JPH02278202A - 光学材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は新規な低比重、無色透明で且つ耐衝撃性に優れ
た高屈折率透明性樹脂基材表面に硬化被膜層をもうけて
なり、耐久性が著しく優れた光学材料に関する。

〈従来の技術〉 近年、無色透明のプラスチック材料はレンズ。

プリズム、光導波路のような光学部材、裏面に塗装を施
したり、顔料等を配合してなるミラー車りょう、船舶そ
の他建築等の分野における装ｍ＼材料、１１！築材料と
しであるいは自動車等のグレージング材料として広く用
いられるようになった。

一般にプラスチック光学材料は、無機ガラスに比較して
軽量で割れにくい等の優れた特徴がある反面、屈折率が
低くしかも耐摩耗性、耐擦傷性に劣るという点で問題が
ある。このような耐摩耗性や耐擦傷性における欠点は透
明性や美観の低下を誘発するのみならず最終的には光学
材料としての機能をそう失する。これを防止するために
５通常そのプラスチック基材表面にハードコート処理が
おこなわれる。

一方、光学材料を製造するのに使用する材料は高屈折率
の素材であるほど望ましい０例えばレンズの場合には、
高屈折率の材料は低屈折率の材料に比べて同じ焦点距離
とするためにそのレンズの厚みをより薄くすることが可
能となる。薄いレンズを使用すると光学集成体の中のレ
ンズによって占められる空間の体積を減らすことができ
、光学装置を軽量小型化する利点が生じる。また、眼鏡
用レンズでは高屈折率の材料から作られたレンズはコバ
厚が薄くでき、軽量になるのでファツション性に富むと
いう利点がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来から光学材料として用いられている
プラスチック材料はこれらの点で充分に満足しうるちの
とは−いいがたい０例えばジエチレングリコールビスア
リルカーボネート樹脂（以下、ＡＤＣ樹脂という）、ポ
リメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡという）、ポ
リカーボネート（以下、ＰＣという）等が無色透明性に
優れており、プラスチック材料として一般に用いられて
いるが、ＡＤＣ樹脂及びＰＭＭＡは屈折率が１．４９〜
１．５０と小さい、また、ｐｃは屈折率が１．５８〜１
．５９と高いが成形時に複屈折が生じ易く、光学的均一
性において問題が、ある上、１更七ネ支Ｒ１暦との密着
性が悪いため特殊なブライマーや前処理が必要になるほ
か、樹脂自体が柔らかく傷がつき易いという欠点があっ
た。従って、上記欠点が改善されたプラスチック材料か
らなる光学材料の開発が望まれている。

本発明の目的は従来から光学材料に用いられてきたプラ
スチック材料の利点である軽量性、無色透明性を維持し
ながらしかもその欠点が改善された光学材料を提供する
ことにある。

く課題を解決するための手段及び方法〉本発明者らはこ
のような現状に鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定組繊の
単量体成分をラジカル重合開始剤の存在下に重合して得
られる樹脂の基材表面に硬化被膜層を設けた光学材料が
上記問題点を解決し、無色透明性、耐熱性、耐衝撃性、
耐擦傷性等に優れ低比重でしかも高屈折率・低分散であ
ることを見いだし本発明を完成するに至ったものである
。

即ち１本発明は下記一般式（１）〜（２）で示される多
官能（メタ）アクリレートからなる重合性単量体［ＩＩ
ならびにスチレン及び／またはα−メチルスチレンから
なる重合性単量体［Ｉ１］を必須成分とする重合性単量
体成分をラジカル重合して得られる高屈折率透明性樹脂
基材の表面に、硬化被膜層を設けてなることを特徴とす
る光学材料に＼関するものである。

（記） 一般式　（１） ％式％ の整数、ｎは４〜１４の整数である。）を表わす、］一
般式 （式中、Ｒ４はＨもしくはＣＨ３，Ｒ５は原子価ｑのエ
ーテル、アルコール、エステルを含んでいてもよい飽和
脂肪族炭化水素基を表し、ｑは２〜６の整数を表す、） 本発明に用いる重合性単量体［ＩＩとしては前記一般式
（１）もしくは（２）で示されるものであれば特に制限
されず、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ
ート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
テトラデ力エチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノ
ナブロビレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（
メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アク
リレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート等
のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ト
リメチロールプロパントリ　（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールトリ　（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールエタントリ（メタ）アクリレート等を挙げること
ができ、これらの１種または２種以上を用いることがで
きる。

