JPH02283496A - 熱転写受像紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分野１ 本発明は熱番ごより昇華あるいは気化する染料を使用す
る熱転写記録装置の受像紙に係わり、特に熱転写インク
フィルムの消費量を低減し得る受像紙に関する。

［従来の技術１ 従来、染料をバインダ樹脂に分散させて得られるインク
色材をＰＥ、Ｔフィルムやコンデンサ紙等の耐熱フィル
ム上に塗布した熱転写インクフィルムをＰＥＴフィルム
や紙を基紙とする受像紙と圧接させ、発熱ヘッドにより
インクフィルムを加熱し、インク色材中の染料のみを昇
華あるいは気化させ、受像紙表面に塗布された受像層に
転写して画像を形成する熱転写記録方式が提案されてい
る。

特に、近年著しい発達を示している電子画像を手軽にハ
ードコピーするフルカラープリンタとして、この様な熱
転写記録方式が注目されている。

第３図は従来の熱転写インクフィルム（以下インクフィ
ルム）と受像紙の構造及び記録の様子を示す断面図であ
る。１１はインクフィルムで支持体フィルム１２とイン
ク層１３により構成され、１４は受像紙で受像層１５と
基紙１６で構成されている。９は記録ヘッドである。受
像層１５は染着性の良好な樹脂と適当な溶剤との組成液
を塗布、乾燥して得られる。

染料としては、６０’Ｃ以上で昇華あるいは気化する分
散染料、油溶性染料が使用されている。

バインダ樹脂としては、融点あるいは軟化点が染料の昇
華あるいは気化温度より高く、染料との親和性が比較的
よい高分子樹脂が単一あるいは混合で用いられ、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリカーボ
ネイト、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ブ
チラール樹脂、セルロース樹脂等が使用されている。

受像層としては、染料との親和性（染着性）が良好で、
ガラス転移点が低い樹脂が単一あるいは混合で用いられ
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリカーボネイト、ポリエステル等が使用され
ている。

以上の様な組成にて構成された従来の熱転写プリンタに
おいては、一般に染料を昇華あるいは気化させるため非
常に高い熱エネルギーが必要であり、また色材のバイン
ダ自体が染料との親和性が比較的良い組成で構成されて
いるため、色材中に含有された染寧１の１０％から５０
％程度しか受イ象層へは転写していなかった。そのため
、十分な記録濃度を得るためには、転写に必要な染料の
２倍から１０倍の染料を色材中に含有させなくてはなら
なかった。この様な染料の無駄を防ぎ、かつインクフィ
ルムの消費量を低減させる方法として、記録部（加熱部
）におけるインクフィルムの搬送速度を受像紙の搬送速
度より大幅に遅くして、染料の転写比率（色材中に含有
される染料のうち実際に受像層へ転写する染料の比率。

）を改善する記録方式が検討されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、かかる従来の転写比率を改善する記録方
式においては、バインダも受像層も染料との親和性（染
着性）が良好な樹脂を使用しており、これらの樹脂は一
般に類似し相溶性が高いものとなるためインクフィルム
と受像紙を圧接させて加熱すると、これらの樹脂の溶着
あるいは粘着により、バインダが転移してしまい記録画
質、特に階調性が著しく劣下したり、インクフィルムと
受像紙の搬送速度差が不安定となりシワ等の搬送不良に
よる記録画質の劣下が発生した。また、インクフィルム
と受像紙の搬送速度差があるために摩擦による色材の転
移（地汚れ）による記録画質の劣下が発生していた。

また、この様な記録画質の劣下を防止する方法として、
特開昭６２−１３３９１の様に色材層の上に染料が透過
しやすい非粘着樹脂層あるいは非溶着樹脂層を塗布する
方法や、同様の樹脂層を受像層の上に塗布する実開昭６
２−７３９６９の様な方法があるが、塗布工程が複雑に
なり消耗品コストが上ってしまった。

