JPH02277896A - 製紙装置用形成布の湿式端部の構造 - Google Patents
製紙装置用形成布の湿式端部の構造Info
- Publication number
- JPH02277896A JPH02277896A JP2065530A JP6553090A JPH02277896A JP H02277896 A JPH02277896 A JP H02277896A JP 2065530 A JP2065530 A JP 2065530A JP 6553090 A JP6553090 A JP 6553090A JP H02277896 A JPH02277896 A JP H02277896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- abrasive material
- fabric
- forming cloth
- wet end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 46
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 238000009963 fulling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
- D21F1/105—Multi-layer wire-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/30—Protecting wire-cloths from mechanical damage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、金属又はプラスチック素材の単層又は多層の
織物から成り、摩耗し易い部分の端部若しくはその近辺
を摩耗を防ぐため補強しである製紙装置用形成布の湿式
端部の構造に関するものである。
織物から成り、摩耗し易い部分の端部若しくはその近辺
を摩耗を防ぐため補強しである製紙装置用形成布の湿式
端部の構造に関するものである。
（従来の技術）
この種の製紙装置用形成布の湿式端部は、祇の製造に使
用され、繊維吊りを脱水するため、製紙装置の湿式端部
のローリングシステムを介して、エンドレスベルトのよ
うに動作するので、繊維織物を形成し、製紙装置のプレ
ス部に送られる。この動作中、形成布は、最高２（１０
）０ｍ ７分の速度で転送されるので、脱水部材と表面
接触し、ローリング装置が回転することにより、形成布
が摩耗する。
用され、繊維吊りを脱水するため、製紙装置の湿式端部
のローリングシステムを介して、エンドレスベルトのよ
うに動作するので、繊維織物を形成し、製紙装置のプレ
ス部に送られる。この動作中、形成布は、最高２（１０
）０ｍ ７分の速度で転送されるので、脱水部材と表面
接触し、ローリング装置が回転することにより、形成布
が摩耗する。
従って、形成布が使用できなくなる。
形成布の磨滅又は摩耗は、この種の構造とは関係なく、
主に形成布の端部に隣接し、且つ平行な縞状部分に特に
早く生じるとうことが発見された。
主に形成布の端部に隣接し、且つ平行な縞状部分に特に
早く生じるとうことが発見された。
従って、高摩耗領域（ＦＩＶＺ）と呼ばれる、摩耗し易
い部分は、この種の形成布の寿命に必ず影響を及ぼす要
因である。形成布の摩耗が一定の程度に達すると、形成
布は交差方向に破れる虞があるので、それ以上使用でき
なくなり、新しい形成布に交換しなければならない。こ
の結果、摩耗によって形成布そのものを損傷することは
ないが、摩耗を生じた形成布を交換する間、装置を停止
させるので、生産量の損失につながる。
い部分は、この種の形成布の寿命に必ず影響を及ぼす要
因である。形成布の摩耗が一定の程度に達すると、形成
布は交差方向に破れる虞があるので、それ以上使用でき
なくなり、新しい形成布に交換しなければならない。こ
の結果、摩耗によって形成布そのものを損傷することは
ないが、摩耗を生じた形成布を交換する間、装置を停止
させるので、生産量の損失につながる。
そこで、従来、高摩耗領域の耐摩耗性を高めるために、
この領域の形成布に耐摩耗性の糸を別に織り込むことが
既に提案されている。
この領域の形成布に耐摩耗性の糸を別に織り込むことが
既に提案されている。
然し、この種の補強の場合、形成布の湿式端部の製造中
に該糸を織り込んで置かなければならないという問題が
ある。実際、製紙装置の形成布の湿式端部は、幅が一定
していないため、幅の異なる形成布毎に補強用糸を取り
替えなければならない。このため、費用の掛かる再調整
作業が必要となる。更に、襟り込み動作中の補強糸の位
置によっても形成布の幅が限定されるだろう。つまり、
繊物の端部に生じることが非常に多い織り込み上の欠点
は、形成布の構造では避けることができない。従って、
高摩耗領域に摩耗糸を追加する補強方法は、返って非経
済的になることが明らかなので、特殊な場合に限られて
いる。
に該糸を織り込んで置かなければならないという問題が
ある。実際、製紙装置の形成布の湿式端部は、幅が一定
していないため、幅の異なる形成布毎に補強用糸を取り
替えなければならない。このため、費用の掛かる再調整
作業が必要となる。更に、襟り込み動作中の補強糸の位
置によっても形成布の幅が限定されるだろう。つまり、
繊物の端部に生じることが非常に多い織り込み上の欠点
は、形成布の構造では避けることができない。従って、
高摩耗領域に摩耗糸を追加する補強方法は、返って非経
済的になることが明らかなので、特殊な場合に限られて
いる。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、上述のような欠点のない、製糸装
置用形成布の湿式端部の構造を提供することにある。
