JPH02283397A - ミシンの上糸保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

し産業上の利用分野」 本発明は、糸切り装置を備えたミシンの−Ｆ糸保持装置
に関する。 １、従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来
、上糸の糸切り装置を備えたミシンにおいて、縫製終了
と共に加工布に連なる上糸を切断した時、上糸切断端か
ら劃の１］孔までの一ヒ糸残り呈か少ないと、次回縫製
開始時にＩ−糸か劃の１１孔から抜は易いため、前記士
糸残り是か多くなるように上糸を切断して糸抜けを未然
に防１１、していた。 しかし、ト糸残り足をｍＬｌ形成に必要な量よりも多く
すると、余剰な糸が布下に烏の巣状に縫い込まれ、加工
布の仕［りを損ねるという問題があった。 一方、縫製開始時には作業の迅速を図るん・め、不作用
イ装置にある押え足を作用位置゛よでｌ−りて加工布を
加］−了０支持面に押１トする前にミシンを起動するこ
とかよく行われる。しかし、この場合加工布か不安定な
状態にあるなめ、ｌ−ト糸の結節か形成されず口飛ひか
発生ずることかあった。自動押え１．げ装置を備えたミ
シンにおいては、押え足による加工布の抑圧か完了した
後にミシンが起動されるようになっている。ところか、
これでは作業の迅速を図れないばかりか、縫製作業者に
は従来のリズミカルな作業感覚に比べて、違和感か存在
するという問題があった。 本発明はＪ−記１ｉ　・ｂ？に鑑みなされたものであっ
て、その目的は、縫製終了時に糸残り量が少なくなるよ
うにト糸か切断された場合でも、次回縫製開始時に糸抜
けが起きず、また、押え足か加−■−布を押Ｆ１：する
前にミシンを起動しても１−１飛びが介イ［ぜず、縫製
作業を迅速に行うことができると共に、イ１業名に違和
感を感じさせるおそれのないミシンの１糸保持装置を提
供することにある。 １課題を解決するための手段」 １、記課題を解決するために本発明のミシンの１−糸保
持′ｊ装置は、針落下点の近傍にて加工布を加工布支持
面に押１〕−する作用イ）７置と、加−に布から離間す
る不イ１用位Ｗとに切換えｉｒ能に設けられた押え足と
、縫製終了時に加工布に連なる糸を切断する糸切り装置
とを倫えたミシンにおいて、押え足又はその近傍に設け
られ、上糸を保持する保持位置と、上糸を解放する解放
位置とに切換え可能な保持部材と、前記保持部材に連結
され、保持部材を前記ニー位置に切換移動させる駆動手
段と、糸切断接に、前記押え足の配置位置の切換え動作
を検出して作動信号を発する検出手段と、前記検出”１
段からの作動信りに基つき、前記押え足か不作用位；６
にある時には、前記保持部＋４を保持位置に配置づるよ
うにｎ：１記ｒＳＩｉ動−１段を制御する制御手段とを
設（゛）た。 １作用１ 縫製終ｒ時、押え足か作用ｔｒ’を置に配置され、加工
布が加圧イ１１支持面に押１Ｆされたままの状態で、加
］−布に連なる糸は糸切り装置によって切１ｔＪｉさｉ
する。この時、押え足又はその近傍に設けられた保持部
材は解放位置に配置されており、切断された一１糸は解
放されている。 上記糸切断接において、押え足の配置付置が作用位置か
ら不作用位置に切換えられると、検出手段はこの切換え
動作を検出し７て作動伝号を介する。 制御手段はこの作動信号によって押え足か加工布から離
間したことを検知すると共に、駆動手段を制御して、保
持部材を解放位置から保持位置に切換える。そして、上
糸かこの保持部材によって確実に保持され、次回縫製時
