JPH0228273A - 水なし平版印刷用紫外線硬化性インキ組成物 - Google Patents
水なし平版印刷用紫外線硬化性インキ組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は紫外線硬化性インキを用いて、水なし平版印刷
を行なう場合に好適に使用される水なし平版印刷用紫外
線硬化性インキ組成物に関する。
を行なう場合に好適に使用される水なし平版印刷用紫外
線硬化性インキ組成物に関する。
[従来技術)
平版印刷は湿し水とインキの反撥性を利用した従来の方
法と、シリコーンゴムとインキの反撥性を利用した水な
し平版印刷法の2通りが実用化されている。
法と、シリコーンゴムとインキの反撥性を利用した水な
し平版印刷法の2通りが実用化されている。
後者の水なし平版印刷において従来の紫外線硬化性イン
キを用いて印刷すると地汚れが発生して好ましい印刷物
は得られない。
キを用いて印刷すると地汚れが発生して好ましい印刷物
は得られない。
そこでこのような地汚れの発生しない耐地汚れ性の優れ
たインキが不可欠でおる。これらの目的のため過去に種
々の提案がなされてきたが、実用性のある耐地汚れ性を
得ようとするとインキのタック値か大きくなりずぎるた
め用紙適性の悪いインキとなってしまう。その結果画像
面積率の大きい印刷を行なうとブランケットに巻き上っ
たりするトラブルが発生する。また逆に用紙適性を改善
したインキでは耐地汚れ性が不十分でおり、用紙適性と
インキ反撥性を両立させるインキは未だ得られていない
。
たインキが不可欠でおる。これらの目的のため過去に種
々の提案がなされてきたが、実用性のある耐地汚れ性を
得ようとするとインキのタック値か大きくなりずぎるた
め用紙適性の悪いインキとなってしまう。その結果画像
面積率の大きい印刷を行なうとブランケットに巻き上っ
たりするトラブルが発生する。また逆に用紙適性を改善
したインキでは耐地汚れ性が不十分でおり、用紙適性と
インキ反撥性を両立させるインキは未だ得られていない
。
「発明が解決しようとする課題」
本発明はかかる従来技術の諸欠点に鑑み創案されたもの
で、その目的とするところは耐地汚れ性が良好であり、
かつ印刷適性の優れた実用性の高い水なし平版印刷用紫
外線硬化性インキ組成物を得ることにある。
で、その目的とするところは耐地汚れ性が良好であり、
かつ印刷適性の優れた実用性の高い水なし平版印刷用紫
外線硬化性インキ組成物を得ることにある。
[課題を解決するための手段]
かかる本発明の目的は、合成または天然樹脂、油成分お
よび溶剤から主としてなる油性インキ用ワニス成分を1
〜50重量%含有することを特徴とする水なし平版印刷
用紫外線硬化性インキ組成物により達成される。
よび溶剤から主としてなる油性インキ用ワニス成分を1
〜50重量%含有することを特徴とする水なし平版印刷
用紫外線硬化性インキ組成物により達成される。
すなわち、本発明の紫外線硬化性インキ組成物は、公知
の紫外線硬化性インキに使用されるでいるような紫外線
硬化性インキ成分と、従来の紫外線硬化性インキ成分と
しては用いられていない油性インキ用ワニス成分からな
るもので、全インキ組成物中の油性インキ用ワニス成分
の割合が1〜50重量%であるものである。
の紫外線硬化性インキに使用されるでいるような紫外線
硬化性インキ成分と、従来の紫外線硬化性インキ成分と
しては用いられていない油性インキ用ワニス成分からな
るもので、全インキ組成物中の油性インキ用ワニス成分
の割合が1〜50重量%であるものである。
本発明において用いられる紫外線硬化性インキ成分とし
ては、公知の紫外線硬化性インキで使用されているもの
が挙げられ、通常エチレン性不飽和化合物、光重合開始
剤および着色剤などからなり、必要に応じて重合禁止剤
、およびその他の添加剤などを含んでなるものである。
ては、公知の紫外線硬化性インキで使用されているもの
が挙げられ、通常エチレン性不飽和化合物、光重合開始
剤および着色剤などからなり、必要に応じて重合禁止剤
、およびその他の添加剤などを含んでなるものである。
本発明において使用されるエチレン性不飽和化合物とし
ては、例えばペンタエリスリトールアクリレート、ペン
タエリスリトールテトラアクリレート、ビスフェノール
Aジグリシジルエーテルアクリレート、ポリアクリレー
トカルバメート、変性ビスフェノールAエポキシアクリ
レート、アジピン酸1,6−ヘキサンジオールアクリル
酸エステル、無水フタル酸プロピレンオキサイドアクリ
ル酸エステル、トリメリット酸ジエチレングリコールア
クリル酸エステル、ヒドロキシブチルアクリレート、ジ
シクロペンタジェンアクリレート、1.6ヘキサンジオ
ールモノアクリレート、シクロへキシルアクリレート、
1.6−ヘキザンジオールアクリレート、ネオペンチル
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート
、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレートなどが挙げられ、これらは単独また
は混合して使用できる。
ては、例えばペンタエリスリトールアクリレート、ペン
タエリスリトールテトラアクリレート、ビスフェノール
Aジグリシジルエーテルアクリレート、ポリアクリレー