もので、その目的は、上述のような欠点のない、製糸装
置用形成布の湿式端部の構造を提供することにある。
請求項１は、単層若しくは多層の金属又はプラスチック
織物で形成され、端部側の高摩耗領域を、摩擦による摩
耗を防ぐために補強して成る製紙装置用形成布の湿式端
部に於て、補強材が、上記織物に確実に固着した研磨材
（ａｂｒａｓｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）として塗布
されているものである。
織物で形成され、端部側の高摩耗領域を、摩擦による摩
耗を防ぐために補強して成る製紙装置用形成布の湿式端
部に於て、補強材が、上記織物に確実に固着した研磨材
（ａｂｒａｓｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）として塗布
されているものである。
請求項２は、研磨材が、高摩耗領域を部分的に覆うもの
である。
である。
請求項３は、研磨材が、形成布の端部と平行に伸びる線
状構造を形成するものである。
状構造を形成するものである。
請求項４は、研摩材を形成布に点状に塗布するものであ
る。
る。
請求項５は、研磨材を形成布に縞状に塗布するものであ
る。
る。
請求項６は、研磨材が、溶融接着剤と混合した重合体か
ら成るものである。
ら成るものである。
請求項７は、重合体が、ポリエステル又はポリアミドで
あるものである。
あるものである。
請求項８は、重合体が、少なくとも部分的に、定着剤で
形成布の表面に固着したモノファイル又はマルチファイ
ルから成るものである。
形成布の表面に固着したモノファイル又はマルチファイ
ルから成るものである。
請求項９は、研摩材を形成布の外側だけでなく、内側に
も塗布するものである。
も塗布するものである。
請求項１０は、形成布の織物本体に、少なくとも部分的
に、研磨材を染み込ませることにより、織物本体に素材
を固着するものである。
に、研磨材を染み込ませることにより、織物本体に素材
を固着するものである。
請求項１１は、研磨材を紡糸の形で形成布に塗布するも
のである。
のである。
請求項１２は、研磨材を糸状粒子の形で塗布するもので
ある。
ある。
請求項１３は、研磨材を形成布に塗布し、平均厚さ３０
μｍ−１５０μｍで表面を覆うものである。
μｍ−１５０μｍで表面を覆うものである。
本発明に於ては、摩擦による摩耗を防ぐように形成布の
端部に、研磨材の形で形成布表面に塗布し、固着させる
ことにより、形成布を織り込み整えた後、若しくは裁断
又は縫製した後に補強することができる。
端部に、研磨材の形で形成布表面に塗布し、固着させる
ことにより、形成布を織り込み整えた後、若しくは裁断
又は縫製した後に補強することができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図に於て、１０は、径方向にエンドレスと成ってい
る形成布を現す。この形成布ｌＯは、金属系又はプラス
チック糸の単一若しくは多層の織物から成る。そして、
形成布ＩＯは、その外側１１だけでなく内側３の端部側
の高摩耗領域に、溶融接着剤と混合した重合体から成る
研磨材による補強部分１．２を備えている。上記重合体
としては、例えば、ポリアミド又はポリエステルが用い
られる。
る形成布を現す。この形成布ｌＯは、金属系又はプラス
チック糸の単一若しくは多層の織物から成る。そして、
形成布ＩＯは、その外側１１だけでなく内側３の端部側
の高摩耗領域に、溶融接着剤と混合した重合体から成る
研磨材による補強部分１．２を備えている。上記重合体
としては、例えば、ポリアミド又はポリエステルが用い
られる。
研磨材は、第３図のような、形成布１０の端部５．６と
平行に伸びる、若しくは形成布１０の長手方向に伸びる
線の集まりから成る線状構造７を形成し、単線の長さは
、パルプから除去しなけれ。
平行に伸びる、若しくは形成布１０の長手方向に伸びる
線の集まりから成る線状構造７を形成し、単線の長さは
、パルプから除去しなけれ。
ばならない水について、補強部分１，２の透水性が規定
通り正確に得られるように選択することができる。
通り正確に得られるように選択することができる。
このような関係上、透水性の低減が逆に形成布１０の繊
維織物の端部を乾燥するため摩耗しにくくなるというよ
うに、透水性を限定的に低減すると摩耗性をも低減する
ことが発見された。
維織物の端部を乾燥するため摩耗しにくくなるというよ
うに、透水性を限定的に低減すると摩耗性をも低減する
ことが発見された。
従って、高摩耗領域の補強、つまり、研磨材の塗布は、
形成布１０の製造後にのみ゛実行されるので、第１図に
示すように、高摩耗領域の補強は、形成布１０の裁断並
びに縫製の後に限り達成することができる。但し、これ
は条件ではない。
形成布１０の製造後にのみ゛実行されるので、第１図に
示すように、高摩耗領域の補強は、形成布１０の裁断並
びに縫製の後に限り達成することができる。但し、これ
は条件ではない。
つまり、絶対的な必要条件ではない。従って、形成布１
０の長手方向に沿って、その端部５．６の両側に間断的
に伸びる帯状に補強する。
０の長手方向に沿って、その端部５．６の両側に間断的
に伸びる帯状に補強する。
第２図の形成布１０の、部分的な長手方向の断面図の拡
大図に示すように、研磨素材又は研磨材も、形成布１０
の表面に点状９に塗布するので、形成布１０の表面の構
成は第５図の平面図のようになるのが普通である。この
点状構成は、高耐摩耗材の固体粒子を含むことがある点
によって形成される。このような粒子は、例えば、ポリ
アミド−モノフィラメント又はポリアミド−マルチフィ
ラメントの切削片で良い。
大図に示すように、研磨素材又は研磨材も、形成布１０
の表面に点状９に塗布するので、形成布１０の表面の構
成は第５図の平面図のようになるのが普通である。この