において、［１飛び、糸抜は宿の問題を生じない。 ［実緒例１ 以上に、本発明をり体止した−・ジご線側を図面に従っ
て説明する。 第２図に示すように、ミシンのアーム部１には下端に釘
２ａを有する４棒２が１−下動可能に支持され、ベツド
部３内の糸輪抽捉器（図示略）と同期して」、十動かれ
ることにより、加工布に縫目か形成される。また、アー
ム部１には押え棒４か」−下動ｉ］能に支持され、その
子端には針通通孔５ａを備えた押え足５か装着されてい
る。そして、押え棒４の上下動に住い、押え足５か針落
下点の近傍において加工布をベツド部３の加−１布支持
血３ａに押Ｊｆ−する作用位置と、加［布支持面３ａか
ら、］方へ離間する不作用位置とに切換えられる。 第２図に示すように、前記押え足５には布送り方向に沿
い、加工布支持面３ａと平行に延びる案内通ＦＲ１６か
形成され、その案内通路６の士下内壁血には板状をなず
糸掴みバネ７及び固定刃８か装着されている。糸掴みバ
ネ７と固定刃８との間を通過するように、案内通路６に
は可動刃９か摺動可能に押通されている。この１り動刃
９の中間部には案内通路６と平行に延びる長孔１０が形
成されると共に、押え足５にはその長孔１０を貫通する
ピン１１か装着され、両者の係合により、可動刃９の活
動範囲か規制されている。 また、第１．２図に示すように、前記可動刃９の先端に
は前記側２　ａの１１孔に挿通され／、、：１−糸′Ｉ
を係１１．すると共に、前記固定刃８との協働によって
−１−系１”を切断するための切欠１２と、その切欠１
２内ヘト−糸′［゛を案内するための糸捌き部］３とか
形成され、可動刃９の後端には連繋ビン１／１か突設さ
れている。 ・方、第２，３図に示すように、前記アーム部１の背面
には、プランジ１〜１５が装着され、そのプランジ１〜
１５に６１共通のプランジャ１６を倫えた上糸捕捉ソレ
ノイド１７及び上糸切断保持ソレノイドＪ８か−Ｊｘ下
に所定間隔を隔てて装着されている。この１ランジ・ｖ
１６に近接してブラク−ツト１５に突設された支持部１
つには連結レバー２０がその中間部にて回動”１能に支
持され、その一端にて前記プランジＡ・１６に連結され
ている。また、プランジ）・１５に突設した支持ハ２１
には作動軸２２か−［、土動ｉ１能に挿通され、その１
−１端か前記連結レバー２０の他端に回動可能に連結さ
れている。 前記プランジｌ”１５に設ルー）た支持アーム２３には
一二腕状の中間レバー２４かその中間部にて回動ｉ＋能
に支持され、後方腕部が前記作動軸２２の下端に回動ｉ
ｉｊ能に連結さ？＋−ている。この中間レバー２４の干
一方腕部にはニニ叉部２５か形成され、その三叉部２５
か前記司動刃９の連繋ビン１４に係合されている。更に
、＋ｌｉｉ記作動動作動軸２２に下一対の調節ナラ１〜
２６．２７か螺合されると共に、各ナツト２６．２７と
前記支持片２１との間には一対のバネ２８．２９が巻回
され、各ナツト２６２７の配置位置を変更することによ
り、各バネ２８．２９の付勢力か調節されるようになっ
ている。 そして、前述し７た両方のソレノイド１７．１８が消磁
された状態では、両バネ２８．２９の付勢力の釣り合い
により、作動軸２２及び中間レバー２４を介して可動刃
９が第１図及び第２図に実線で示す１５機解放位置Ｉ）
１に保持され、先端糸捌き部１３か鉗通過孔５．−１の
左側に近接配置される。 また、［１方の一ト、糸捕捉ソレノイド１７のみが励磁
された時には、ブラ〕／ジャ１６が１万ノ＼移動される
ことにより、連結レバー２０、作動軸２２及び中間レバ
ー２４を介して可動刃９は第１し１の右方へ摺動され、
糸捌き部１３が針通通孔５２１を横切って右側の捕捉位
置））２に配置される。史に、Ｆ力の−Ｌ糸切断保持ソ