トカルバメート、変性ビスフェノールAエポキシアクリ
レート、アジピン酸1,6−ヘキサンジオールアクリル
酸エステル、無水フタル酸プロピレンオキサイドアクリ
ル酸エステル、トリメリット酸ジエチレングリコールア
クリル酸エステル、ヒドロキシブチルアクリレート、ジ
シクロペンタジェンアクリレート、1.6ヘキサンジオ
ールモノアクリレート、シクロへキシルアクリレート、
1.6−ヘキザンジオールアクリレート、ネオペンチル
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート
、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレートなどが挙げられ、これらは単独また
は混合して使用できる。
光重合開始剤としては、公知のものが使用でき、例えば
アンスラキノン、ベンゾインエーテル、ベンジル、ベン
ゾフェノン、4,4′−ビスジメチルアミノベンゾフェ
ノン、4,4−−ビストリクロロメチルベンゾフェノン
、ジブチルフェニルホスフィン、α、α−ジェトキシア
セトフェノン、2−エチルアンスラキノン、ベンゾイン
ビフェニル、クロロベンゾフェノン、ベンゾイン、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル
、アントラキノンチオキサントン、メチルオルソベンゾ
イル安息香酸、パラジメチルアミノアセトフェノンなど
が挙げられるが、これらに限定されない。また増感助剤
としてバラジメチルアミノ安息香酸エステルなどを使用
することもできる。
アンスラキノン、ベンゾインエーテル、ベンジル、ベン
ゾフェノン、4,4′−ビスジメチルアミノベンゾフェ
ノン、4,4−−ビストリクロロメチルベンゾフェノン
、ジブチルフェニルホスフィン、α、α−ジェトキシア
セトフェノン、2−エチルアンスラキノン、ベンゾイン
ビフェニル、クロロベンゾフェノン、ベンゾイン、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル
、アントラキノンチオキサントン、メチルオルソベンゾ
イル安息香酸、パラジメチルアミノアセトフェノンなど
が挙げられるが、これらに限定されない。また増感助剤
としてバラジメチルアミノ安息香酸エステルなどを使用
することもできる。
また着色顔料としては一般のインキに用いられる顔料を
用いることができる。
用いることができる。
重合禁止剤としてはハイドロキノン、ハイドロキノンモ
ノメチルエーテル、モノ−1−ブチルハイドロキノン、
2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノン、カテコール、
ピクリン酸などが挙げられ、必要に応じて添加すること
ができる。
ノメチルエーテル、モノ−1−ブチルハイドロキノン、
2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノン、カテコール、
ピクリン酸などが挙げられ、必要に応じて添加すること
ができる。
その伯の必要に応じて添加可能な添加剤としてパラフィ
ンワックスなどの滑剤、シリカ、炭酸カルシウムなど体
質顔料が挙げられる。
ンワックスなどの滑剤、シリカ、炭酸カルシウムなど体
質顔料が挙げられる。
紫外線硬化性インキ成分の組成としては特に限定されず
、適宜選択可能であるが、好ましくはエチレン性不飽和
化合物 50〜80重量%光重合開始剤
2〜20重量%着色剤 10〜30重
量%その他の添加剤 0〜20重量%の割合
で使用するのがよい。
、適宜選択可能であるが、好ましくはエチレン性不飽和
化合物 50〜80重量%光重合開始剤
2〜20重量%着色剤 10〜30重
量%その他の添加剤 0〜20重量%の割合
で使用するのがよい。
このような紫外線硬化性インキ成分に添加される油性イ
ンキ用ワニス成分としては、フェノール樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ロジンエステル樹
脂、石油樹脂、マレイン酸樹脂等の樹脂の1種または2
種以上の混合物と、アマニ油、桐油、大豆油、サフラワ
ー油、ヒマシ油、トール油、綿実油、およびこれらの脂
肪酸やアマニ油のニないし四量体などの重合油のごとき
乾性油または半乾性油からなる油性分とを主成分とし、
これらに有機溶剤、好ましくは沸点200〜350°C
の高沸点石油系溶剤を添加して均一に溶解させたもので
おる。このような溶剤としては例えば″ダイヤシン16
8”(三菱油化(株)製)′“3号ソルベント″ “
′4号ソルベント″′“5号ソルベント″、“O号ソル
ベント″(いずれも日本石油(株)製)などが挙げられ
る。
ンキ用ワニス成分としては、フェノール樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ロジンエステル樹
脂、石油樹脂、マレイン酸樹脂等の樹脂の1種または2
種以上の混合物と、アマニ油、桐油、大豆油、サフラワ
ー油、ヒマシ油、トール油、綿実油、およびこれらの脂
肪酸やアマニ油のニないし四量体などの重合油のごとき
乾性油または半乾性油からなる油性分とを主成分とし、
これらに有機溶剤、好ましくは沸点200〜350°C
の高沸点石油系溶剤を添加して均一に溶解させたもので
おる。このような溶剤としては例えば″ダイヤシン16