点状構成は、高耐摩耗材の固体粒子を含むことがある点
によって形成される。このような粒子は、例えば、ポリ
アミド−モノフィラメント又はポリアミド−マルチフィ
ラメントの切削片で良い。
各図面に示すような構成、つまり、第３図の溶融接着剤
と混合した重合体の線状構造７、第４図の縞状構造８、
第５図の点状構造９では、研磨材は溶融接着剤と混合し
た重合体から成り、ポリエステル若しくはポリアミドが
適している。重合体カ少なくとも部分的にモノファイル
又はマルチファイルの場合、これらの糸は、接着剤を散
布してから、若しくは染み込ませてから、形成布に塗布
できるので、形成布へのｉ着が可能となる。これらの糸
は、例えば、紡口金を用いて紡糸の形で、ポリアミド溶
融体又はポリエステル溶融体から取り、コーティングす
るように形成布表面に塗布することができる。このよう
な場合、形成布の接着性を高めるため、溶融体には、例
えば、溶融接着剤などの接着剤も含有できる。
と混合した重合体の線状構造７、第４図の縞状構造８、
第５図の点状構造９では、研磨材は溶融接着剤と混合し
た重合体から成り、ポリエステル若しくはポリアミドが
適している。重合体カ少なくとも部分的にモノファイル
又はマルチファイルの場合、これらの糸は、接着剤を散
布してから、若しくは染み込ませてから、形成布に塗布
できるので、形成布へのｉ着が可能となる。これらの糸
は、例えば、紡口金を用いて紡糸の形で、ポリアミド溶
融体又はポリエステル溶融体から取り、コーティングす
るように形成布表面に塗布することができる。このよう
な場合、形成布の接着性を高めるため、溶融体には、例
えば、溶融接着剤などの接着剤も含有できる。
糸そのままでの構成ではな（、糸状粒子の形で研磨材を
形成布に塗布できる。この糸状粒子は、第５図で示した
ように、溶融接着剤で覆われた点状に付着する。
形成布に塗布できる。この糸状粒子は、第５図で示した
ように、溶融接着剤で覆われた点状に付着する。
製造法の形成布の外側部分に摩耗領域を設けるという同
じ目的を果たす構造が他にも多数あるので、例えば、第
３図から第５図に示すように、構造の特徴が一切制限さ
れていない形成布表面上での、選択した研磨材若しくは
研磨素材の構造とは別に、塗布する研磨素材の総量は、
規定の条件に従って選択する。この総量に関する条件は
、摩耗部分の水の透水性の規定だけでなく、当然、形成
布のその他の部分の平均寿命よりも長くなる必要のない
規定寿命である。このことから、条件は、当業者に周知
のその他の研磨材も使用できるような場合を除き、上述
のポリアミド及びポリエステルのような研磨素材として
使用する素材によって異なるものではない。形成布の表
面に塗布する材料の平均厚さの規定は該条件とは別で、
約３０μｍ〜１５０ａｍの厚さが好ましいとされている
。
じ目的を果たす構造が他にも多数あるので、例えば、第
３図から第５図に示すように、構造の特徴が一切制限さ
れていない形成布表面上での、選択した研磨材若しくは
研磨素材の構造とは別に、塗布する研磨素材の総量は、
規定の条件に従って選択する。この総量に関する条件は
、摩耗部分の水の透水性の規定だけでなく、当然、形成
布のその他の部分の平均寿命よりも長くなる必要のない
規定寿命である。このことから、条件は、当業者に周知
のその他の研磨材も使用できるような場合を除き、上述
のポリアミド及びポリエステルのような研磨素材として
使用する素材によって異なるものではない。形成布の表
面に塗布する材料の平均厚さの規定は該条件とは別で、
約３０μｍ〜１５０ａｍの厚さが好ましいとされている
。
本発明は、特に、好ましい実施例に従って説明されるも
のであるが、本発明の精神と範囲に反することなく、形
式や説明に前述の変更ならびにその他の変更を加えられ
ることが、当業者には理解されるものである。
のであるが、本発明の精神と範囲に反することなく、形
式や説明に前述の変更ならびにその他の変更を加えられ
ることが、当業者には理解されるものである。
〔発明の効果〕
このように、本発明の基本的な提案は、形成布を織り整
えた後、これらの作業に先行することな（、又、必要が
あれば、形成布の裁断及び縫製の後に、高摩耗領域を補
強することである。このような目的のため、研摩材を用
いる補強手段を、補強すべき形成布の高摩耗領域の表面
並びに内部に用いる。
えた後、これらの作業に先行することな（、又、必要が
あれば、形成布の裁断及び縫製の後に、高摩耗領域を補
強することである。このような目的のため、研摩材を用
いる補強手段を、補強すべき形成布の高摩耗領域の表面
並びに内部に用いる。
研磨材を高摩耗領域にのみ塗布する場合、本発明の好ま
しい実施例によると、研磨材は形成布の表面に塗布され
ると、その端部と略平行に伸びる線状構造、若しくは、
点状又は縞状構造となる。
しい実施例によると、研磨材は形成布の表面に塗布され
ると、その端部と略平行に伸びる線状構造、若しくは、
点状又は縞状構造となる。
本発明の特に利点のある別の実施例によると、研磨材は
溶融接着剤と混合した重合体でできている。このような
重合体としては、ポリエステル又はポリアミドが適して
いることが実証されている。
溶融接着剤と混合した重合体でできている。このような
重合体としては、ポリエステル又はポリアミドが適して
いることが実証されている。
重合体は、定着剤で形成布に固着したモノファイル又は
マルチファイルの形状になることがある。
マルチファイルの形状になることがある。
概して、摩耗は多少法がりながら、形成布の内外両側に
生じるので、研磨材は形成布の表面に生じる構造とは関
係なく、その外側だけでなく内側にも塗布できる。
生じるので、研磨材は形成布の表面に生じる構造とは関
係なく、その外側だけでなく内側にも塗布できる。
織物本体に少なくとも部分的に浸透若しくは付着するよ
