JPH02286763A - 塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、顔料分散系塗料において表層に樹脂多量偏在
層形成による耐汚染性および耐候性に優れる塗膜、とく
に耐黒シミ汚染性の良好な塗膜を形成することのできる
塗料組成物に関する。
層形成による耐汚染性および耐候性に優れる塗膜、とく
に耐黒シミ汚染性の良好な塗膜を形成することのできる
塗料組成物に関する。
自動車など車両の上塗りや建築物の外装塗装の塗膜には
、外観と共に優れた耐汚染性、耐候性等の性能が要求さ
れる。この要求に沿う顔料被覆塗料として、アクリル樹
脂、アルキッド樹脂あるいはポリエステル樹脂をヘース
にしたものが汎用されているが、これらの塗料は塗膜外
観には優れるものの耐汚染性および耐候性などの面で十
分な塗膜性能は得られていない。とくに自動車の車体塗
装工程において、塗膜不良部分の補修塗装時に発生する
黒シミ現象(補修部分に汚染物質が入り込んで薄黒くな
る状態)はホワイト系塗装のような淡彩色上塗りにおい
て品質低下を招く大きな問題となっている。
、外観と共に優れた耐汚染性、耐候性等の性能が要求さ
れる。この要求に沿う顔料被覆塗料として、アクリル樹
脂、アルキッド樹脂あるいはポリエステル樹脂をヘース
にしたものが汎用されているが、これらの塗料は塗膜外
観には優れるものの耐汚染性および耐候性などの面で十
分な塗膜性能は得られていない。とくに自動車の車体塗
装工程において、塗膜不良部分の補修塗装時に発生する
黒シミ現象(補修部分に汚染物質が入り込んで薄黒くな
る状態)はホワイト系塗装のような淡彩色上塗りにおい
て品質低下を招く大きな問題となっている。
これら問題の解決を図るため従来から種々の提案がなさ
れており、例えば水酸基価が120〜200のオイルフ
リーポリエステル樹脂およびメラミン化合物のビヒクル
成分に一定量の淡彩色顔料を配合した上塗塗料組成物(
特開昭62−138565号公報)、溶解性パラメータ
の異なる活性水素基を有する共重合体、アクリル共重合
体混合物および硬化剤とからなる被覆組成物(特開昭6
3−234068号公報)、2種の静的Tgをもつポリ
エステル樹脂とメラミン樹脂に一定量の顔料を配合した
塗料組成物(特開昭64−14279号公報)などが開
示されている。
れており、例えば水酸基価が120〜200のオイルフ
リーポリエステル樹脂およびメラミン化合物のビヒクル
成分に一定量の淡彩色顔料を配合した上塗塗料組成物(
特開昭62−138565号公報)、溶解性パラメータ
の異なる活性水素基を有する共重合体、アクリル共重合
体混合物および硬化剤とからなる被覆組成物(特開昭6
3−234068号公報)、2種の静的Tgをもつポリ
エステル樹脂とメラミン樹脂に一定量の顔料を配合した
塗料組成物(特開昭64−14279号公報)などが開
示されている。
このように、外装系上塗塗膜の耐汚染性、耐候性などを
改善するための試みは従来からなされているが、未だに
十分に満足する効果は得られていない。
改善するための試みは従来からなされているが、未だに
十分に満足する効果は得られていない。
本発明者らは、従来技術の問題点につき多角的に検討を
加え塗料組成成分の挙動を詳細に解明した結果、溶解パ
ラメーターの異なる限定された特定の樹脂をビヒクルと
し、これに特定の架橋剤を配合すると塗膜の表層部に樹
脂の多量偏在層が形成されて耐汚染性、とくに黒シミ汚
染性に対して良好な塗膜が形成される事実を確認した。
加え塗料組成成分の挙動を詳細に解明した結果、溶解パ
ラメーターの異なる限定された特定の樹脂をビヒクルと
し、これに特定の架橋剤を配合すると塗膜の表層部に樹
脂の多量偏在層が形成されて耐汚染性、とくに黒シミ汚
染性に対して良好な塗膜が形成される事実を確認した。
本発明は、上記の知見に基づいて開発されたもので、そ
の目的とするところは耐汚染性および耐候性に優れる塗
膜、とくに耐黒シミ汚染性に対して効果の高い塗料組成
物を提供するにある。
の目的とするところは耐汚染性および耐候性に優れる塗
膜、とくに耐黒シミ汚染性に対して効果の高い塗料組成
物を提供するにある。
〔課題を解決するための手段]
上記の目的を達成するための本発明による塗料組成物は
、下記の成分および配合割合からなることを構成上の特
徴としている。
、下記の成分および配合割合からなることを構成上の特
徴としている。
〔A〕酸価5〜15 KOHmg/g、水酸基価1oo
〜130KOHmg/Hのポリエステル樹脂(a−1)
、酸価5〜15KOHmg/g 、水酸基価70〜1
00 KOHmg/g (Dフルー+ド樹脂(a−2)
、酸価5〜30 KOHmg/g、水酸基価40〜8
0 KOHmg/g、数平均分子量3ooo〜7ooO
のアクリル樹脂(a−3)および酸価5〜15 KOl
1mg/g、水酸基価4(1−80KOHmg/g、数
平均分子量2ooo〜5oooノフツ素含有樹脂(a−
4)から選ばれた少くとも1種の塗膜形成樹脂100重
量部。
〜130KOHmg/Hのポリエステル樹脂(a−1)
、酸価5〜15KOHmg/g 、水酸基価70〜1
00 KOHmg/g (Dフルー+ド樹脂(a−2)
、酸価5〜30 KOHmg/g、水酸基価40〜8
0 KOHmg/g、数平均分子量3ooo〜7ooO
のアクリル樹脂(a−3)および酸価5〜15 KOl
1mg/g、水酸基価4(1−80KOHmg/g、数
平均分子量2ooo〜5oooノフツ素含有樹脂(a−
4)から選ばれた少くとも1種の塗膜形成樹脂100重
量部。
〔B〕酸価15〜50 KOI(mg/g、水酸基価6
0〜90 KOHmg/g、数平均分子量が前記アクリ
ル樹脂(a−3)以上で5000〜12000の範囲に
あるアクリル樹脂(b−1)および酸価5〜15 KO
Hmg/g、水酸基価70〜1o。
0〜90 KOHmg/g、数平均分子量が前記アクリ
ル樹脂(a−3)以上で5000〜12000の範囲に
あるアクリル樹脂(b−1)および酸価5〜15 KO
Hmg/g、水酸基価70〜1o。
KOHmg/g、数平均分子量が前記フッ素含有樹脂(
a−4)以上で3000〜8000の範囲にあるフッ素
含有樹脂(b−2)から選ばれた少くとも1種であり、
がっ〔A〕の塗膜形成樹脂に比べ溶解性パラメーターが
0.3〜3低い樹脂5〜50重量部。
a−4)以上で3000〜8000の範囲にあるフッ素
含有樹脂(b−2)から選ばれた少くとも1種であり、
がっ〔A〕の塗膜形成樹脂に比べ溶解性パラメーターが
0.3〜3低い樹脂5〜50重量部。
(C)〔A〕の塗膜形成樹脂と〔B〕の樹脂に対する固
形分重量比[(A+g)/(C−i) )が95〜55
75〜45の範囲にあるアルキルエーテル化メラミン樹
脂(C−1)および〔A〕の塗膜形成樹脂と〔B〕の樹
脂が含有する水酸基に対するイソシアネート基のモル比
(”/、c、 )が110.3〜l/1.5の範囲にあ
るイソシアネート系化合物(C−2)から選ばれた架橋
剤。
形分重量比[(A+g)/(C−i) )が95〜55
75〜45の範囲にあるアルキルエーテル化メラミン樹
脂(C−1)および〔A〕の塗膜形成樹脂と〔B〕の樹
脂が含有する水酸基に対するイソシアネート基のモル比
(”/、c、 )が110.3〜l/1.5の範囲にあ
るイソシアネート系化合物(C−2)から選ばれた架橋
剤。
〔D〕顔料15〜50重量部。
本発明において使用する溶解性パラメータ(SP値)δ
spは、以下171KyW、SUH,J、M、C0RB
ETTの式%式% 9、1968 )にて求めたものである。
spは、以下171KyW、SUH,J、M、C0RB
ETTの式%式% 9、1968 )にて求めたものである。
δsp (Cal/cm”)= m ・
δml+ Vmh ・ δmhF五了十、/F漬不
一 (ml:低sp溶剤、mh:高Sp溶剤、δ:溶解性パ
ラメータ、■=濁点における分子量)本発明の塗膜形成
樹脂〔A〕となるポリエステル樹脂(a−1)は、下記
の多価アルコールと多塩基酸を公知の方法で縮合反応さ
せることにより得ることができる。
δml+ Vmh ・ δmhF五了十、/F漬不
一 (ml:低sp溶剤、mh:高Sp溶剤、δ:溶解性パ
ラメータ、■=濁点における分子量)本発明の塗膜形成
樹脂〔A〕となるポリエステル樹脂(a−1)は、下記
