯ８ＰＡＣＥ＆　　Ｉ
ＮＤＵＳＴＲＩＡＬ　ＰＲＯＤＵＣＴ８ＤＩＶＩＳＩＯ
Ｎ）で処理し９次にゲルコート用不飽和ポリエステル樹
脂ボリセツ）３４５ＰＴ（日立化成工業社製）１００重
量部に対し硬化剤パーメックＮ（日本油脂社製、メチル
エチルケトンパーオキサイド）１重量部を添加して。

これを通常行なわれる電装法により前記ステンレス板の
表裏面に厚さ０．３　ｍｍに塗布して５０℃で４０分間
キュアーして処理したもの樹脂浴槽２に使用する樹脂液および樹脂液１０には、第
１表に示す樹脂液を配合して供給した。

第１表以上の準備が完了したのち、駆動装置６の引抜き速度を
０．７ｇｌ／ｍｉｎにセットして上記の引抜き成形機Ｍ
Ｃ８０００を運転し、カッター８により約２ｍの長さに
切断し、第６図に示すように剥離性シート状体４を剥離
して剥離性シート状体４０表面のエンボス模様が上部の
成形品に、裏面のエンボス模様が下部の成形品に、それ
ぞれ転写された２個の成形品９を同時に得た。

（発明の効果）本発明によれば、剥離性シート状体がダイス孔中の面と
直接摺動することがなく、平滑的、連続的に成形品を得
ることができる。また剥離性シート状体の表裏面のエン
ボス模様によって同時に２個の成形品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の一実施例を示す成形法の概略説明図
、第２図は、実施例に用いたダイスの寸法図、第３図は
、ダイスの断面図、第４図、第５図は、ダイスへの材料
引込み状態を示す図、第６図は、成形完了した成形品の
説明図である。符号の説明１・・・ガラスロービング　２・・・樹脂浴槽３・・・
ガラスコンテニアスマット４・・・剥離性シート状体　５・・・ダイス５−１・・
・樹脂注入口５−２・・・樹脂注入コントロールバルブ６・・・引抜
き駆動装置８・・・カッター１０・・・樹脂液７・・・硬化成形体９・・・成形品１１・・・樹脂注入ポンプ＋、′旬代理人　弁理士　若　林　邦　彦・・ガラスロービングガラスコンテニアスマット・・ダイス第　　１図２・樹脂浴槽４・・剥離性シート状体７−・・硬化成形体第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

１、繊維基材の一部を樹脂中に通した後、他の繊維基材
と共にダイス孔中に引込み、繊維基材の層間にエンボス
模様を表裏面に形成した剥離性シート状体を連続的又は
断続的に介在させて、ダイス軸方向に走行させながら、
ダイスに樹脂を注入して、繊維基材に含浸させながら硬
化させて繊維強化プラスチックを連続的に引抜き成形し
、次いで剥離性シート状体を剥離することを特徴とする
エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続製造
法。