そこで、本発明は、色材中の染料の無駄を防止し、かつ
インクフィルムの消費量を低減すべくインクフィルムの
搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くしても、溶
着、粘着あるいは摩擦による記録画質の劣下を防止でき
、消耗品コストが上がらない受像紙を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明はかかる課題を解決するもので、熱により昇華あ
るいは気化する染料に効果的に染着する樹脂を塗布して
なる受像層を基紙上に設けてなる熱転写記録用受像紙に
おいて、受像層中に、平均粒径が樹脂の塗布厚より大き
く、かつ樹脂の塗布厚との差が４μｍ以下である固体粒
子が含有されていることを特徴とする。

［作用］ 本発明においては、受像層中に含有される固体粒子の粒
径が樹脂塗布厚より大きいのでインク層は固体粒子との
み部分的に接触し、樹脂とは直接に接触していないので
溶着、粘着あるいは摩擦による染料以外の転移、剥離を
防止でき、色材中の染料の無駄を防止し、かつインクフ
ィルムの消費量を低減すべくインクフィルムの搬送速度
を受像紙の搬送速度より大幅に遅くしても、記録画質は
劣下しない。

また、本発明による受像紙を得るためには、塗布前の樹
脂溶液中に固体粒子を分散するだけでよく、従来の塗布
工程と何等変わらない。

［実施例］ 本発明による実施例を以下に説明する。

第１図は、本発明による受像紙１の構造を示す断面図で
ある。２は基紙で従来と同様に白色ＰＥＴフィルム、紙
等が使用されている。３は樹脂４中に固体粒子５を含有
した受像層である。樹脂４としては、従来と同様に、染
料との親和性（染着性）が良好なポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、
ポリカーボネイト、ボリアリレート等のガラス転移点が
低い樹脂が単一あるいは混合で使用できる。固体粒子５
の粒径は、樹脂４の塗布厚より大きく、樹脂４の塗布厚
との差が４μｍ以下であり、受像層３の表面には、第１
図のように固体粒子５の一部が樹脂４の塗布表面から４
μｍ以下の高さで飛び出している。固体粒子５としては
耐熱性が良好で、粒径が比較的揃っている材質であれば
、無機、有機に関係なく使用可能であり、シリカ、セラ
ミック、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂等が
単一あるいは混合で使用できる。第１図に示す受像紙１
は、基紙２上しこ固体粒子５を樹脂溶液に分散混合した
溶液か、あるいは樹脂を溶剤に溶解した溶液に固体粒子
５を分散混合した溶液を塗布、乾燥して受像層３を形成
して得られる。固体粒子５の樹脂４に対する使用割合は
、樹脂４０１重量部当りＯ，Ｏ’０１重量部から１０重
量部、特に０゜００５重量部から１重量部が好ましい。

第２図は、本発明による受像紙を使用した記録の様子を
示す断面図である。１１は従来と同様のインクフィルム
であり、ＰＥＴフィルム等の支持フィルム１２上に染料
とバインダからなる色材が塗布され、インク層１３を形
成している。９はインクフィルム１１を加熱する記録ヘ
ッドである。

記録は従来と同様にインクフィルム１１と受像紙１を圧
接して加熱することにより行われるが、樹脂４中に含有
された固体粒子５が受像層３の表面に飛び出しているた
め、樹脂４とインク層１３は直接に接触しておらず、加
熱により溶着あるいは粘着することはない。また、イン
クフィルム１１と受像紙１に搬送速度差があっても、搬
送不良、地朽れ、受像層の剥離はない。

本発明による受像紙の具体的な実施例と比較例を以下に
示す。

実施例１ １５０μｍ厚の白色ＰＥＴフィルムに以下の組成液を塗
布、乾煙し、樹脂部の塗布厚５μｍの受像層を形成した
。

ポリエステル樹脂 （バイロン１０３：東洋紡）−−１〇重量部シリカ微粒
子 （平均粒径６μｍ）−−−−０，５重量部溶剤　−−一
−−−−−−８９，５重量部実施例２ 実施例１のシリカ微粒子を平均粒径９μｍに置換した組
成液を塗布、乾燥し、樹脂部の塗布厚５μｍの受像層を
形成した。