の多価アルコールと多塩基酸を公知の方法で縮合反応さ
せることにより得ることができる。
多価アルコールとしてエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、1,2−1■、8−
12,3−1■、4−ブタンジオール、ll5−ベンタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、水添ビスフェ
ノールA、ヒドロキシアルキル化ビスフェノールA、1
.4−シクロヘキサンジメタツール、2,2−ジメチル
−3−ヒドロキシプロピル−2,2ジメチル−3−ヒド
ロキシプロピオネート(BASHPN)、N、N−ビス
−(2−ヒドロキシエチル)ジメチルヒタントレン、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカプロラク
トンポリオール、グリセリン、ソルビトール、アンニト
ール、トリメチルロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペン
タエリスリートル、ジペンタエリスリトール、トリス−
(ヒドロキシエチル)イソシアナート等の1種以上の多
価アルコールを組合わせて用いることもできる。
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、1,2−1■、8−
12,3−1■、4−ブタンジオール、ll5−ベンタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、水添ビスフェ
ノールA、ヒドロキシアルキル化ビスフェノールA、1
.4−シクロヘキサンジメタツール、2,2−ジメチル
−3−ヒドロキシプロピル−2,2ジメチル−3−ヒド
ロキシプロピオネート(BASHPN)、N、N−ビス
−(2−ヒドロキシエチル)ジメチルヒタントレン、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカプロラク
トンポリオール、グリセリン、ソルビトール、アンニト
ール、トリメチルロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペン
タエリスリートル、ジペンタエリスリトール、トリス−
(ヒドロキシエチル)イソシアナート等の1種以上の多
価アルコールを組合わせて用いることもできる。
エポキシ樹脂も多価アルコールとして使用できる。
また、多塩基酸としては、フタル酸、無水フタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル
テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル
酸、無水ハイミック酸、トリメリット酸、無水トリメリ
ット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、コハク酸、無水コハク酸、乳酸、ドデセニル
コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、シクロヘキサン−
1,4−ジカルボン酸、無水エンド酸等の1種以上の多
塩基酸を組合わせて用いることもできる。
トラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル
テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル
酸、無水ハイミック酸、トリメリット酸、無水トリメリ
ット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、コハク酸、無水コハク酸、乳酸、ドデセニル
コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、シクロヘキサン−
1,4−ジカルボン酸、無水エンド酸等の1種以上の多
塩基酸を組合わせて用いることもできる。
上記のポリエステル樹脂は、酸価が5〜15 KOHm
g/g、水酸基価が100〜130 KOH+nc/g
の特性を有することが要件となり、この範囲を下廻る場
合には硬化性が不良となる。また、酸価が15 KOH
mg/gを越えると耐水性の低下を招き、水酸基価が1
30KOHmg/gを越えると分散性が損われる。より
好適な範囲は、酸価が5〜10 KOHmg/g、水酸
基価が110〜120 KOHmg/gである。
g/g、水酸基価が100〜130 KOH+nc/g
の特性を有することが要件となり、この範囲を下廻る場
合には硬化性が不良となる。また、酸価が15 KOH
mg/gを越えると耐水性の低下を招き、水酸基価が1
30KOHmg/gを越えると分散性が損われる。より
好適な範囲は、酸価が5〜10 KOHmg/g、水酸
基価が110〜120 KOHmg/gである。
このほかポリエステル樹脂の数平均分子量は、1000
〜3000の範囲、好ましくは1500〜2500にあ
ることが適切で、この範囲を下廻ると硬化性が不良とな
り、逆に上廻ると平滑性が低下する。
〜3000の範囲、好ましくは1500〜2500にあ
ることが適切で、この範囲を下廻ると硬化性が不良とな
り、逆に上廻ると平滑性が低下する。
アルキド樹脂(a−2)は、上述したポリエステル樹脂
の原料となる多価アルコールと多塩基酸に、桐油、オリ
ーブ油、ヤマシ油、ヤシ油、脱水シマシ油、アマニ油、
大豆油、サフラワー油、綿実油または米糖油等、および
これらの脂肪酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチ
ン酸、ステアリン酸等、あるいはトール油脂肪酸、カー
ジュラE(シェル石油)等を配合し、公知の方法で縮合
反応させることによって得ることができる。
の原料となる多価アルコールと多塩基酸に、桐油、オリ
ーブ油、ヤマシ油、ヤシ油、脱水シマシ油、アマニ油、
大豆油、サフラワー油、綿実油または米糖油等、および
これらの脂肪酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチ
ン酸、ステアリン酸等、あるいはトール油脂肪酸、カー
ジュラE(シェル石油)等を配合し、公知の方法で縮合
反応させることによって得ることができる。
上記のアルキド樹脂は、酸価が5〜15 KOHmgノ
g、水酸基価が70〜100 KO11mg/gの特性
を有することが要件となり、この範囲を下廻る場合には
硬化性が不良となる。酸価が5 KOI(mg/gを越
えると耐水性の低下を招き、水酸基価が100 KOH
mg/gを越えると分散性が悪化する。より好適には、
酸価を5〜10 KOHmg/g、水酸基価を75〜9
0 KOHmg/gに保持することである。
g、水酸基価が70〜100 KO11mg/gの特性
を有することが要件となり、この範囲を下廻る場合には
硬化性が不良となる。酸価が5 KOI(mg/gを越
えると耐水性の低下を招き、水酸基価が100 KOH
mg/gを越えると分散性が悪化する。より好適には、
酸価を5〜10 KOHmg/g、水酸基価を75〜9
0 KOHmg/gに保持することである。
また、アルキド樹脂は、数平均分子量が2500〜50
00にあり、油長が20〜50の範囲にあることが望ま
しい。数平均分子量が2500未満では硬化性の不良を
越し、5000を越えると平滑性を劣化させる因となる
。油長が20を下廻ると外観が劣る傾向を示し、50を
上廻ると反応性が低下する。
00にあり、油長が20〜50の範囲にあることが望ま
しい。数平均分子量が2500未満では硬化性の不良を
越し、5000を越えると平滑性を劣化させる因となる
。油長が20を下廻ると外観が劣る傾向を示し、50を
上廻ると反応性が低下する。
アクリル樹脂(a−3)は、例えば以下のようなモノマ
ーから重合することができる。
ーから重合することができる。
(1)(メタ)アクリル酸ヒドロキシルメチル、(メタ
)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシブチ
ル、N−メチロールアクリルアミン等のヒドロキシル基
を有するエチレン性モノマ、(2)(メタ)アクリル酸
