CN112280441A - 一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，属于涂料技术领域，由下列物质制成：环氧丙烯酸酯、蓖麻油、乙酸乙酯、表面活性剂、硅酸钠、复合填料、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、桃胶、三聚磷酸铝、去离子水。本发明防腐涂料具有很好的耐腐、耐候能力，且使用稳定性高、寿命长。此外，本发明方法的工艺步骤简单，利于推广应用。

Description

一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料及其制备方法。
背景技术
压力表(英文名称：pressuregauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。压力表壳体是压力表的重要组成部分，其是各个零件固定放置的承载体，多由金属制成，而因金属的表面性质较为活泼，在大气或腐蚀介质中使用时易出现锈蚀问题，进而影响了整体的使用品质和寿命，需要对此问题进行改善解决。
现多通过涂料涂覆的方式进行解决，但多数涂料的品质一般，使用效果普通，需要不断的进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料及其制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，由如下对应重量份的物质制成：
80～85份环氧丙烯酸酯、4～7份蓖麻油、10～15份乙酸乙酯、3～6份表面活性剂、5～8份硅酸钠、4～8份复合填料、2～4份羧甲基纤维素钠、3～6份壳聚糖、1～3份桃胶、4～7份三聚磷酸铝、60～65份去离子水。
优选的，由如下对应重量份的物质制成：
83份环氧丙烯酸酯、6份蓖麻油、13份乙酸乙酯、5份表面活性剂、7份硅酸钠、6份复合填料、3份羧甲基纤维素钠、5份壳聚糖、2份桃胶、6份三聚磷酸铝、63份去离子水。
进一步的，所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠中的任意一种。
进一步的，所述复合填料是由如下对应重量份的物质组成：2～4份氮化钛、6～9份蒙脱土、10～15份石墨烯。
进一步的，所述氮化钛的颗粒大小为30～65nm。
进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为20～100μm。
进一步的，所述石墨烯的颗粒大小为1～2mm。
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸酯、蓖麻油、乙酸乙酯、表面活性剂、硅酸钠、去离子水共同混合，搅拌均匀后得混合料A备用；
(2)将步骤(1)所得的混合料A加热至50～60℃，然后将复合填料、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、桃胶、三聚磷酸铝共同加入，超声处理1～1.5h后自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为1200～1300kHz。
进一步的，步骤(2)中所述的室温的温度为22～24℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制备了一种新型的防腐涂料，其中以环氧丙烯酸酯、蓖麻油等为主要的物质，保证了涂料良好的基础特性，然后又添加了一种复配的复合填料成分，是以氮化钛、蒙脱土和石墨烯共混而成，为了增强其填充使用效果，又对三种成分的颗粒粒径进行了特殊的限定配伍，以纳米级的氮化钛、微米级的蒙脱土和毫米级的石墨烯填充，形成了一种致密性、连续性很强的涂膜结构，显著的改善了涂料的使用效果，最终在各成分的共同配伍下，本发明防腐涂料具有很好的耐腐、耐候能力，且使用稳定性高、寿命长。此外，本发明方法的工艺步骤简单，利于推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，由如下对应重量份的物质制成：
80份环氧丙烯酸酯、4份蓖麻油、10份乙酸乙酯、3份表面活性剂、5份硅酸钠、4份复合填料、2份羧甲基纤维素钠、3份壳聚糖、1份桃胶、4份三聚磷酸铝、60份去离子水。
所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠。
所述复合填料是由如下对应重量份的物质组成：2份氮化钛、6份蒙脱土、10份石墨烯。
所述氮化钛的颗粒大小为30～65nm。
所述蒙脱土的颗粒大小为20～100μm。
所述石墨烯的颗粒大小为1～2mm。
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸酯、蓖麻油、乙酸乙酯、表面活性剂、硅酸钠、去离子水共同混合，搅拌均匀后得混合料A备用；
(2)将步骤(1)所得的混合料A加热至50℃，然后将复合填料、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、桃胶、三聚磷酸铝共同加入，超声处理1h后自然冷却至室温即可。
步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为1200kHz。
步骤(2)中所述的室温的温度为22℃。
实施例2
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，由如下对应重量份的物质制成：
83份环氧丙烯酸酯、6份蓖麻油、13份乙酸乙酯、5份表面活性剂、7份硅酸钠、6份复合填料、3份羧甲基纤维素钠、5份壳聚糖、2份桃胶、6份三聚磷酸铝、63份去离子水。
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述复合填料是由如下对应重量份的物质组成：3份氮化钛、8份蒙脱土、13份石墨烯。
所述氮化钛的颗粒大小为30～65nm。
所述蒙脱土的颗粒大小为20～100μm。
所述石墨烯的颗粒大小为1～2mm。
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸酯、蓖麻油、乙酸乙酯、表面活性剂、硅酸钠、去离子水共同混合，搅拌均匀后得混合料A备用；
(2)将步骤(1)所得的混合料A加热至55℃，然后将复合填料、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、桃胶、三聚磷酸铝共同加入，超声处理1.3h后自然冷却至室温即可。
步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为1260kHz。
步骤(2)中所述的室温的温度为23℃。
实施例3
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，由如下对应重量份的物质制成：
85份环氧丙烯酸酯、7份蓖麻油、15份乙酸乙酯、6份表面活性剂、8份硅酸钠、8份复合填料、4份羧甲基纤维素钠、6份壳聚糖、3份桃胶、7份三聚磷酸铝、65份去离子水。
所述表面活性剂为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠。
所述复合填料是由如下对应重量份的物质组成：4份氮化钛、9份蒙脱土、15份石墨烯。
所述氮化钛的颗粒大小为30～65nm。
所述蒙脱土的颗粒大小为20～100μm。
所述石墨烯的颗粒大小为1～2mm。
一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸酯、蓖麻油、乙酸乙酯、表面活性剂、硅酸钠、去离子水共同混合，搅拌均匀后得混合料A备用；
(2)将步骤(1)所得的混合料A加热至60℃，然后将复合填料、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、桃胶、三聚磷酸铝共同加入，超声处理1.5h后自然冷却至室温即可。
步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为1300kHz。
步骤(2)中所述的室温的温度为24℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，区别仅在于，在复合填料中，将蒙脱土和石墨烯的颗粒大小均控制为30～65nm，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例1相比，区别仅在于，省去了复合填料中蒙脱土的添加，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例1相比，区别仅在于，省去了复合填料的添加，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例1、对比实施例1～3对应制得的涂料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
Figure BDA0002712013460000061
注：上表1中所述的涂膜耐酸时长是用质量分数为5％的硫酸溶液浸泡处理，保持温度为35℃，观察涂料漆膜无变化的持续时长；所述的涂膜耐碱时长是用质量分数为5％的氢氧化钠溶液浸泡处理，保持温度为35℃，观察涂料漆膜无变化的持续时长。
由上表1可以看出，本发明涂料在防腐性能上有着显著的增强和提升，极具市场竞争力。

