JPH02284789A - レーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工機Info
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- JPH02284789A JPH02284789A JP1105938A JP10593889A JPH02284789A JP H02284789 A JPH02284789 A JP H02284789A JP 1105938 A JP1105938 A JP 1105938A JP 10593889 A JP10593889 A JP 10593889A JP H02284789 A JPH02284789 A JP H02284789A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 241000931526 Acer campestre Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明はレーザ加圧装置のレーザビームノズル装置に係
る。
る。
(従来の技術)
レーザ加工装置は、レーザビームノズルを有しており、
一般に、レーザビームノズルの噴孔よリレーザビームを
被加工物に照射すると同時に、効率良く良好なレーザビ
ーム加工が行われるべくアシストガスを前記噴孔酸いは
サイドノズルの噴孔より被加工物に対し噴出するように
なっている。
一般に、レーザビームノズルの噴孔よリレーザビームを
被加工物に照射すると同時に、効率良く良好なレーザビ
ーム加工が行われるべくアシストガスを前記噴孔酸いは
サイドノズルの噴孔より被加工物に対し噴出するように
なっている。
(発明が解決しようとする課題)
従来一般に、レーザビームノズルの噴孔より噴出するア
シストガスはこの噴孔の周方向全域に亘って均等に被加
工物に対し噴出するようになっているが、例えば、レー
ザ切断に於けるドロスの低減のためにはアシストガスは
切断進行方向前側の領域に他の領域に比して多く必要と
され、これに対しレーザ溶接に於けるプラズマの除去の
ためにはアシストガスは切断進行方向後側の領域に他の
領域に比して多く必要とされ、アシストガスはレーザ加
工部周辺の全域に亘って均一に与えられる必要はない。
シストガスはこの噴孔の周方向全域に亘って均等に被加
工物に対し噴出するようになっているが、例えば、レー
ザ切断に於けるドロスの低減のためにはアシストガスは
切断進行方向前側の領域に他の領域に比して多く必要と
され、これに対しレーザ溶接に於けるプラズマの除去の
ためにはアシストガスは切断進行方向後側の領域に他の
領域に比して多く必要とされ、アシストガスはレーザ加
工部周辺の全域に亘って均一に与えられる必要はない。
このため、上述の如く、レーザビームノズルの噴孔より
アシストガスが噴孔の周方向全域に亘って均一に被加工
物に対して噴出すると、アンストガスを必要としない領
域にまでアシストガスか多はに噴出し、アシストガスの
無駄な消費量が多くなる。
アシストガスが噴孔の周方向全域に亘って均一に被加工
物に対して噴出すると、アンストガスを必要としない領
域にまでアシストガスか多はに噴出し、アシストガスの
無駄な消費量が多くなる。
本発明は、−L述の如き不具合に鑑み、アシストガスを
実際に多く必要とする部分にのみアシストガスを集中的
に与えることができ、アシストガスの消費量の低減を図
ったレーザ加工装置のレーザビームノズル装置を提供す
ることを目的としている。
実際に多く必要とする部分にのみアシストガスを集中的
に与えることができ、アシストガスの消費量の低減を図
ったレーザ加工装置のレーザビームノズル装置を提供す
ることを目的としている。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
上述の如き[」的は、本発明によれば、アシストガスの
噴出に関して周方向に方向性を有し自身の中心軸線の周
りに回転可能に設けられたレーザビームノズルと、前5
己レーザビームノズルをレザ加1−進行方向に応して回
転駆動する回転駆動手段とを有するレーザ加工装置のl
ノーザビ−ムノズル装置によって達成される。
噴出に関して周方向に方向性を有し自身の中心軸線の周
りに回転可能に設けられたレーザビームノズルと、前5
己レーザビームノズルをレザ加1−進行方向に応して回
転駆動する回転駆動手段とを有するレーザ加工装置のl
ノーザビ−ムノズル装置によって達成される。
(作用)
上述の如き構成によれば、レーザビームノズルがレーザ
加工進行方向に応じて自身の中心軸線の周りに回転し、
レーザビームノズルよりのアシストガスの噴出方向がレ
ーザ加工進行方向に関して予め定められた関係に保たれ
るようになる。
加工進行方向に応じて自身の中心軸線の周りに回転し、
レーザビームノズルよりのアシストガスの噴出方向がレ
ーザ加工進行方向に関して予め定められた関係に保たれ
るようになる。
(実施例)
以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第4図は本発明によるレーザビームノズル装置が組込ま
れて好適なレーザ加工装置の一例を示している。第4図
に於て、1−はlノ−ザ加工装置全体を示しており、レ
ーザ加工装置1はレーザビーム発生装置3、制御装置5
等を有する装置本体7と、装置本体7に連設された水平
なワークテーブルつと、装置本体7より延出されてワー
クテーブル9の上方を水平方向に延在する上部水平アー
