KR101108521B1 - 2개면 코팅 제품용 저투과성 직물 기질 - Google Patents

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Abstract

적층된 기질 또는 베이스 구조는 서로 층을 결합하는 날실 편직 또는 스티치 본딩 처리된 얀을 갖는 각각 형성된 층을 구성하되, 상기 적어도 하나의 층은 보강층이고, 적어도 하나의 층은 기질을 통해 수지유동을 방지하기 위한 것이다.
코팅된 제지공정 벨트 제품 안으로 상기 기질 또는 베이스 구조를 성형하는 방법은 또한 설명된다.
기질, 날실 편직, 스티치 본딩 처리, 코팅

Description

2개면 코팅 제품용 저투과성 직물 기질{LOW PERMEABILITY TEXTILE SUBSTRATE FOR A TWO-SIDED COATED PRODUCT}
본 발명은 제지기술에 관한 것이다.
본 발명은 더욱 상세하게는 서로 날실 편직/스티치 본딩 처리된 적층 직물에 관한 것이다.
제지공정 도중, 섬유상 슬러리, 즉 셀룰로오스 섬유의 수분산액(aqueous dispersion)을 제지기의 성형부 내의 이동 성형 직물(moving forming fabric) 상에 위치(deposit)시킴으로써, 섬유 웹(fibrous web)이 형성된다.
이 과정에서 다량의 물이 성형 직물을 통하여 상기 슬러리로부터 배출되어, 성형 직물의 표면상에 셀룰로오스 섬유 웹을 남기게 된다.
새롭게 형성된 셀룰로오스 섬유 웹은 성형부로부터 일련의 프레스 닙(press nips)을 포함하는 프레스부로 진행한다.
셀룰로오스 섬유 웹은 하나의 프레스 직물에 의하여 지지되는 프레스 닙을 통과하거나, 또는, 종종 그러한 바와 같이, 2개의 프레스 직물의 사이를 통과한다.
상기 프레스 닙에서, 셀룰로오스 섬유 웹은 압축력을 받는데, 이 힘은 상기 웹으로부터 물을 짜내고, 웹내의 섬유를 서로 부착시켜서 상기 셀룰로오스 섬유 웹을 종이(paper sheet)로 전환시킨다.
이 물은 프레스 직물에 의하여 수용되어, 이상적으로는 종이(paper sheet)로 복귀하지 않게 된다.
종이(paper sheet)는 최종적으로 건조부로 진행하는데, 이 건조부는 스팀에 의하여 내부적으로 가열되는 적어도 하나의 일련의 회전가능한 건조 드럼 또는 실린더를 포함한다.
상기 새롭게 형성된 종이는, 드럼의 표면에 대하여 종이를 밀착시키는 건조 직물에 의하여, 상기 일련의 각 드럼의 둘레를 연속적으로 꾸불꾸불한 행로를 따라서 진행한다.
상기 가열된 드럼은 종이의 수분 함량을 증발을 통하여 바람직한 수준으로 감소시킨다.
성형 직물(forming fabrics), 프레스 직물(press fabrics) 및 건조 직물(dryer fabrics)은 제지기에서 모두 무단 루프(endless loops)의 형상을 취하며, 컨베이어 방식으로 기능을 하게 된다.
또한, 제지 공정은 상당한 속도로 진행되는 연속 공정이라는 것도 인식되어야 한다.
즉, 새롭게 제조된 종이가 건조부에서 나온 후 롤상으로 연속적으로 권취되는 동안에도, 섬유 슬러리는 연속적으로 성형부 내의 성형 직물 위에 위치 (deposit)하게 된다.
현대의 직물은 제조된 종이의 등급을 매길 수 있도록 제지기의 요구사항에 만족할 수 있게 디자인된 다양한 스타일로 제조된다.
일반적으로, 상기 직물은 직조되거나 다른 형태로 이루어진 베이스 직물을 구성한다.
추가적으로, 프레스부에서 사용된 직물의 경우, 프레스 직물은 가는 부직포 물질의 배트(batt)를 바느질하게 된다.