レノイド１８のみか励磁された時には、プランジャ１６
か１′：力へ移動されることにより、連結レバー２０、
作動軸２２及び中間レバー２４を介して１拝動刃９は第
１図の左方へ活動され−その切欠１２か固定刃８に噛み
合うと共に、糸掴みバネ７と摺接する切断保持位；互Ｉ
）　３に配置される。 また、糸掴みバネ７及び可動刃９は保持部材を構成し、
ソレノイド１７及び１８、連結レバー２０、作動軸２２
、中間レバー２／１並びにバネ２８及び２９等は−１−
記保持部＋４を保持０道゛１）３と解放位置■）１とに
切換え移動させる駆動手段Ｍを構成している６ ところで、第４，５図に示すように、ベツド部３の上面
にはミシン内部の各機１ｆｌｊ部に供給される潤滑油を
貯溜するための」イルパン３１かｎ’Ｘｌ″ｌられ５そ
のオイルパン゛３１には、前記押え足５の一１下動を膝
で操作するための操作機構が設けられている。 第５図に示すように、オイルパン３１には図ンｆくしな
い周知の連ｇａｓを介して前記押え足５と作動連結され
た作動棒３つか上を動ｉｊｌ能に貫設されている。そし
て、この作動ｌｌ３９が第５図に実線で示す下降位置に
ある時、前記３！！繋機横を介して押え足５が不作用位
置に配置され、二点鎖線で示す上昇位置にある時に押え
足５が不作用位置に配置されるようになっている。 また、第４図に示すように、オイルパン３１の下面には
互いに距離を隔てて一対の軸支持部３１ａ、３１ｂが突
設され、これら軸支持部３１ａ３　］、　ｂには作動軸
３２が回動−＋ｉ］能に支持されている。この作動軸３
２の前端部には逆１、字状をなず操作１ｔ！＋　３４か
その基端部において連結具３３を介して作動軸３２と一
体回動ｉｉ］能に取り付りられ、その１・部には膝当て
３５か取り付けられている。 一方の軸支持部３１．　ｂに隣接するように、作動＋１
ｉ［１１３２上には、操作）：’　３６か作動軸３２と
−・体凹動可能に装着されている。第５図に示すように
、この操作ノ“！３６の両側部に突設Ｌ７か支持部３６
ａ及び３６　ｂにはそれぞれ回動規制軸３７及び３８か
螺着され、各回動規制軸３７．３８にはそれぞれ調節ナ
ツト３７　ａ　、　３８　ａが螺合され、これらを回動
調節することで各回動規制軸３７．３８の突出量が調節
される。 そして、常には前記作動軸３２に巻回されたバネ３０の
作用により、−・方の回動規制軸３８か］イルパン３１
に係合されて、操作軸３／１が第５図に実線で示す待機
位置に保持され、作業名の膝により膝当て３５か押圧さ
れて、バネ３０の作用に抗して操作軸３４か第５図に■
−点鎖線で示づ操イ１位置まで回動された時には、・方
の支持部”３６ａが作動体３つに係合Ｌ２て、そのイ１
動棒３０が１１されると共に、一方の回動親制御ＩＩＩ
ＩＩ３７かオイルパン３１に当接して操作軸３４のこれ
以上の回動が規制される。 更に、第４図に示すように、前記軸支持部３１ａにはス
イッチ台／ＩＯが設！・ｌられ　このスイッチ台４０に
は検出１段としてのマイクロスイッチ４１か取り（＝１
４すられている。このスイッチ４１は先端部にコ１Ｖが
設置）られな接点レバー４２を有し、この接点レバー４
２の開閉に応じて、作動信号としての押え上げ信号を発
するようになっている。 −・方、前記スイッチ台４０に隣接して作動軸３２土に
は、作動ｇ４３が作動軸３２と一体回動可能に装着され
、作動片４３には高さの異なる一対の平坦部４４ａ、４
４ｂと、両平坦部４４ａ、４４ｂを連結する傾斜部４４
ｃとからなるカム部４４か形成されている。そして、第
５図に実線で示すように、操作軸３４が待機位置に保持
された状態においては、第４図に実線で示すように、作
