JPH02274593A - 熱転写受像紙 - Google Patents
熱転写受像紙Info
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- JPH02274593A JPH02274593A JP1097155A JP9715589A JPH02274593A JP H02274593 A JPH02274593 A JP H02274593A JP 1097155 A JP1097155 A JP 1097155A JP 9715589 A JP9715589 A JP 9715589A JP H02274593 A JPH02274593 A JP H02274593A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野１
本発明は熱により昇華あるいは気化する染料を使用する
熱転写記録装置の受像紙に係わり、特に熱転写インクフ
ィルムの消費量を低減し得る受像紙に関する。
熱転写記録装置の受像紙に係わり、特に熱転写インクフ
ィルムの消費量を低減し得る受像紙に関する。
Ｉ従来の技術ｌ
従来、染料をバインダ樹脂に分散させて得られるインク
色材をＰＥＴフィルムやコンデンサ紙等の耐熱フィルム
上に塗布した熱転写インクフィルムをＰＥＴフィルムや
紙を基紙とする受像紙と圧接させ、発熱ヘッドによりイ
ンクフィルムを加熱し、インク色材中の染料のみを昇華
あるいは気化させ、受像紙表面に塗布された受像層に転
写して画像を形成する熱転写記録方式が提案されている
。
色材をＰＥＴフィルムやコンデンサ紙等の耐熱フィルム
上に塗布した熱転写インクフィルムをＰＥＴフィルムや
紙を基紙とする受像紙と圧接させ、発熱ヘッドによりイ
ンクフィルムを加熱し、インク色材中の染料のみを昇華
あるいは気化させ、受像紙表面に塗布された受像層に転
写して画像を形成する熱転写記録方式が提案されている
。
特許こ、近年著しい発達を示している電子画像を手軽に
ハードコピーするフルカラープリンタとして、この様な
熱転写記録方式が注目されている。
ハードコピーするフルカラープリンタとして、この様な
熱転写記録方式が注目されている。
第３図は従来の熱転写インクフィルム（以下インクフィ
ルム）と受像紙の構造及び記録の様子を示す断面図であ
る。１１はインクフィルムで支持体フィルム１２とイン
ク層１３により構成され、１４は受像紙で受像層１５と
基紙１６で構成されている。９は記録ヘッドである。受
像層１５は染着性の良好な樹脂と適当な溶剤との組成液
を塗布、乾燥して得られる。
ルム）と受像紙の構造及び記録の様子を示す断面図であ
る。１１はインクフィルムで支持体フィルム１２とイン
ク層１３により構成され、１４は受像紙で受像層１５と
基紙１６で構成されている。９は記録ヘッドである。受
像層１５は染着性の良好な樹脂と適当な溶剤との組成液
を塗布、乾燥して得られる。
染料としては、６０°Ｃ以上で昇華あるいは気化する分
散染料、油溶性染料が使用されている。
散染料、油溶性染料が使用されている。
バインダ樹脂としては、融点あるいは軟化点が染料の昇
華あるいは気化温度より高く、染料との親和性が比較的
よい高分子樹脂が単一あるいは混合で用いられ、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリカーボ
ネイト、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ブ
チラール樹脂、セルロース樹脂等が使用されている。
華あるいは気化温度より高く、染料との親和性が比較的
よい高分子樹脂が単一あるいは混合で用いられ、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリカーボ
ネイト、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ブ
チラール樹脂、セルロース樹脂等が使用されている。
受像層としては、染料との親和性（染着性）が良好で、
ガラス転移点が低い樹脂が単一あるいは混合で用いられ
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリカーボネイト、ポリエステル等が使用され
ている。
ガラス転移点が低い樹脂が単一あるいは混合で用いられ
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリカーボネイト、ポリエステル等が使用され
ている。
以上の様な組成にて構成された従来の熱転写プリンタに
おいては、一般に染料を昇華あるいは気化させるため非
常に高い熱エネルギーが必要であり、また色材のバイン
ダ自体が染料との親和性が比較的良い組成で構成されて
いるため、色材中に含有された染料の１０％から５０％