상기 베이스 직물은 모노필라멘트, 꼬인 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 또는 꼬인 멀티필라멘트 얀들로 직조되며, 단층, 다층, 또는 적층된다.
상기 얀들은 통상적으로, 제지기 피륙 기술에서 통상의 기술을 가진자에 의해 이러한 목적으로 사용된 폴리아마이드, 폴리에스테르 수지, 중합체 수지의 일부로부터 추출된다.
상기 직조된 베이스 직물은 많은 다른 형태를 갖고 있다.
예를 들어, 상기 직조된 베이스 직물은 무단으로 직조되거나, 평평하게 직조되어 직조된 솔기를 갖는 무단 형태로 된다.
선택적으로, 상기 직조된 베이스 직물은 통상 알려진 변형된 무단 직조 공정에 의해 생산된다.
이로인해 상기 베이스 직물의 가로방향 에지부는 기계방향(MD)얀을 사용한 솔기 루프를 제공하게 된다.
이러한 공정에서, 상기 MD 얀은 각각의 에지부가 반환되고, 솔기 루프로 성 형될 시 직물의 가로방향 에지부 사이에서 계속적으로 앞뒤로 직조한다.
이와 같은 기술에서, 생산된 베이스 직물은 제지기 위에 설치되는 동안 무단 형태로 위치하게 되고, 이러한 이유로 기계상에서 솔기이음 가능한(on-machine-seamable) 직물로 나타낸다.
무단 형태로 상기 직물을 위치시키기 위하여, 상기 2개의 가로방향 에지부는 서로 당기고, 그 2개의 에지부에서 상기 솔기 루프는 서로 맞물리게 되며, 솔기핀 또는 핀틀은 맞물린 솔기 루프에 의해 형성된 통로를 통해 연결되어 있다.
더욱이, 상기 직조된 베이스 직물은 서로에 의해 형성된 무단 루프 내에서 적어도 하나의 베이스 직물에 위치함으로서 적층되고, 프레스 직물의 경우에서 서로 결합 가능한 베이스 직물을 통해 짧은 섬유 배트를 바느질함으로서 적층된다.
이러한 직조된 베이스 직물의 하나 또는 그 이상은 기계상에서 솔기이음 가능한 형태이다.
이것은 다수의 베이스 지지구조를 갖는 적층된 프레스 직물로 잘 알려져 있다.
이러한 경우, 상기 직물은 세로방향으로 측정된 소정 길이를 갖는 동시에 가로방향으로 측정된 소정의 폭을 갖는 무단 루프의 형태로 있거나, 그러한 형태에서 솔기이음 가능하게 된다.
전통적으로, 프레스부는 인접한 원통형 프레스 롤들의 쌍에 의해 형성된 일련의 닙들을 포함한다.
최근에, 롱 프레스 닙(long press nip)의 사용은 인접한 프레스 롤들의 쌍들 에 의해 형성된 닙들의 사용에 비해 유익한 것으로 밝혀졌다.
웹이 닙에서 압력에 노출될 수 있는 시간이 길면 길수록 그만큼 더 많은 물이 그곳에서 제거될 수 있고, 이에 따라 더 적은 물을 건조부에서 증발을 통해 제거하기 위하여 웹 내에 남게 될 것이다.
이러한 다양한 롱 닙 프레스에서, 닙은 원통형 프레스 롤과 아치형 프레스 슈우 사이에 형성된다.
후자인 아치형 프레스 슈우는 원통형 프레스 롤의 곡률반경에 가까운 곡률반경을 갖는 원통형 오목면을 가진다.
롤 및 슈우가 물리적으로 서로 매우 근사하게 배치될 때, 2개의 프레스 롤들 사이에 형성된 것보다 기계방향으로 다섯배 내지 열배 더 긴 닙이 형성된다.
이것은 롱 닙 내에서의 섬유성 웹의 소위 휴지(休止)시간을 증대시키는 한편, 2개의 롤 프레스에서 사용된 압착력에서 제곱인 치당 동일한 압력 레벨을 유지할 수 있다.