本発明に用いる重合性単量体［ＩＩ　］はスチレンおよ
びα−メチルスチレンであり、これらはそれぞれ単独で
または２種の混合物として用いる。

本発明において重合性単量体成分は重合性単量体［ＩＩ
　と重合性単量体［Ｉ１］のみからなるものであっても
よいが、必要により他の物性を付与する目的で他の重合
性単量体［ＩＩＩ］を共重合成分に用いてもよい、使用
できる他の重合性単量体［ｍｌ　としては重合性単量体
［ＩＩ及び重合性単量体［Ｉ１］　とラジカル共重合可
能なものであれば特に制限されず、重合性単量体［ＩＩ
］に該当しない単官能モノマー、重合性単量体［ＩＩに
該当しない多官能モノマーのほかオリゴマーと総称され
る重合性高分子が使用できる。このような重合性単量体
［ｍｌの具体例としては例えば、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル等の不飽和ニトリル類；メチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタ
クリレート、４−ｔ−ブチルシクロへキシルメタクリレ
ート、２．３−ジブロモプロピルメタクリレート、フェ
ニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレ
ート、２−メタアクリロイルオキシメチルチオフェン、
３−メタクリロイルオキシメチルチオフェン、　２−（
２−メタクリロイルオキシエチル）チオフェン、２−ト
リシクロ［５，２，１，０２・６］−３−デセニルオキ
シエチルメタクリレート、メチル−２−クロロアクリレ
ート、メチル−２−ブロモアクリレート、シクロヘキシ
ル−２−クロロアクリレート、シクロヘキシル−２−ブ
ロモアクリレート、２−トリシクロ［５，２，１゜０２
・６　］　−］３−デセニルオキシエチルー２−クロロ
メタクリレートの単官能（メタ）アクリル酸エステル類
；安息香酸アリル、フタル酸ジアリル、ジゝエチレング
リコールビスアリルカーボネート、２゜２−ビス（４−
アリルオキシカルボニルオキシエトキシ−３，５−ジブ
ロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アリルオ
キシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン等のアリル
エステル、アリルカーボネート、アリルエーテル類；エ
ポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）ア
クリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の反応性
オリゴマー類を挙げることができる。

本発明において、重合性単量体［Ｉ］は高屈折率透明性
樹脂に架橋構造を付与せしめ、よって耐熱性に優れ、切
削加工や玉摺加工時に融着や目詰まりが生じにくく加工
具に樹脂分が付着することのない耐熱性のある高屈折率
透明性樹脂を得るために用いるものである。このような
特徴を発現させるために、重合性単量体［Ｉ１の使用量
は重合性単量体成分中５〜９５重量％の量を用いるのが
好ましく、更に好ましくは１０〜９０重量％である。５
重量％未満の量では架橋密度が小さくなり・耐熱性や切
削加工性、玉摺加工性、耐衝撃性等の゛・向上に対する
効果が小さくなる場合があり、９５重量％を超える量で
は得られる樹脂の屈折率が小さくなる場合がある。

重合性単量体［ＩＩ　］は得られる樹脂に高屈折率を付
与するために用いるものである。このような特徴を充分
発現させるためには重合性単量体［ｎ］の使用量は、重
合性単量体成分中５〜９５重量％の量を用いるのが好ま
しく、更に好ましくは１０〜９０重量％である。５重量
％未満の量では得られる樹脂の屈折率変化に及ぼす寄与
が小さく、９５重量％を超える量では架橋密度が小さく
なる場合があり、耐熱性や切削加工性、玉摺加工性、耐
衝撃性等の向上に対する効果が小さい場合がある。

重合性単量体［ＩＩＩ］は得られる高屈折率透明性樹脂
に上で述べた以外の種々の特性を付加するために用いる
ものである０例えば、上記重合性単量体［ｍ］のうち不
飽和ニトリルは得られる高屈折率透明性樹脂の耐衝撃性
を更に向上させる上で好適なものであるが、その効果を
充分発現させるには重合性単量体成分中１〜５０重量％
、更に好ましくは５〜゛３０重量％の量で使用するのが
よい。