動ハ４３のカム部４４におりる一方の）ト坦部４４　ａ
が前記接点レバー４２のコ１７と係合されている。また
、操作軸３／′ｌが操イ１イ）γ置まで回動された時に
は、ｌｌ１ｆ記支持部３６　ｉｉが作！ＰＩＪ林３９に
当接する直前に、第４図に一点Ｓ線で示すように、カム
部４４の傾斜部４４ｃ及び平坦部／１／Ｉｂか前記接点
レバー４２のコ１７に順次係合して、接点レバー４２か
押月ミされ、マイクロスインチ４１から押え−Ｉげ（７
’＋　”Ｊが発せられるようになっている。 尚、第５図において、スイッチ台４０、マイクロスイッ
チ４１及び作動ハ４３は省略されている６次に、本実施
例のミシンの電気的構成を第６し１を参照しながら説明
する。 中央処理装置（ＣＰＴＪ）５０は制御手段を楊成し、そ
のＣＦ’　ＬＪ　５０には、リードオンリメモリ１０Ｍ
）５］及びランタノ＼アクセスメモリ（１りＡＭ）５２
か接続されている。ＲＯＭ５１にはミシン全体の動作を
制御するためのグ１７クラム雰か記憶され、ＲＡＭ５２
にはミシンをＩ；ト動制御するための名神う一一夕等が
記憶されている。 ＣＰ　ＬＪ　５０の出力側には、ミシンを運転するノ、
二めのミシンモータ５３、平糸の切断装置を駆動源に連
結するための下糸切断ソレノイド５／１、前記上糸捕捉
ソレノイド１７及び前記上糸切断保持ソ１／ノイド１８
が、出力インターフコ−イス５５及び各駆動回路５６〜
，５９を介して接続されており、これらに対してＣＦ−
）　ＩＪ　５０かへ制６ｔｌ　（六り、即ち、ミシン運
転信号５下糸切断イ工号、上糸捕捉（ハリ及び上糸切断
保持伝号が出力される。 また、ＣＴ）　Ｕ　５０の入力側には、足踏ペダル６０
の踏込み状況に応じて信号を発するミシン起動ｆ−（−
り発生回路６１、別位置検出器６２及び前記マイクロス
イッチ４１が人力インターフェース６３を介して接続さ
れている。そして、ミシン起動信号発生回路６１からは
足踏ペダル６０の踏込み及び踏返しに基づき、ペダル踏
込信号及びペダル踏込信号かＣＰ　ｔＪ　５０に人力さ
れ、側イ）γ置検出器６２からは開毛信号又は針上信号
が入力され、マイク１７スイツヂ／］　、１からは押え
上げ信ぢか人力される。 次に、−ヒ述のように構成されたミシンの作用について
第７図のタイミングチャートを参照しなから説明する。 足踏ペダル６０の前踏込み操作に基づいてミシンか運転
されている間は、Ｃ１）　Ｕ　５０の制御に基づき、」
−糸捕捉ソレノイドＪ７及びＪ−系切断保持ソレノイド
１８が消磁されていて、連結レバー２０、作動軸２２及
び中間レバー２４を介して

【り動刃９が第１図の待機解
放位りＩＩ’　１に保持されている。そして、所要の縫
製を終了した時、Ｉｔ　２　ａは針下位置で停止される
。 この状態から糸切りを実１ｊする時、足踏ペダル６０を
踏返し操作すると、光切断動作を開始するための踏返信
ＩＪが入力される。すると、ＣＰ　ＬＪ５０はミシンモ
ータ５３にミシン運転信号を出力して、ミシンを低速で
運転すると共に、子糸切断信号を出力して下糸切断ソレ
ノイド５／ｌを作動させ、下糸を糸輻捕捉器と加ＩＴ’
布との間で切断する。 そして、引き続くミシンの低速運転にｆ′１′って針位
置検出器６２から針上イスリが入力された時、ＣＰ　Ｕ
　５０はミシン運転信号及び１・糸切断信号の１１力を
停止１シ、ミシンモータ５３の回転を停止１させるとノ
（に５下糸切断ソレノイド５４を消磁づる。 次いで、Ｃ１）Ｕ　５０は２０ミリ秒間待機した後、上
糸捕捉ソレノイド１７を所定時間′１゛１にわたって励
磁する。このソレノイド１７の励磁にｆ′１′ってプラ
ンジャ１６が１動され、連結レバー２０、負動軸２２及