8”(三菱油化(株)製)′“3号ソルベント″ “
′4号ソルベント″′“5号ソルベント″、“O号ソル
ベント″(いずれも日本石油(株)製)などが挙げられ
る。
ざらにワニス調整時に有機アルミニウム化合物、有機チ
タネート化合物、有機亜鉛化合物および有機カルシウム
化合物等のゲル化剤を添加してもよい。
タネート化合物、有機亜鉛化合物および有機カルシウム
化合物等のゲル化剤を添加してもよい。
油性インキ用ワニス成分の組成として特に限定されない
が、好ましくは樹脂10〜50重量%、油性分5〜25
重量%、有機溶剤10〜80重量の割合で配合するのが
よい。
が、好ましくは樹脂10〜50重量%、油性分5〜25
重量%、有機溶剤10〜80重量の割合で配合するのが
よい。
本発明のインキ組成物中への油性インキ用ワニス成分の
添加は油性ワニスの形で行なってもよいが、このような
ワニスに着色用顔料、および必要に応じてワックス、シ
リカ、炭酸カルシウム、ナフテン酸コバルトなどを添加
して、三本ロールで混練して油性インキを調整した後、
このインキを添加することもできる。
添加は油性ワニスの形で行なってもよいが、このような
ワニスに着色用顔料、および必要に応じてワックス、シ
リカ、炭酸カルシウム、ナフテン酸コバルトなどを添加
して、三本ロールで混練して油性インキを調整した後、
このインキを添加することもできる。
紫外線硬化性インキ組成物中の油性インキ用ワニス成分
の割合は、1〜50重量%が好ましく、より好ましくは
5〜20重量%である。インキ組成物中の油性インキ用
ワニス成分の配合割合が1重量%未溝の場合は改良効果
がなく耐地汚れ性が悪いため好ましくない。また配合割
合が50重量%を越える場合はインキの紫外線硬化性の
低下が著しく、印刷物のセットオフが発生したり、印刷
物がプリンター等の熱定着機を通って処理されるとき、
発煙や臭気が激しい等実用性が著しく劣る欠点がある。
の割合は、1〜50重量%が好ましく、より好ましくは
5〜20重量%である。インキ組成物中の油性インキ用
ワニス成分の配合割合が1重量%未溝の場合は改良効果
がなく耐地汚れ性が悪いため好ましくない。また配合割
合が50重量%を越える場合はインキの紫外線硬化性の
低下が著しく、印刷物のセットオフが発生したり、印刷
物がプリンター等の熱定着機を通って処理されるとき、
発煙や臭気が激しい等実用性が著しく劣る欠点がある。
本発明を実施するに際しては油性インキ用ワニス成分の
配合量に応じて印刷条件、特に紫外線ランプの出力や照
射部分の温度などを適切な選択することが好ましい。ま
た単に光硬化性を向上させる方法としては光重合開始剤
を添加する方法も有効である。
配合量に応じて印刷条件、特に紫外線ランプの出力や照
射部分の温度などを適切な選択することが好ましい。ま
た単に光硬化性を向上させる方法としては光重合開始剤
を添加する方法も有効である。
さらにこのようなインキ組成物の耐地汚れ性を整えるた
めに、必要に応じて分子中に活性水素を含有するアミン
化合物を添加することもできる。
めに、必要に応じて分子中に活性水素を含有するアミン
化合物を添加することもできる。
[実施例]
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらに限定されない。
はこれらに限定されない。
なお実施例中の耐地汚れ性および用紙適性については次
の方法で評価したものである。
の方法で評価したものである。
「耐地汚れ性」
至温を20’Cにコントロールされた部屋で、インキ濃
度をマクベス濃度計(マクベス社製)でブルーフンルタ
ー使用時1.0になるように調整し、これを用いて20
00部の印刷を行なう。その間印刷物の非画線部に地汚
れが発生したかどうかを目視でチエツクし、発生しなか
った場合は○、発生した場合は×とした。
度をマクベス濃度計(マクベス社製)でブルーフンルタ
ー使用時1.0になるように調整し、これを用いて20
00部の印刷を行なう。その間印刷物の非画線部に地汚
れが発生したかどうかを目視でチエツクし、発生しなか
った場合は○、発生した場合は×とした。
で評価した。
「用紙適性」
2000枚の印刷中に、印刷用紙がブランケットに巻き
上がったり、ざらにインキロールに巻きついたりするよ
うなトラブルが発生したかどうかをチエツクし、発生し
なかった場合は○、発生した場合は×とした。
上がったり、ざらにインキロールに巻きついたりするよ
うなトラブルが発生したかどうかをチエツクし、発生し
なかった場合は○、発生した場合は×とした。
実施例1
トリメチロールプロパントリアクリレート40qにビス
フェノールA型エポキシ樹脂190にI、アクリル17
2g、メチルハイドロキノン0. 1301トリエチル
アミン1.3gを120’Cにてエステル化反応させる
。得られた樹脂60C1にベンゾフェノン5g、4,4
′ビスジエチルジアミノベンゾフエノン2q、シアニ〉
ブルー15C1、炭酸カルシウム8g、モノ−1−ブチ
ルハイドロキノン0.02CI、ポリエチレンワックス
1gを添加して三本ロールで混練して紫外線硬化性イン
キ成分を得た。またロジン変性フェノール樹脂40g、
石油樹脂8g、アマニ油17g、5号ソルベント35q
を215℃で溶解混合して油性インキ用ワニス成分を得
た。
フェノールA型エポキシ樹脂190にI、アクリル17
2g、メチルハイドロキノン0. 1301トリエチル