（メタ）アクリル酸エステルは得られる高屈折率透明性
樹脂の屈折率、耐熱性、成形加工性等を任意に調節する
上で重合性単量体［Ｉ］及び重合性単量体［ＩＩ］を補
うものであり、重合性単量体成分中１〜５０重量％の量
とするのが好ましい、また、アリルエステル、アリルカ
ーボネート、アリルエーテル類は重合反応を制御する上
で有用で、特に注型重合においては生産の歩留りを上げ
る効果があり１重合性単量体成分中１〜５０重量％。

更に好ましくは３〜３０重量％の量で使用するのがよい
、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ
）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の反
応性オリゴマー類は重合時の収縮率を緩和する効果があ
るうえに、注型重合における生産の歩留りを向上させる
効果があり、重合性単量体成分中１〜５０重量％、更に
好ましくは５〜４０重量％の量で使用するのがよい。

本発明で提供される光学材料の基材として用いる高屈折
率透明性樹脂は、重合性単量体［Ｉ］及び［ＩＩ］を必
須成分とし、必要により重合性単量体Ｃｍ］を含む重合
性単量体成分をラジカル重合して得られる共重合体より
成り、これを所望の形状に適宜形成してなるものである
。ラジカル重合の方法は特に制限されることな〈従来か
ら周知の方法を採用できるが、その具体例としては例え
ば。

■　重合性単量体成分をラジカル重合開始剤の存在下に
加熱重合する方法。

■　重合性単量体成分を光増感剤の存在下に紫外ｍ重合
する方法。

■　重合性単量体成分を電子線重合する方法等を挙げる
ことができる。

■の方法は最も一般的な方法であり、装置も簡便である
上に、ラジカル重合開始剤も比較的安価である。

■の方法による場合は、硬化速度が速く、重合時間を短
くすることができる。

■の方法では、ラジカル重合開始剤や光増感剤の不存在
下でも重合できるので、高屈折率透明性樹脂中への不純
物の混入を少なくすることもできる。

■の方法による場合、その重合の手法は特に制限されず
従来からの公知の方法、例えば塊状重合、溶液重合、懸
濁重合等の方法を挙げることができる。これらの方法の
うちレンズの製造においては、注型重合により重合時に
所望の形状に影付できるために塊状重合によるのが好ま
しく１例えばラジカル重合開始剤を加えた重合性単量体
成分をガラス製のモールドに注入して、３０〜６０℃か
ら次第に昇温して重合させる方法がその具体例である。

また、重合開始剤の種類及び使用量を適宜選択すること
により反応インジェクションモールド法の成形法によっ
ても高屈折率透明性樹脂とすることもできる。注型重合
以外の場合は、重合した後所望の形状に影付する工程を
必要とする。

重合に際し使用できるラジカル重合開始剤としては１例
えばベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−
エチルヘキサノエート等の過酸化物や２，２°−７ゾビ
スインブチロニトリル、２゜２°−アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）、１、ｌｏ−アゾビス（シク
ロヘキサン−■−カルボニトリル）等のアゾ系化合物等
を挙げることができる。これらの１種または２種以上を
通常重合性単量体成分に対し０．０１〜ｌＯ重量％、好
ましくは０．０５〜５重量％の範囲で、必要により促進
剤を使用して用いることができる。

重合条件は重合性単量体の種類、組成比及び重合開始剤
の種類によって影響を受けるので一概に限定できないが
、一般に比較的低温下で重合を開始し、ゆっくり温度を
上げていき、重合終了時に高温下で後重合を行い硬化さ
せる重合法が好適である。また、重合時間は各種の条件
によって異なるので予めこれらの条件に応じた最適の時
間を決定するのが好適であるが、一般に２〜４０時間で
重合が完結するように条件を選ぶのが好ましい。

■及び■の方法による場合は通常、注型による塊状重合
の方法を採用するのが好適である。但し、■の方法の場
合は光増感剤の存在下とすることを必要とする０例えば
、■の方法では重合性単量体成分に光増感剤を配合し、
紫外線を照射することにより、■の方法では重合性単量
体成分にそのまま電子線を照射することにより、容易に
高屈折率樹脂とすることができる。この際、■の方法に
おいて使用できる光増感剤としては例えば、ベンゾイン
、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテ
ル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−ヒドロキシ
−２−ベンゾイルプロパン、ベンジルジメチルケタール
、アゾビスイソブチロニトリル、チオキサントン等の光
増感剤を使用することができる。これらの１種または２
種以上を通常重合性単量体成分に対し、０．０１〜１０
重量％、好ましくは０．０５〜８重量％の範囲で用いる
ことができる。