、クロトン酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸等
のカルボキシル基を有するエチレン性モノマー、(3)
(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル
、(メタ)アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸n−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アク
リル酸n−オクチル、アクリル酸n−ドデシル等の(メ
タ)アクリル酸アルキルエステル等の前記モノマー(1
)及び(2)と共重合可能なエチレン性モノマー、並び
に(メタ)アクリロニトリル、スチレン等が用いられる
。
)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシブチ
ル、N−メチロールアクリルアミン等のヒドロキシル基
を有するエチレン性モノマ、(2)(メタ)アクリル酸
、クロトン酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸等
のカルボキシル基を有するエチレン性モノマー、(3)
(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル
、(メタ)アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸n−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アク
リル酸n−オクチル、アクリル酸n−ドデシル等の(メ
タ)アクリル酸アルキルエステル等の前記モノマー(1
)及び(2)と共重合可能なエチレン性モノマー、並び
に(メタ)アクリロニトリル、スチレン等が用いられる
。
なお、アクリル系共重合樹脂は一般方法、例えば前記各
種のモノマーを各々所定割合で配合し、通常の方法で重
合することによって得られる。例えばモノマー配合物を
公知の重合触媒(例えば、アブビスイソブチロニトリル
、ベンゾイルパーオキサイド等)と混合し、重合可能な
温度(例えば、60〜140°C)に加熱した溶剤(例
えば、キシレン、トルエン、ミネラルスピリット等)を
含む反応容器中へ滴下、熟成することによって得ること
ができる。
種のモノマーを各々所定割合で配合し、通常の方法で重
合することによって得られる。例えばモノマー配合物を
公知の重合触媒(例えば、アブビスイソブチロニトリル
、ベンゾイルパーオキサイド等)と混合し、重合可能な
温度(例えば、60〜140°C)に加熱した溶剤(例
えば、キシレン、トルエン、ミネラルスピリット等)を
含む反応容器中へ滴下、熟成することによって得ること
ができる。
上記のアクリル樹脂は、酸価が5〜30 KOHmg/
g、水酸基価が40−80 KOHmg/g、数平均分
子量が3000〜7000の性状を有することが要件と
なる。この場合、酸価が前記範囲を下廻ると硬化性が不
良となり、これを越えると耐水性が低下する。水酸基価
が40 KOHmg/g未満では硬化性が低下し、80
KOHmg/gを下廻ると分散性が不良となる。また
、数平均分子量が3000を下廻ると硬化性を阻害し、
7000を越えると平滑性を劣化させる。これら特性の
より好適な範囲は、酸価10〜20 KOHmg/g、
水酸基価50〜70 KOFImg/g、数平均分子量
4000〜6000の範囲である。
g、水酸基価が40−80 KOHmg/g、数平均分
子量が3000〜7000の性状を有することが要件と
なる。この場合、酸価が前記範囲を下廻ると硬化性が不
良となり、これを越えると耐水性が低下する。水酸基価
が40 KOHmg/g未満では硬化性が低下し、80
KOHmg/gを下廻ると分散性が不良となる。また
、数平均分子量が3000を下廻ると硬化性を阻害し、
7000を越えると平滑性を劣化させる。これら特性の
より好適な範囲は、酸価10〜20 KOHmg/g、
水酸基価50〜70 KOFImg/g、数平均分子量
4000〜6000の範囲である。
フッ素含有樹脂(a−4)としては、好ましくは、フル
オロオレフィン40〜60モル%、シクロヘキシルビニ
ルエーテル45〜5モル%、アルギルビニルエーテル1
5〜5モル%、ヒドロキシアルキルビニルエーテル3〜
15モル%及び他の共単量体0〜30モル%からなる含
フツ素共重合体である。前記含フツ素共重合体は、特公
昭60−21686号に開示されている様に、フルオロ
オレフィン含有量が低すぎると、耐候性の点から余り好
ましくなく高すぎるものは製造面と塗り重ね性に難があ
る。また、シクロヘキシルビニルエーテル含有量の低す
ぎるものは塗膜における硬度が、アルキルビニルエーテ
ル含有量の低すぎるものは可塑性が、それぞれ低下する
傾向にあるので好ましくない。
オロオレフィン40〜60モル%、シクロヘキシルビニ
ルエーテル45〜5モル%、アルギルビニルエーテル1
5〜5モル%、ヒドロキシアルキルビニルエーテル3〜
15モル%及び他の共単量体0〜30モル%からなる含
フツ素共重合体である。前記含フツ素共重合体は、特公
昭60−21686号に開示されている様に、フルオロ
オレフィン含有量が低すぎると、耐候性の点から余り好
ましくなく高すぎるものは製造面と塗り重ね性に難があ
る。また、シクロヘキシルビニルエーテル含有量の低す
ぎるものは塗膜における硬度が、アルキルビニルエーテ
ル含有量の低すぎるものは可塑性が、それぞれ低下する
傾向にあるので好ましくない。
又ヒドロキシアルキルビニルエーテルを前記範囲の割合
で含有することが塗料ベースとしての種々の有用な特性
を損うことなく硬化性を改善するという面から特に重要
である。即ちヒドロキシアルキルビニルエーテル含有量
の高すぎるものは共重合体の有機溶媒に対する溶解性が
低下するだけでなく、塗膜の可塑性も低下し、逆に低す
ぎるものは、塗膜の耐久性や密着性が低下する傾向にあ
るので好ましくない。フルオロオレフィンとしてはバー
ハロンオレフィン、特にクロロトリフルオロエチレン、
あるいはテトラフルオロエチレンが好ましい。アルキル
ビニルエーテルとしては、炭素数2〜8の直鎖状又は分
岐状のアルキル基を含有するもの、特に、アルキル基の
炭素数2〜4であるものが好適である。
で含有することが塗料ベースとしての種々の有用な特性
を損うことなく硬化性を改善するという面から特に重要
である。即ちヒドロキシアルキルビニルエーテル含有量
の高すぎるものは共重合体の有機溶媒に対する溶解性が
低下するだけでなく、塗膜の可塑性も低下し、逆に低す
ぎるものは、塗膜の耐久性や密着性が低下する傾向にあ
るので好ましくない。フルオロオレフィンとしてはバー
ハロンオレフィン、特にクロロトリフルオロエチレン、
あるいはテトラフルオロエチレンが好ましい。アルキル
ビニルエーテルとしては、炭素数2〜8の直鎖状又は分
岐状のアルキル基を含有するもの、特に、アルキル基の
炭素数2〜4であるものが好適である。
前記含フツ素共重合体または30モル%を越えない範囲
で前記4種の必須構成成分以外の他の共単量体を含有す
ることができる。かかる共単量体としてはエチレン、プ
ロピレン、イソブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン
、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル等が挙げられる。
で前記4種の必須構成成分以外の他の共単量体を含有す
ることができる。かかる共単量体としてはエチレン、プ
ロピレン、イソブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン
、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル等が挙げられる。
前記含フツ素共重合体は、特公昭60−21686号記
載の方法に準拠して所定割合の単量対混合物に重合媒体
(例えばキシレン、トルエン等の芳香族炭化水素及びエ
ステル系、エーテル系有機溶剤)の共存下に重合開始剤
(例えばベンゾイルパーオキサイド等のパーオキサイド
