JPH02289202A

JPH02289202A - フアスナ

Info

Publication number: JPH02289202A
Application number: JP11065089A
Authority: JP
Inventors: Norio Omori; 憲男大森
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-11-29
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: JPH069521B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、首部と首部上端で半径方向に膨出する係止
部とを備えてなる係止突起が基板上に複数形成され、基
板下面側を成形する割型と基板上面側を成形する割型と
からなる成形用型により一体成形される合成樹脂製の面
状のファスナに関する。

〈従来の技術とその課題〉従来、面状のファスナは、基板の上面側に、首部上端で
傘状に開いたり５字形状に屈曲させた係止部を備えた係
止突起を、複数突設させて構成されている（特公昭８３
−３６７６１号公報、実開昭５６−２０５０８号公報参
照）。

そして、傘状に開いた係止部を備えたファスナの製造に
おいては、まず、上下方向で対向させて基板を配置させ
、それら基板の対向面に、順次係止突起を形成するため
の単繊維を切断することなく波状に融着させ、その後、
それら基板間に融着された単繊維の中間部位を切断する
。そして、各基板の複数の単繊維端部に熱板等を押しっ
け、それらの先端に傘状に開いた係止部を形成し、所定
のファスナを製造していた。

また、３字形状の係止部を備えたファスナの製造におい
ては、係止部を形成されていない状態の棒状の係止突起
と基板とを射出成形により一体成形し、その後、棒状の
係止突起先端に熱板等を押しつけ、各先端に５字形に屈
曲した係止部を形成し、所定のファスナを製造していた
。

したがって、従来のファスナでは、基板を製造する工程
と、係止部を製造する工程との少なくとも二つの工程が
必要となって、製造に手間がかかつていた。

この発明は、上述の課題を解決するものであり、手間取
らず製造することができ、製造工数・製造コストを低減
できるファスナを提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉この発明に係るファスナは、首部と該首部上端で半径方
向に膨出する係止部とを備えてなる係止突起が基板上に
複数形成され、前記基板下面側を成形する割型と前記基
板上面側を成形する割型とからなる成形用型により一体
成形される合成樹脂製の面状のファスナであって、前記基板に上下方向に複数の貫通孔が形成され前記各貫
通孔内に、貫通孔の一部を塞いで貫通孔内周面に連結さ
れる連結部が形成され、前記首部が、その断面形状を前
記連結部の断面形状と路間−として、前記連結部から上
方へ前記貫通孔の軸方向に沿って形成され、前記係止部が、前記首部上端で、前記貫通孔の開口形状
より小さくして前記貫通孔の半径方向に突出して形成さ
れていることを特徴とする。

〈発明の作用・効果〉この発明に係るファスナでは、係止突起における首部上
端の係止部が、その首部の半径方向に突出していても、
首部下部における貫通孔の開口形状より小さく形成され
ている。

そのため、基板下面側を成形する割型に、貫通孔を経て
その上面で係止部下面側部位を成形する成形部を設ける
ことができ、ファスナの係止部下面側部位を基板下面側
を成形する割型により成形することができる。

また、ファスナの首部は、貫通孔内で貫通孔の一部を塞
いで貫通孔内周面に連結される連結部と路間−の断面形
状として、連結部から上方へ貫通孔の軸方向に沿って形
成されている。そのため、この首部外周面も連結部外周
面や貫通孔内周面とともに、基板下面側を成形する割型
の既述の係止部下面側部位を成形する成形部の側面によ
り、同時に成形することができる。

そして、ファスナの係止部上面側は、基部上面側を成形
する割型により容易に成形することができる。

したがって、この発明に係るファスナでは、基板の下面
側と基板の上面側とをそれぞれ成形する二つの割型に、
所定の成形部を設けることによりスライドコア等の複雑
な機構を設けることなく、これら二つの割型だけで一回
の射出成形により成形することができて、手間なく容易
に製造でき、製造工数・製造コストを低減することがで
きる〈実施例〉以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜３図に示す実施例のファスナ１は、ポリアセター
ル等の硬質合成樹脂から射出成形により一体成形されて
形成されている。

そして、ファスナ１は、長方形状の基板２に複数の係止
突起６が形成され、各係止突起６のそれぞれ二本ずつの
元部側には、長方形状に開口して上下方向に設けられる
貫通孔、４が形成されている、なお、実施例では、基板
２の横方向の寸法を約３５１、縦方向の寸法を約１３１
１％厚さ寸法を約１ＩＩ１１としている。また、貫通孔
４の横方向の寸法を４゜５ｍｗ　＊縦方向の寸法を約１
７ａｍ　、貫通孔４の横方向のピッチを約５．６ａ＋ｍ
　、縦方向のピッチを約２．２１１ｍとしている。

これらの貫通孔４は、第２図の紙面上の上下方向で、貫
通孔４内周面に両端を連結させた二つずつの連結部５に
よって、その一部を塞がれている各連結部５の上部には
、貫通孔４から貫通孔４の軸方向に沿って上方へ突出す
る係止突起６の首部７が形成されている。これらの首部
７は、その水平方向の断面形状を、各首部７下部の連結
部５の水平方向の断面形状と路間−としている。なお、
実施例では、連結部５と首部７のそれぞれの断面の横方
向の寸法を約０．５ｏ＋ｍとしている。