本発明において■〜■のいずれの方法によるかは、高屈
折率透明性樹脂基材に所望される性能に応じて適宜選択
すればよく、場合によっては複数個の方法を組み合わせ
てもよい。

本発明の光学材料の基材に用いる高屈折率透明性樹脂は
公知の添加剤、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、防滴
剤、着色剤等を適宜含んでもよい。

本発明において高屈折率透明性樹脂基材の表面に設ける
硬化被膜層は、従来からプラスチック光学材料の表面硬
度の改良に用いられてきた各種コ−ティング剤の被膜が
制限なく使用でき１例えば多官能アクリレート系ハード
コート剤、アミノ樹脂系ハードコート剤、シリコン系ハ
ードコート剤及び金属酸化物系ハードコート剤等の被膜
があげられるが、該高屈折率透明性樹脂基材の透明性を
損なわずに密着性と耐擦傷性に優れた被膜が得られる点
で、多官能アクリレート系ハードコート剤、シリコン系
ハードコート剤及び金属酸化物系ハードコート剤である
のが好ましい、多官能アクリレート系ハードコート剤は
ポリオールと（メタ）アクリル酸とのポリエステル化合
物、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、トリス−２−（メ
タ）アクリロイロキシエチルイソシアヌレート、グリセ
リントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
トリ　（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレート、α、ω−（メタ）アクリレ
ート−（ビストリメチロールプロパン）テトラヒドロフ
タレート等の１種以上を主成分とするものであり、該ハ
ードコート剤を高屈折率透明性樹脂基材の表面に塗布、
必要により乾燥した後硬化して硬化被膜層とすることが
できる。硬化は紫外線及び電子線等の活性エネルギー線
や加熱によって容易に行うことができ、その際、例えば
ベンゾインエチルエーテル等の光重合開始剤やベンゾイ
ルパーオキサイドおよびアゾビスイソブチロニトリル等
のラジカル重合開始剤が適宜台まれてもよい、シリコン
系ハードコート剤は、例えばテトラメトキシシラン、テ
トラエトキシシラン、トリメトキシメチルシラン、トリ
エトキシメチルシラン、トリメトキシエチルシラン、ジ
メトキシジメチルシラン、ジェトキシジメチルシラン、
テトラクロルシランおよびトリクロルメチルシラン等の
分子内に珪素原子に直結する加水分解性基を２個以上有
する有機珪素化合物またはその初期縮合物の１種以上を
主成分としてなるものであり、該ハードコート剤を高屈
折率透明性樹脂基材の表面に塗布、必要により乾燥した
後加熱硬化して硬化被膜層とすることが出来る。その際
、パラトルエンスルホン酸に代表される硬化触媒が適宜
台まれてもよい、金属酸化物は１例えば酸化ジルコニウ
ム酸化チタン、酸化シリコン及び酸化アルミニウム等を
あげることができ、真空蒸着、スパッタリング法、イオ
ンブレーティング法等により高屈折率透明性樹脂基材の
表面に該金属酸化物の硬化被膜層を形成させることが出
来る。

本発明の光学材料は前記手順により得られる共ゝ重合体
を所望の形状に賦形してなる高屈折率透明性樹脂基材の
表面に上記硬化被膜層を設けて成るものであるが、該樹
脂基材が多官能重合性単量体［Ｉ］　を用いて成るので
、基材自体の硬度が高く、耐熱性も良いため、熱硬化型
の硬化波ＩＩ！層の硬度が高くなり、また硬化被膜層の
樹脂基材に対する密着性は高度なものとなる。

また、硬化被膜層との密着性をより一層向上させるため
に、プライマー処理等を行ってもよく。

得られた光学材料は必要により反射防止コートやラミネ
ートしてもよい。

〈発明の効果〉 本発明により提供される光学材料は、高屈折率でしかも
無色透明性、＃擦傷性に優れ、耐熱性、切削加工性、硬
化被膜層との密着性にも優れているので、例えばレンズ
、プリズム、光ディスク、光導波路等の基材１部材とし
て、更に顔料、充填剤等を配合して、カラースクリーン
、装飾用、建材成形物にも使用できる０本発明はこのよ
うな特徴を有する光学材料を提供するものである。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