うに、研磨材をスクリーン又は形成布に適切に塗布する
。研磨材は、上述のように点状、縞状、又は線状形態に
なることがあるので、紡糸又は糸状粒子の形で、都合の
良いように塗布される。
うに、研磨材をスクリーン又は形成布に適切に塗布する
。研磨材は、上述のように点状、縞状、又は線状形態に
なることがあるので、紡糸又は糸状粒子の形で、都合の
良いように塗布される。
織物の表面に縦横に広がる研磨材の厚さは、１０μｍ〜
３（１０）μｍの範囲が、特に好ましいことが判ってい
る。このような関係上、最終的な厚さが、研磨材の種類
並びに布織物の平均寿命によって異なると言うことはな
く、価格や経験について考慮することもなく、而も摩耗
性の高い部分以外の表面部分に標準的な摩耗が生じ、ス
クリーン又は形成布そのものを交換しなければならない
ようなときに、研磨材を塗布する必要もない。
３（１０）μｍの範囲が、特に好ましいことが判ってい
る。このような関係上、最終的な厚さが、研磨材の種類
並びに布織物の平均寿命によって異なると言うことはな
く、価格や経験について考慮することもなく、而も摩耗
性の高い部分以外の表面部分に標準的な摩耗が生じ、ス
クリーン又は形成布そのものを交換しなければならない
ようなときに、研磨材を塗布する必要もない。
研磨材が、摩耗し易い部分で、この部分のパルプから取
り除かなければならない水の透水性を自然に低減すると
いうことがあるので、この透水性を制御するため、研磨
材は、上述のような数種類の塗布方法若しくはパターン
で、形成布の表面に塗布するのが適切であるのは明らか
である。この関係上、形成布上に形成されている布織物
の端部を乾燥する効果があるので、摩耗し易い部分の透
水性を限定的に低減することにより、摩耗性も削減され
ることになる。
り除かなければならない水の透水性を自然に低減すると
いうことがあるので、この透水性を制御するため、研磨
材は、上述のような数種類の塗布方法若しくはパターン
で、形成布の表面に塗布するのが適切であるのは明らか
である。この関係上、形成布上に形成されている布織物
の端部を乾燥する効果があるので、摩耗し易い部分の透
水性を限定的に低減することにより、摩耗性も削減され
ることになる。
第１図は、端部の内側及び外側に研磨材を塗布した高摩
耗領域が示されている縮小したエンドレス状の形成布の
概要図である。 第２図は、内側に研磨材を点状に塗布しである第１図に
示すエンドレス状の形成布の断面図である。 第３図は、研磨材を通常通り平行に伸ばす線状に塗布し
であるエンドレス状の形成布の端部の一部を示す径方向
の平面図である。 第４図は、研磨材を隣接した単一破線から成る帯状に塗
布した形成布の端部の一部を示す第３図と類似の径方向
の平面図である。 第５図は、研磨材を形成布の表面に、第２図の断面図の
ように点状に塗布した場合の第３図及び第４図と類似の
径方向の平面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １、 ２・・・研磨材による補強部分 ３・・・内側 ５．６・・・端部 ７・・・線状構造 ８・・・縞状構造 ９・・・点状構造 ＩＯ・・・形成布 １１・・・外側。
耗領域が示されている縮小したエンドレス状の形成布の
概要図である。 第２図は、内側に研磨材を点状に塗布しである第１図に
示すエンドレス状の形成布の断面図である。 第３図は、研磨材を通常通り平行に伸ばす線状に塗布し
であるエンドレス状の形成布の端部の一部を示す径方向
の平面図である。 第４図は、研磨材を隣接した単一破線から成る帯状に塗
布した形成布の端部の一部を示す第３図と類似の径方向
の平面図である。 第５図は、研磨材を形成布の表面に、第２図の断面図の
ように点状に塗布した場合の第３図及び第４図と類似の
径方向の平面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １、 ２・・・研磨材による補強部分 ３・・・内側 ５．６・・・端部 ７・・・線状構造 ８・・・縞状構造 ９・・・点状構造 ＩＯ・・・形成布 １１・・・外側。
Claims (13)
- （１）単層若しくは多層の金属又はプラスチック織物で
形成され、端部側の高摩耗領域を、摩擦による摩耗を防
ぐために補強して成る製紙装置用形成布の湿式端部に於
て、補強材が、上記織物に確実に固着した研磨材として
塗布されていることを特徴とする製紙装置用形成布の湿
式端部の構造。 - （２）研磨材が、高摩耗領域を部分的に覆うことを特徴
とする請求項１記載の製紙装置用形成布の湿式端部の構
造。 - （３）研磨材が、形成布の端部と平行に伸びる線状構造
を形成することを特徴とする請求項１記載の製紙装置用
形成布の湿式端部の構造。 - （４）研磨材を形成布に点状に塗布することを特徴とす
る請求項１記載の製紙装置用形成布の湿式端部の構造。 - （５）研磨材を形成布に縞状に塗布することを特徴とす
る請求項１記載の製紙装置用形成布の湿式端部の構造。 - （６）研磨材が、溶融接着剤と混合した重合体から成る
ことを特徴とする請求項１記載の製紙装置用形成布の湿
式端部の構造、 - （７）重合体が、ポリエステル又はポリアミドであるこ
とを特徴とする請求項６記載の製紙装置用形成布の湿式
端部の構造。 - （８）重合体が、少なくとも部分的に、定着剤で形成布
の表面に固着したモノファイル又はマルチファイルから
成ることを特徴とする請求項７記載の製紙装置用形成布
の湿式端部の構造。 - （９）研磨材を形成布の外側だけでなく、内側にも塗布
することを特徴とする請求項１記載の製紙装置用形成布
の湿式端部の構造。 - （１０）形成布の織物本体に、少なくとも部分的に、研
磨材を染み込ませることにより、織物本体に素材を固着
することを特徴とする請求項１記載の製紙装置用形成布
の湿式端部の構造。 - （１１）研磨材を紡糸の形で形成布に塗布することを特