이러한 새로운 롱 닙 기술의 결과 제지기상의 종래의 닙과 비교할때 롱 닙에서 섬유성 웹의 탈수량이 크게 증가되었다.
슈우형의 롱 닙 프레스는 미국특허 제5,238,537호에 도시된 바와 같은 특별한 벨트를 요한다.
그와 같은 벨트에는 오일의 윤활 필름 상에서 정지상태의 슈우 위에 얹혀지거나, 또는 미끄러지는 유연한 불침투성 표면이 제공되어야 한다.
벨트는 프레스 직물과 대충 같은 속도로 닙을 통해 이동하며, 그것에 의해 프레스 직물을 벨트의 표면에 대한 최소의 마찰량에 노출한다.
미국특허 제5,238,537호에 개시된 다양한 벨트는 합성된 중합체 수지를 갖는 무단 루프의 형태로 이루어진 직조된 베이스 직물을 포함하여 제조된다.
바람직하게는, 상기 수지는 적어도 벨트의 내측 면 상에서 선결정된 두께로 코팅된다.
그 결과, 상기 베이스 직물로부터의 얀들은 롱 닙 프레스의 아크형 프레스 슈의 구성요소와 직접 접촉되어 보호된다.
특히, 이러한 코팅 처리는 윤활된 슈우 위를 즉시 미끄러지는 동시에, 윤활 오일의 일부가 프레스 직물 또는 직물들, 및 섬유웹을 오염시키는 벨트 구조의 통과를 방지하는 유연한 불침투성의 표면을 구비하고 있음에 틀림없다.
미국특허 제5,238,537호에 개시되어 있는 벨트의 베이스 직물은 단일층 또는 다층의 직물에서 모노필라멘트 얀으로 직조되고, 물질이 직물을 전부 포함하게끔 충분히 개방되도록 직조된다.
이것은 최종 벨트에서, 일부 공극 성형의 가능성을 제거한다.
그러한 공극은 벨트를 관통할 수 있도록 상기 벨트와 슈우 사이에서 윤활하게 되며, 프레스 직물 또는 직물들 및 섬유웹을 오염시킨다.
상기 포화물질이 고체상태로 보존시 기계적인 결합에 의해 베이스 직물에 결속되고, 이러한 점에서 상기 보존된 포화물질은 상기 베이스 직물의 얀을 둘러싼다.
상기 포화물질이 베이스 직물 내에 관통할 수 있도록 그 깊이를 제어하는 필 수 구성이 있다.
이것은 상기 베이스 직물의 한면이 코팅되거나, 각면이 분리된 오퍼레이션에서 코팅되기 때문에 바람직하다.
지금까지, 필러(filler) 또는 충전얀은 이러한 목적으로 상기 베이스 직물내에 포함된다.
그들의 이용은 단지 부분적으로 성공적이다. 필러 또는 충전얀의 포함에도 불구하고, 상기 베이스 직물을 통한 포화물질의 일부 누출은 불균일한 방법으로 발생한다.
상기 베이스 직물이 한면 위에 코팅되어 있을 경우, 적어도 한가지 미적인 문제를 제공한다.
이러한 문제는 상기 베이스 직물의 코팅되지 않은 면이 상기 포화물질에 의한 고르지 못한 통과로 인해 전체적으로 얼룩진 동시에 불균일하게 나타나는 것이다.
보존된 포화물질은 주로 기계적인 결합에 의해 베이스 직물에 결속되기 때문에, 상기 포화물질은 상기 베이스 직물의 결합 범위까지 확인할 수 있는 충분한 깊이로 관통해야 하고, 그것으로부터 즉시 갈라지지 않을 것이다.
상기 베이스 직물의 양면이 분리된 오퍼레이션에 코팅될 경우, 각 면 위의 포화물질은 갈라짐을 방지하기 위해 충분하게 결속됨에 틀림없다.
그러한 결론을 확인하기 위해, 상기 코팅된 제1면의 포화물질은 상기 베이스 직물에 기계적으로 결속될 수 있는 깊이로 균일하게 관통되어야 한다.