ム11と、上部水平アーム11の先端に取付けられたレ
ーザ加工ヘッド13と、ワークテーブル9上にて被加工
物の支持及び被加工物の移動を行うワーククランプ装置
15とを有している。
れて好適なレーザ加工装置の一例を示している。第4図
に於て、1−はlノ−ザ加工装置全体を示しており、レ
ーザ加工装置1はレーザビーム発生装置3、制御装置5
等を有する装置本体7と、装置本体7に連設された水平
なワークテーブルつと、装置本体7より延出されてワー
クテーブル9の上方を水平方向に延在する上部水平アー
ム11と、上部水平アーム11の先端に取付けられたレ
ーザ加工ヘッド13と、ワークテーブル9上にて被加工
物の支持及び被加工物の移動を行うワーククランプ装置
15とを有している。
レーザ加工ヘッド13の先端部には第18図に示されて
いる如き本発明によるレーザビームノズル17が取付け
られている。
いる如き本発明によるレーザビームノズル17が取付け
られている。
レーザビームノズル17は、比較的大径の円筒状をなす
取付基部19と、比較的小径の円筒状をなすノズル部2
1とを有し、取付基部1つにてレザ加工ヘッド1′3に
設けられたノズル支持孔23に自身の中心軸線の周りに
回転可能に嵌合し、取付基部1.9の端部に設けられた
フランジ部25をフランジ押え27によって押えられて
レーザ加圧ヘッド13に対し組付けられている。
取付基部19と、比較的小径の円筒状をなすノズル部2
1とを有し、取付基部1つにてレザ加工ヘッド1′3に
設けられたノズル支持孔23に自身の中心軸線の周りに
回転可能に嵌合し、取付基部1.9の端部に設けられた
フランジ部25をフランジ押え27によって押えられて
レーザ加圧ヘッド13に対し組付けられている。
ノズル部21は、先端、即ち図にて下端に開口縁部29
により構成される噴孔31を有1.ており、この噴孔3
1−より図にて垂直(鉛直)な、即ちワークテーブル9
に対し垂直な照射光軸Aをもってレーザビームを被加工
物Wの加工面に対し照射するようになっている。尚、ワ
ークテーブル9上の被加工物Wの加工面は図にて水平に
延在し、この加工面とレーザビームノズルの照射光軸A
とは直交する関係になっている。
により構成される噴孔31を有1.ており、この噴孔3
1−より図にて垂直(鉛直)な、即ちワークテーブル9
に対し垂直な照射光軸Aをもってレーザビームを被加工
物Wの加工面に対し照射するようになっている。尚、ワ
ークテーブル9上の被加工物Wの加工面は図にて水平に
延在し、この加工面とレーザビームノズルの照射光軸A
とは直交する関係になっている。
また噴孔31.は前記被加工物Wの加工面に対し酸素ガ
スの如きアシストガスを噴出するようになっている。尚
、ノズル支持孔2:3にはアシストガスの漏洩を防it
するためにOリング43が取付けられている。
スの如きアシストガスを噴出するようになっている。尚
、ノズル支持孔2:3にはアシストガスの漏洩を防it
するためにOリング43が取付けられている。
噴孔31を構成する開口縁部29は照射光軸Aに対し傾
斜した仮想平面Sに沿って延在1.ており、これによっ
て噴孔31は所謂傾斜した切口を有I2ている。
斜した仮想平面Sに沿って延在1.ており、これによっ
て噴孔31は所謂傾斜した切口を有I2ている。
上述の如く、開口縁部29が傾斜していることにより、
噴孔31より被加工物Wの加工面に対し噴出するアシス
トガスは開口縁部29の周方向に見て前記仮想平面Sに
対し直交する軸線Fの側に偏流【7、この側に多く流れ
るようになる。
噴孔31より被加工物Wの加工面に対し噴出するアシス
トガスは開口縁部29の周方向に見て前記仮想平面Sに
対し直交する軸線Fの側に偏流【7、この側に多く流れ
るようになる。
このことから、軸線Fが切断方向進行側になるようにレ
ーザビームノズル17の回転位置が制御されればアシス
トガスは常に切断方向の進行側に多く流れるようになる
。
ーザビームノズル17の回転位置が制御されればアシス
トガスは常に切断方向の進行側に多く流れるようになる
。
取イ;1基部1つの外周部には従動プーリ33が形成さ
れている。レーザ加工ヘッド13にはブラケット35に
よってサーボモータ37が取付けられており、サーボモ
ータ37の出力軸39には駆動プーリ41が取付けられ
ている。駆動プーリ41−とレーザビームノズル17の
プーリ33との間には無端状のタイミングベルト43が
掛渡されている。
れている。レーザ加工ヘッド13にはブラケット35に
よってサーボモータ37が取付けられており、サーボモ
ータ37の出力軸39には駆動プーリ41が取付けられ
ている。駆動プーリ41−とレーザビームノズル17の
プーリ33との間には無端状のタイミングベルト43が
掛渡されている。
これにより、レーザビームノズル17はサーボモータ3
7により自身の中心軸線の周りに回転駆動されることに
なる。
7により自身の中心軸線の周りに回転駆動されることに
なる。
第2図はノズル駆動用のサーボモータ37の制御システ
ムを示している。ワーククランプ装置1−5は、X軸サ
ーボモー タ51によりX軸方向へ駆動され、Y軸サー
ボモータ53によりX軸方向へ駆動され、これによりク
ランプしている被加圧物Wをレーザビームノズル17に
対し任意の方向位置へ移動させるようになっている。
ムを示している。ワーククランプ装置1−5は、X軸サ
ーボモー タ51によりX軸方向へ駆動され、Y軸サー
ボモータ53によりX軸方向へ駆動され、これによりク
ランプしている被加圧物Wをレーザビームノズル17に
