JPH02282034A

JPH02282034A - コイル状製品の結束時における金属ラベルの貼付方法

Info

Publication number: JPH02282034A
Application number: JP10335089A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Nakaji; 中路　茂
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-04-25
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1990-11-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、コイル状製品のフープ結束時における金属ラ
ベルの貼付方法に関する。

〈従来の技術〉製鉄所において製造される線材製品は、コイル状に巻き
取られた後、例えば実開昭５６−１５６７０５号公報に
記載されているような結束装置によって、フープと称す
る帯鋼バンドなどで結束されて出荷されるのであるが、
その際、製品の性状や形状などを示す識別表示記号をマ
ーキングした標識が貼付される。

従来、この種の標識としては、識別表示記号の印字され
た帳票をビニール袋に挿入した状態で、結束された線材
コイルに針金などで縛り付けるとか、薄い鋼板に識別表
示記号を刻印またはエンボス加工によってマーキングし
た金属ラベルを、やはり針金で縛り付けて貼付するなど
の方法が講じられている。

特に、金属ラベルは線材コイルに酸洗処理などを施すよ
うな場合にも識別表示記号が消えることがないという特
性を有することから、顧客からの要求が最近多くなって
きている。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、上記したような金属ラベルを貼付する方
法は、例えば第６図に示すように、線材コイルｌをフー
プ２で結束した後に、人手により金属ラベル３を針金な
どで取付けるという全く手作業に依存しているため、搬
送している線材コイル１をその都度停止させねばならな
いから能率的でなく、かつ製品の現物と金属ラベルの識
別表示内容とが一致しないという貼付ミスを発生するな
どの問題がある。

本発明は、上記のような課題を解決した線材のフープ結
束時における金属ラベルの貼付方法を提供することを目
的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明は、フープ式の自動結束機を用いてコイル状製品
を結束する際に金属ラベルを貼付する方法において、予
め両端部が垂直状にかしめられ、かつその垂直面にフー
プの貫通口を設けた金属ラベルに、必要な識別表示記号
を刻印またはエンボス加工によってマーキングする工程
と、このマーキングされた金属ラベルをハンドリングし
て、前記自動結束機から繰り出されるフープの通路の途
中にその貫通口が対向するようにセットされる工程と、
前記金属ラベルの貫通口にフープを貫通した後に、フー
プを緊張させてコイル状製品を結束するとともに、前記
金属ラベルをコイル状製品の外周面に固定する工程と、
とからなることを特徴とする線材のフープ結束時におけ
る金属ラベルの貼付方法である。

〈作　用〉本発明によれば、フープの通路に金属ラベル保持装置を
配設して、予めフープの貫通口を有する金属ラベルをマ
ーキングしてから供給するようにしたので、自動結束機
からフープを繰り出すときにフープと金属ラベルとを一
体化することができるから、金属ラベルを自動的にコイ
ル状製品の外周面に固定することができる。

〈実施例〉以下に、本発明の実施例について図面を参照して詳しく
説明する。

第１図は、本発明に係る金属ラベル貼付装置の概要を示
す平面図である。

図に示すように、本発明の金属ラベル貼付装置は、線材
コイルｌに貼付する金属ラベル３をマーキング装置５に
挿入する掴み装置４と、その金属ラベル３にマーキング
するマーキング装置５と、そのマーキングされた金属ラ
ベル３をハンドリングする例えば産業ロボットなどのハ
ンドリング装置６と、さらにハンドリングされた金属ラ
ベル３をフープ２の通路にセットする金属ラベル保持装
置７と、線材コイル１をツー１２で結束するフープ式の
自動結束［８とから構成され、金属ラベル３は矢示する
ような順序で移動して線材コイル１の表面にフープ２を
介して固定される。

ここで、マーキング装置５でマーキングされる金属ラベ
ル３は、第２図（ａ）に示すように、予めその両端部が
図示しないプレスなどで垂直状にかしめられ、同時にそ
の垂直面に長方形の貫通口３ａがフープ２の通路として
設けられている。なお、板厚の厚い金属ラベル３に貫通
口３ａを設ける場合は一体加工が難しいから、第２図（
ｂ）に示すように、切断部３ｂを設けるようにすれば容
易に加工することができる。そして、貫通口３ａが加工
された金属ラベル３は、掴み装置４によってマーキング
装置５に装入され、識別表示記号９が刻印またはエンボ
ス加工によってマーキングされる。

金属ラベル保持装置７は、第３図に示すように、金属ラ
ベル３を挿入する四角形状で、かつ上広状のホッパ１０
で構成され、このホッパｌＯの底部には開閉自在の一対
の底板１１．１１’が設けられる。この底板１１．１１
’は軸受１２．１２’によって軸支される軸１３．１３
’に回動自在に取付けられる金具１４゜１４’に固定さ
れる。軸１３．１３’は、レバー１５゜１５’を介して
開閉シリンダ１６に結合されており、この開閉シリンダ
１６の伸縮によって底板１１．１１’が開閉自在とされ
る。なお、底板１１．１１’が閉じた状態では、第４図
の側断面に示すように、底板１１、１１’とホッパＩＯ
の両側部に取付けられたガイド板１７．１７’とでフー
プ２の通過する通路口１８゜１８′が形成されており、
そのホッパ１０の内部に金属ラベル３の貫通口３ａがフ
ープ２の通路に位置するようにセットされる。