化合物及びアゾビスイツブチロニトリル等のアゾ系化合
物)を作用せしめて共重合反応を行わしめることによっ
て製造することができる。なお、共重合反応温度には特
に制限はないが重合開始剤が開裂するに十分な一般的な
温度を保持する必要がある。
載の方法に準拠して所定割合の単量対混合物に重合媒体
(例えばキシレン、トルエン等の芳香族炭化水素及びエ
ステル系、エーテル系有機溶剤)の共存下に重合開始剤
(例えばベンゾイルパーオキサイド等のパーオキサイド
化合物及びアゾビスイツブチロニトリル等のアゾ系化合
物)を作用せしめて共重合反応を行わしめることによっ
て製造することができる。なお、共重合反応温度には特
に制限はないが重合開始剤が開裂するに十分な一般的な
温度を保持する必要がある。
このようなフッ素含有樹脂としては、旭硝子株式会社の
「ルミフロンL FJ 100.200.210.30
0.400.502.504.550.552.554
.700.800.916などを挙げることができる。
「ルミフロンL FJ 100.200.210.30
0.400.502.504.550.552.554
.700.800.916などを挙げることができる。
また、アクリル樹脂の末端をフルオロオレフィンで置換
した物質、具体的には通常のアクリル樹脂共重合体にフ
ルオロオレフィンをグラフト重合したフッ化アクリルエ
ステル共重合体も使用することができ、これは三菱レー
ヨン株式会社製「AS 2950 Jとして市販されて
いる。
した物質、具体的には通常のアクリル樹脂共重合体にフ
ルオロオレフィンをグラフト重合したフッ化アクリルエ
ステル共重合体も使用することができ、これは三菱レー
ヨン株式会社製「AS 2950 Jとして市販されて
いる。
上記のフッ素含有樹脂は酸価が5〜15 KOHmg/
g、水酸基価が40−80 KOHmg/g、数平均分
子量が2000〜5000の性状を有することが要件と
なる。酸価が前記範囲を下廻ると硬化性が不良となり、
上限を越えると耐水性が低下する。水酸基が40 KO
Hmg/g未満では硬化性が低下し、80 KOHmg
/gを上廻ると分散性が不良となる。また、数平均分子
量が2000を下廻ると硬化性を阻害し、5000を越
えると平滑性が劣化する。より好適な性状範囲は、酸価
5〜10 KOHmg/g、水酸基価45〜75 KO
Hmg/g、数平均分子量2500〜4000である。
g、水酸基価が40−80 KOHmg/g、数平均分
子量が2000〜5000の性状を有することが要件と
なる。酸価が前記範囲を下廻ると硬化性が不良となり、
上限を越えると耐水性が低下する。水酸基が40 KO
Hmg/g未満では硬化性が低下し、80 KOHmg
/gを上廻ると分散性が不良となる。また、数平均分子
量が2000を下廻ると硬化性を阻害し、5000を越
えると平滑性が劣化する。より好適な性状範囲は、酸価
5〜10 KOHmg/g、水酸基価45〜75 KO
Hmg/g、数平均分子量2500〜4000である。
なお、フッ素含有樹脂をアクリル樹脂と併用して塗膜形
成樹脂とする場合には、フッ素含有樹脂/アクリル樹脂
の配合比率として971〜8/2とすることが望ましい
。
成樹脂とする場合には、フッ素含有樹脂/アクリル樹脂
の配合比率として971〜8/2とすることが望ましい
。
上記のポリエステル樹脂(a−1) 、アルキド樹脂(
a−2) 、アクリル樹脂(a−3)およびフッ素含有
樹脂(a−4)の少くとも1種からなる塗膜形成樹脂に
は、それら塗膜形成樹脂〔A〕に比べて溶解性パラメー
タ(δsp)が0.3〜3低い下記性状のアクリル樹脂
(b−1)およびフッ素含有樹脂(b−2)から選ばれ
た少くとも1種の樹脂〔B〕が配合される。
a−2) 、アクリル樹脂(a−3)およびフッ素含有
樹脂(a−4)の少くとも1種からなる塗膜形成樹脂に
は、それら塗膜形成樹脂〔A〕に比べて溶解性パラメー
タ(δsp)が0.3〜3低い下記性状のアクリル樹脂
(b−1)およびフッ素含有樹脂(b−2)から選ばれ
た少くとも1種の樹脂〔B〕が配合される。
すなわち、アクリル樹脂(b−1) としては、酸価1
5〜50 KOHmg/g、好ましくは、20〜35
KO11mg/g。
5〜50 KOHmg/g、好ましくは、20〜35
KO11mg/g。
水酸基価60〜90 KOHmg/g、好ましくは65
〜85KOHmg、/g、数平均分子量が塗膜形成用ア
クリル樹脂(a3)以上で5000〜12000、好ま
しくは8000〜10000の性状のものが用いられる
。酸価および水酸基価が上記の下限を下廻るとクリアー
層の分離が不十分となる。他方、酸価が上記の上限値を
越すと耐水性が低下し、水酸基価が上限値を上廻ると分
散不良を起こす。また、数平均分子量が上記の下限未満
であるとクリヤー層の分離性が低下し、上限値を越すと
平滑性を低下させる結果を招く。
〜85KOHmg、/g、数平均分子量が塗膜形成用ア
クリル樹脂(a3)以上で5000〜12000、好ま
しくは8000〜10000の性状のものが用いられる
。酸価および水酸基価が上記の下限を下廻るとクリアー
層の分離が不十分となる。他方、酸価が上記の上限値を
越すと耐水性が低下し、水酸基価が上限値を上廻ると分
散不良を起こす。また、数平均分子量が上記の下限未満
であるとクリヤー層の分離性が低下し、上限値を越すと
平滑性を低下させる結果を招く。
フッ素含有樹脂(b−2)としては、酸価5〜15KO
Hmg/g、好ましくは10〜15 KOHmg/g、
水酸基価70〜100 KOHmg/g 、好ましくは
80〜90、平均分子量が塗膜形成用フッ素含有樹脂(
a−4)以上であって3000〜8000、好ましくは
4000〜7000の性状のものを用いる。酸価および
水酸基価が上記下限を下廻るとクリヤー層の分離が不十
分となり、他方、酸価が上限を上廻ると耐水性が低下し
、水酸基価が上限値を越す場合には分離性を阻害する。
Hmg/g、好ましくは10〜15 KOHmg/g、
水酸基価70〜100 KOHmg/g 、好ましくは
80〜90、平均分子量が塗膜形成用フッ素含有樹脂(
a−4)以上であって3000〜8000、好ましくは
4000〜7000の性状のものを用いる。酸価および
水酸基価が上記下限を下廻るとクリヤー層の分離が不十
分となり、他方、酸価が上限を上廻ると耐水性が低下し
、水酸基価が上限値を越す場合には分離性を阻害する。
また、数平均分子量が上記の下限未満であるとクリヤー
層の分離が不十分となり、上限値を越すと平滑性の低下
を招く。
層の分離が不十分となり、上限値を越すと平滑性の低下
を招く。
上記の樹脂〔B〕の溶解パラメータを塗膜形成樹脂〔A
〕のそれよりも低くする理由は、塗膜形成樹脂類と本来
的に不相溶性である上記樹脂を混合してセツティング時
または焼付時に相互分離させることにより塗膜表面に樹
脂分の偏在層を形成するために設定される要件で、この
低下範囲が0゜3〜3を外れると二層分離が効果的にお
こなわれなくなる。
〕のそれよりも低くする理由は、塗膜形成樹脂類と本来
的に不相溶性である上記樹脂を混合してセツティング時
または焼付時に相互分離させることにより塗膜表面に樹
脂分の偏在層を形成するために設定される要件で、この
低下範囲が0゜3〜3を外れると二層分離が効果的にお
こなわれなくなる。
架橋剤(C〕は(A〕の塗膜形成樹脂と〔B〕の樹脂に
対する固形分重量比〔(A十B)/(C+1) )が9
5〜5575〜45の範囲にあるアルキルエーテル化メ
ラミン樹脂(C−1) 、および〔A〕の塗膜形成樹脂
と〔B〕の樹脂が含有する水酸基に対するイソシアネー
ト基のモル比(011/N、。)が110.3〜171
.5の範囲にあるイソシアネート系化合物(C−2)か
ら選定されねばならず、この特性要件を満さないと架橋
が円滑に進行しなくなる。
対する固形分重量比〔(A十B)/(C+1) )が9
5〜5575〜45の範囲にあるアルキルエーテル化メ
ラミン樹脂(C−1) 、および〔A〕の塗膜形成樹脂
と〔B〕の樹脂が含有する水酸基に対するイソシアネー
ト基のモル比(011/N、。)が110.3〜171
.5の範囲にあるイソシアネート系化合物(C−2)か
ら選定されねばならず、この特性要件を満さないと架橋
が円滑に進行しなくなる。
上記架橋剤のうちアルキルエーテル化メラミン樹脂とし