び中間レバー２４を介して、可動刃９が第１図の待機解
放位置Ｆ）　］から捕捉位置Ｐ２へ１１動される。その
往動に伴い、糸捌き部】３に沿って上糸′Ｉ゛か切欠１
２に導入される。 所定時間′ｒ１経過後、ＣＰＵ５０は上糸捕捉ソレノイ
ド１７を消磁すると共に、１ユ糸切断保持ソレノイド１
８を所定時間′Ｉ゛２にわたって励磁する。 それに伴ってプランジャ１６かＦ動され、可動刃９か第
１図の捕捉位置Ｐ２から切断保持位置Ｐ３へ摺動される
。その摺動に伴い、可動刃９が固定刃８に噛み合わされ
て、切欠１２内のト糸１゛か切断され、その針側切断端
が可動刃９と糸掴みバネ７との間に強く挟持される。 所定時間′Ｉ゛２経過後、ＣＰ　Ｕ　５０は上糸切断保
持ソレノイド１８を消磁する。それに伴って、可動刃９
が切断保持位置１”　３から待機解放位置ＩＩ）　］へ
招動される。その摺動にＣ１′い、上糸１゛の針側切断
端は可動刃９と糸掴みバネ７とによって、可動刃９か切
断保持位Ｗ　Ｐ　３にある時よりも小さな力で挟持され
る。」−記一連の動作により糸切り作業が完了する。 このように、本実施例では、ト糸］゛が作用位置に配置
された押え足５」−て切断された後に、その開側切断端
が押え足５に挟持されるため、−１糸切断後に針２ａの
［１孔から重子するＦ光洩りリーを短くすることかでき
、しかもｊｔ　２　ａからの糸抜Ｇ−ｔを防止できる。 その後、次の縫製のために加１．布の取換え等を行う場
合、膝で前記膝当て３５を押月二操作すると、操作軸３
４、作動軸３２、操負ハ３６及び作動Ｊ％４３が第５図
の反時副方向へ一体回動され、操作片３６の支持部３６
ａか作動棒３つの平端部に当接する直前に、作動片４３
によってマイクＸ７スイツチ４１の接点レバー４２か押
Ｈさり、−ζ、マイクＸ７スイツチ４１から押え１−げ
信号が発せられる。 ＣＰ　Ｕ　５０はこの押え−１−げ（ｔ￥　Ｊｊ３に基
づいて、Ｉ糸切断保持ソレノイド１８を励磁することに
より、可動刃０を待機解放位置１１’　］から切断保持
位置１）３へ再び往動し、その可動刃りど糸掴みハイ・
７とにより上糸切断端を強く挟持する。この挟持動作後
、前記支持部３６ａによる前記作動棒３つの押し、ｌげ
にス′１′い、押え足５か作用位置から不作用位置に移
動される。 押え足５を不作用位置に押し上げた状態において加工布
を交換した後、新たな加工布に対し縫製を再開する場合
、多くの縫製作業者は作業の迅速を図るため、膝を戻す
とほぼ同時に足踏ペダル６０を踏込み、縫製を再開させ
ようとする。 ところが、膝を戻してから実際に押え足５が作用位置に
降下するまでには、操作軸３４と、押え足５との機椋的
な動力伝達を完了するのに多少の時間を要し、ペダル踏
込みによるミシンの運転開始に遅れて押え足５による加
工布の押圧が終了することになる。このタイミングのす
れにより、第・引目の結節か形成されないことがあった
。 それに対し本実施例では、ＣＰ　Ｕ　５０は押え上げ信
号か人力されて以後、針位置検出器６２から針下信−り
及び針上信号かそれぞれ所定回数Ｎ（本実施例ではＮ−
１）にわたって入力されるまでの間、平糸切［ｔＪｉ保
持ソレノイド１８を励磁状態に保持して可動刃９と糸掴
みバネ７とにより一１糸切断端を強く挟持した状態を維
持する。従−）て、第引［］の縫製に際し、加工布か押
え足５に３１：つて加工布支持面３ａに押ＩＦされてい
ないにもかかわｔ。 ず、Ｉ″−系切断端か保持部材としての可動刃９及び糸
掴みバネ７にしっかりと保持されているため、上糸切断
端が針２；（の１−１孔から抜（〕ることなくしかも上
下系による結節が確実に形成される。 その後、８回口の３１上り号の人力停、１１−と同時に
