JPH02278715A - 薄膜気相成長装置 - Google Patents
薄膜気相成長装置Info
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- JPH02278715A JPH02278715A JP1099619A JP9961989A JPH02278715A JP H02278715 A JPH02278715 A JP H02278715A JP 1099619 A JP1099619 A JP 1099619A JP 9961989 A JP9961989 A JP 9961989A JP H02278715 A JPH02278715 A JP H02278715A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、半導体デバイスに用いられるシリコンを主成
分とする半導体薄膜、例えば非晶質シリコン膜、結晶質
シリコン膜、或いは炭素やゲルマニウムなどとのシリコ
ン合金膜を、気相より成長させる薄膜気相成長装置に関
する。
分とする半導体薄膜、例えば非晶質シリコン膜、結晶質
シリコン膜、或いは炭素やゲルマニウムなどとのシリコ
ン合金膜を、気相より成長させる薄膜気相成長装置に関
する。
〈従来技術〉
任意の基板上(例えば、結晶ウェハー基板、ガラス基板
、ステンレス基板等々)に、半導体薄膜を形成する技術
は、種々の半導体デバイスへの応用を図る際に、非常に
重要である。
、ステンレス基板等々)に、半導体薄膜を形成する技術
は、種々の半導体デバイスへの応用を図る際に、非常に
重要である。
最近、このような任意の基板上に、高品質な非晶質シリ
コン膜、結晶質(微結晶、多結晶?含む)シリコン膜、
あるいはそれらの炭素やゲルマニウムなどとのシリコン
合金膜を形成するために、薄膜が基板上に成長する際の
表面反応の制御に着目した研究が精力的に行なわれるよ
うになった。
コン膜、結晶質(微結晶、多結晶?含む)シリコン膜、
あるいはそれらの炭素やゲルマニウムなどとのシリコン
合金膜を形成するために、薄膜が基板上に成長する際の
表面反応の制御に着目した研究が精力的に行なわれるよ
うになった。
プラズマを用いた化学的気相成長(P−CVD)装置を
用いて、高品質な非晶質シリコン合金膜(a−5iGe
:H膜、a SiC:H膜)を得る方法として、原料
ガスを水素ガスで希釈することにより、膜表面での水素
被覆度をコントロールし高品質化が可能という報告、第
5図(a) 、 (b)の如く、原料ガスを分解し薄膜
形成を行なう反応室と水素ラジカル処理室とを設け、両
室間で基板を移動させて膜成長表面の制御を行うという
報告(第23回太陽エネルギー推進委員会資料563.
4月9、又、第6図の如く、原料ガスの生成室と水素ラ
ジカルの生成室を別々に設け、原料ガスと水素ラジカル
とを薄膜形成室に導くという報告(Japanese
Journal ofA、pplied Physie
s、 Vol 25.1986.Ll、8g−Ll、9
0)かすでKなされ王いる。
用いて、高品質な非晶質シリコン合金膜(a−5iGe
:H膜、a SiC:H膜)を得る方法として、原料
ガスを水素ガスで希釈することにより、膜表面での水素
被覆度をコントロールし高品質化が可能という報告、第
5図(a) 、 (b)の如く、原料ガスを分解し薄膜
形成を行なう反応室と水素ラジカル処理室とを設け、両
室間で基板を移動させて膜成長表面の制御を行うという
報告(第23回太陽エネルギー推進委員会資料563.