ては、例えばメチルエーテル化、プチルエーテル化、イ
ソブチルエーテル化、メチルブチル混合エーテル化など
のアルキルエーテル化されたメラミン樹脂、尿素樹脂、
ヘンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂
は通常メラミン、ヘンゾグアナミン等のアミノ化合物に
、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアルデ
ヒドを付加反応または付加縮合反応させで得られたもの
に、炭素数1〜4の1価アルコールでエーテル化して得
られる。
ては、例えばメチルエーテル化、プチルエーテル化、イ
ソブチルエーテル化、メチルブチル混合エーテル化など
のアルキルエーテル化されたメラミン樹脂、尿素樹脂、
ヘンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂
は通常メラミン、ヘンゾグアナミン等のアミノ化合物に
、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアルデ
ヒドを付加反応または付加縮合反応させで得られたもの
に、炭素数1〜4の1価アルコールでエーテル化して得
られる。
本発明の目的に特に好適なメラミン樹脂系架橋剤は、ブ
チルエーテル化メラミン樹脂である。
チルエーテル化メラミン樹脂である。
なお、硬化促進の為に必要に応して酸触媒(例えばP−
)ルエンスルホン酸等の有機スルホン酸系触媒)を添加
することができる。
)ルエンスルホン酸等の有機スルホン酸系触媒)を添加
することができる。
また、イソシアネート系化合物としては、例えばポリイ
ソシアネート化合物があげられ、ポリイソシアネート化
合物としては、例えばエチレンジイソシアネート、プロ
ピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネ
ート、ヘギサメチレンジイソシアネート、フェニレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げ
られる。
ソシアネート化合物があげられ、ポリイソシアネート化
合物としては、例えばエチレンジイソシアネート、プロ
ピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネ
ート、ヘギサメチレンジイソシアネート、フェニレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げ
られる。
またブロック化したポリイソシアネート化合物としては
、上記のようなポリイソシアネート化合物をブロック化
剤でブロックしたものが挙げられ、ブロック化剤として
は、例えばフェノール系、アルコール系、メルカプタン
系、オキシム系、ラクタム系、イミン系などの化合物が
挙げられる。
、上記のようなポリイソシアネート化合物をブロック化
剤でブロックしたものが挙げられ、ブロック化剤として
は、例えばフェノール系、アルコール系、メルカプタン
系、オキシム系、ラクタム系、イミン系などの化合物が
挙げられる。
〔A〕と〔B〕の共重合体樹脂混合物に対するアルキル
エーテル化メラミン樹脂の使用比率は、重量基準で好ま
しくは55〜9575〜45、更に好ましくは60〜8
0/20〜40とすることである。
エーテル化メラミン樹脂の使用比率は、重量基準で好ま
しくは55〜9575〜45、更に好ましくは60〜8
0/20〜40とすることである。
アルキルエーテル化メラミン樹脂の使用量が前記範囲よ
り多過ぎるとアルキルエーテル化メラミン樹脂同志の反
応が起り易くなり、塗膜の可塑性等が低下し、逆に少な
すぎると満足な硬化性が得られず架橋密度が低いため、
耐候性、耐溶剤性および耐汚染性が低下する傾向にある
ので好ましくない。
り多過ぎるとアルキルエーテル化メラミン樹脂同志の反
応が起り易くなり、塗膜の可塑性等が低下し、逆に少な
すぎると満足な硬化性が得られず架橋密度が低いため、
耐候性、耐溶剤性および耐汚染性が低下する傾向にある
ので好ましくない。
架橋剤としてイソシアネート系化合物を用いる場合の共
重合体樹脂混合物〔(A)+ 〔B〕)とイソシアネー
ト系化合物との使用割合は、イソシアネート基/水酸基
のモル比で好ましくは0.3〜1.5、更に好ましくは
0.5〜1.0である。
重合体樹脂混合物〔(A)+ 〔B〕)とイソシアネー
ト系化合物との使用割合は、イソシアネート基/水酸基
のモル比で好ましくは0.3〜1.5、更に好ましくは
0.5〜1.0である。
イソシアネート系化合物が前記範囲より多過ぎると、得
られる塗膜の内部に多量のイソシアネートが残存したり
、又空気中の水分等と反応し、耐候性、密着性等が低下
し、又、逆に少な過ぎると塗膜の機械的性質、耐薬品性
等が低下する傾向にあるので好ましくない。
られる塗膜の内部に多量のイソシアネートが残存したり
、又空気中の水分等と反応し、耐候性、密着性等が低下
し、又、逆に少な過ぎると塗膜の機械的性質、耐薬品性
等が低下する傾向にあるので好ましくない。
本発明に用いられる顔料としては、黒シミに対する耐汚
染性の観点から白色顔料が主体となる。
染性の観点から白色顔料が主体となる。
白色顔料成分には、二酸化チタン、硫化亜鉛、鉛白等が
あるが、隠蔽性の点で二酸化チタンが最も好適である。
あるが、隠蔽性の点で二酸化チタンが最も好適である。
二酸化チタンを用いる場合には全顔料中に95重量以上
を含有させることが望ましい。
を含有させることが望ましい。
白色顔料には、明度を損ねない範囲で下記の着色顔料、
光輝性顔料、体質顔料などを併用することができる。
光輝性顔料、体質顔料などを併用することができる。
着色顔料;フタロシアニンブルー、フタロシアニングリ
ーン、キナクリドン、インダンスロン、イソインドリノ
ン、ペリレン、アンスラピリミジン、カーボンブラック
、ヘンズイミダゾロン、グラファイト、黄色酸化鉄、赤
色酸化鉄等。
ーン、キナクリドン、インダンスロン、イソインドリノ
ン、ペリレン、アンスラピリミジン、カーボンブラック
、ヘンズイミダゾロン、グラファイト、黄色酸化鉄、赤
色酸化鉄等。
光輝性顔料;マイカ顔料および/またはアルミ箔、ブロ
ンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレ
ススチール箔、Ni−Cu等の合金箔、プラスチックで
被覆した金属箔、箔状フタロシアニンブルーなどの金属
箔等。
ンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレ
ススチール箔、Ni−Cu等の合金箔、プラスチックで
被覆した金属箔、箔状フタロシアニンブルーなどの金属
箔等。
体質顔料;炭酸カルシウム系、炭酸マグネシウム系、硫
酸バリウム系、珪酸系、珪酸塩系、アルミニウム水和物
系、硫酸カルシウム系等。
酸バリウム系、珪酸系、珪酸塩系、アルミニウム水和物
系、硫酸カルシウム系等。
有機溶媒には、塗料において慣用的に使用されている任
意の有i液体または、液体混合物、例えばトルエンまた
はキシレンのような芳香族炭化水素、n−ヘキサンやヘ
プタンのような脂肪族炭化水素、主として、脂肪族炭化
水素よりなり若干の芳香族炭化水素を含有する種々の沸
点範囲の石油留分、酢酸ブチル、エチレングリコールジ
アセテート、2−エトキシエチルアセテートのようなエ
ステル、アセテートまたはメチルイソブチルケトンのよ
うなケトン類及びブチルアルコールのようなアルコール
類等が使用できる。
意の有i液体または、液体混合物、例えばトルエンまた
はキシレンのような芳香族炭化水素、n−ヘキサンやヘ
プタンのような脂肪族炭化水素、主として、脂肪族炭化
水素よりなり若干の芳香族炭化水素を含有する種々の沸
点範囲の石油留分、酢酸ブチル、エチレングリコールジ
アセテート、2−エトキシエチルアセテートのようなエ
ステル、アセテートまたはメチルイソブチルケトンのよ
うなケトン類及びブチルアルコールのようなアルコール
類等が使用できる。
その他の添加成分として、ヘンシフエノール系等の紫外
線吸収剤、フェノール系、スルフォイド系の酸化防止剤
、シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤
、増粘剤等を塗料中0.1〜5%程度使用することがで
き、これらの併用は塗料性能、塗膜性能の改善に効果的
であり望ましい。
線吸収剤、フェノール系、スルフォイド系の酸化防止剤
、シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤
、増粘剤等を塗料中0.1〜5%程度使用することがで
き、これらの併用は塗料性能、塗膜性能の改善に効果的
であり望ましい。
以上の各組成成分の配合比率は、塗膜形成樹脂〔A〕1
00重量部に対し、〔B〕の樹脂5〜50重量部、顔料
を15〜50重量部、好ましくは20〜45重量部の範
囲に設定する。〔B〕樹脂の配合比率が5重量未満では
クリヤー層の分離が不十分となり、50重量部を越える
と塗膜外観が不良となる。また、顔料が15重量部を下
層る場合には隠蔽力の不足や塗膜強度の低下を招き、5
0重量部を越えると汚染度が増大する。
00重量部に対し、〔B〕の樹脂5〜50重量部、顔料
を15〜50重量部、好ましくは20〜45重量部の範
囲に設定する。〔B〕樹脂の配合比率が5重量未満では
クリヤー層の分離が不十分となり、50重量部を越える
と塗膜外観が不良となる。また、顔料が15重量部を下
層る場合には隠蔽力の不足や塗膜強度の低下を招き、5
0重量部を越えると汚染度が増大する。
これらの配合比率により、例えばデイスパーボールミル
、サンドグラインドミル、ニーダ−デイシルバーなど常
用の装置を用いて分散混合して塗料を得る。
、サンドグラインドミル、ニーダ−デイシルバーなど常
用の装置を用いて分散混合して塗料を得る。
本発明の塗料組成物の塗装方法を、自動車用上塗りとし
て使った場合を例にとって説明すると以下のようになる
。
て使った場合を例にとって説明すると以下のようになる
。
本発明の塗料は、一般に下塗り及び中塗り後上塗りとし
て塗装する。下塗りとしては、必要に応じて金属表面を
除錆又は除錆処理した後リン酸亜鉛処理などによる皮膜
化成処理などで表面処理したうえで、下塗り塗料として
電着塗料を塗装し、焼き付ける。電着塗料としてカチオ
ン型電着塗料、アニオン型電着塗料のどちらをも用いる
ことができるが、耐久性の点でカチオン型電着塗料が好
ましい。−数的な方法により塗装、焼き付けをして得ら
れるカチオン型電着塗料の塗膜の膜厚は15〜40μm
とする。
て塗装する。下塗りとしては、必要に応じて金属表面を
除錆又は除錆処理した後リン酸亜鉛処理などによる皮膜
化成処理などで表面処理したうえで、下塗り塗料として
電着塗料を塗装し、焼き付ける。電着塗料としてカチオ
ン型電着塗料、アニオン型電着塗料のどちらをも用いる
ことができるが、耐久性の点でカチオン型電着塗料が好
ましい。−数的な方法により塗装、焼き付けをして得ら
れるカチオン型電着塗料の塗膜の膜厚は15〜40μm
とする。
次に、電着塗料塗膜の上に、中塗り塗料としてアルキド
樹脂系又はポリエステル樹脂系塗料を一般的方法、例え
ば静電吹付塗装によって塗装し、常法に従って焼き付け
て膜厚20〜60pmの中塗り塗膜を形成する。
樹脂系又はポリエステル樹脂系塗料を一般的方法、例え
ば静電吹付塗装によって塗装し、常法に従って焼き付け
て膜厚20〜60pmの中塗り塗膜を形成する。
中塗り塗膜上に、上塗り塗装をおこなう。上塗り塗料は
溶液型のものが好ましく、溶液型のものであれば、例え
ば通常の溶剤型のほかに、ハイソリッド、非水分散型、
水溶性、エマルジョン、スラリー等の任意の塗料を用い
ることができる。
溶液型のものが好ましく、溶液型のものであれば、例え
ば通常の溶剤型のほかに、ハイソリッド、非水分散型、
水溶性、エマルジョン、スラリー等の任意の塗料を用い
ることができる。
上塗り塗料の塗装機としては霧化式塗装機を用いること
が好ましく、たとえば、エアースプレー塗装機、エアレ
ススプレー塗装機およびエアー霧化式もしくは回転式静
電塗装機などがあげられ、塗装時のトップコート塗料の
粘度(20°C)は、フォードカップ#4で20〜40
秒、特に25〜35秒の範囲内に調整しておくことが好
ましい。このようにして形成された上塗り塗料の膜厚に
は特に限定はないが、溶液型」二塗り塗料の塗膜厚は通
常10〜40μm程度が好ましい。
が好ましく、たとえば、エアースプレー塗装機、エアレ
ススプレー塗装機およびエアー霧化式もしくは回転式静
電塗装機などがあげられ、塗装時のトップコート塗料の
粘度(20°C)は、フォードカップ#4で20〜40
秒、特に25〜35秒の範囲内に調整しておくことが好
ましい。このようにして形成された上塗り塗料の膜厚に
は特に限定はないが、溶液型」二塗り塗料の塗膜厚は通
常10〜40μm程度が好ましい。
本発明は、塗膜表面の黒シミ汚染を防止するために塗膜
表層部に樹脂の多量偏在層を積層させることによって補
修時の研摩による顔料の欠落を期すものである。このた
めに塗膜形成樹脂と不相溶性の樹脂を混合し、セツティ
ング時または焼付時に2層分離作用を介して塗膜表面に
樹脂分が多く偏在する層を形成させるのである。
表層部に樹脂の多量偏在層を積層させることによって補
修時の研摩による顔料の欠落を期すものである。このた
めに塗膜形成樹脂と不相溶性の樹脂を混合し、セツティ
ング時または焼付時に2層分離作用を介して塗膜表面に
樹脂分が多く偏在する層を形成させるのである。
本発明によれば塗膜形成樹脂〔A〕の溶解性パラメータ
値に対し0.3〜3低い樹脂〔B〕の選定使用と特定性
状の樹脂類、架橋等の適用が、顔料を多く含んだ樹脂層
を下層に形成させ、また溶解性のパラメーターの小さい
樹脂を表層に配向させて上記の偏在層を形成するために
有効に機能する。
値に対し0.3〜3低い樹脂〔B〕の選定使用と特定性
状の樹脂類、架橋等の適用が、顔料を多く含んだ樹脂層
を下層に形成させ、また溶解性のパラメーターの小さい
樹脂を表層に配向させて上記の偏在層を形成するために
有効に機能する。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
(1)塗料組成
〔A〕塗膜形成樹脂
(a−1)ポリエステル樹脂
ネオペンチルグリコール、トリメチロールおよびヒドロ
キシピハレイック酸ネオペンチルグリコールエステルか
らなる多価アルコールとへキサヒドロフタル酸/イソフ
タル酸(6/4)の多塩基酸を縮合反応させた酸価9
KOHmg/g、水酸基価110 KOHmg/g 、
数平均分子量1500.溶解性パラメータ10、7の性
状を有するワニスを用いた。
キシピハレイック酸ネオペンチルグリコールエステルか
らなる多価アルコールとへキサヒドロフタル酸/イソフ
タル酸(6/4)の多塩基酸を縮合反応させた酸価9
KOHmg/g、水酸基価110 KOHmg/g 、
数平均分子量1500.溶解性パラメータ10、7の性
状を有するワニスを用いた。
(a−2)アルキド樹脂
トリメチロールエタンとネオペンチルグリコールからな
る多価アルコールおよびフクル酸/イソフタル酸(7/
3)の多塩基酸にヤシ油を配合して縮合反応させた酸価
5 KOHmg/g、水酸基価80 KOHmg/g、
数平均分子量3400、溶解性パラメータ1O03の性
状を有するワニスを用いた。
る多価アルコールおよびフクル酸/イソフタル酸(7/
3)の多塩基酸にヤシ油を配合して縮合反応させた酸価
5 KOHmg/g、水酸基価80 KOHmg/g、
数平均分子量3400、溶解性パラメータ1O03の性
状を有するワニスを用いた。
(a−3)アクリル樹脂
組成比がスチレン5、メチルメタアクリレート28.2
、フマル酸エステル13.1、メタアクリル酸1゜8、
エチルアクリレート45.2−へキサエチレンメタアク
リレート7.0のモノマーを重合させた酸価11.7
KOHmg/g、水酸基価60 KOHmg/g、数平
均分子量5000、溶解性パラメータ11.05のワニ
スを用いた。
、フマル酸エステル13.1、メタアクリル酸1゜8、
エチルアクリレート45.2−へキサエチレンメタアク
リレート7.0のモノマーを重合させた酸価11.7
KOHmg/g、水酸基価60 KOHmg/g、数平
均分子量5000、溶解性パラメータ11.05のワニ
スを用いた。
(a−4)フッ素含有樹脂
酸価8XOIImgノg、水酸基価53 )fOHmg
/g、数平均分子量3000、溶解性パラメータ10.