만일, 상기 포화물질이 제1면으로부터 너무 깊이 관통되면, 다른 면에 적용된 것은 너무 적은 결합 사이트로 되고, 결국은 갈라지게 된다.
이러한 어려움을 극복하기 위해 제안된 접근방식은 포화물질을 갖는 베이스 직물의 한면을 코팅하는 것이고, 적어도 부분적으로 보존하기위해 코팅하는 것이다.
그리고 나서, 상기 베이스 직물로 변환(내측으로 전환)후, 다른면에 타이 코트를 적용한 한가지는 포화물질의 코팅을 통해 따르게 된다.
상기 타이 코트는 상기 베이스 직물의 2면 위의 코팅면 사이에 추가로 화학적인 접착제를 제공한다.
그러나, 상기 타이 코트의 응용은 부수적인 공정단계이고, 제어하기 어렵다.
직물을 포함한 많은 응용 측면에서, 직조 스트립을 나선형으로 감아 생산한 직물들(Rexfelt가 발명한 미국특허 제5,360,656호) 또는 편직물, 혹은 적층 직물 모두는 적재 적소에 실을 유지시키거나 직물 서로를 결합하기 위해 메카니즘을 요구한다.
통상적으로, 지금까지 다층 직물을 통한 짧은 섬유에 대한 바느질은 그것을 서로 유지할 수 있도록 이용된다.
다른 방법은 유럽특허 0960975호에 개시된 것과 같이, 본딩 또는 용접(welding) 처리와 같은 기술로 이용된다.
종이산업공정 벨트에 대한 기질을 형성하기 위해 2개 또는 그 이상의 구성요소에 대한 위치는 베이스를 관통할 수 있도록 수지 코팅에 대한 지지를 제공하여 수지 코팅층의 갈라짐을 방지하는 것과 같은 벨트 특성을 향상시키게 된다.
그것은 수지 관통의 깊이를 제어하게 된다.
유럽특허 제0960975호는 프레스 직물에서 사용되는 것과 같이 바느질된 배트(batt)를 유지하는 2개의 직조 베이스 직물을 구성하는 기질을 생산함으로서, 이러한 결과를 가져오도록 한다.
그러나, 상기 공정은 각 공정 단계에 필수적인 물질(2개의 분리된 베이스는 직조됨이 필수적임), 공정(상기 2개의 베이스는 바느질에 의해 부착된 배트를 갖는 것을 필요로 함), 시간에 의해 비용이 많이 든다.
종이산업공정 벨트에 대한 다른 베이스 지지구조는 직물을 제외하고, 제안된다.
특히, 편직 구조는 다양한 이유로 고려된다.
그러나, 어떠한 종래 기술도 스티치 본딩처리 또는 편직(knitting)에 의해 함께 유지되는 다층 또는 복수 구성요소인 "적층물"을 생산하는 것으로 알려져 있지 않다.
그것은 또한 수지 코팅을 통과한 깊이를 제어하는 제어등급 뿐만 아니라, 수지/기질의 결합을 목적으로 하는 우수한 구조를 제공한다.
본 발명은 이러한 목적을 달성할 수 있는 접근 방식을 제공한다.
본 발명은 날실 편직 또는 스티치 결속에 의해 서로 결속된 대다수의 개별적으로 성형된 층을 제조하는 직물이다.
상기 직물은 적어도 하나의 보강층 및 적어도 하나의 스크림(scrim)층을 구성한다.
도 1은 보강 구성요소와, 부직포 스크림과, 날실 편직 또는 스티치 결속된 바인더 얀(yarn)을 나타내는 직물의 단면도,
도 2는 보강 구성요소와, 부직포 스크림과, 날실 편직 또는 스티치 결속된 얀(yarn) 루프를 나타내는 직물의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 나선 권취형 직물,
도 4는 본 발명에 따른 스티치 결속 직물에 사용가능한 기기를 나타내는 단면도이다.
본 발명에 따른 바람직한 구현예는 제지기 공정 벨트의 배경 안에서 기술될 것이다.