アミン1.3gを120’Cにてエステル化反応させる
。得られた樹脂60C1にベンゾフェノン5g、4,4
′ビスジエチルジアミノベンゾフエノン2q、シアニ〉
ブルー15C1、炭酸カルシウム8g、モノ−1−ブチ
ルハイドロキノン0.02CI、ポリエチレンワックス
1gを添加して三本ロールで混練して紫外線硬化性イン
キ成分を得た。またロジン変性フェノール樹脂40g、
石油樹脂8g、アマニ油17g、5号ソルベント35q
を215℃で溶解混合して油性インキ用ワニス成分を得
た。
次に表1に示すような割合で上記の紫外線硬化性インキ
成分と油性インキ用ワニス成分を三本ロールで混練して
インキA〜Dを得た。また油性インキワニス成分を添加
せず紫外線硬化性インキ成分のみからなるインキをイン
キEとした。
成分と油性インキ用ワニス成分を三本ロールで混練して
インキA〜Dを得た。また油性インキワニス成分を添加
せず紫外線硬化性インキ成分のみからなるインキをイン
キEとした。
次にハマダスターオフセット印刷機に東しく株)製氷な
し平版(ネカタイプ)をセットし、速量55kgの上質
紙で2000部ずつ印刷評価した。
し平版(ネカタイプ)をセットし、速量55kgの上質
紙で2000部ずつ印刷評価した。
この時印刷機の後に紫外線照射装置((株)東芝製FW
O型、2.8KW)を取りつけ印刷物を硬化させた。ま
た各インキの硬化性を調べるために、パーチメント紙に
インキをスキージしたものにしがいせんを市で硬化する
までの光量を積算型光量計で求めた。
O型、2.8KW)を取りつけ印刷物を硬化させた。ま
た各インキの硬化性を調べるために、パーチメント紙に
インキをスキージしたものにしがいせんを市で硬化する
までの光量を積算型光量計で求めた。
表1
* 硬化光量(mj/cJ)
インキAを使用した場合、印刷スタート時に数回用紙が
ブランケットに巻き上ったうえ、印刷時に1800枚の
地汚れが発生した。またインキEを使用した場合は20
00枚全部転地汚れが発生したうえ、用紙適性もざらに
悪化した。
ブランケットに巻き上ったうえ、印刷時に1800枚の
地汚れが発生した。またインキEを使用した場合は20
00枚全部転地汚れが発生したうえ、用紙適性もざらに
悪化した。
さらにインキDは印刷適性については特に問題はなかっ
たが、2000枚の印刷物を積み上げ、1夜放置した後
、観察したところ、下層側の用紙裏面にインキの転移が
多発していた。
たが、2000枚の印刷物を積み上げ、1夜放置した後
、観察したところ、下層側の用紙裏面にインキの転移が
多発していた。
これに対し、本発明を満足するインキBおよびインキC
を使用した場合は、耐地汚れ性および用紙特性とも極め
て良好であり、水なし平版印刷によって紫外線硬化性イ
ンキによる高品位の印刷物を得ることができた。
を使用した場合は、耐地汚れ性および用紙特性とも極め
て良好であり、水なし平版印刷によって紫外線硬化性イ
ンキによる高品位の印刷物を得ることができた。
実施例2
実施例1で使用した油性インキ用ワニス成分75重量%
に、フタロシアニンブルー12重量%とポリエチレンワ
ックス1重量%を加え、三本ロールで混練して油性イン
キ成分を得た。この油性インキ成分を実施例1で使用し
た紫外線硬化性インキ成分に対して20重量%添加して
変性インキを得た。このインキについて実施例1と同様
の印刷評価を行なったところ、耐地汚れ性、用紙特性と
も良好でおる上、必要な硬化光量は500mj/Cm2
であり実用性の高いインキであった。
に、フタロシアニンブルー12重量%とポリエチレンワ
ックス1重量%を加え、三本ロールで混練して油性イン
キ成分を得た。この油性インキ成分を実施例1で使用し
た紫外線硬化性インキ成分に対して20重量%添加して
変性インキを得た。このインキについて実施例1と同様
の印刷評価を行なったところ、耐地汚れ性、用紙特性と
も良好でおる上、必要な硬化光量は500mj/Cm2
であり実用性の高いインキであった。
[発明の効果]
本発明は上述のごとく構成したので、耐地汚れ性および
用紙特性の良好な水なし平版印刷用硬化性インキを得る
ことができたものである。そして本発明によれば水なし
平版印刷によって紫外線硬化性インキによる印刷を行な
うことにより、従来問題となっていた湿し水の調整不良
に起因する地汚れや印刷品質の低下を確実に防止するこ
とができたものであり、極めて実用価値の高い発明とい
うことができる。
用紙特性の良好な水なし平版印刷用硬化性インキを得る
ことができたものである。そして本発明によれば水なし
平版印刷によって紫外線硬化性インキによる印刷を行な
うことにより、従来問題となっていた湿し水の調整不良
に起因する地汚れや印刷品質の低下を確実に防止するこ
とができたものであり、極めて実用価値の高い発明とい
うことができる。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 1 合成または天然樹脂、油成分および溶剤から主とし
てなる油性インキ用ワニス成分を1〜50重量%含有す
ることを特徴とする水なし平版印刷用紫外線硬化性イン