自動結束４ｉ１Ｂは、従来用いられているもので、第５
図にその概要を示すように、結束用のフープ２を供給す
るフープ供給装置１９と、フープ２をガイドするガイド
レール２０と、このガイドレール２０を前後進させる移
動シリンダ２１、さらに線材コイルｌにフープ２を通し
て結束する結束へラド２２、この結束へラド２２を昇降
自在とする昇降シリンダ２３とから構成される。そして
、前述した金属ラベル保持装置７は結束へラド２２に対
して紙面に向かって右側に矢示するフープ２の通路２４
の途中に配設される。

この結束へラド２２は、フープ２の先端と後端との重合
わせ部を緊縛するシールを供給するシール供給部２５と
、その供給されたシールをフープ２を逆送して巻き戻し
を行って緊張させた状態でかしめて固定するシールかし
め固定部２６とから構成される。

以下に、このように構成された金属ラベル貼付装置の動
作について説明する。

まず、移動シリンダ２１を作動させて引っ込んだ状態に
してから、図示しない移送装置を介して線材コイルｌを
結束へラド２３に装入する。

ついで、金属ラベル３が掴み装置４によってマーキング
装置５に挿入されて、指定された識別表示記号９が刻印
またはエンボス加工によってマーキングされる。

マーキング後、金属ラベル３が再び掴み装Ｗ４によって
取り出されて所定の位置に置かれ、ハンドリング装Ｗ６
によって水平に掴まれて金属ラベル保持装置７のホッパ
１０に挿入される。このとき、ホッパ１０の底部の底板
１１．１１’は閉まった状態であるから、金属ラベル３
は丁度フープ２の通路２４の途中にセットされた状態と
なる。

そこで、フープ供給装置１９からフープ２がガイドレー
ル２０に沿ってガイドされて繰り出され、線材コイルｌ
の結束すべき部分を１周する間に、フープ２は通路２４
において金属ラベル保持装置７の通路口１８→金属ラベ
ル３の貫通ロ３ａ、３ａ→金属ラベル供給装置７の通路
口１８’を通過して、結局金属ラベル３の貫通口３ａ、
３ａを貫通した後、その先後端部がシール供給部２５の
付近で重合わされる。

そして、シリンダ２３が作動して結束へラド２２を下降
しながら、シールかしめ固定部２６を作動させてツー１
２を逆送して緊張させた状態でかしめて固定する。この
結束へラド２２が下降を開始した時に、ホッパ１０に取
付けた開閉シリンダ１６が作動して底板１１．１１’を
開いて、シール供給部２５のホッパ１０内に保持されて
いた金属ラベル３も同時に下降して、さらにシールかし
め固定部２６によって引き絞られることにより線材コイ
ル１の外周面に密着されて固定される。

このようにして、結束用のフープ２の通路に金属ラベル
保持装置７を設けるようにしたので、金属ラベル３を線
材コイル１の外周面に自動的にかつ容易に結束・固定さ
せることができる。

なお、上記の実施例においては、製品形状の複雑な線材
コイルｌを対象にして説明したが、本発明は薄板コイル
やその他フープを用いて結束するコイル状の製品などに
、簡単に適用することができることはいうまでもない。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明によれば、金属ラベルをコ
イル状製品の外面に自動的にかつ密着して取付けること
ができるから、製品の搬送中における金属ラベル紛失な
どのトラブルを未然に防止することができ、また、製品
をそのまま酸洗などの処理を施す際にも識別不能などに
よるトラブルを防止することができ、したがって生産性
の向上に大いに寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る金属ラベル貼付装置の概要を示
す平面図、第２図（ａ）、Φ）は、本発明に用いる金属
ラベルを示す斜視図、第３図は、金属ラベル保持装置を
示す斜視図、第４図は、第３図の側断面図、第５図は、
自動結束機の概要を示す構成図、第６図は、従来の線材
コイルへの金属ラベルの貼付状態を示す斜視図である。２６・・・シールかしめ固定部。１・・・線材コイル（コイル状製品）。２・・・フープ、　　　　　３・・・金属ラベル４・・
・掴み装置、　　　　５・・・マーキング装置。６・・・ハンドリング装置。７・・・金属ラベル保持装置。８・・・自動結束機、　　　９・・・識別表示記号。１０・・・ホッパ、　　　　　１１・・・底板１２・・
・軸受、　　　　　　１３・・・軸。１４・・・金具、１５・・・レバー１６・・・開閉シリンダ、１７・・・ガイド仮。１８・・・通路口、１９・・・フープ供給装置。２０・・・ガイドレール、２１・・・移動シリンダ。２２・・・結束ヘッド、２３・・・昇降シリンダ。２４・・・通路、２５・・・シール供給部。

Claims

【特許請求の範囲】フープ式の自動結束機を用いてコイル状製品を結束する
際に金属ラベルを貼付する方法において、予め両端部が
垂直状にかしめられ、かつその垂直面にフープの貫通口
を設けた金属ラベルに、必要な識別表示記号を刻印また
はエンボス加工によってマーキングする工程と、このマーキングされた金属ラベルをハンドリングして、
前記自動結束機から繰り出されるフープの通路の途中に
その貫通口が対向するようにセットされる工程と、前記金属ラベルの貫通口にフープを貫通した後に、フー
プを緊張させてコイル状製品を結束するとともに、前記
金属ラベルをコイル状製品の外周面に固定する工程と、とからなることを特徴とする線材のフープ結束時におけ
る金属ラベルの貼付方法。