実施例３ 実施例１のシリカ微粒子を平均粒６μｍ架橋ポリスチレ
ン微粒子に置換した組成液を塗布、乾燥し、樹脂部の塗
布厚５μｍの受贈層を形成した。

比較例Ａ 実施例１からシリカ微粒子除いた組成液を塗布、乾燥し
、樹脂部の塗布厚５μｍの受像層を形成した。

比較例Ｂ 実施例１のシリカ微粒子を平均粒径３μｍに置換した組
成液を塗布、乾燥し、樹脂部の塗布厚５μｍの受像層を
形成した。

比較例Ｃ 実施例１のシリカ微粒子を平均粒径１２μｍに置換した
組成液を塗布、乾煙し、樹脂部の塗布厚５μｍの受像層
を形成した。

以上の実施例、比較例による受像紙を次の条件にて記録
し、第１表の結果を得た。

記録条件 記録密度　　　　　６ドツト／　ｍ　ｍ記録エネルギー
　　０．４Ｗ／ドツト ４ｍ５ｅｃ 記録速度　　　　　２０ｍｍ／５ｅｃ （受像紙搬送速度） インクフィルム 厚さ４μｍのＰＥＴフィルム上に、以下の組成Ｑ− １〇− 液を塗布、乾燥し得られた、インク層厚２μｍのインク
フィルム 昇華性染料　−一−−−−−−５重量部ポリビニルブチ
ラール （Ｓ−ＬＥＣ：漬水化学）−−−５重量部イソプロピル アルコール　−−−−−９０重量部 インクフィルム搬送速度 受像紙搬送速度に対し、１／１（２０ｍｍ／５ｅｃ）、
１　／　２　（１０ｍｍ／ｓ　ｅ　ｃ）、１／４（５ｍ
ｍ／５ｅｃ）と変化させて記録する。

第１表 ＋１ 樹脂塗布厚より平均粒径が小さい固体粒子を含有させた
比較例Ｂは、インクフィルムと受像紙の搬送速度がほぼ
同じ場合は効果があるが、本発明に関わり、色材中の染
料の無駄を防止し、かつインクフィルムの消費量を低減
すべくインクフィルムの搬送速度を遅くした場合にはミ
効果が無い。

また、樹脂塗布厚との差が４μｍを越えるような大きい
平均粒径の固体粒子を含有させた比較例Ｃでは、色材と
受像層との間隔が大き過ぎるため昇華した染料が十分に
転写せず、記録濃度が著しく低下した。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、受像
層中に含有される固体粒子の平均粒径が樹脂塗布厚より
大きいのでインク層は固体粒子とのみ部分的に接触し色
材とは直接に接触せず、かつ染料が十分に転写できる間
隔が得られているので、色材中の染料の無駄を防止し、
かつインクフィルムの消費量を低減すべくインクフィル
ムの搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くしても
、溶着、粘着あるいは摩擦による染料以外の転移、剥離
を防止し、かつ良好な記録画質が得られる。

また、本発明による受像紙を得るためには、塗布前の樹
脂溶液中に固体粒子を分散するだけでよく、従来の塗布
工程と何等変わらないので、消耗品コストを上げる事な
くインクフィルムの消費量を低減できるるため、ランニ
ングコストが容易に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による受像紙の構造を示す断面図、第２
図は本発明による記録の様子を示す断面図、第３図は従
来のインクフィルムと受像紙の構造及び記録の様子を示
す断面図である。 １−ｍ−受像紙、２−ｍ−基紙、３ ４−ｍ−樹脂、５−ｍ−固体粒子、９ ヘツド、１１−ｍ−インクフィルム、１２支持体フィル
ム、１３−ｍ−インク層、１４受像紙、１５−ｍ＝受像
層、１６一−−基紙受像層、 記録

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　熱により昇華あるいは気化する染料に効果的に染着す
   る樹脂を塗布してなる受像層を基紙上に設けてなる熱転
   写記録用受像紙において、前記受像層中に、平均粒径が
   前記樹脂の塗布厚より大きく、かつ前記樹脂の塗布厚と
   の差が４μｍ以下である固体粒子が含有されていること
   を特徴とする熱転写受像紙。