そして、各首部７の上端には、貫通孔４の半径方間（第
１・２図中の左右方向）に突出して略四角錐台形状とす
る係止突起６の係止部８が形成されている。これらの係
止部８は、各貫通孔４の開口形状より小さく形成されて
いる。なお、実施例では、係止部８の平面形状の寸法を
約１．５ｍｍ角とし、連結部５下面から係止部８上端ま
での高さを約２．７ｍｍとしている。

なお、３は、ファスナ１を所定の取付部材に取り付ける
際に使用する取付孔である。

このファスナ１の成形に使用する成形用型１０は、第４
図に示すように、基板２の上面側を成形する固定側の割
型１１と、基板２の下面側を成形する可動側の割型１５
と、から構成されている。

割型１１には、ファスナ１における各貫通孔４部位を除
いた基板２上面を成形する一般成形部１２と、ファスナ
１における各係止突起６の係止部８上面を成形する係止
部成形部１３と、が形成されている。また、この割型１
１には、型締め時に形成される所定のキャビティ１０ａ
へ成形材料Ｍを注入できるように、図示しないゲートや
スプル等が形成されている。

割型１５には、ファスナ１における各貫通孔４部位を除
いた基板２の下面、基板２の外周面、取付孔３の内周面
、及び各連結部５の下面を成形する一般成形部１６が形
成されている。なお、各連結部５の下面を成形する一般
成形部１６の部位には、それぞれ押出ビン１７が配置さ
れている。

さらに、この割型１５には、上面でファスナ１の各係止
部８の下面を成形する係止部成形部１８が形成されてい
る。これらの係止部成形部１８は、その側面で各係止突
起の首部７やその下部の連結部５のそれぞれ外周面を成
形できるとともに、各貫通孔４の内周面を成形できるよ
うに構成されている。

したがって、この成形用型１０を使用して、割型１１・
１５を型締めし、そのキャビティ１０ａ内に成形材料Ｍ
を注入後、成形品を取り出せば、所定のファスナ１を得
ることができ、−回の射出成形により手間無くファスナ
１を製造することができる。

このファスナ１の使用態様について述べれば、取付孔３
を介してねじ止めあるいはリベット止めなどしてファス
ナ１を所定の取付部材と被取付部材とに取り付け、相互
のファスナト１を圧着させれば、係止部８・８相互が当
接した後、首部７が撓み、その後、第５図に示すように
、相互の係止部８・８が係止し合い、その取付部材を被
取付部材に取り付けることができる。

なお、この取付時、実施例のファスナ１では、係止突起
６間の間隙が、一つの貫通孔４内の係止突起６間では狭
い（係止部８間の間隙を約０．９１としている）ものの
、貫通孔４が異なる係止突起６間では広く（係止部８間
の間隙を約１．７ｍｍとしている）構成されており、全
て均一でない、そのため、隣合う係止突起６・６が狭い
間隙側へ撓めなくとも広い間隙側へ撓む余裕を有するこ
とから、どの位置でファスナト１相互を圧着させても円
滑に係止突起６が撓み、ファスナト１相互をずらすこと
なく、相互の係止部８・８を円滑に係止させることがで
きる。

また、実施例のファスナ１では、一つの貫通孔４に二つ
ずつの係止突起６を配設したものを示したが、勿論、一
つの貫通孔４に一つ若しくは三つ以上の係止突起６を配
設しても良い。

さらに、実施例のファスナ１では、第２図に示すように
、紙面上の上位置の第１列の貫通孔４群と第２列以降の
貫通孔４群とにおいて各貫通孔４を同列に配置したもの
を示した。しかし、第６図に示すように、略半ピツチず
つずらして各貫通孔４を配置し、前列の係止部８・８間
に後列の係止部８を配置させるようにして、ファスナ１
相互の係止時に、ファスナ１１相互が縦方向へずれる虞
れを防止するようにしても良い。

さらにまた、実施例のファスナ１では、所定の部位に取
り付けるために取、付孔３を設けたものを示したが、勿
論、接着材や両面テープを使用して所定部位にファスナ
を取り付ける場合には、取付孔は不要であり、また、公
知のクリップを基板２と一体的に形成し、そのクリップ
を利用してファスナを所定部位に取り付けるように構成
して・も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施０−を示すファスナの断面
図であり、第２図の１−１断面図、第２図は、同実施例
の平面図、第３図は、同実施例の第２図のＩＩＩ　−Ｉ１１部位の
断面図、第４図は、同実施例の成形時を示す断面図、第５図は、
同実施例の使用態様を示す部分断面図、￥Ｓ６図は、他の実施例を示す平面図である。１・・・ファスナ・２・・・基板、４・・・貫通孔、５・・・連結部、６・・・係止突起、７・・・首部、８・・・係止部。特　　許　　出　　願＠３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】首部と該首部上端で半径方向に膨出する係止部とを備え
てなる係止突起が基板上に複数形成され、前記基板下面
側を成形する割型と前記基板上面側を成形する割型とか
らなる成形用型により一体成形される合成樹脂製の面状
のファスナであつて前記基板に上下方向に複数の貫通孔
が形成され前記各貫通孔内に、貫通孔の一部を塞いで貫
通孔内周面に連結される連結部が形成され、前記首部が、その断面形状を前記連結部の断面形状と略
同一として、前記連結部から上方へ前記貫通孔の軸方向
に沿つて形成され、前記係止部が、前記首部上端で、前記貫通孔の開口形状
より小さくして前記貫通孔の半径方向に突出して形成さ
れていることを特徴とするファスナ。