参考例１ テトラエチレングリコールジメタクリレート５０重量部
、スチレン４０重量部、アクリロニトリル１０重量部か
らなる重合性単量体成分に２．２′−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．１ｔＪ１部と２−（２
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル０．１重量部を配合した混合物を２枚のガラス板とシ
リコンラバー性のガスケットからなるモールド中に注入
し、５０℃で６時間保持し、以後１１０℃まで１６時間
かけて昇温し重合した。更に１１０℃で２時間保持し後
重合した。得られた高屈折率透明性樹脂基材［ａ］（厚
み３１思）は無色であった。

比較参考例１〜２ 参考例１において２重合性単量体成分を第１表に示した
通りとする以外は、参考例１と同様の操作を繰り返して
、比較用高屈折率透明性樹脂基材［ａ゛］〜［ｂ’ｌ　
　（厚さ３■履）を得た。

実施例１ 参考例１で得た高屈折率透明性樹脂基材［ａ］をイソプ
ロピルアルコールで洗浄した後、熱硬化型シリコン系ハ
ードコート剤（日木精化■製Ｎ５ｃ−ｉｏｏｏ）を２０
　ｃ＋ｓ／分の引き上げ速度でディッピングすることで
塗布した。この板を３０分間風乾したのち、１２０°Ｃ
で２時間焼付は処理し、硬化被膜層を形成させて光学材
料［Ａ］を得た。この光、学材料［Ａ］は無色透明で変
形、そりは認められなかった。この光学材料［Ａ］の物
性を第１表に示した。

実施例２ 参考例１で得た高屈折率透明性樹脂基材［ａ］をイソプ
ロピルアルコールで洗浄したのち、多官能アクリル系ハ
ードコート剤（藤倉化成■製フジハード）を２０ｃｍ／
分の引き上げ速度でディッピングすることで塗布した。

この板を赤外線で５分・間乾燥し冷却したのちＵＶラン
プを１時間照射し、硬化被膜層を形成させて光学材料［
Ｂ］を得た。この光学材料［Ｂ］の物性を第１表に併せ
て示した。

実施例３ 参考例１で得た高屈折率透明性樹脂基材［ａ］をイソプ
ロピルアルコールで洗浄したのち、真空蒸着法で酸化ジ
ルコニウムのハードコートを施し、硬化被膜層を形成さ
せて光学材料［Ｃ］を　　第２表に示した通すヰとする
以外は、参考例１と得た。この光学材料［Ｃ］は無色透
明であった。　　同様の操作を繰り返して、高屈折率透
明性樹脂基この光学材料［Ｃ］の物性を第１表に併せて
示し　　材［ｂ］〜［Ｘ］を得た。

た。

比較例１〜２ 実施例１における高屈折率透明性樹脂基材［ａ］の代わ
りに、比較参考例１〜２で得た比較用高屈折率透明性樹
脂基材［ａ′］〜［ｂ°］を用いた以外は実施例１と同
様の操作を繰り返して、比較用光学材料［Ａ′］〜［Ｂ
°］を得、それらの物性を第１表に併せて示した。

実施例４〜２６ 参考例２〜２６で得られた高屈折率透明性樹脂基材［ｂ
］〜［Ｘ］を用い、それぞれに第２表に示した硬化被膜
層を形成させて光学材料［Ｄ］〜、［Ｚ］を得、それぞ
れの物性を第２表に示した。

なお、硬化被膜層を形成させるため各ハードコート剤の
使用方法は実施例１〜３の方法に準じた。

比較例３ 参考例１で得た高屈折率透明性樹脂基材［ａ］をそのま
ま比較用光学材料［Ｃ°］とし、その物性を第１表に併
せて示した。

参考例２〜２６ 参考例１において、重合性単量体成分の組成を（注）物
性評価は以下のようにして行った。

壷屈折率 ・全光線透過率 ・鉛筆硬度 ・耐擦傷性 ・耐熱性 ・密着性 アラへ屈折計を用いて測定し た。

濁度計を用いて測定した。

ＪＩＳ　Ｋ−５４００に準じて測定した。

＃０Ｏ００のスチールウールを 用いて傷の具合いを以下の基準 で測定した。

Ａ　強く擦っても全く傷がつか ないか、かすかにつく。

Ｂ　強く擦ると傷がつく。

Ｃ傷がつく。

１２０℃の熱風乾燥機中に３時 間入れ、その際の反り等の変 形、着色の程度を観察した。全 く変形１着色のないものをＱ印 で示し、変形の認められたもの はＸ印でしめした。