5の性状を有するワニスを用いた。
/g、数平均分子量3000、溶解性パラメータ10.
5の性状を有するワニスを用いた。
〔B〕樹脂
(b−1)アクリル樹脂
組成比がスチレン30、エチルへキシルメタアクリレー
ト45,2、エチルへキシルアクリレート5.5.2−
ヘキサエチレンメタアクリレート16.2、メタアクリ
ル酸3.1のモノマーを重合させた酸価20 K011
mg/g、水酸基価70 KOHmg/g、数平均分子
量8500、溶解性パラメータ9.5の性状をもつワニ
スを用いた。
ト45,2、エチルへキシルアクリレート5.5.2−
ヘキサエチレンメタアクリレート16.2、メタアクリ
ル酸3.1のモノマーを重合させた酸価20 K011
mg/g、水酸基価70 KOHmg/g、数平均分子
量8500、溶解性パラメータ9.5の性状をもつワニ
スを用いた。
(b−1°)アクリル樹脂
組成比がスチレン30、メチルメタアクリレート40.
3、エチルへキシルアクリレ−) 12.3.2−へキ
サエチレンメタアクリート15.8、メタアクリル酸1
.6のモノマーを重合させた酸価25 KOHmg/g
、水酸基価80 KOHmg/g、数平均分子量100
00 、溶解性パラメータ9.7の性状を有するワニス
を用いた。
3、エチルへキシルアクリレ−) 12.3.2−へキ
サエチレンメタアクリート15.8、メタアクリル酸1
.6のモノマーを重合させた酸価25 KOHmg/g
、水酸基価80 KOHmg/g、数平均分子量100
00 、溶解性パラメータ9.7の性状を有するワニス
を用いた。
(t+−1”)アクリル樹脂
組成比がメチルメタアクリレート45、エチルアクリレ
ート4.1.2−へキサエチレンメタアクリレート7.
5、メタアクリル酸1.6のモノマーを重合させた酸価
12 KOHmg/g、水酸基価33 KOHmg/g
、数平均分子量19000 、i解性パラメータ10の
性状を有するワニスを用いた。
ート4.1.2−へキサエチレンメタアクリレート7.
5、メタアクリル酸1.6のモノマーを重合させた酸価
12 KOHmg/g、水酸基価33 KOHmg/g
、数平均分子量19000 、i解性パラメータ10の
性状を有するワニスを用いた。
(b−2)フッ素含有樹脂
酸価10 MO11mgノg、水酸基価90 MO11
mg/g、数平均分子量4000、溶解性パラメータ9
.7の性状を有するワニス〔ルミフロンLF916、旭
硝子■製〕を用いた。
mg/g、数平均分子量4000、溶解性パラメータ9
.7の性状を有するワニス〔ルミフロンLF916、旭
硝子■製〕を用いた。
〔C〕架橋剤
(C−1)ブチルエーテル化メラミン樹脂ニーパン20
N 60 (三井東圧化学製)を用いた。
N 60 (三井東圧化学製)を用いた。
(C−2)メチルエーテル化メラミン樹脂すイメル20
2(三井サイアナミツド製)を用いた。
2(三井サイアナミツド製)を用いた。
(C−3)イソシアネート系化合物
?容解パラメータが10.2のフ゛ロックイソシアネー
トワニス(住人バイエル製、N−3590)を用いた。
トワニス(住人バイエル製、N−3590)を用いた。
CD)顔料
(D−1)白色顔料
酸化チタン顔料〔石原産業■製、“チタンCR90″′
〕を用いた。
〕を用いた。
(D−2)黄色顔料
酸化鉄顔料〔利根産業■製、“マピコエローLL−XL
O”)を用いた。
O”)を用いた。
(E)添加剤
(E−1)フロー調整剤
アクリルオリゴマー〔モンサントケミカル社製、“モダ
ブロー“〕を用いた。
ブロー“〕を用いた。
(E−2)エポキシ樹脂
エポキシ樹脂ワニス〔油化シェル■製、“エピコート1
010°′〕を用いた。
010°′〕を用いた。
(F)有機溶媒
ツルペッツ100とキシレンを配合比(重量)7:3で
混合したものを用いた。
混合したものを用いた。
(2)塗膜の形成方法
まず、リン酸亜鉛処理を施した厚さ0.8 mmのダル
鋼板に、カチオン電着塗料(日本ペイント■製、パワー
トップU−30)を乾燥塗膜の厚さが約20μmとなる
ように電着塗装した。
鋼板に、カチオン電着塗料(日本ペイント■製、パワー
トップU−30)を乾燥塗膜の厚さが約20μmとなる
ように電着塗装した。
次に、得られた電着塗膜上にポリエステル/メラミン系
中塗り塗料(日本ペイント■製、オルガS−93)を乾
燥塗膜の厚さが約30μmとなるようにエアースプレー
塗装し、140°Cで30分間焼き付けて試験板を作成
した。その上に前述の上塗り塗料をフオードカンブ#4
で30秒(20°C)になるように粘度調整し、乾燥膜
厚約30μmになるように塗装した。塗装は静電塗装機
Auto REA(ランズバーグゲマ社製)により霧化
圧2 kg/cm2で行った。塗装中のブースの雰囲気
は気温20°C1湿度65%に保った。塗装後10分間
セツティングを行ったのち、140°Cで30分間焼付
けた。
中塗り塗料(日本ペイント■製、オルガS−93)を乾
燥塗膜の厚さが約30μmとなるようにエアースプレー
塗装し、140°Cで30分間焼き付けて試験板を作成
した。その上に前述の上塗り塗料をフオードカンブ#4
で30秒(20°C)になるように粘度調整し、乾燥膜
厚約30μmになるように塗装した。塗装は静電塗装機
Auto REA(ランズバーグゲマ社製)により霧化
圧2 kg/cm2で行った。塗装中のブースの雰囲気
は気温20°C1湿度65%に保った。塗装後10分間
セツティングを行ったのち、140°Cで30分間焼付
けた。
(3)形成塗膜の性能評価
第1表に塗料組成成分の配合比率(重量部)を、また第
2表に形成された各塗膜の性能評価結果を示した。
2表に形成された各塗膜の性能評価結果を示した。
なお、性能評価は以下の測定方法および評価基準でおこ
なった。
なった。
刀、−観。
目視により次の基準で平滑性を評価した。
◎・・・・・・異常なし
O・・・・・・極めて部分的に艶引け
△・・・・・・若干艷引け
×・・・・・・著るしい艷引は
豊ll生
試験片へJIS−に−54006,15に従って、10
0個のマス目をつくり、この上に市販のセロファンテー
プを圧着後、−気に剥離し、剥離後の試験片の残在マス
目を数えることにより、上塗塗膜とクリヤー塗膜の密着
性を確認した。
0個のマス目をつくり、この上に市販のセロファンテー
プを圧着後、−気に剥離し、剥離後の試験片の残在マス
目を数えることにより、上塗塗膜とクリヤー塗膜の密着
性を確認した。
100/100・・・・・・剥離なし
0/100 ・・・・・・全面剥離
孟之ま性
黒シミの再現方法は、塗装されたテストピース表面をワ
ックスで磨きゴミを取除く。この上にススを落下してハ
ケで直径約200薗まで塗り拡げ、更にティシュペーパ
ーで表面を擦りなからススを擦り込んだ。ついで、軟か
い布でススを拭き取った。黒シミ性の評価は目視による
明度差で判定した。
ックスで磨きゴミを取除く。この上にススを落下してハ
ケで直径約200薗まで塗り拡げ、更にティシュペーパ
ーで表面を擦りなからススを擦り込んだ。ついで、軟か
い布でススを拭き取った。黒シミ性の評価は目視による
明度差で判定した。
◎・・・・・・汚れなし
O・・・・・・やや汚れあり
△・・・・・・汚れあり
×・・・・・・極端に黒ずんでいる
耐it士
促進−:ウエザオメーター(サンシャインWO−M)で
2000時間試験した。
2000時間試験した。
O・・・・・・異常なし
△・・・・・・若干駆引け
×・・・・・・艷引は
曝露−二沖縄で2ケ年に亘り天然暴露を実施し、塗膜の
光沢(60°グロス)を測定した。
光沢(60°グロス)を測定した。
O・・・・・・異常なし
△・・・・・・若干艷引け
×・・・・・・艷引け
第2表の結果から、本発明の要件を満す実施例はいずれ
