JPH02279611A - ボルドー液の調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粒子径の細かい均一で安定なボルドー液を調製
する方法に関する。

（従来の技術〕 ボルドー液は、リンゴ、ナシ、ブドウをはじめ様々な農
作物の防害虫、防菌用農薬として、長年にわたって伝統
的に使用されてきた。

ボルドー液は、安価であるばかりでなく、近年とみに問
題となっている蓄積性の有機塩素系農薬を避ける傾向か
らも、すたれることなく、却ってその使用量が漸増して
いる。

このボルドー液の調製は、従来より、原料となる硫酸銅
と生石灰とを別々に水溶液または水分散液としたのち、
たとえば冷時撹拌しながら石灰乳液に硫酸銅水溶液を混
合することにより、行われている。硫酸銅と生石灰との
混合比率は、防害虫や防菌の目的により異なるが、いず
れにしても上記のように混合し反応させて得た分散体を
、スプレーによって農作物に散布している。

このようなボルドー液の調製や散布法に関する技術とし
ては、たとえば特開昭５１−４４６２９号公報、同５２
−３８３７１号公報などにその記載がみられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、ボルドー液は、石灰乳液のつくり方やこの乳
液と硫酸銅水溶液との混合の仕方・などで、品質、安定
性などが大きく影響されるため、粒子径の細かい均一な
ボルドー液を得るのは難しく、かなりの熟練が要求され
る。また、ボルドー液は、その調製後放置しておくと、
固体粒子の結晶が次第に成長して粒子径が大きくなるた
め、つくりだめができない。

ボルドー液の粒子径が大きくなると、散布したときの農
作物への展着性が悪く雨などが降った場合に簡単に流れ
落ちたり、噴霧液の容器内で沈降してノズルが詰まった
り濃度がばらついたりして均一な散布が困難となる。

本発明は、上記の事情に鑑み、粒子径の細かい均一で安
定なボルドー液を作業容易に調製する方法を提供するこ
とを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、前記公知の方法で混合して得たボルドー液の原
液をさらに湿式粉砕機にかけて、原液中の固体粒子の粒
子径を小さくする粉砕処理を施してみたところ、粒子径
の細かい均一なボルドー液が得られるとともに、このボ
ルドー液は長時間保存後も固体粒子の粒子径の増大がみ
られない非常に安定な性状を示すものであることを見い
出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、硫酸銅と生石灰または消石灰とを
混合して得たボルドー液の原液を湿式粉砕機により粉砕
処理することを特徴とするボルドー液の調製方法に係る
ものである。

Ｃ発明の構成・作用〕 本発明におけるボルドー液の原液としては、硫酸銅と生
石灰または消石灰とを公知の方法で混合して得られるも
のがいずれも使用でき、混合方法は特に規定されない。

たとえば、硫酸銅水溶液に生石灰または消石灰の粉体を
直接混合したものであってもよいし、硫酸銅水溶液と生
石灰または消石灰の水分散液とを混合したものであって
もよい。

また、硫酸銅と生石灰または消石灰との混合比率や水の
使用量も、防害虫や防菌の目的に応じて任意に調整可能
であり、これらについての特別な規定もやはりない。

本発明においては、かかる原液を得たのち、これをさら
に湿式粉砕機に供して原液中の面体粒子の粒子径を小さ
くする粉砕処理を施す。この処理により、上記原液が希
薄溶液であっても高濃度溶液であっても、粒子径の細か
い均一なボルドー液が得られ、しかも径小化することで
固体粒子の内部まで反応させることができるために、長
時間放置しておいても粒子径の成長のみられない安定な
性状を示すものとなる。つまり、従来では困難であった
つくりだめの可能なボルドー液を得ることができる。

ここで用いる湿式粉砕機としては、特に規定はなく、た
とえばバッチ式のボールミルや連続式のチューブミル、
タワーミル、あるいは小さいビーズを利用したパールミ
ルなど湿式で粉砕できるものであればなんでもよい。ま
た、必要により、さほど粉砕能力はないが、凝集したも
のをときほぐす作用のあるホモジナイザーや超音波乳化
機なども用いることができる。