程度しか受像層へは転写していなかった。そのため、十
分な記録濃度を得るためには、転写に必要な染料の２倍
から１０倍の染料を色材中に含有させなくてはならなか
った。この様な染料の無駄を防ぎ、かつインクフィルム
の消費量を低減させる方法として、記録部（加熱部）に
おけるインクフィルムの搬送速度を受像紙の搬送速度よ
り大幅に遅くして、染料の転写比率（色材中に含有され
る染料のうち実際に受像層へ転写する染料の比率。）を
改善する記録方式が検討されている。
おいては、一般に染料を昇華あるいは気化させるため非
常に高い熱エネルギーが必要であり、また色材のバイン
ダ自体が染料との親和性が比較的良い組成で構成されて
いるため、色材中に含有された染料の１０％から５０％
程度しか受像層へは転写していなかった。そのため、十
分な記録濃度を得るためには、転写に必要な染料の２倍
から１０倍の染料を色材中に含有させなくてはならなか
った。この様な染料の無駄を防ぎ、かつインクフィルム
の消費量を低減させる方法として、記録部（加熱部）に
おけるインクフィルムの搬送速度を受像紙の搬送速度よ
り大幅に遅くして、染料の転写比率（色材中に含有され
る染料のうち実際に受像層へ転写する染料の比率。）を
改善する記録方式が検討されている。
［発明が解決しようとする課題及び目的］しかしながら
、かかる従来の転写比率を改善する記録方式においては
、バインダも受像層も染料との親和性（染着性）が良好
な樹脂を使用しており、これらの樹脂は一般に類・似し
相溶性が高いものとなるためインクフィルムと受像紙を
圧接させて加熱すると、これらの樹脂の溶着あるいは粘
着により、バインダが転移してしまい記録画質、特に階
調性が著しく劣下したり、インクフィルムと受像紙の搬
送速度差が不安定となりシワ等の搬送不良による記録画
質の劣下が発生した。また、インクフィルムと受像紙の
搬送速度差があるために摩擦による色材の転移（地汚れ
）による記録画質の劣下が発生していた。
、かかる従来の転写比率を改善する記録方式においては
、バインダも受像層も染料との親和性（染着性）が良好
な樹脂を使用しており、これらの樹脂は一般に類・似し
相溶性が高いものとなるためインクフィルムと受像紙を
圧接させて加熱すると、これらの樹脂の溶着あるいは粘
着により、バインダが転移してしまい記録画質、特に階
調性が著しく劣下したり、インクフィルムと受像紙の搬
送速度差が不安定となりシワ等の搬送不良による記録画
質の劣下が発生した。また、インクフィルムと受像紙の
搬送速度差があるために摩擦による色材の転移（地汚れ
）による記録画質の劣下が発生していた。
また、この様な記録画質の劣下を防止する方法として、
特開昭６２−１３３９１の様に色材層の上に染料が透過
しやすい非粘着樹脂層あるいは非溶着樹脂層を塗布する
方法や、同様の樹脂層を受像層の上に塗布する実間＋１
！６２−７３９６９の様な方法があるが、塗布工程が複
雑になり消耗品コストが上ってしまった。
特開昭６２−１３３９１の様に色材層の上に染料が透過
しやすい非粘着樹脂層あるいは非溶着樹脂層を塗布する
方法や、同様の樹脂層を受像層の上に塗布する実間＋１
！６２−７３９６９の様な方法があるが、塗布工程が複
雑になり消耗品コストが上ってしまった。
そこで、本発明は、色材中の染料の無駄を防止し、かつ
インクフィルムの消費量を低減すべくインクフィルムの
搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くしても、溶
着、粘着あるいは摩擦による記録画質の劣下を防止でき
、消耗品コストが上がらない受像紙を提供することを目
的とする。
インクフィルムの消費量を低減すべくインクフィルムの
搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くしても、溶
着、粘着あるいは摩擦による記録画質の劣下を防止でき
、消耗品コストが上がらない受像紙を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明はかかる課題を解決するもので、熱により昇華あ
るいは気化する染料に効果的に染着する樹脂を塗布して
なる受像層を基紙上に設けてなる熱転写記録用受像紙に
おいて、受像層中に、粒径が樹脂の塗布厚より極めて小
さい固体粒子が含有されており、かつ固体粒子が受像層
表面にち密に配置されていることを特徴とする。
るいは気化する染料に効果的に染着する樹脂を塗布して
なる受像層を基紙上に設けてなる熱転写記録用受像紙に
おいて、受像層中に、粒径が樹脂の塗布厚より極めて小
さい固体粒子が含有されており、かつ固体粒子が受像層
表面にち密に配置されていることを特徴とする。
［作用］
本発明においては、受像層中に含有された固体粒子が、
受像層表面にち密に配置されているため、インク層は固