も優れた外観、密着性、耐黒シミ性および耐候性を示し
たが、比較例では特に黒シミ性の改善効果は認められな
い。
も優れた外観、密着性、耐黒シミ性および耐候性を示し
たが、比較例では特に黒シミ性の改善効果は認められな
い。
以上のとおり、本発明の塗料組成物によれば塗膜表面に
生じる顔料欠落現象を抑え、黒シミの発生を有効に防止
する効果がもたらされる。そのうえ外観、密着性、耐候
性等にも優れる塗膜が形成されるから、自動車の上塗り
、建築物の外装塗装などに極めて有効である。
生じる顔料欠落現象を抑え、黒シミの発生を有効に防止
する効果がもたらされる。そのうえ外観、密着性、耐候
性等にも優れる塗膜が形成されるから、自動車の上塗り
、建築物の外装塗装などに極めて有効である。
出願人 日本ペイント株式会社
代理人 弁理士 高 畑 正 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記の成分および配合割合からなることを特徴とす
る塗料組成物。 〔A〕酸価5〜15KOHmg/g、水酸基価100〜
130KOHmg/gのポリエステル樹脂(a−1)、
酸価5〜15KOHmg/g、水酸基価70〜100K
OHmg/gのアルキド樹脂(a−2)、酸価5〜30
KOHmg/g、水酸基価40〜80KOHmg/g、
数平均分子量3000〜7000のアクリル樹脂(a−
3)および酸価5〜15KOHmg/g、水酸基価40
〜80KOHmg/g、数平均分子量2000〜500
0のフッ素含有樹脂(a−4)から選ばれた少くとも1
種の塗膜形成樹脂100重量部。 〔B〕酸価15〜50KOHmg/g、水酸基価60〜
90KOHmg/g、数平均分子量が前記アクリル樹脂
(a−3)以上で5000〜12000の範囲にあるア
クリル樹脂(b−1)および酸価5〜15KOHmg/
g、水酸基価70〜100KOHmg/g、数平均分子
量が前記フッ素含有樹脂(a−4)以上で3000〜8
000の範囲にあるフッ素含有樹脂(b−2)から選ば
れた少くとも1種であり、かつ〔A〕の塗膜形成樹脂に
比べ溶解性パラメーターが0.3〜3低い樹脂5〜50
重量部。 〔C〕〔A〕の塗膜形成樹脂と〔B〕の樹脂に対する固
形分重量比〔(A+B)/(C−1)〕が95〜55/
5〜45の範囲にあるアルキルエーテル化メラミン樹脂
(C−1)および〔A〕の塗膜形成樹脂と〔B〕の樹脂
が含有する水酸基に対するイソシアネート基のモル比(
OH/NCO)が1/0.3〜1/1.5の範囲にある
イソシアネート系化合物(C−2)から選ばれた架橋剤
。 〔D〕顔料15〜50重量部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1111080A JPH02286763A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1111080A JPH02286763A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 塗料組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02286763A true JPH02286763A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14551878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1111080A Pending JPH02286763A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02286763A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6013733A (en) * | 1996-02-16 | 2000-01-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating of film-forming resin and functional flow control copolymer |
KR20000011349A (ko) * | 1998-07-01 | 2000-02-25 | 미우라 아끼라 | 컬러필터용광중합성조성물 |
JP2002129099A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン電着塗料組成物およびこれを用いる多層塗膜形成方法 |
JP2010248478A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-11-04 | Nippon Bee Chemical Co Ltd | 植物由来コーティング剤およびそのコーティング物 |
CN108997909A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-14 | 上海沐皿新材料科技有限公司 | 高光滑度低摩擦型防污涂料 |
JP2019512569A (ja) * | 2016-03-03 | 2019-05-16 | ザ ケマーズ カンパニー エフシー リミテッド ライアビリティ カンパニー | 建築用コーティングのための部分フッ素化エステル化合物添加剤 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1111080A patent/JPH02286763A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6013733A (en) * | 1996-02-16 | 2000-01-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating of film-forming resin and functional flow control copolymer |
US6313224B1 (en) | 1996-02-16 | 2001-11-06 | Ppg Industrial Ohio, Inc. | Coating of film-forming resin and functional flow control copolymer |
KR20000011349A (ko) * | 1998-07-01 | 2000-02-25 | 미우라 아끼라 | 컬러필터용광중합성조성물 |
JP2002129099A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン電着塗料組成物およびこれを用いる多層塗膜形成方法 |
JP2010248478A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-11-04 | Nippon Bee Chemical Co Ltd | 植物由来コーティング剤およびそのコーティング物 |
JP2019512569A (ja) * | 2016-03-03 | 2019-05-16 | ザ ケマーズ カンパニー エフシー リミテッド ライアビリティ カンパニー | 建築用コーティングのための部分フッ素化エステル化合物添加剤 |
CN108997909A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-14 | 上海沐皿新材料科技有限公司 | 高光滑度低摩擦型防污涂料 |
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