徴とする請求項１記載の製紙装置用形成布の湿式端部の
構造。 - （１２）研磨材を糸状粒子の形で塗布することを特徴と
する請求項１記載の製紙装置用形成布の湿式端部の構造
。 - （１３）研磨材を形成布に塗布し、平均厚さ３０μｍ〜
１５０μｍで表面を覆うことを特徴とする請求項１記載
の製紙装置用形成布の湿式端部の構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3909534A DE3909534A1 (de) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine |
| DE3909534.7 | 1989-03-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277896A true JPH02277896A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=6377022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2065530A Pending JPH02277896A (ja) | 1989-03-22 | 1990-03-15 | 製紙装置用形成布の湿式端部の構造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5084326A (ja) |
| EP (1) | EP0388601A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02277896A (ja) |
| DE (1) | DE3909534A1 (ja) |
| FI (1) | FI901329A0 (ja) |
| NO (1) | NO901307L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008512577A (ja) * | 2004-09-13 | 2008-04-24 | タムフェルト・オーワイジェイ・エービーピー | 抄紙機に用いるための織物構造及びその製造方法 |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041403A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Papiermaschinenbespannung mit randverstaerkung und verfahren zum aufbringen der randverstaerkung |
| US5422166A (en) * | 1993-02-12 | 1995-06-06 | Wangner Systems Corporation | Abrasion resisting edge for a forming fabric |
| US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
| US5983953A (en) * | 1994-09-16 | 1999-11-16 | Weavexx Corporation | Paper forming progess |
| US5518042A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
| US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
| GB9708207D0 (en) * | 1997-04-23 | 1997-06-11 | Scapa Group Plc | Sintered belt edges |
| DE19728399A1 (de) * | 1997-07-03 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn |
| US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
| US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
| US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
| US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
| US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
| US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6503602B1 (en) | 2000-07-26 | 2003-01-07 | Astenjohnson, Inc. | Dryer fabric with reinforced edges |
| US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| DE10155046A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Luftdurchlässiges Band |
| US6783562B2 (en) | 2002-05-22 | 2004-08-31 | Reemay, Inc. | Nonwoven abrasive composite |
| US7169265B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-30 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications |
| US7022208B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-04 | Albany International Corp. | Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby |
| US7005043B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability |
| US7014735B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-21 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
| US7008513B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-07 | Albany International Corp. | Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby |
| US7005044B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
| US7919173B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Albany International Corp. | Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric |
| US7166196B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt |
| US6837277B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-01-04 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6860969B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-03-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6896009B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-05-24 | Weavexx Corporation | Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics |
| US7059357B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Weavexx Corporation | Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics |
| WO2005035846A1 (de) * | 2003-09-16 | 2005-04-21 | Mühlen Sohn GmbH & Co. | Gewebegurt für eine wellpappenbeklebemaschine |
| US7243687B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
| DE202004015498U1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-02-16 | Haver & Boecker Ohg | Filtergewebe |
| US7195040B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
| US8058188B2 (en) * | 2005-04-13 | 2011-11-15 | Albany International Corp | Thermally sprayed protective coating for industrial and engineered fabrics |
| ATE414817T1 (de) | 2005-08-26 | 2008-12-15 | Voith Patent Gmbh | Mit fasern vermischte polymerpartikel, methode zur herstellung derselben und daraus hergestellte produkte wie z. b. pressfilze |
| US7484538B2 (en) * | 2005-09-22 | 2009-02-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats |
| US7219701B2 (en) * | 2005-09-27 | 2007-05-22 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
| US7275566B2 (en) | 2006-02-27 | 2007-10-02 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns |
| US20070243360A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-18 | Antony Morton | Reinforcement of fabric edges |