体粒子とのみ部分的に接触し、樹脂とは直接に接触して
いないので溶着、粘着あるいは摩擦による染料以外の転
移、剥離を防止でき、色材中の染料の無駄を防止し、か
つインクフィルムの消費量を低減すべくインクフィルム
の搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くしても、
記録画質は劣下しない。インク層から昇華した染料は、
固体粒子の間を通過し受像層の樹脂へ転写する。
受像層表面にち密に配置されているため、インク層は固
体粒子とのみ部分的に接触し、樹脂とは直接に接触して
いないので溶着、粘着あるいは摩擦による染料以外の転
移、剥離を防止でき、色材中の染料の無駄を防止し、か
つインクフィルムの消費量を低減すべくインクフィルム
の搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くしても、
記録画質は劣下しない。インク層から昇華した染料は、
固体粒子の間を通過し受像層の樹脂へ転写する。
また、本発明による受像紙を得るためには、塗布前の樹
脂溶液中に固体粒子を分散するだけでよく、従来の塗布
工程と何等変わらない。受像層樹脂を溶剤に溶解した溶
液に固体粒子を分散混合した溶液を基紙上に塗布し、適
当な温度で乾燥すると、塗膜中の溶解成分（樹脂）のみ
が、溶剤の揮発により基紙側へ収縮し、固体粒子は押し
出され、受像層表面にち密に配置される。
脂溶液中に固体粒子を分散するだけでよく、従来の塗布
工程と何等変わらない。受像層樹脂を溶剤に溶解した溶
液に固体粒子を分散混合した溶液を基紙上に塗布し、適
当な温度で乾燥すると、塗膜中の溶解成分（樹脂）のみ
が、溶剤の揮発により基紙側へ収縮し、固体粒子は押し
出され、受像層表面にち密に配置される。
［実施例］
本発明による実施例を以下に説明する。
第１図は、本発明による受像紙１の構造を示す断面図で
ある。２は基紙で従来と同様に白色ＰＥＴフィルム、紙
等が使用されている。３は樹脂４中に固体粒子５を含有
した受像層である。樹脂４としては、従来と同様に、染
料との親和性（染着性）が良好なポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、
ポリカーボネイト、ボリアリレート等のガラス転移点が
低い樹脂が単一あるいは混合で使用できる。受像層の厚
みは５０μｍ以下であり、１μｍから１０μｍが好まし
い。固体粒子５の粒径は、１μｍ以下であり、０．０１
μｍから０．５μｍが好ましい。受像層３の表面には、
第１図のように固体粒子５がち密に配置されている。固
体粒子５としては耐熱性が良好で、粒径が比較的揃って
いる材質であれば、無機、有機に関係なく使用可能であ
り、シリカ、セラミック、アクリル樹脂、スチレン樹脂
、フッ素樹脂等が単一あるいは混合で使用できる。第１
図に示す受像紙１は、基紙２上に、樹脂を溶剤に溶解し
た溶液に固体粒子５を分散混合した溶液を塗布、乾燥し
て受像層３を形成して得られる。適当な温度で乾燥する
と、塗膜中の溶解成分（樹脂）のみが、溶剤の揮発によ
り基紙側へ収縮し、固体粒子は押し出され、受像層表面
にち密に配置される。固体粒子５の樹脂４に対する使用
割合は、樹脂４の１重量部当り０．００１重量部から１
０重量部、特に０．０１重量部から１重量部が好ましい
。
ある。２は基紙で従来と同様に白色ＰＥＴフィルム、紙
等が使用されている。３は樹脂４中に固体粒子５を含有
した受像層である。樹脂４としては、従来と同様に、染
料との親和性（染着性）が良好なポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、
ポリカーボネイト、ボリアリレート等のガラス転移点が
低い樹脂が単一あるいは混合で使用できる。受像層の厚
みは５０μｍ以下であり、１μｍから１０μｍが好まし
い。固体粒子５の粒径は、１μｍ以下であり、０．０１
μｍから０．５μｍが好ましい。受像層３の表面には、
第１図のように固体粒子５がち密に配置されている。固
体粒子５としては耐熱性が良好で、粒径が比較的揃って
いる材質であれば、無機、有機に関係なく使用可能であ
り、シリカ、セラミック、アクリル樹脂、スチレン樹脂
、フッ素樹脂等が単一あるいは混合で使用できる。第１
図に示す受像紙１は、基紙２上に、樹脂を溶剤に溶解し
た溶液に固体粒子５を分散混合した溶液を塗布、乾燥し
て受像層３を形成して得られる。適当な温度で乾燥する
と、塗膜中の溶解成分（樹脂）のみが、溶剤の揮発によ
り基紙側へ収縮し、固体粒子は押し出され、受像層表面
にち密に配置される。固体粒子５の樹脂４に対する使用
割合は、樹脂４の１重量部当り０．００１重量部から１
０重量部、特に０．０１重量部から１重量部が好ましい
。
第２図は、本発明による受像紙を使用した記録の様子を
示す断面図である。１１は従来と同様のインクフィルム