4月9、又、第6図の如く、原料ガスの生成室と水素ラ
ジカルの生成室を別々に設け、原料ガスと水素ラジカル
とを薄膜形成室に導くという報告(Japanese
Journal ofA、pplied Physie
s、 Vol 25.1986.Ll、8g−Ll、9
0)かすでKなされ王いる。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、」二連の装置によって得られる非晶質シ
リコン合金膜(a−5iGe二H膜、a−5iC:H膜
)の膜特性は、非晶質ンリコン膜(asi:H膜)に比
べると、まだまだ低いレベルにあり(欠陥密度の増大、
移動度・寿命積の低下)、又第6図の方法で得られてい
る微結晶シリコン膜ではその光電変換機能が半導体デバ
イス(例えば太陽電池や光センサー等)としての実用レ
ベルにまで達していないのが現状である。
リコン合金膜(a−5iGe二H膜、a−5iC:H膜
)の膜特性は、非晶質ンリコン膜(asi:H膜)に比
べると、まだまだ低いレベルにあり(欠陥密度の増大、
移動度・寿命積の低下)、又第6図の方法で得られてい
る微結晶シリコン膜ではその光電変換機能が半導体デバ
イス(例えば太陽電池や光センサー等)としての実用レ
ベルにまで達していないのが現状である。
く課題を解決するための手段〉
基板自体の耐熱性の問題等の観点から必然的に比較的低
温プロセスにおいて、高品質な上述の如き薄膜を形成さ
せるためには、膜成長中に各構成原子が安定な位置に占
めることができ、膜構造(ネットワーク)を充分例緩和
させて徽密なネットワークを形成させることが重要であ
る。
温プロセスにおいて、高品質な上述の如き薄膜を形成さ
せるためには、膜成長中に各構成原子が安定な位置に占
めることができ、膜構造(ネットワーク)を充分例緩和
させて徽密なネットワークを形成させることが重要であ
る。
」二足従来技術では、膜成長領域において到達してくる
原料ラジカルあるいは吸着している原料ラジカルと、水
素ラジカルが化学的に相互作用を及ぼし合うことによっ
て膜の緻密化を促進させている。又、水素と同じ1価の
弗素ラジカルが同様な効果をもたらすことができる。重
要な点はこのような膜の緻密化を膜の成長領域(表面層
から例えば数原子数〜数士原子層の範囲)に行なってい
くことである。
原料ラジカルあるいは吸着している原料ラジカルと、水
素ラジカルが化学的に相互作用を及ぼし合うことによっ
て膜の緻密化を促進させている。又、水素と同じ1価の
弗素ラジカルが同様な効果をもたらすことができる。重
要な点はこのような膜の緻密化を膜の成長領域(表面層
から例えば数原子数〜数士原子層の範囲)に行なってい
くことである。
即ち、本発明は、原料ラジカルが基板に成長していくそ
の過程で、基板表面の近傍に、かかる水素ラジカルある
いは弗素う・ジカルを供給する手段を設けて、膜成長領
域【で到達する水素ラジカルあるいは弗素ラジカルを積
極的にコントロールすることを可能ならし2める装置を
提案するものである。
の過程で、基板表面の近傍に、かかる水素ラジカルある
いは弗素う・ジカルを供給する手段を設けて、膜成長領
域【で到達する水素ラジカルあるいは弗素ラジカルを積
極的にコントロールすることを可能ならし2める装置を
提案するものである。
ラジカルを供給する手段は成長用基板の表向近傍ンこメ
ツシュ状の配管として設けてもよい。
ツシュ状の配管として設けてもよい。
また、ラジカルを供給する手段は基板上の薄膜が数原子
層乃至数十原子層成長する毎にラジカルを供給できるよ
うに、基板表面近傍において往復或いは回転運動するも
のであってもよい。
層乃至数十原子層成長する毎にラジカルを供給できるよ
うに、基板表面近傍において往復或いは回転運動するも
のであってもよい。
く作 用〉
上述のような、膜成長表面に到達する水素ラジカルある
いは弗素ラジカルが積極的例制御できる手段を具備する
ことてより、成長表面での原料う2カルの拡散距離の実
効的増大て伴うネタ1−ワークの緻密化、さらには膜表
面に吸着j〜た5iHn(あるいはS i Hn F
rn + n →−nn<3 ) ラジカルと水素ラ
ジカルあるいは弗素ラジカルとの化学的相互作用てよる
膜中結島水素量の制御が可能となる。
いは弗素ラジカルが積極的例制御できる手段を具備する
ことてより、成長表面での原料う2カルの拡散距離の実
効的増大て伴うネタ1−ワークの緻密化、さらには膜表
面に吸着j〜た5iHn(あるいはS i Hn F
rn + n →−nn<3 ) ラジカルと水素ラ
ジカルあるいは弗素ラジカルとの化学的相互作用てよる
膜中結島水素量の制御が可能となる。
〈実施例〉
(実施例1)
本宛明の実施例を第1図乃至第3図に掲げた。
簡単のために原料ガスはモノンラン(SiH4)あるい
は四弗化シラン(5iF4)を用いているが、シリコン
合金膜(a−8iGe :H,a−5iC:H等)を成
月莫するにはGeH4(あるいはGeF4)、CH4ガ
ス等を導入すると良い。原享4ラジカルの生成には低温
プラズマ等を用いて行ない(第1図乃至第3図中4)、
水素ラジカル、弗素ラジカルについてはブラダ−7(R
FあるいはM 1cro WavC,図中5)により水