、」、糸切断保持ソレノイド１８が消磁されて、ｉｌ動
刃９か切断保持位ｉ　Ｐ　Ｂから持、ｆｉ解放位置［）
１１＼復動され、可動刃９と糸掴みバネ７とにより１−
糸切断端が弱く挟持される。そし７て、ミシンか継続し
て運転され、加工布が移送されるに伴い、１−糸切断端
は可動刃９と糸掴みハネ７との間から容易に離脱して解
放される。 このように本実線側によれば、−１糸１゛かＩＩ２；ｒ
に近接した押え足５■で切断されるため、３１２　ｒＩ
の目孔から垂−ＦするＦ、糸残り量を短くてき、縫製再
開時に１−４系′■゛が烏の巣状に絡みイ・１いて縫い
込まれる心配がない。また、Ｉ−糸切断後において、押
え足５を１−げる直曲から針２ａか一往復動されるまで
の間、［、糸切断端が強く挟持されるため、」糸残り倉
か短くても十１・糸による第　３］［１の結節が確実に
形成される。第一・針「１の結節が確実に形成されれば
、この結節によってＬ下糸か加−［、布に保持されるこ
とになるため、第ニー引目以降の結節も確実に形成され
る。従って、押え足５の作用イ装置）＼の下降の遅れも
問題とならず、縫い始めの什上りの汚なさや、糸抜け、
目飛び等を防止することができる。 尚、　ｌ−１２ａの二往復動後は、−０１動力つと糸掴
みバネ７とによる一ヒ糸Ｔの挟持力が弱められるため、
糸調子の乱れやそれに「１′う加］−イ１ｊの縮みが未
然に防止される。 「発明の効果」 以上３イ述したように本発明によれば、縫製終γ時に糸
残り鼠が少なくなるように１−系か切断された場合でも
、次回縫製開始時に糸抜（−）が起きず、また、押え足
か加工布を抑圧する前にミシンを起動しても１１飛びか
介イ：υず、作業者に３０和感を感じさせることなく、
縫製作業を迅速に行うことができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したミシンにおＣ−）る押え足
封近の平面円、第２図はミシンのアーム部を示す側面図
、第３図は同じく部分背面図、第４図は押え足操作機構
を示すミシンの部分底面図、第５図は同じく部分正面図
、第６図はミシンの制御装置を示すブロック図、第７図
はタイミングチャートである。 ３ａ・・・加１：布支持面、５・・・押え足、７・・・
保持部材としての糸掴みバネ、９・・・保持部材として
のｊり動刃、４１・・・検出ｆ段としてのマイクロスイ
ッチ、５０・・・制御手段としてのＣＰｌ、Ｊ、Ｍ・・
・駆動１段、Ｐｌ・・・解放位置、Ｉ）３・・・保持イ
）Ｉ置、］゛・・・（−系。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　針落下点の近傍にて加工布を加工布支持面（３ａ）
   に押圧する作用位置と、加工布から離間する不作用位置
   とに切換え可能に設けられた押え足（５）と、 縫製終了時に加工布に連なる糸を切断する糸切り装置と
   を備えたミシンにおいて、 押え足（５）又はその近傍に設けられ、上糸（Ｔ）を保
   持する保持位置（Ｐ３）と、上糸（Ｔ）を解放する解放
   位置（Ｐ１）とに切換え可能な保持部材（７、９）と、 前記保持部材（７、９）に連結され、保持部材（７、９
   ）を前記二位置（Ｐ１、Ｐ３）に切換移動させる駆動手
   段（Ｍ）と、 糸切断後に、前記押え足（５）の配置位置の切換え動作
   を検出して作動信号を発する検出手段（４１）と、 前記検出手段（４１）からの作動信号に基づき、前記押
   え足（５）が不作用位置にある時には、前記保持部材（
   ７、９）を保持位置（Ｐ３）に配置するように前記駆動
   手段（Ｍ）を制御する制御手段（５０）と を備えたことを特徴とするミシンの上糸保持装置。