JPH01317749A - エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面にエンボス模様を形成してなる繊維強化プ
ラスチック（以下、ＦＲＰという）の製造法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、エンボス模様付ＦＲＰは、プレス成形時に凹凸模
様（エンボス模様）を形成させたプレス板を用いてＦＲ
Ｐ板表面に凹凸を転写させて得られる。それらは装飾用
パネル、都市下水処理池、工場排水池等の蓋などに用い
られている。

これらの生産能力を向上させるため、特開昭５６−１２
１７３５号公報には板状繊維強化プラスチックの連続成
形硬化方法が提案されている。この方法は、エンドレス
ベルトをダイス孔内の少なくとも一面に介添させ、樹脂
含浸基材と同時に引抜き、エンドレスベルト（ステンレ
スベルト）上の凹凸模様等を転写し、連続的に成形する
ものである。この方法においてはエンドレスベルトとダ
イス孔表面の摺動を滑らかにするため、潤滑油を用いた
り、ダイス孔内面にコロを設けたり、またエンドレスベ
ルトとダイス孔表面との摺動部にある一定の隙間を設け
るなど特殊な設備上の工夫をしなければならない。しか
しこのような工夫を施しても円滑に連続的に摺動させる
ことは非常に困難であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、円滑
に連続的に成形することができるエンボス模様を有する
繊維強化プラスチックの製造法。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、樹脂含浸繊維基材を加熱ダイス孔中に引込み
、ダイス軸方向に走行させながら硬化させて繊維強化プ
ラスチックを連続的に引抜き成形する方法において、前
記ダイス孔内の樹脂含浸繊維基材の層間にエンボス模様
を表裏面に形成した剥離性シート状体を介在させ、次い
でエンボス模様を有する面を剥離させるエンボス模様を
有する繊維強化プラスチックの製造法に関する。

本発明における樹脂含浸繊維基材の製造に用いられる樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂などがあげられる。

これらの樹脂は、硬化触媒、必要に応じてさらに低収縮
剤、充填剤、離型剤、着色剤などを加えた混和物として
使用される。

硬化触媒としては、一般的な加熱硬化用触媒が用られる
。例えばベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベ
ンゾエート、ｔ−ブチルパーオクトエート、ジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド
、キュメンハイドロパーオキサイドなどがあげられる。

これらの使用量は、前記樹脂に対して０．３〜３重量％
が好ましい。

低収縮剤は、前記樹脂の硬化時の収縮を少なくするため
に用いるもので、一般に熱可塑ポリマが使用され、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、こ
れらの共重合体、多価アルコールと多塩基酸とから得ら
れる飽和ポリエステルなどがある。この低収縮剤の使用
量は、前記樹脂に対して３０重量％以下の範囲が好まし
い。

充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニーム
、クレー、ガラス粉末など無機質のものが一般に用いら
れる。これらの使用量は、前記樹脂に対し３００重量％
以下が好ましい。

離型剤としては、ステアリン酸亜鉛等が一般に用いられ
、その使用量は、前記樹脂に対して１〜５重景％が好ま
しい。

着色剤としては、不飽和ポリエステル樹脂の着色に用い
られる無機系または有機系の顔料、トナー等が用いられ
る。

本発明に用いられる樹脂含浸用繊維基材としては、連続
引抜き成形可能な繊維基材であれば一応使用可であるが
、好ましくはガラスロービングのごとき連続フィラメン
ト群の両面にシート状繊維基材を介在させて用いるのが
好ましい。該シート状繊維基材としては、ガラス繊維材
質のものが好ましく用いられ、形態としてはチョツプド
ストランドマット、コンテニアスマット、ロービングマ
ット、ロービングクロス等をあげることができる。

またこれらの繊維基材を組み合わせ一体化したもの等も
使用される。またシート状繊維基材の外面にさらにサー
フェーシングマットを介在させてもよい。サーフェーシ
ングマットはガラスなどの無機質でも、またビニロン等
の有機質のものでもよい。

５〜７０容量％であることが好ましい。

本発明に用いられるエンボス模様を表裏面に形成した剥
離性シート状体（以下、剥離性シート状体という）とし
ては、耐久性のある剥離性シート状体ならばどのような
材質でもよく、例えばステンレス製シートなどにエンボ
ス模様をつけたもの、ポリエステルフィルムなどのフィ
ルムをエンボス模様加工したもの等がある。

剥離性シート状体として、くり返し使用するステンレス
板を用いる場合には、これが切断されるのを防ぐために
、切断個所にはステンレス板に代えてポリエステルフィ
ルム等を用いることが好ましい。