素(H2)ガス、弗素(F2)ガス分解している。第1
図乃至第3図でIa、lb、ICがそれぞれ本発明の水
素ラジカルあるいは弗素ラジカル供給手段であって、ヒ
ーター3によって基板温度が制御された基板2の表面近
傍に設置される。
は四弗化シラン(5iF4)を用いているが、シリコン
合金膜(a−8iGe :H,a−5iC:H等)を成
月莫するにはGeH4(あるいはGeF4)、CH4ガ
ス等を導入すると良い。原享4ラジカルの生成には低温
プラズマ等を用いて行ない(第1図乃至第3図中4)、
水素ラジカル、弗素ラジカルについてはブラダ−7(R
FあるいはM 1cro WavC,図中5)により水
素(H2)ガス、弗素(F2)ガス分解している。第1
図乃至第3図でIa、lb、ICがそれぞれ本発明の水
素ラジカルあるいは弗素ラジカル供給手段であって、ヒ
ーター3によって基板温度が制御された基板2の表面近
傍に設置される。
水素ラジカルあるいは弗素ラジカルの供給量及び基板表
面からの距離をコントロールすることにより、水素ラジ
カル、弗素ラジカルの薄膜成長領域への到達量を制御で
きる。第1図の場合は水素あるいは弗素ラジカルがメツ
シュ状の配管より薄膜成長を行ないながら供給できる。
面からの距離をコントロールすることにより、水素ラジ
カル、弗素ラジカルの薄膜成長領域への到達量を制御で
きる。第1図の場合は水素あるいは弗素ラジカルがメツ
シュ状の配管より薄膜成長を行ないながら供給できる。
第2図2、第3図は水素あるいは弗素ラジカルが数原子
層〜数士原子層の成長毎に供給されるように、基板前面
を往復あるいは回転する機能を有したものである。
層〜数士原子層の成長毎に供給されるように、基板前面
を往復あるいは回転する機能を有したものである。
例えば膜成長が10 X / secであって格子定数
が〜5λとすると、供給手段が基板に数sec〜数十s
ec毎にラジカルを供給するように往復スピード、回転
スピードをコントロールすれば良い(勿論このスピード
は水素あるいは弗素ラジカルの供給手段の面積、基板の
面積あるいはその相対比によつて異なる)。
が〜5λとすると、供給手段が基板に数sec〜数十s
ec毎にラジカルを供給するように往復スピード、回転
スピードをコントロールすれば良い(勿論このスピード
は水素あるいは弗素ラジカルの供給手段の面積、基板の
面積あるいはその相対比によつて異なる)。
(実施例2)
第4図に掲げた本発明の他の実施例は、原料ガスの温度
Tg (通常〉550℃、図中5の炉によって制御され
る)と基板温度Ts(例えばく5oO℃、図中N2ガス
によって冷却3、均熱用金属ブロック中に設置された熱
電対6によって制御される)を独立にコントロールし、
気相中でのhom。
Tg (通常〉550℃、図中5の炉によって制御され
る)と基板温度Ts(例えばく5oO℃、図中N2ガス
によって冷却3、均熱用金属ブロック中に設置された熱
電対6によって制御される)を独立にコントロールし、
気相中でのhom。
genious な分解(熱分解例えば5iH4−+
SiH2+H2等)Kより膜を形成させる装置いわゆる
HOMOCVD法に、本発明の水素あるいは弗素ラジカ
ル供給手段を具備させたものである。該手段は第1図乃
至第3図を用いて述べたいずれの供給手段であってもよ
い。最近、このHOMOCVD法による薄膜形成方法は
成長過程が従来のプラズマCVD法に比べより準熱平衡
プロセスに近いという指摘があるが本発明の水素あるい
は弗素ラジカル供給装置により膜中の結合水素量の制御
と同時に膜の緻密化を行なえると共に、さらに膜成長を
準熱平衡プロセスが実現でき、よりネットワークの緩和
を容易に行なえるようになる。
SiH2+H2等)Kより膜を形成させる装置いわゆる
HOMOCVD法に、本発明の水素あるいは弗素ラジカ
ル供給手段を具備させたものである。該手段は第1図乃
至第3図を用いて述べたいずれの供給手段であってもよ
い。最近、このHOMOCVD法による薄膜形成方法は
成長過程が従来のプラズマCVD法に比べより準熱平衡
プロセスに近いという指摘があるが本発明の水素あるい
は弗素ラジカル供給装置により膜中の結合水素量の制御
と同時に膜の緻密化を行なえると共に、さらに膜成長を
準熱平衡プロセスが実現でき、よりネットワークの緩和
を容易に行なえるようになる。
〈発明の効果〉
本発明により、欠陥密度の少ない構造の乱れの小さい、
さらには膜の緻密化が図られた高品質な非晶質シリコン
膜(a−5i :H(F))あるいは結晶質シリコン薄
膜(微結晶、多結晶含む)あるいは炭素やゲルマニウム
などとのシリコン合金薄膜(a−5iGe :H(:F
) 、 a−5iC:H(:F) )を比較的低温プロ
セス(例えば500℃以下)において得ることが可能と
なる。
さらには膜の緻密化が図られた高品質な非晶質シリコン
膜(a−5i :H(F))あるいは結晶質シリコン薄
膜(微結晶、多結晶含む)あるいは炭素やゲルマニウム
などとのシリコン合金薄膜(a−5iGe :H(:F
) 、 a−5iC:H(:F) )を比較的低温プロ
セス(例えば500℃以下)において得ることが可能と
なる。
第1図(a)、第2図(a)、第3図(a)は本発明の
一実施例による気相成長装置構成図、第1図(b)は第