| US7580229B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-08-25 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise |
| US7487805B2 (en) * | 2007-01-31 | 2009-02-10 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1 |
| US7624766B2 (en) | 2007-03-16 | 2009-12-01 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric |
| US20090183795A1 (en) * | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
| US7993493B2 (en) * | 2008-07-03 | 2011-08-09 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric, papermaking machine and method |
| US7766053B2 (en) * | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
| US8251103B2 (en) * | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
| DE102011081957A1 (de) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | Voith Patent Gmbh | Sieb II |
| DE102018101758B3 (de) | 2018-01-26 | 2019-02-21 | Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh | Vorrichtung zur tribologischen Vorqualifizierung vom Filamenten |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2718791A (en) * | 1950-12-02 | 1955-09-27 | Lindsay Wire Weaving Co | Edge reinforcement for paper-making woven wire belts and the method of applying the reinforcement |
| US2969581A (en) * | 1955-09-14 | 1961-01-31 | Bischoff Gunther | Papermaker's screen with a wavy longitudinal shape and edges longer than the center potion thereof |
| US2883734A (en) * | 1955-11-10 | 1959-04-28 | Draper Brothers Company | Paper-maker's wet felt |
| US2922442A (en) * | 1958-11-04 | 1960-01-26 | New York Wire Cloth Company | Woven screen cloth |
| GB1117953A (en) * | 1966-01-28 | 1968-06-26 | Johnson Wire Works Ltd | Fourdrinier wire belt |
| US3515623A (en) * | 1967-02-23 | 1970-06-02 | Clark Schwebel Fiber Glass Cor | Woven fabric having bonded crossovers and method of forming same |
| US4300982A (en) * | 1976-01-02 | 1981-11-17 | Albany International Corp. | Wet press felt |
| US4111634A (en) * | 1976-09-16 | 1978-09-05 | H. Waterbury & Sons Company | Apparatus for producing papermaker's felt |
| AT358913B (de) * | 1978-05-30 | 1980-10-10 | Hutter & Schrantz Ag | Sieb fuer papiermaschinen |
| US4504539A (en) * | 1983-04-15 | 1985-03-12 | Burlington Industries, Inc. | Warp yarn reinforced ultrasonic web bonding |
| SE439652B (sv) * | 1983-10-25 | 1985-06-24 | Nordiskafilt Ab | Monteringsanordning vid pappersmaskinfilt |
| FI80489C (fi) * | 1988-12-08 | 1990-06-11 | Tamfelt Oy Ab | Pappersmaskinduk. |
| US4937117A (en) * | 1989-07-24 | 1990-06-26 | Xerox Corporation | Flexible belt |
-
1989