であり、ＰＥＴフィルム等の支持フィルム１２“上に染
料とバインダからなる色材が塗布され、インク層１３を
形成している。９はインクフィルム１１を加熱する記録
ヘッドである。
示す断面図である。１１は従来と同様のインクフィルム
であり、ＰＥＴフィルム等の支持フィルム１２“上に染
料とバインダからなる色材が塗布され、インク層１３を
形成している。９はインクフィルム１１を加熱する記録
ヘッドである。
記録は従来と同様にインクフィルム１１と受像紙１を圧
接して加熱することにより行われるが、樹脂４中に含有
された固体粒子５が受像層３の表面にち密に配列してい
るため、樹脂４とインク層１３は直接に接触しておらず
、加熱により溶着あるいは粘着することはない。また、
インクフィルム１１と受像紙１に搬送速度差があっても
、搬送不良、地汚れ、受像層の剥離はない。
接して加熱することにより行われるが、樹脂４中に含有
された固体粒子５が受像層３の表面にち密に配列してい
るため、樹脂４とインク層１３は直接に接触しておらず
、加熱により溶着あるいは粘着することはない。また、
インクフィルム１１と受像紙１に搬送速度差があっても
、搬送不良、地汚れ、受像層の剥離はない。
本発明による受像紙の具体的な実施例と比較例を以下に
示す。
示す。
実施例１
１５０μｍ厚の白色ＰＥＴフィルムに以下の組成液を塗
布、乾燥し、塗布厚５μｍの受像層を形成した。
布、乾燥し、塗布厚５μｍの受像層を形成した。
ポリエステル樹脂
（バイロン１０３：東洋紡）−−１０重量部シリカ微粒
子 （平均粒径０．０３μｍ）−−１重量部溶剤 −−−−
−−−−−−−８９重量部実施例２ 実施例１のシリカ微粒子を平均粒径０．１μｍに置換し
た組成液を塗布、乾燥し、塗布厚５μｍの受像層を形成
した。
子 （平均粒径０．０３μｍ）−−１重量部溶剤 −−−−
−−−−−−−８９重量部実施例２ 実施例１のシリカ微粒子を平均粒径０．１μｍに置換し
た組成液を塗布、乾燥し、塗布厚５μｍの受像層を形成
した。
実施例３
実施例２のシリカ微粒子の組成比を２重量部とした組成
液を塗布、乾燥し、塗布厚５μｍの受像層を形成した。
液を塗布、乾燥し、塗布厚５μｍの受像層を形成した。
比較例Ａ
実施例１からシリカ微粒子除いた組成液を塗布、乾燥し
、塗布厚５μｍの受像層を形成した。
、塗布厚５μｍの受像層を形成した。
以上の実施例、比較例による受像紙を次の条件にて記録
し、第１表の結果を得た。
し、第１表の結果を得た。
記録条件
記録密度 ６ドツト／ ｍ ｍ記録エネルギー
０．４Ｗ／ドツト ４ｍ５ｅｃ 記録速度 ２０ｍｍ／５ｅｃ （受像紙搬送速度） インクフィルム 厚さ４μｍのＰＥＴフィルム上に、以下の組成液を塗布
、乾燥し得られた、インク層厚２μｍのインクフィルム 昇華性染料 −＋−−−−−−−５重量部ポリビニルブ
チラール （Ｓ、−ＬＥＣ：積水化学）−−−５重量部イソプロピ
ル アルコール −−−−−９０重量部 インクフィルム搬送速度 受像紙搬送速度に対し、１／１ （２０ｍｍ／５ｅｃ）
、１／２ （１−Ｏｍｍ／５ｅｃ）、１／４（５ｍｍ／
５ｅｃ）と変化させて記録する。
０．４Ｗ／ドツト ４ｍ５ｅｃ 記録速度 ２０ｍｍ／５ｅｃ （受像紙搬送速度） インクフィルム 厚さ４μｍのＰＥＴフィルム上に、以下の組成液を塗布
、乾燥し得られた、インク層厚２μｍのインクフィルム 昇華性染料 −＋−−−−−−−５重量部ポリビニルブ
チラール （Ｓ、−ＬＥＣ：積水化学）−−−５重量部イソプロピ
ル アルコール −−−−−９０重量部 インクフィルム搬送速度 受像紙搬送速度に対し、１／１ （２０ｍｍ／５ｅｃ）
、１／２ （１−Ｏｍｍ／５ｅｃ）、１／４（５ｍｍ／
５ｅｃ）と変化させて記録する。
第１表
第１表のように、本発明による実施例においては、溶着
、粘着、摩擦による染料以外の転移、剥離がなく、良好
な記録画質が得られた。
、粘着、摩擦による染料以外の転移、剥離がなく、良好
な記録画質が得られた。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、受像
層中に含有される固体粒子がインク層表面１こち密に配
置されており、インク層は固体粒子とのみ部分的に接触
し色材とは直接に接触せず、かつ染料が十分に転写でき
る間隔が得られているので、色材中の染料の無駄を防止
し、かつインクフィルムの消費量を低減すべくインクフ
ィルムの搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くし
ても、溶着、粘着あるいは摩擦による染料以外の転移、
剥離を防止し、かつ良好な記録画質が得られる。
層中に含有される固体粒子がインク層表面１こち密に配
置されており、インク層は固体粒子とのみ部分的に接触
し色材とは直接に接触せず、かつ染料が十分に転写でき