キ組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17737788A JP2560436B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 水なし平版印刷用紫外線硬化性インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17737788A JP2560436B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 水なし平版印刷用紫外線硬化性インキ組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0228273A true JPH0228273A (ja) | 1990-01-30 |
JP2560436B2 JP2560436B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=16029877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17737788A Expired - Fee Related JP2560436B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 水なし平版印刷用紫外線硬化性インキ組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2560436B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5951188A (en) * | 1993-10-15 | 1999-09-14 | The Gillette Company | Aqueous ink pen |
JP2004359767A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物、印刷方法およびその印刷物 |
JP2005015755A (ja) * | 2003-06-03 | 2005-01-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物、印刷方法およびその印刷物 |
CN103709831A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-09 | 东周化学工业(昆山)有限公司 | 紫外光固化喷印墨水 |
CN112280441A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-29 | 马鞍山市东方仪表有限公司 | 一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17737788A patent/JP2560436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5951188A (en) * | 1993-10-15 | 1999-09-14 | The Gillette Company | Aqueous ink pen |
US5969004A (en) * | 1993-10-15 | 1999-10-19 | The Gillette Company | Aqueous inks |
JP2004359767A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物、印刷方法およびその印刷物 |
JP2005015755A (ja) * | 2003-06-03 | 2005-01-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物、印刷方法およびその印刷物 |
JP4511822B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2010-07-28 | 東洋インキ製造株式会社 | 活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物、印刷方法およびその印刷物 |
JP4734490B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2011-07-27 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物、印刷方法およびその印刷物 |
CN103709831A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-09 | 东周化学工业(昆山)有限公司 | 紫外光固化喷印墨水 |
CN103709831B (zh) * | 2014-01-09 | 2015-07-01 | 东周化学工业(昆山)有限公司 | 紫外光固化喷印墨水 |
CN112280441A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-29 | 马鞍山市东方仪表有限公司 | 一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2560436B2 (ja) | 1996-12-04 |
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