그러나, 본 발명은 예를 들어, 코팅된 공정 벨트가 요구하는 다른 산업 설정에 적용 가능하다.
상기 베이스 지지구조는 모노필라멘트, 꼬인 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 꼬인 멀티필라멘트 얀으로 만들어지며 단층 또는 복층으로 이루어진 편직 또는 스 티치 본딩 처리된 구성요소를 포함한다.
상기 얀들은 통상, 산업 직물 기술에서 통상의 지식을 가진자에 의해 이러한 목적으로 사용되는 폴리아마이드 수지 및 폴리에스테르 수지와 같은 합성 중합체 수지의 일부로부터 추출된다.
도 1은 본 발명에 따른 지지구조(1)의 일 구현예의 단면도이다.
초기 설명이 잘 정돈되어 있다.
적층 성형에 따른 편직(knitting)은 직물 산업에서 알려져 있다.
예를 들어, 편직물은 벨트 기질로 알려져 있다.
재젖음(rewet) 방지층은 또한 알려져 있다.
그러나, 직조 공정 대신에, 날실 편직 또는 스티치 본딩 처리되는 분리된 구성요소를 사용함에 따라, 본 발명은 종래의 직물과 서로 상이하다.
더욱이 종래 직물과 대조적으로, 본 발명은 적층된 기질 또는 베이스 구조에 관한 것이며, 그것에 의해 구조의 보강 또는 하중 지지 구성요소는 구조를 통해 모든 통로로 유동하는 수지를 방지하기 위한 층에 의해 분리된다.
이렇게 적층된 프리어셈블리(preassembly)는 날실 편직 또는 스티치 본딩과, 플랫 직물을 감아 최종 적층되는 것에 의해 유지된다.
이와 같이 적층하는 동안, 상기 분리된 층 또는 스크림은 적층물을 생산하기 위해 실제적으로 편직 또는 스티치 본딩 장치로 투입된다.
이러한 보조 어셈블리는 종래 기술을 이용하여 함께 나선형으로 형성될 수 있다.
특히, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 지지구조(1)는 바인더 얀(4)이 경유하여 날실 편직 또는 스티치 결속된 보강층(2)과 부직포 스크림(3)을 포함한다.
상기 보강 구성요소(2) 사이에 위치된 것은 미리 성형된 부직포 스크림층(3)이다.
보강 구성요소(2)는 통상 멀티필라멘트 또는 모노필라멘트 얀이다.
스크림 구성요소(3)는 통상 스펀 본딩, 웨트 레이드(wet laid) 또는 에어 레이드(air laid) 구조이거나, 압출 성형된 그물망일 수 있거나, 압출 성형되거나 다공 또는 비다공 캐스트 성형된 필름일 수 있다.
본 발명에 따른 지지구조(1)는 상기 스크림(3)이 예를 들어, 지지구조(1)의 하나이거나 양면에 적용되는 중합체 수지 또는 고무 코팅의 관통에 저투과성을 갖도록 선택된다는 점에서 장점을 제공한다.
종래기술인 지지구조에 주어지는 문제를 극복하고자 할 경우, 이것은 다른 직물면이 적용된 다른 특성을 갖는 분리된 수지 코팅을 허용한다.
따라서, 코팅의 통과 등급 및 지지구조(1) 내의 그것의 위치는 선 결정된다.
즉, 지지구조(1)의 투과성은 스크림 구성요소(3)를 사용하여 제어된다.
물질 구성 스크림(3)과, 바인더 얀(4), 보강 구성요소(2)는 그것의 접착성을 기초로 선택된다.
통상적으로, 지지구조(1)는 앞으로 사용할 스트립 내에서 회전된다.
필요할 경우, 이러한 스트립 물질은 회전되지 않고, 미국특허 제5,360,656호 에 개시된 것과 같은 나선 권취 기술을 사용하여 무단으로 결합 가능하다.