る間隔が得られているので、色材中の染料の無駄を防止
し、かつインクフィルムの消費量を低減すべくインクフ
ィルムの搬送速度を受像紙の搬送速度より大幅に遅くし
ても、溶着、粘着あるいは摩擦による染料以外の転移、
剥離を防止し、かつ良好な記録画質が得られる。
また、本発明による受像紙を得るためには、塗布前の樹
脂溶液中に固体粒子を分散するだけでよく、従来の塗布
工程と何等変わらないので、消耗品コストを上げる事な
くインクフィルムの消費量を低減できるるため、ランニ
ングコストが容易に低減できる。
脂溶液中に固体粒子を分散するだけでよく、従来の塗布
工程と何等変わらないので、消耗品コストを上げる事な
くインクフィルムの消費量を低減できるるため、ランニ
ングコストが容易に低減できる。
第１図は本発明による・受像紙の構造を示す断面図、第
２図は本発明による記録の様子を示す断面図、第３図は
従来のインクフィルムと受像紙の構造及び記録の様子を
示す断面図である。 ■−−−受像紙、２−ｍ−基紙、３−ｍ−受像層、４−
ｍ−樹脂、５−ｍ−固体粒子、９−ｍ−記録ヘッド、１
１−ｍ−インクフイルム、１２−−−支持体フィルム、
１３−−−インク層、１４−ｍ−受像紙、１５−ｍ−受
像層、１６一−−基紙以上 出［人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部（他１名） 第１ 図 第２図 ９・ を已嶺ヘッド。 第３因
２図は本発明による記録の様子を示す断面図、第３図は
従来のインクフィルムと受像紙の構造及び記録の様子を
示す断面図である。 ■−−−受像紙、２−ｍ−基紙、３−ｍ−受像層、４−
ｍ−樹脂、５−ｍ−固体粒子、９−ｍ−記録ヘッド、１
１−ｍ−インクフイルム、１２−−−支持体フィルム、
１３−−−インク層、１４−ｍ−受像紙、１５−ｍ−受
像層、１６一−−基紙以上 出［人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部（他１名） 第１ 図 第２図 ９・ を已嶺ヘッド。 第３因
Claims (1)
- 熱により昇華あるいは気化する染料に効果的に染着する
樹脂を塗布してなる受像層を基紙上に設けてなる熱転写
記録用受像紙において、前記受像層中に、粒径が前記樹
脂の塗布厚より極めて小さい固体粒子が含有されており
、かつ前記固体粒子が前記受像層表面にち密に配置され
ていることを特徴とする熱転写受像紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097155A JPH02274593A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 熱転写受像紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097155A JPH02274593A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 熱転写受像紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274593A true JPH02274593A (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=14184682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1097155A Pending JPH02274593A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 熱転写受像紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1113090A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-04 | TDK Corporation | Functional film and method for producing the same |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1097155A patent/JPH02274593A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1113090A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-04 | TDK Corporation | Functional film and method for producing the same |
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