Claims (10)

1.一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，其特征在于，由如下对应重量份的物质制成：
80～85份环氧丙烯酸酯、4～7份蓖麻油、10～15份乙酸乙酯、3～6份表面活性剂、5～8份硅酸钠、4～8份复合填料、2～4份羧甲基纤维素钠、3～6份壳聚糖、1～3份桃胶、4～7份三聚磷酸铝、60～65份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，其特征在于，由如下对应重量份的物质制成：
83份环氧丙烯酸酯、6份蓖麻油、13份乙酸乙酯、5份表面活性剂、7份硅酸钠、6份复合填料、3份羧甲基纤维素钠、5份壳聚糖、2份桃胶、6份三聚磷酸铝、63份去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，其特征在于，所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，其特征在于，所述复合填料是由如下对应重量份的物质组成：2～4份氮化钛、6～9份蒙脱土、10～15份石墨烯。
5.根据权利要求4所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，其特征在于，所述氮化钛的颗粒大小为30～65nm。
6.根据权利要求4所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，其特征在于，所述蒙脱土的颗粒大小为20～100μm。
7.根据权利要求4所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯的颗粒大小为1～2mm。
8.一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸酯、蓖麻油、乙酸乙酯、表面活性剂、硅酸钠、去离子水共同混合，搅拌均匀后得混合料A备用；
(2)将步骤(1)所得的混合料A加热至50～60℃，然后将复合填料、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、桃胶、三聚磷酸铝共同加入，超声处理1～1.5h后自然冷却至室温即可。
9.根据权利要求8所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为1200～1300kHz。
10.根据权利要求8所述的一种压力表壳体用高稳定性防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的室温的温度为22～24℃。
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