対し任意の方向位置へ移動させるようになっている。
X軸サーボモータ51にはX輔タコメータジェネレータ
55が、またY軸サーボモータ53にはY軸タコメータ
ジェネレータ57が各々接続されている。X軸タコメー
タジェレータ55はワー ククランプ装置15による被
加圧物WのX軸方向の移動量に見合ったX軸方向タコメ
ータ電圧Vxを発生し、Y軸タコメータジェネレータ5
7はワククランプ装置15による被加圧物WのX軸方向
の移動量に見合ったY軸方向タコメータ電圧vyを発生
するようになっている。
55が、またY軸サーボモータ53にはY軸タコメータ
ジェネレータ57が各々接続されている。X軸タコメー
タジェレータ55はワー ククランプ装置15による被
加圧物WのX軸方向の移動量に見合ったX軸方向タコメ
ータ電圧Vxを発生し、Y軸タコメータジェネレータ5
7はワククランプ装置15による被加圧物WのX軸方向
の移動量に見合ったY軸方向タコメータ電圧vyを発生
するようになっている。
二つのタコメータ電圧Vxとvyはサーボモータ37の
駆動制御装置59に入力されるようになっている。駆動
制御装置59はX軸方向タコメータ電圧VxとY軸方向
タコメータ電圧vyとを用いて下式によりワーククラン
プ装置15による被加工物Wのレーザビームノズル17
に対する回転角θを求める回転角演算手段61を含んで
いる。
駆動制御装置59に入力されるようになっている。駆動
制御装置59はX軸方向タコメータ電圧VxとY軸方向
タコメータ電圧vyとを用いて下式によりワーククラン
プ装置15による被加工物Wのレーザビームノズル17
に対する回転角θを求める回転角演算手段61を含んで
いる。
θ−t a n−’ (Vy/Vx)
また駆動制御装置5つは回転角演算手段61よりの回転
角θに関するアナログ信号をパルス信号に変換するパル
ス信号発生手段63を有(〜ている。
角θに関するアナログ信号をパルス信号に変換するパル
ス信号発生手段63を有(〜ている。
パルス信号発生手段63は回転角θに応じて定められる
パルス信号をサーボ信号としてサーボモータ37へ出力
するようになっている。
パルス信号をサーボ信号としてサーボモータ37へ出力
するようになっている。
上述の如き構成により、lメーザビームノズル1フはサ
ーボモータ37によりワーククランプ装置15にクラン
プされている被加工物Wのレーザビーム装置]−7に対
する回転角θに応じて自身の中心軸線の周りに回転する
ようになる。
ーボモータ37によりワーククランプ装置15にクラン
プされている被加工物Wのレーザビーム装置]−7に対
する回転角θに応じて自身の中心軸線の周りに回転する
ようになる。
これにより、レーザビームノズル]7の噴孔31よりの
アシストガスの偏流方向がレーザ加工進行方向に関して
予め定められた関係に保たれるようになり、アシストガ
スは常に切断進行方向前側に多く流れるようになる。
アシストガスの偏流方向がレーザ加工進行方向に関して
予め定められた関係に保たれるようになり、アシストガ
スは常に切断進行方向前側に多く流れるようになる。
上述の実施例に於ては、アシストガスの噴出に関して周
方向に方向性を有するlノーザビームノズルとして噴孔
の開口縁部が傾斜しているものが用いられているが、本
発明によるレーザビームノズル装置に用いられるレーザ
ビームノズルは、これに限定されるものではなく、例え
ば第3図に示されている如く、レーザビーム照射用の噴
孔31、即ち主噴孔とは別に、その主噴孔の一側部にア
シストガス噴出用の副噴孔45を有する型式のレザビー
ムノズルであっても良い。
方向に方向性を有するlノーザビームノズルとして噴孔
の開口縁部が傾斜しているものが用いられているが、本
発明によるレーザビームノズル装置に用いられるレーザ
ビームノズルは、これに限定されるものではなく、例え
ば第3図に示されている如く、レーザビーム照射用の噴
孔31、即ち主噴孔とは別に、その主噴孔の一側部にア
シストガス噴出用の副噴孔45を有する型式のレザビー
ムノズルであっても良い。
以上に於ては、本発明を特定の実施例について詳細に説
明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、
本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当
業賃にとって明ら力)てあろつO [発明の効果] 上述の如き実施例の説明より理解されるよう、本発明に
よるレーザビームノズル装置によれ(ず、レーザビーム
ノズルが1ノ一ザ加工進行方向1こ応して自身の中心軸
線の周りに回転することによりし=−ザビームノズルよ
りのアシストガスの噴出方向がレーザ加工進行方向に関
して予め定められた関係に保たれるようになる。このこ
とがらレーザ加工進行方向に関してアシストガスが多く
必要とされる方向に常にアシストガスを多く与えること
力(可能になる。これによりアシストガスの無駄な消費
量が低減し、従来に比してアシストガス流量が低減され
るようになる。
明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、
本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当
業賃にとって明ら力)てあろつO [発明の効果] 上述の如き実施例の説明より理解されるよう、本発明に
よるレーザビームノズル装置によれ(ず、レーザビーム
ノズルが1ノ一ザ加工進行方向1こ応して自身の中心軸
線の周りに回転することによりし=−ザビームノズルよ