第１図は、本発明の一実施例を示すＦＲＰの連続成形法
の概略説明図である。１はガラスロービングで、所要量
の繊維束が得られるように一方向に配列されており、該
ガラスロービング１は樹脂浴槽２の樹脂液中を通過して
樹脂を含浸する。３はコンテニアスフィラメントマット
で、前記樹脂含浸ロービング１の両面に介在される。４
は剥離性シート状体で、樹脂含浸繊維基材（ガラスロー
ビング１）、コンテニアスフィラメントマット３ととも
に加熱ダイス５中に引込まれ、引抜き駆動装置６の駆動
力により引抜きされる。このときダイスの長さは３００
〜１５００ｍｍ程度、引抜基速度は０．２〜１．５ｍ／
分程度とされる。該加熱ダイス５中で樹脂が硬化し、硬
化成形体７となる。該硬化成形体７はカッター８で切断
され、成形品９となる。切断された成形品９は剥離性シ
ート状体４が中央部に挿入された成形体であり、該剥離
性シート状体４を剥離することによってそのエンボス模
様が転写形状された成形品が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を一実施例により詳しく説明する。

第１図に示す引抜き成形設備として、英国プルドレック
ス社（Ｐｕｌｔｒｅｘ　Ｌｉｍ１ｔｅｄ）の型式ＭＣ８
０００を用いた。

加熱ダイス５として、第２図に示す引抜き形状寸法（幅
２００ａｍ、厚さハトの断面、１０１００Ｏの長さ）の
ダイスを設置し、その上下面の前後４個所にヒーターを
設置して加熱できるようにし、ダイスの引込み側のダイ
ス温度が１２０°Ｃ１出口側のダイス温度が１５０℃に
なるように設定した。

ガラスロービング−として、富士ファイバーグラス製Ｆ
ＥＲ−２３１０−１０４１を用い、これを剥離性シート
状体４の上部に２６０本、下部に２６０本、計５２０本
をひきそろえてダイス中に３として、２００幅の旭ファ
イバーグラス社製コンテニアスフィラメントマット＃８
６２４を同様に剥離性シート状体４の上部、下部にそれ
ぞれ１層引込んだ。第３図および第４図にはダイスにお
けるこれらの引込み状態を示した。

また剥離性シート状体４としては、次のものを準備して
介在させた。

（１）表裏面をエツチングによってエンボス深さ５０ａ
ｍにエンボス加工した０、　２　ｍｍ厚さのステンレス
板にふっ素糸離型剤、フレコートＦＲＰ（ＦＲＥＫＯＴ
Ｅ　　ＦＲＰｉＨＹＳＯＬＡＥＲＯ３ＰＡＣＥ　　　＆
　　　ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ　　　ＰＲＯＤＵＣＴＳ　
　ＤＩＶＩＳＩＯＮ）処理したもの。

（２）表裏面にエンボス深さ５０μｍにエンボス加工し
た２００ｔＩｍのポリエステルフィルム（奇人化成製）
。

樹脂浴槽２には、第１表に示す樹脂液を配合して供給し
た。

以上の準備が完了したのち、駆動装置６の引抜き速度を
０．７ｍ／ｍｉｎにセットして上記の引抜き成形機ＭＣ
８０００を運転し、カッター８により約２ｍの長さに切
断し、第５図に示すように剥離性シート状体４を剥離し
て剥離性シート状体４の表面のエンボス模様が上部の成
形品に、裏面のエンボス模様が下部の成形品に、それぞ
れ転写された２個の成形品９を同時に得た。

〔発明の効果〕

本発明によれば、剥離性シート状体を樹脂含浸繊維基材
の層間に介在させるため、剥離性シート状体がダイス孔
中の面と直接摺動することがなく、連続的に成形品を得
ることができる。またシート状体の表裏面のエンボス模
様によって同時に２個の成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す成形法の概略説明図
、第２図は、第１図に用いたダイスの寸法図、第３図、
第４図は、ダイスへの材料引込み状態を示す図、第５図
は、成形完了した成形品の説明図である。 １・・・ガラスロービング、２・・・樹脂浴槽、３・・
・コンテニアスフィラメントマット、４・・・剥離性シ
ート状体、５・・・加熱ダイス、６・・・引抜き駆動装
置、７・・・硬化成形体、８・・・カッター、９・・・
成形品。 第２１！］　　　　　　　　　茎　３Ｉ！１車４１！ｌ
　　　　　　　　第タ　記

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、樹脂含浸繊維基材を加熱ダイス孔中に引込み、ダイ
   ス軸方向に走行させながら硬化させて繊維強化プラスチ
   ックを連続的に引抜き成形する方法において、前記ダイ
   ス孔内の樹脂含浸繊維基材の層間にエンボス模様を表裏
   面に形成した剥離性シート状体を介在させ、次いでエン
   ボス模様を有する面を剥離させることを特徴とするエン
   ボス模様を有する繊維強化プラスチックの製造法。