粉砕処理の条件は、湿式粉砕機の種類により異なるため
、−概に決められないが、通常は室温下での処理により
、粉砕処理後の固体粒子の平均粒子径が１０μｍ以下、
特に好適には６μｍ以下となるようにするのがよい。

本発明においては、上記の粉砕処理を行いやすくするた
め、あるいはボルドー液の分散安定性をより一段と向上
させるために、適宜の界面活性剤を用いることができる
。この界面活性剤としては、たとえば西一部編；「界面
活性剤便覧」　（産業図書株式会社発行）や、ソフト技
研出版部編；「新界面活性剤の機能作用の解明とその応
用製品の開発・実用総合技術資料集」　（経営開発セン
ター出版部）などに記載されているような公知の各種の
界面活性剤が広く包含される。

また、上記の界面活性剤のほか、ポリビニルアルコール
、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、澱
粉などの高分子系の分散安定剤を用いてもよく、さらに
は珪酸ナトリウムやリン酸ナトリウムなどの各種のアル
カリ剤、キレート剤、防腐剤などの公知の添加剤を併用
しても差し支えない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明においては、湿式粉砕機による粉
砕処理を付加したことにより、粒子径の細かい均一で安
定なボルドー液を特別な熟練を要することなく作業容易
に調製でき、また高濃度にしてつくりだめもすることが
できるから、種々の農作物の防害虫、防菌用農薬などと
して幅広く応用できる。

〔実施例〕

つぎに、本発明の実施例を記載してより具体的に説明す
る。

実施例１ 硫酸銅＜Ｃｕ５Ｏａ　　−５８ｚ　Ｏ）２０ｇを６０ｍ
１の水に溶解したものと、生石灰６０ｇを２４Ｑ　ｍ、
　ｌの水に分散したものとを用意し、水４．７０Ｑ　ｍ
、　ｌの中に撹拌しながらまず石灰乳液を分散し、さら
に続いて硫酸銅水溶液を少しずつ滴下して、ボルドー液
の原液を得た。

つぎに、この原液を、湿式粉砕機バールミル〔アシザワ
側製のＰＭＩ　ＳＴＳ型〕を用いて、周速８ｍ／秒、ガ
ラスピーズ充填量３００ｍｌ、原液供給速度５１／分の
条件で１同温式粉砕処理することにより、ボルドー液を
調製した。

実施例２ 硫酸！Ｆｌ　（Ｃｕ　ＳＯａ　　・５　Ｈｚ　Ｏ）　４
０　ｇを３４Ｑｍｆの水に溶解したものに、生石灰１２
０ｇの粉体を撹拌冷却しながら少しずつ加えて、約３０
重量％濃度のボルドー液の原液を得た。

つぎに、この原液を、湿式粉砕機磁性ボールミル〔浅田
鉄工■製；容量３１、磁性ボール径２５１−を３０個充
填〕を用いて、３０ｒｐｍ、粉砕時間１時間の条件で湿
式粉砕処理することにより、ボルドー液を調製した。

上記の実施例１．２で調製した各ボルドー液につき、マ
イクロトラック〔日機装■製〕を用いて、調製直後、１
日放置後および１ケ月放置後の平均粒子径を測定した。

これらの結果を、つぎの第１表に示す０表中、Ａは各実
施例の測定結果、Ｂは比較のために各実施例に対応する
ボルドー液の原液につき測定した結果である。

第　　１　　表 上記の第１表の結果から、本発明の方法によれば、粒子
径の細かい均一で安定なボルドー液を簡単に調製できる
ものであることがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）硫酸銅と生石灰または消石灰とを混合して得たボ
   ルドー液の原液を湿式粉砕機により粉砕処理することを
   特徴とするボルドー液の調製方法。