예를 들어, 지지구조(1) 및/또는 그것의 구성층(2,3)은 완전 폭구조가 필수적이지는 않으나, Rexfelt가 발명하여 개시한 것과 같은 물질의 스트립(34)일 수 있어 도 3에 도시된 바와 같이, 완전 폭구조(16)로 형성된다.
상기 스트립(34)는 권취될 수 없고, 최종 공정 후에 롤의 세트에 권취될 수 있다.
이러한 스트립 물질의 롤들은 적층될 수 있어 예를 들어, 이미 공지된 특허기술을 사용하여 무단 완전 폭구조(16)을 형성하여 이용될 수 있다.
또는, 상기 물질 스트립은 이미 코팅된 맨드럴 위에서 나선형으로 권취 가능하다.
상기 맨드럴은 중합체 수지 층을 구비할 수 있거나, 고무 코팅은 이미 그 면에 적용된다.
도 2는 본 발명의 선택적인 구현예의 단면도이다.
이러한 구현예는 중합체 및 고무 코팅 부착과 구조적인 상태를 향상시키기 위해 날실 편직/스티치 본딩 처리된 얀이 추가적인 접착점을 제공하다는 점에서 장점을 추가적으로 제공한다.
특히, 지지구조(1)는 바인더 얀(4)을 통해 서로 날실 편직 또는 스티치 본딩 처리된 보강층(2)과 부직포 스크림(3)을 포함한다.
날실 편직/스티치 본딩 처리된 얀(4)은 상기 지지구조(1)에 중합체 또는 고무 코팅을 고정시키기 위해 기계적인 접착점을 제공하는 루프의 매트릭스와 지지구 조(1)의 표면 위에 공극을 형성하는 것으로 알려지게 된다.
추가적인 장점을 살펴보면, 지지구조(1)의 입체 고정성은 서로 부직포 스크림(3)을 갖는 얀(4)의 보강 매트릭스를 사용하여 부여된다.
이전의 구현예에 있어서, 지지구조(1) 구성요소(2,3,4) 일부 또는 전부는 지지구조 면 및/또는 양면에 적용된 코팅을 위한 접착성을 갖는다.
버핑(buffing) 또는 그라인딩(grinding)과 같은 추가적인 공정을 통해, 상기 평평한 동시에 부드러운 표면은 종료될 수 있다.
또한, 홈 및/또는 블라인드 드릴홀은 물을 제거할 목적으로 벨트의 논 슈우 측면에 형성된다.
도 4는 본 발명에 따른 스티치 본딩 처리된 직물 제품용으로 LIBA Maschinenfabrik GmbH에 의해 제조된 Racop 2 K-V 모델인 고속의 라쉘(Raschel) 장치를 나타내는 부분도면이다.
도 4는 가이드 바아(42), 이동 가능하거나 단단하게 배치된 싱커 바아(sinker bar)(44), 짧은 스트로크 수용 니들 바아(stroke compound needle bar)(46), 경계 바아(closure bar)(48), 단단하게 배치된 트릭 싱커 바아(trick sinker bar)(50)를 포함한 상기 장치(40)의 구성요소 일부이다.
또한, 도 4는 편직 실(knitting thread)(52)과, 장치(40)로 투입되는 직물(54)와, 스티치 본딩 처리된 직물(56)을 나타낸다.
특히, 고속으로 작동하는 상기 장치(40)는 짧은 스트로크 복수 니들(46)과 크랭크 축 시스템(미도시)에 의해 부분적으로 달성된다.
도 4에 도시된 편직요소는 장치(40)의 작동면으로부터 용이하게 이용할 수 있는 것으로 알려지게 된다.
도 4에 나타낸 스티치 본딩방법은 공정 직물(54)에 가열 적층하는 방법과 같은 다른 방법에 비해 몇가지 장점을 제공한다는 것으로 더 알려지게 된다.
예를 들어, 탄성 및 공극률(void volume)과 같은 상기 직물(54)의 특징은 불리하게 영향을 미치지 않는다.
더욱이, 가열 방법과는 대조적으로, 에너지를 덜 소비하게 된다.