- 1989-03-22 DE DE3909534A patent/DE3909534A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-30 EP EP19900101823 patent/EP0388601A3/de not_active Withdrawn
- 1990-02-23 US US07/484,491 patent/US5084326A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-15 JP JP2065530A patent/JPH02277896A/ja active Pending
- 1990-03-16 FI FI901329A patent/FI901329A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-03-21 NO NO90901307A patent/NO901307L/no unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008512577A (ja) * | 2004-09-13 | 2008-04-24 | タムフェルト・オーワイジェイ・エービーピー | 抄紙機に用いるための織物構造及びその製造方法 |
| JP4874975B2 (ja) * | 2004-09-13 | 2012-02-15 | メトソ・ファブリクス・インコーポレイテッド | 抄紙機に用いるための織物構造及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5084326A (en) | 1992-01-28 |
| NO901307L (no) | 1990-09-24 |
| NO901307D0 (no) | 1990-03-21 |
| FI901329A0 (fi) | 1990-03-16 |
| EP0388601A2 (de) | 1990-09-26 |
| EP0388601A3 (de) | 1991-10-16 |
| DE3909534A1 (de) | 1990-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02277896A (ja) | 製紙装置用形成布の湿式端部の構造 | |
| RU2394119C2 (ru) | Полупроницаемые ткани для транспортных лент и прессовых тканей | |
| FI64960C (fi) | Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning | |
| US5731059A (en) | Dryer fabric having an abrasion resistant edge | |
| US4533594A (en) | Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction | |
| JPH09111689A (ja) | ロングニッププレス用ベルトおよびその製造方法 | |
| US5422166A (en) | Abrasion resisting edge for a forming fabric | |
| MXPA00007573A (es) | Sustratos base para bandas recubiertas. | |
| US5787602A (en) | Dryer fabric with adhesive tacky surface for web | |
| JPH0593390A (ja) | 長ニツププレスベルト | |
| JPS5942117B2 (ja) | 織製ホ−ドリニヤ−布帛 | |
| FI90361B (fi) | Monikerrostettu vedenpoistohihna paperiarkkien muodostamiseksi | |
| RU2379400C2 (ru) | Трехслойная ткань с основными настилами и двойной внутренней связующей нитью основы | |
| RU2344217C2 (ru) | Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства | |
| JPH08260378A (ja) | プレス布 | |
| FI121431B (fi) | Paperikoneessa käytettävä kudosrakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| FI93034C (fi) | Reunavahvistettu paperikoneen kudonnaisvaruste ja menetelmä reunavahvistuksen levittämiseksi | |
| US7303656B2 (en) | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product | |
| US7862879B2 (en) | Fabrics with v-guides | |
| EP0752026A1 (en) | Belt for long nip dewatering presses | |
| GB1562284A (en) | Papermakers | |
| GB2287484A (en) | Belt for long nip dewatering presses | |
| MXPA98008477A (en) | Laminated integrally woven papermaker's fabric |