ゴバン目テスト（セロテープ剥 ｆａ）を行い、はがれのないもの をＯ印で示し、一部はがれのあ るものはΔ印で示した。

なお１表注の重合性単量体組成の柵の略称はそれぞれ以
下の重合性単量体を表す。

表中での略号−覧 ２ＥＧニジエチレングリコールジメタクリレート３ＥＧ
：）リエチレングリコールジメタクリレート ４ＥＧ：テトラエチレングリコールジメタクリレート ４ＥＣ’　：テトラエチレングリコールジアクリレート ９ＥＧ：ノナエチレングリコールジメタクリレート １４ＥＧ：テトラデカエチレングリコールジメタクリレ
ート ２ＰＧ：ジプロピレングリコールジメタクリレー１３Ｐ
Ｇ：ノナプロピレングリコールジメタクリレート Ｂｘ：ブチレンゲリコールジメタクリレートＰＭ：ペン
タンジオールジメタクリレートＨＭ：ヘキサンジオール
ジメタクリレートＴＭＴＭ：）リメチロールプロパント
リメタクリレート ＰＥＴＭ　：ペンタエリスリトールトリメタクリレート ２ＰＥＴＮ　ニジペンタエリスリトールトリメタクリレ
ート Ｓｔ：スチレン α−５ｔ：α−メチルスチレン ＡＮ：アクリロニトリル ＭＭＡ　：メチルメタクリレート ＢｚＭＡ　：ベンジルメタクリレート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記一般式（１）〜（２）で示される多官能（メタ
   ）アクリレートの１種または２種以上からなる重合性単
   量体［ I ］ならびにスチレン及び／またはα−メチル
   スチレンからなる重合性単量体［II］を必須成分とする
   重合性単量体成分をラジカル重合して得られる高屈折率
   透明性樹脂基材の表面に、硬化被膜層を設けてなること
   を特徴とする光学材料。 （記） 一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒ＿１及びＲ＿２はそれぞれ独立にＨもしくは
   ＣＨ＿３、Ｘは▲数式、化学式、表等があります▼、▲
   数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼もしくは▲数式、化
   学式、表等があります▼（但し、 Ｒ＿３はＨ、ＣＨ＿３もしくはＯＨ、１およびｍは２〜
   １４の整数、ｎは４〜１４の整数である。）を表わす。 ］一般式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿４はＨもしくはＣＨ＿３、Ｒ＿５は原子価
   ｑのエーテル、アルコール、エステルを含んでいてもよ
   い飽和脂肪族炭化水素基を表し、ｑは２〜６の整数を表
   す。） ２、重合性単量体成分中、重合性単量体［ I ］を５〜
   ９５重量％、重合性単量体［II］を９５〜５重量％の量
   で用いる請求項１記載の光学材料。 ３、重合性単量体成分が、更に重合性単量体［ I ］及
   び重合性単量体［II］とラジカル共重合可能な他の重合
   性単量体［III］も含む請求項１記載の光学材料。 ４、重合性単量体［III］が不飽和ニトリル、アクリル
   酸エステル、（メタ）アリルエステル、アリルカーボネ
   ート、アリルエーテル、エポキシ（メタ）アクリレート
   、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ
   ）アクリレートからなる群より選ばれた１種もしくは２
   種以上の重合性単量体である請求項３記載の光学材料。 ５、重合性単量体成分中、重合性単量体［III］を１〜
   ５０重量％の量で用いる請求項４記載の光学材料。 ６、硬化被膜層が、熱硬化シリコン系硬化被膜である請
   求項１〜５のいずれかに記載の光学材料。 ７、硬化被膜層が、多官能アクリレート系硬化被膜であ
   る請求項１〜５のいずれかに記載の光学材料。 ８、硬化被膜層が、金属酸化物系硬化被膜である請求項
   １〜５のいずれかに記載の光学材料。