1図(a)の要部構成図、第2図(b)は第2図(a)
の要部構成図、第3図(b)は第3図(a)の要部構成
図、第4図は本発明の他の実施例による気相成長装置構
成図、第5図(a)・(b)及び第6図は従来の気相成
長装置構成図である。 1、la、Ib、lc・・・水素或いは弗素ラジカル供
給手段 2・・・成長用基板 3・・・基板温度制御用
ヒータ 4・・原料ラジカル生成手段 5・・・水素或
いは弗素ガスを分解して水素或いは弗素ラジカルを生成
する手段 6・・・熱電対 7・・・基板温度制御系8
・・・石英管 9・・・原料ガス加熱用炉代理人 弁理
士 杉 山 毅 至(他1名)(G) k l 図 (G) 第2図 第3 図
一実施例による気相成長装置構成図、第1図(b)は第
1図(a)の要部構成図、第2図(b)は第2図(a)
の要部構成図、第3図(b)は第3図(a)の要部構成
図、第4図は本発明の他の実施例による気相成長装置構
成図、第5図(a)・(b)及び第6図は従来の気相成
長装置構成図である。 1、la、Ib、lc・・・水素或いは弗素ラジカル供
給手段 2・・・成長用基板 3・・・基板温度制御用
ヒータ 4・・原料ラジカル生成手段 5・・・水素或
いは弗素ガスを分解して水素或いは弗素ラジカルを生成
する手段 6・・・熱電対 7・・・基板温度制御系8
・・・石英管 9・・・原料ガス加熱用炉代理人 弁理
士 杉 山 毅 至(他1名)(G) k l 図 (G) 第2図 第3 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シリコンを主成分とする半導体薄膜を気相より成長
させる装置であって、 薄膜成長用基板の近傍に、水素ラジカル、或いは弗素ラ
ジカルを成長表面に供給する手段が備えられたことを特
徴とする薄膜気相成長装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099619A JP2790843B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 薄膜気相成長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099619A JP2790843B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 薄膜気相成長装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02278715A true JPH02278715A (ja) | 1990-11-15 |
JP2790843B2 JP2790843B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=14252109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1099619A Expired - Fee Related JP2790843B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 薄膜気相成長装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2790843B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131518A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-28 | Toshiba Corp | アモルフアスシリコン膜の形成方法 |
JPS59131511A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-28 | Zenko Hirose | アモルフアスシリコン膜の成膜方法 |
JPS6034012A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 固体薄膜の製造方法 |
JPS6277466A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Toshiba Corp | 薄膜形成方法 |
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1989
- 1989-04-19 JP JP1099619A patent/JP2790843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59131518A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-28 | Toshiba Corp | アモルフアスシリコン膜の形成方法 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2790843B2 (ja) | 1998-08-27 |
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