본 발명에 대한 수정은 그 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 명확하게 파악될 수 있으나, 본 발명은 청구항의 특징을 벗어나 수정되는 발명일 수는 없다.

Claims (37)

  1. 산업용 직물을 형성하는 방법에 있어서,
    다수의 층을 분리되게 형성하여 이루어진 라미네이트 기질 또는 베이스 구조를 제공하는 단계와;
    상기 다수의 층의 적어도 하나의 층은 보강층이고, 상기 다수의 층의 적어도 하나의 층은 기질 또는 베이스 구조의 일면 또는 양면에 적용된 코팅의 유동을 방지하는 층이 되도록 날실 편직 또는 스티치 본딩 처리된 바인더 얀에 의해 상기 다수의 층들을 서로 결합하는 단계와;
    롱 닙 프레스(long nip press) 또는 다른 종이제조용 벨트의 지지구조로 상기 기질 또는 베이스 구조를 사용하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 다수의 층의 적어도 2개의 층은 기질 또는 베이스 구조의 일면 또는 양면에 적용된 코팅의 유동을 방지하기 위한 층에 의해 분리된 보강층들인 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 바인더 얀은 상기 기질 또는 베이스 구조의 표면 위에서 루프의 매트릭스를 성형하고, 상기 기질 또는 베이스 구조에 적용된 상기 코팅을 고정하기 위한 접착점으로 작용하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 층 및 바인더 얀은 적어도 하나의 코팅을 위한 접착성을 갖는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 얀 루프의 매트릭스는 상기 기질 또는 베이스 구조의 구조적인 고정성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조의 한면만을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조의 양면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    동일한 코팅 공정을 갖는 상기 기질 또는 베이스 구조의 적어도 한면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    고무 코팅공정을 갖는 상기 기질 또는 베이스 구조의 적어도 한면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    제1폴리머 타입을 갖는 상기 기질 또는 베이스 구조의 제1면 위에 그 기질 또는 베이스 구조를 코팅하고, 상기 제1폴리머와 다른 제2폴리머를 갖는 상기 기질 또는 베이스 구조의 제2면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    스트립의 폭보다 더 큰 폭을 갖는 베이스 지지구조를 성형하기 위해 나선형으로 감긴 물질의 스트립에서 상기 기질 또는 베이스 구조를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  12. 청구항 6 내지 청구항 10 중, 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅된 기질 또는 베이스 구조의 표면 위에 다수의 홈을 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  13. 청구항 6 내지 청구항 10 중, 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅된 기질 또는 베이스 구조 위에 다수의 블라인드 드릴홀을 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  14. 삭제
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보강층은 멀티필라멘트 또는 모노필라멘트 얀으로 구성된 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 유동 방지층은 스펀 본드와 웨트 레이드 및 에어 레이드 공정 중, 한 공정에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 유동 방지층은 부직포 스크림, 압출 성형 그물망, 또는 압출 성형되거나 다공 또는 비다공 캐스트 성형된 필름인 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조에 적용된 상기 코팅은 중합체 또는 고무인 것을 특징으로 하는 산업용 직물을 형성하는 방법.
  19. 라미네이트된 기질 또는 베이스 구조를 갖는 산업용 직물에 있어서,
    상기 라미네이트 기질 또는 베이스 구조는:
    다수의 개별적으로 성형된 층과;
    날실 편직 또는 스티치 본딩 처리된 바인더 얀에 의해 서로 결합된 상기 다수의 개별적으로 성형된 층으로 이루어지되,
    상기 다수의 개별적으로 성형된 층의 적어도 하나의 층은 보강층이고, 적어도 하나의 층은 기질 또는 베이스 구조의 일면 또는 양면에 적용된 코팅의 유동을 방지하기 위한 층이며, 상기 기질 또는 베이스 구조는 롱 닙 프레스(long nip press) 또는 다른 종이제조용 벨트의 지지구조로 사용되도록 한 것을 특징으로 하는 직물.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 다수의 개별적으로 성형된 층의 적어도 2개의 층은 기질 또는 베이스 구조의 일면 또는 양면에 적용된 코팅의 유동을 방지하기 위한 층에 의해 분리된 보강 층인 것을 특징으로 하는 직물.
  21. 청구항 19에 있어서,
    상기 바인더 얀은 상기 기질 또는 베이스 구조의 표면 위에서 루프의 매트릭스를 성형하고, 상기 기질 또는 베이스 구조에 적용된 상기 코팅을 고정하기 위한 접착점으로 작용하는 것을 특징으로 하는 직물.
  22. 청구항 19에 있어서,
    상기 적어도 하나의 층 및 바인더 얀은 적어도 하나의 코팅을 위한 접착성을 갖는 것을 특징으로 하는 직물.
  23. 청구항 21에 있어서,
    상기 얀 루프의 매트릭스는 그 구조적인 원상태를 향상시키는 것을 특징으로 하는 직물.
  24. 청구항 19에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조의 한면만이 코팅된 것을 특징으로 하는 직물.
  25. 청구항 19에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조의 양면이 코팅된 것을 특징으로 하는 직물.
  26. 청구항 19에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조의 양면은 동일한 코팅공정으로 코팅된 것을 특징으로 하는 직물.
  27. 청구항 19에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조는 제1폴리머 타입을 갖는 제1면 위에 코팅되고, 상기 제1폴리머와 다른 제2폴리머를 갖는 상기 기질 또는 베이스 구조의 제2면 위에 코팅되는 것을 특징으로 하는 직물.
  28. 청구항 19에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조는 스트립의 폭보다 더 큰 폭을 갖는 베이스 지지구조를 성형하기 위해 나선형으로 감긴 물질의 스트립에서 성형되는 것을 특징으로 하는 직물.
  29. 청구항 24 내지 청구항 27 중, 어느 한 항에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조의 표면은 다수의 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
  30. 청구항 24 내지 청구항 27 중, 어느 한 항에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조의 표면은 다수의 블라인드 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
  31. 삭제
  32. 청구항 19에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보강층은 멀티필라멘트 또는 모노필라멘트 얀으로 구성된 것을 특징으로 하는 직물.
  33. 청구항 19에 있어서,
    상기 유동 방지층은 스펀 본드와 웨트 레이드 및 에어 레이드 공정 중, 한 공정에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 직물.
  34. 청구항 19에 있어서,
    상기 유동 방지층은 부직포 스크림, 압출 성형 그물망, 또는 압출 성형되거나 다공 또는 비다공 캐스트 성형된 필름인 것을 특징으로 하는 직물.
  35. 청구항 19에 있어서,
    상기 기질 또는 베이스 구조에 적용된 상기 코팅의 수지는 중합체 또는 고무와 같은 소재인 것을 특징으로 하는 직물.
  36. 산업용 직물을 형성하는 방법에 있어서,
    다수의 층을 분리되게 형성하여 이루어진 라미네이트 기질 또는 베이스 구조를 제공하는 단계와;
    상기 다수의 층의 적어도 하나의 층은 보강층이고, 적어도 하나의 층은 기질 또는 베이스 구조의 일면 또는 양면에 적용된 코팅 유동을 방지하는 층이 되도록 날실 편직 또는 스티치 본딩 처리된 바인더 얀에 의해 상기 다수의 층을 서로 결합하는 단계와;
    코팅된 기질 또는 베이스 구조의 표면에 다수의 홈 또는 블라인드 드릴홀을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 산업용 직물에 있어서,
    라미네이트 기질 또는 베이스 구조로 이루어지되,
    상기 라미네이트 기질 또는 베이스 구조는:
    분리되게 형성되고, 날실 편직 또는 스티치 본딩 처리된 얀에 의해 서로 결합되는 다수의 층으로 이루어지며, 이 층들중 적어도 하나는 보강층으로, 적어도 하나의 층은 기질 또는 베이스 구조의 일면 또는 양면에 적용된 코팅 유동 방지층으로 형성되며, 상기 기질 또는 베이스 구조의 표면에는 다수의 홈 또는 블라인드 드릴홀이 형성된 것을 특징으로 하는 직물.
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