りのアシストガスの噴出方向がレーザ加工進行方向に関
して予め定められた関係に保たれるようになる。このこ
とがらレーザ加工進行方向に関してアシストガスが多く
必要とされる方向に常にアシストガスを多く与えること
力(可能になる。これによりアシストガスの無駄な消費
量が低減し、従来に比してアシストガス流量が低減され
るようになる。
第1図は本発明によるレーザビーム装置のレーザビーム
ノズル装置の一つの実施例を示す縦断面図、第2図は本
発明によるレーザビームノズル装置の制御システムの一
実施例を示すプロ・ツク線図、第3図は本発明による1
ノーサビームノズル装置に用いられるレーザビームノズ
ルの他の実施例をその要部について示す断面図、第4図
は本発明によるレーザビームノズル装置か適用されて好
適なレーザ加工装置の一例を示す正面図である。 1・・・レーザ加工装置 13・・・レーザ加工ヘッド 17・・・レーザビームノズル 29・・・開口縁部 31・・・噴孔 37・・・サーボモータ 59・・・駆動制御装置 代理人 弁理士 巨 好 秀 和 第2図 第3図 1ル−サ゛加工装置 13:レーサ′加工へ1ド I7:レーサ゛ヒ゛−ムノス′ル 29:開口縁部 31:噴孔 37コサーネ゛モータ 59:駆動制御装置 第1図 第4 図
ノズル装置の一つの実施例を示す縦断面図、第2図は本
発明によるレーザビームノズル装置の制御システムの一
実施例を示すプロ・ツク線図、第3図は本発明による1
ノーサビームノズル装置に用いられるレーザビームノズ
ルの他の実施例をその要部について示す断面図、第4図
は本発明によるレーザビームノズル装置か適用されて好
適なレーザ加工装置の一例を示す正面図である。 1・・・レーザ加工装置 13・・・レーザ加工ヘッド 17・・・レーザビームノズル 29・・・開口縁部 31・・・噴孔 37・・・サーボモータ 59・・・駆動制御装置 代理人 弁理士 巨 好 秀 和 第2図 第3図 1ル−サ゛加工装置 13:レーサ′加工へ1ド I7:レーサ゛ヒ゛−ムノス′ル 29:開口縁部 31:噴孔 37コサーネ゛モータ 59:駆動制御装置 第1図 第4 図
Claims (1)
- アシストガスの噴出に関して周方向に方向性を有し自身
の中心軸線の周りに回転可能に設けられたレーザビーム
ノズルと、前記レーザビームノズルをレーザ加工進行方
向に応じて回転駆動する回転駆動手段とを有するレーザ
加工装置のレーザビームノズル装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1105938A JP2747006B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1105938A JP2747006B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | レーザ加工機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02284789A true JPH02284789A (ja) | 1990-11-22 |
JP2747006B2 JP2747006B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=14420792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1105938A Expired - Fee Related JP2747006B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2747006B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001212688A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Honda Motor Co Ltd | レーザ溶接方法および装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63115690A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-20 | Yahata Denki Seiko Kk | レ−ザ光による刻字装置 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1105938A patent/JP2747006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63115690A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-20 | Yahata Denki Seiko Kk | レ−ザ光による刻字装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001212688A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Honda Motor Co Ltd | レーザ溶接方法および装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2747006B2 (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |