NO323196B1

NO323196B1 - Plastimpregnert endelost belte for en langnippresse

Info

Publication number: NO323196B1
Application number: NO20004246A
Authority: NO
Inventors: Francis L Davenport; Keith Fitzpatrick
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2007-01-15
Also published as: EP1087056A2; EP1087056A3; NO20004246L; MXPA00007573A; NO20004246D0; ES2379238T3; BR0001323B1; EP1087056B1; CN1286332A; KR100664766B1; BR0001323A; ZA200000236B; TW509740B; US6465074B1; ID27101A; CA2299739A1; JP2001098485A; CN1181243C; KR20010020636A; AU1001600A

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår mekanismer for å trekke ut vann fira en bane av materiale, og mer spesielt fra en cellulosefiberbane som blir behandlet i et papirprodukt på en papir-produksjonsmaskin. Spesielt, den foreliggende oppfinnelse er et ugjennomtrengelig belte omfattende en polymerplast-belagt og impregnert base-støttestruktur som kan omfatte polymerplastbelagte elementer. Beltet er konstruert for bruk i en langnippresse på en papirproduksjonsmaskin. Beltet kan også brukes i andre papirproduksjons- og papirbehandlingsanvendelser, så som kalandrering og baneoverføring.

Under papirproduksjonsprosessen, blir en cellulosefiberbane utformet på en formingsduk ved å påføre et celluloseifberslam på den. En stor mengde av vann blir drenert fra slammet under prosessen, hvoretter den nylig utformede bane fortsetter til en presseseksjon. Presseseksjonen omfatter en rekke pressenip, i hvilke cellulosefiberbanen blir utsatt for kompresjonskrefter konstruert for å fjerne vann fra den. Banen fortsetter til slutt til en tørreseksjon som omfatter oppvarmede tørketromler rundt hvilke banen blir dirigert. De oppvarmede tørketromler reduserer vanninnholdet i banen til et ønsket nivå gjennom fordampning, fullfører dermed fremstillingen av papirprodukt fra banen.

Stigende energikostnader har gjort det mer og mer ønskelig å fjerne mest mulig vann fra cellulosefiberbanen før den entrer tørreseksjonen. Tørketromlene blir ofte oppvarmet innenfra med steam og relaterte kostnader kan være betydelige, spesielt når store mengder vann trenger å bli fjernet fra cellulosefiberbanen.

Tradisjonelt har presseseksjoner omfattet en rekke nip utformet ved par av nærliggende sylindriske pressevalser. I de senere år, har bruken av langnippresser vært funnet å være fordelaktig over bruken av nip utformet ved par av tilstøtende pressevalser. Dette er fordi jo lengre tid cellulosefiberbanen kan utsettes for trykk i nipet, jo mer vann kan fjernes fra den, og følgelig jo mindre vann vil forbli i banen for fjerning gjennom fordampning i tørreseksjonen.

Den foreliggende oppfinnelse angår langnippresser av sko-typen. I denne variant av langnippresse, blir nipet utformet mellom en sylindrisk pressevalse og en buet pressesko. Den sistnevnte har en sylindrisk konkav overflate som har en kurvaturradius som er nær den av den sylindriske pressevalse. Når valsen og skoen bringes i nær fysisk nærhet til hverandre, blir det dannet et nip, som kan være fem til ti ganger lenger i maskinretningen enn en som utformes mellom to pressevalser. Dette øker den såkalte hviletid for cellulosefiberbanen i det lange nipet mens den opprettholder tilstrekkelig nivå av trykk per kvadrattomme av pressekraft. Resultatet av denne nye langnipteknologi har vært en dramatisk økning i awanning av cellulosefiberbanen i det lange nipet som sammenliknet med konvensjonelle pressenip på papirmaskiner.

En langnippresse av skotypen krever spesielt belte, så som det som er vist i US 5 238 537. Dette belte er konstruert til å beskytte presseduken som understøtter, bærer og avvanner cellulosefiberbanen fra den akselererte slitasje som ville resultere av direkte, glidende kontakt over den stasjonære trykkskoen. Et slikt belte må utstyres med en glatt, ugjennomtrengelig overflate som rir eller glir over den stasjonære skoen på en smørende film av olje. Beltet beveger seg gjennom nipet med tilnærmet samme hastighet som presseduken, og utsetter dermed presseduken for minimale mengder av skubbing mot overflaten på beltet.

Belter av den variant som er vist i US 5 238 537 er laget ved å impregnere en vevet baseduk, som tar form av en endeløs sløyfe, med en syntetisk polymerplast. Plasten danner fortrinnsvis et belegg av en forutbestemt tykkelse på minst en overflate av beltet, slik at garn fra hvilket baseduken er vevet kan beskyttes mot direkte kontakt med den buede trykkskokomponent av langnippressen. Det er spesielt dette belegg som må ha en glatt ugjennomtrengelig overflate for å gli lett over den smurte skoen og å hindre at noe av smøreoljen trenger inn i strukturen av beltet for å forurense presseduken, eller dukene, og cellulosefiberbanen.

Baseduken av beltet vist i US 5 238 537 kan være vevet av monofilamentgarn i en enkelt- eller flerlagsvev, og er vevet slik at den er tilstrekkelig åpen til å tillate at impregneringsmaterialet vil fullstendig impregnere veven. Dette eliminerer muligheten for at tomrom dannes i det endelige beltet. Slike tomrom kunne tillate at smøremiddel som brukes mellom beltet og skoen passerer gjennom beltet og forurenser presseduken eller dukene og cellulosefiberveven.

Når impregneringsmaterialet er herdet til en fast tilstand, er det primært bundet til baseduken ved mekanisk sammenlåsing, slik at det herdende impregneringsmateriale omgir garnene av baseduken.

Mens beltene som er vist i US 5 238 537 har vist seg å være slitesterke, pålitelige og med lang levetid i langnippresser, blir forbedringer både i strukturen av slike belter og i fremgangsmåten for deres fremstilling kontinuerlig gjort. Noen av forbedringene blir drevet av behovet for å hindre at polymerplastbelegget delaminerer fra baseduken og angår en anordning for å forbedre den mekaniske sammenlåsing mellom baseduken og belegget. Andre forbedringer angår strukturen av selve basedukene, og er konstruert for å gjør basedukene sterkere, mer varige, eller til de eksakte dimensjonelle spesifikasjoner som er nødvendige for en gitt anvendelse. Andre forbedringer angår beleggingspro-sessen, og har som mål den fullstendige impregnering av baseduken og frembringing av et jevnt tykt belegg av polymere plastmateriale på den indre overflate av den endeløse konfigurasjon uten det trinn å invertere (snu innsiden ut) av beltet under fremstillingspro-sessen.

Den foreliggende oppfinnelse angår delvis behovet for å forbedre sammenlåsningen mellom baseduken og polymerplastbelegget av et langnippressebelte.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette behov ved et plast-impregnert, endeløst belte som angitt i henholdsvis krav 1 og krav 39. Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav.

Mer spesielt, er den foreliggende oppfinnelse et langnippressebelte som har en base-støttestruktur som kan omfatte polymerplastbelagte garn, hvor det polymere plastmateriale som brukes til å belegge garnene har en affinitet for det polymere plastmaterialet som brukes til å belegge beltet som helhet, slik at belegget på beltet danner en kjemisk, så vel som mekanisk, sammenlåsning med baseduken. I tillegg til å være nyttig som et langnipbelte, kan den foreliggende oppfinnelse også brukes i andre papirproduksjons- og papirbehandlingsanvendelser, så som kalandrering og baneoverføring.

Den foreliggende oppfinnelse er følgelig et plast-impregnert endeløst belte for en langnippresse. Beltet kan også brukes på en kalander av sko-typen, som både en langnippresse og en kalander av den type som omfatter en sylindrisk pressevalse og en buet trykksko som sammen definerer et nip mellom dem. Det plastimpregnerte endeløse belte passerer gjennom nipet i direkte glidende kontakt med den buede trykksko, og skiller en fiberholdig bane og kanskje en presseduk eller duker som understøtter den fiberformede banen, fra den buede pressesko, og beskytter dermed fiberbanen, og presseduken eller dukene, mot skade ved direkte glidende kontakt med den buede trykksko og fra forurensningssmøremiddel på den buede trykksko. Beltet kan også brukes for andre papirproduksjons- og papirbehandlingsanvendelser, så som på en valsekalander og plate-overføringsbelte.

Det plastimpregnerte endeløse belte omfatter en base-støttestruktur som kan omfatte, blant antallet av elementer fra hvilke den er utformet, flere belagte elementer som har et belegg av et første polymere plastmateriale. Basestøttestrukturen er i form av en endeløs sløyfe som har en indre overflate, en ytre overflate, en lengderetning og en transversal retning.

Base-støttestrukturen kan ta en av flere former. I en utførelse, kan basestrukturen være en vevet struktur som den som er vist i US 5 238 537, hvilke opplysninger er tatt inn her som referanse. En slik vevet struktur er vevet av flere renningsgarn og flere veftgarn, hvor antallet belagte elementer som har belegget av det første polymere plastmateriale er inkludert blant minst et av antallet av renningsgarn og veftgarn.

I en annen utførelse omfatter base-støttestrukturen en struktur flettet av flere garn, hvor antallet elementer belagt med det første polymere plastmateriale, er inkludert i antallet garn. For eksempel kan den flettede strukturen ha flere flettede garn, hvor i hvert av lagene, i det minste et garn strekker seg inn i et tilstøtende lag for å danne en sammenlåsning mellom dem. Lagene blir derfor sammenlåst med hverandre, og kan ikke delamineres fra hverandre. En slik flettet struktur er vist og beskrevet i felles tilkjent US 5 505 133 hvilke opplysninger er tatt inn her ved referanse, og et plast-impregnert endeløst belte som har en slik flettet struktur for en baseduk er vist og beskrevet felles tilkjent US 5 772 848 hvilke opplysninger er også tatt inn her ved referanse.

I en tredje utførelse, omfatter base-støttestrukturen en spiralviklet dukstrimmel, hvor dukstrimmelen har en bredde som er mindre enn bredden av base-støttestrukturen. Base-støttestrukturen har flere ikke-overlappende, tilstøtende tørn av dukstrimmelen sammenføyet langs en kontinuerlig spiralsøm, som vist og beskrevet i felles tilkjent US 5 360 656 hvilke opplysninger er tatt inn her ved referanse. Dukstrimmelen kan være vevet av flere renningsgarn og flere veftgarn, hvor antallet belagte elementer som har belegget av det første polymere plastmaterialet er inkludert blant minst et av antallet av renningsgarn og veftgarn. Alternativt, kan strimmelen være en ikke-vevet meshduk, så som den som er vist i US 4 427 734, eller en duk som har åpne områder mellom komponentgarnene, omfattende strikking, knipling, nett, hekling, fletting og liknende. Noen områder av den ikke-vevde meshduk, eller noen garn av den strikkede og vevde duk, er belagt med det første polymere plastmaterialet.

I enda en annen utførelse, kan baseduken omfatte et lag av garn orientert i lengderetningen og et lag av garn orientert i transversal retning, hvor garnene i de to lagene ikke er sammenvevet med hverandre. Et belte som har en baseduk av denne typen er vist og beskrevet i US 5 118 391 hvilke opplysninger er tatt inn her som referanse. Baseduken kan også være et spiralvevet belte av den variant som er vist i mange US-patenter, så som US 4 567 077 hvilke opplysninger er tatt inn her som referanse.

Til slutt, base-støttestrukturen omfatter en laminert struktur som har flere lag, hvor hvert av lagene er et av de seks ovenfor beskrevne strukturer, og hvert omfatter flere belagte elementer som har et belegg av et første polymere plastmateriale med et smeltepunkt som er lavere enn materialet av selve garnene. Dette muliggjør at flere lag blir laminert sammen ved bruk av varme og trykk. Lagene kan også lamineres sammen ved å drive en fibervatt gjennom dem ved stikning eller hydroblanding. I et slikt tilfelle, kan i det minste noen av fibrene i vatten være av et første polymere plastmateriale, eller kan være belagt med det første polymere plastmaterialet. Hvor base-støttestrukturen er en laminert struktur, kan et av lagene være av en på maskin sømbar duk.

I alle tilfeller, minst et av de indre og ytre overflater på base-støttestrukturen har et belegg av et annet polymere plastmateriale. Belegget impregnerer base-støttestrukturen og gjør den ugjennomtrengelig for væsker, så som olje og vann, og blir slipt og pusset for å gi den en glatt overflate, beltet en jevn tykkelse. Det andre polymere plastmateriale har en affinitet for det første polymerplastmaterialbelegg i antallet av belagte elementer. Som en følge av dette, vil belegget av det andre polymere plastmateriale på base-støttestruk-turen som en helhet etablere en kjemisk så vel som en mekanisk sammenlåsning med antallet belagte elementer, som har belegget av det første polymere plastmaterialet av base-støttestrukturen og/eller med vattfibre, laget av eller belagt med det første polymere plastmateriale, som kan være festet på base-støttestrukturen.

Den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives i mer detalj med henvisning til tegningene, som er listet og identifisert nedenfor, og hvor figur 1 er et side-tverrsnittsriss av en langnippresse, figur 2 er et perspektivriss av et belte ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 3 er et perspektivriss av en alternativ utførelse av beltet, figur 4 er et perspektivriss av en annen utførelse av beltet, figur 5 er et tverrsnittsriss tatt som indikert ved linjen 5-5 på figur 2, figur 6 er et grunnriss av en del av den ytre overflate av en flettet baseduk for beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 7 er et skjematisk tverrsnittsriss av en flettet baseduk tatt i lengde- eller maskinretningen av denne, figur 8 er et perspektivriss av enda en annen utførelse av beltet, figur 9 er et grunnriss av en ikke-vevet meshduk, figur 10 er et grunnriss av en strikket duk, og figur 11 er et tverrsnittsriss, tatt i maskinretningen, av en base-støttestruktur som har en laminert struktur.

En type av langnippresse for awanning av en cellulosefiberbane som blir behandlet til et papirprodukt på en papirmaskin er vist i side-tverrsnittsriss på figur 1. Pressenipet 10 er definert ved en glatt sylindrisk pressevalse 12 og en buet pressesko 14. Den buede pressesko 14 har omkring samme kurveradius som den sylindriske pressevalse 12. Avstanden mellom den sylindriske pressevalse 12 og den buede pressesko 14 kan justeres ved hydrauliske midler som er operativt festet på den buede pressesko 14 for å styre belastningen på nipet 10. Den glatte sylindriske pressevalse 12 kan være en styrt kronevalse tilpasset den buede trykksko 14 for å oppnå en jevn tverrmaskins presseprofil.

Langnippressebeltet 16 strekker seg i en lukket sløyfe gjennom nipet 10, og skiller den sylindriske pressevalse 12 fra den buede pressesko 14. En presseduk 18 og en cellulosefiberbane 20 som blir bearbeidet til en papirhane passerer gjennom nipet 10 som indikert ved pilene på figur 1. Cellulosefiberbanen 20 er understøttet av presseduken 18 og kommer i direkte kontakt med den glatte sylindriske pressevalse 12 i nipet 10. Celluloseifberbanen 20 og presseduken 18 fortsetter gjennom nipet 10 som indikert ved pilene. Langnippressebeltet 16, som også beveger seg gjennom pressenipet 10 som indikert ved pilene, det vil si mot klokkeretningen som vist på figur 1, hindrer at presseduken 18 glir direkte mot den buede pressesko 14, og glir over denne på en smørende film av olje. Langnippressebeltet 16 må følgelig være ugjennomtrengelig for olje, slik at presseduken 18 og cellulosefiberbanen 20 ikke vil bli forurenset av denne.

Langnippressebeltet ifølge den foreliggende oppfinnelse er også nyttig på langnippresser som har andre konfigurasjoner enn den som er vist på figur 1, så som langnippresser som omfatter et langnippressebelte med en lang sløyfe som beveger seg i en endeløs bane, ført rundt og understøttet innenfra ved innvendige støttevalser. Videre må man forstå at de to pressedukene, en på hver side av cellulosefiberbanen 20, kan brukes på disse og andre konfigurasjoner. Endelig, beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan også brukes som et kalanderbelte for envalsekalander eller en skokalander, og som et bane-overføringsbelte.

Et perspektivriss av langnippressebeltet 16 er vist på figur 2. Beltet 16 har en indre overflate 28 og en ytre overflate 30. På den ytre overflate 30, kan base-støttestruk-turen av beltet 16 være synlig.

Figur 3 er et perspektivriss av en alternativ utførelse av beltet 32. Beltet 32 har en indre overflate 34 og en ytre overflate 36. Den ytre overflate 36 er utstyrt med flere spor 38, for eksempel, i lengderetningen rundt beltet 32 for den midlertidige lagring av vann som presses fra presseduken 18 og fiberbanen 20 i pressenipet 10.

Alternativt, den ytre overflate av beltet kan være utstyrt med flere blindborede hull anordnet i et ønsket geometrisk mønster for midlertidig oppbevaring av vann. Figur 4 er et perspektivriss av en slik alternativ utførelse av beltet 40. Beltet 40 har en indre overflate 42 og en ytre overflate 44. Den ytre overflate 44 er utstyrt med flere blindborede hull 46, såkalt fordi de ikke går helt gjennom beltet 40.

Langnipbeltene 16, 32, 40 som vist på figur 2, 3 og 4 omfatter en base-støtte-struktur utformet av flere elementer. Base-støttestrukturen har form av en endeløs sløyfe som har en indre overflate, en ytre overflate, en lengderetning og en transversal retning. Blant antallet elementer fra hvilke base-støttestrukturen er utformet er flere belagte elementer. De belagte elementer er belagt med et første polymere plastmateriale, som for eksempel kan være et polyuretanplastmateriale. Når elementene er garn, kan garnene være belagt med hvilken som helst av de fremgangsmåter som blir brukt av fagfolk i teknikken, så som dypp-belegning og krysshodeekstrudering. De belagte garnene kan også gis sitt belegg etterat base-støttestrukturen er sammensatt ved veving, strikking, fletting eller liknende.

Selve garnene, belagt og ubelagt, kan være av hvilket som helst av de garnvarianter som brukes av fagfolk i teknikken til å produsere papirmaskinduk. Monofilamentgarn er foretrukket, skjønt lagdelt flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn også kan brukes. Hvor et lagdelt, flettet eller strikket garn er brukt, kan færre enn alle deres komponenter være belagt med det første polymere plastmateriale. For eksempel, i en lagdelt monofilamentgarn omfattende tre par av to monofilamentender tvunnet sammen, kan to av de tre parene være belagt med et første polymere plastmateriale, og et par kan være ubelagt. Garnene kan være av hvilket som helst av de polymerplaster fra hvilke garn for papirmaskinduker er ofte ekstrudert eller produsert, så som polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid (f.eks. handelsnavnet KEVLAR og handelsmerket NOMEX) og polyolefinplaster.

Hvor garnene skal belegges med et polyuretanplastmateriale, kan det først utstyres med et belegg av fenolplast, som er kjent som et bindebelegg, som binder polyuretanbelegget til garnene mer effektivt når polyuretan blir herdet. I et slikt tilfelle, blir belegget av fenolplast fortrinnsvis delvis herdet (B-trinn) før polyuretanbelegget påføres.

I en første utførelse, kan base-støttestrukturen være en vevet struktur, så som den som er vist i US 5 238 537. Med den antakelsen at beltet 16 som vist på figur 2 har en slik base-støttestruktur, er figur 5 et tverrsnitt tatt som indikert ved linjen 5-5 på figur 2 i transversal (tverrmaskin) retning av dette. Baseduken 50 er vevet av flere renningsgarn 52, sett fra siden, og flere veftgarn 54, sett i tverrsnitt. Renningsgarnene 52 ligger i transversal (tverrmaskin) retning av beltet 16, og veftgarnene 54 ligger i lengderetningen (maskinretningen), et forhold som indikerer at baseduken 50 er vevet endeløs. Det må imidlertid forstås at baseduken 50 ikke trenger å veves endeløs for å falle innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse. Den kan for eksempel også være flatvevet og sammenføyet til endeløs form med en vevet søm, i hvilket tilfelle renningsgarnene vil ligge i lengderetningen (maskinretningen).

Som illustrert på figur 5, er baseduken 50 vevet i en flerlags vev. Blant antallet av renningsgarn 52 og veftgarn 54 er det flere belagte garn, som kan være enten renningsgarn 52, veftgarn 54 eller begge. Andre vevnader enn de som er vist kan brukes og faller innenfor omfanget av en foreliggende oppfinnelse.

Baseduken 50 kan også omfatte en stabelfibervatt 56 stukket eller på annet måte innviklet i den vevde struktur. Stabelfibervatten 56 kan omfatte fibre av et polymere plastmateriale, så som polyamid eller polyester, eller av hvilket som helst av de andre materialer som ofte brukes for dette formål av fagfolk i papirmaskinduk-industrien. Fibrene kan i tillegg være belagt med det samme første polymere plastmateriale som belegger garnene, eller kan selv være laget av det første polymere plastmateriale, for å forbedre bindingen som skal utformes med impregneringsmaterialet. Hvor et polyuretanplastmateriale skal være i belegget, kan fibrene først belegges med en fenolplast, som vil virke som et bindingsbelegg etter herding. Igjen er det å foretrekke å herde fenolplastmaterialet delvis (B-trinn) før polyuretanplastmaterialet påføres.

I det minste den indre overflate av baseduken 50 har et belegg av et annet polymere plastmateriale 58, som impregnerer baseduken 50 og gjør beltet 16 ugjennomtrengelig for olje og vann. Etter herding, blir det andre polymere plastmateriale 58 slipt og pusset for å gi beltet 60 en glatt overflate og en jevn tykkelse.

De andre polymere plastmateriale 58 som belegger baseduken 50 har en affinitet for det første polymere plastmateriale som belegger antallet belagte garn, eller stabelfibervatten 56, hvis denne finnes. I praksis, er nærværet av en slik affinitet det som styrer valget av materialer som brukes i det første og andre polymere plastmaterialet. Begge kan være polyuretanplastmaterialer, skjønt andre polymere plastmaterialer som har den nødvendige affinitet kan brukes til å belegge garnene og til å belegge baseduken 50 som en helhet. I alle tilfeller, tillater affiniteten etablering av en kjemisk sammenlåsning mellom det andre polymere plastmateriale og det første polymere plastmateriale som belegger i det minste noen av garnene, og muligens stabelfibervatten 56, for å supplementere den mekaniske sammenlåsning som dannes mellom det herdede andre polymere plastmaterialet og garnene i baseduken.

I alminnelighet, må base-støttestrukturen være av en åpenhet som er tilstrekkelig til å sikre nesten fullstendig impregnering ved det andre polymere plastmaterialet, mens en uimpregnert del, utformet av et lite område av renning- og/eller veftgarnknoker som kan være blottet ovenfor belegget på den ubelagte siden av baseduken 50, ofte forblir på den siden. Slik nesten fullstendig impregnering eliminerer muligheten for at uønskede tomrom dannes inne i det ferdige beltet. Tomrom er spesielt uønsket fordi de kan tillate smøreolje som brukes mellom beltet og den buede trykksko passerer gjennom beltet og forurenser presseduken 18, eller pressedukene, og cellulosefiberbanen 20 som blir behandlet til papir. Videre, gjennomtrengning av olje i belegget kunne forårsake at belegget delamineres fra baseduken.

I en annen utførelse omfatter base-støttestrukturen en flettet struktur, som er flettet av flere garn, blant hvilke det er flere garn belagt med et første polymere plastmateriale. For eksempel, en slik flettet struktur kan fremstilles i henhold til opplysningene i US 5 501 133, som viser en flerlags flettet struktur i hvilken lagene er sammenflettet. Sammenflettingen av lagene frembringer en sammenlåsning mellom dem som hindrer delaminering av flere flettede lag fra hverandre.

Sammenlåsningen mellom lagene kan være en direkte sammenlåsning i hvilken de sammenlåsende garn passerer fra et første lag til et tilstøtende annet lag, og passerer rundt minst et garn i det andre laget.

Alternativt, kan sammenlåsningen mellom lagene være en indirekte sammenlåsning i hvilken et sammenlåsende lag passerer fra det første laget gjennom det andre laget til et annet, ikke nødvendigvis tilstøtende, lag i strukturen, og passerer rundt et garn i det andre laget for å tjene til å binde det første laget og det andre laget sammen og samtidig å binde lagene mellom dem.

For å fremstille en baseduk for et langnippressebelte, kan den flettede struktur være av en hul rørform. I betraktning av det faktum at langnippressebelter, avhengig av størrelsesbehovene for langnippressene som de skal installeres på, har lengder fra omkring 10 til 40 fot (omkring 3 til 12 meter), målt longitudinalt rundt deres endeløse fonner, og bredder fra omkring 100 til 450 tommer (omkring 250 til 1125 cm), målt på tvers over disse formene, kan produksjonen av baseduken kreve en sylindrisk flettespindel med en diameter fra omkring 3 til 12 fot (omkring 1 til 4 meter) og en lengde fra omkring 100 til 450 tommer (omkring 250 til 1125 cm).

En flettet baseduk for et langnippressebelte er vist i US 5 772 848. Som ovenfor, må baseduken ha en åpenhet som er tilstrekkelig til å sikre nesten fullstendig impregnering av det andre polymere plastmaterialet. Det kan også være stukket med en stabelfibervatt av samme variant som ble beskrevet ovenfor. Figur 6 er et grunnriss av en del av den ytre overflate av en slik flettet baseduk 60. Maskin- (longitudinal) og tverrmaskin- (transversal) retninger er indikert på figuren. Garn 62,64 gjør en vinkel <E> på 5° eller mindre i forhold til maskinretningen for langnippressebeltet, og derfor, ved kryssingspunktet 66 gjør de en vinkel på 10° eller mindre i forhold til hverandre. Figur 7 er et skjematisk tverrsnittsriss av den flettede baseduk 60 tatt i dens lengde- eller maskinretning (ND). Duken 60 omfatter et første flettet lag 68 og et annet flettet lag 70 definert ved garn 64 som definerer venstrehånds spiraler rundt baseduken 60. Garn 62, som definerer høyrehåndsspiraler rundt baseduken 60, passerer frem og tilbake mellom de to flettede lagene 68, 70 for å låse dem sammen. Forsterkningsgarn 72 er rettet transversalt over baseduken 60 inne i den flettede struktur. Forsterkningsgarnene 72 er spesielt viktige hvor pressebeltet er av "presse-kappe"-varianten som holdes med nipringer på brettekantene av pressen.

I en tredje utførelse, omfatter i base-støttestrukturen en spiralviklet vevet dukstrimmel, hvor den vevde dukstrimmel har en bredde som er mindre enn bredden av baseduken som helhet. Base-støttestrukturen har flere ikke-overlappende, tilstøtende tørn av den vevde dukstrimmel sammenføyet langs en kontinuerlig søm, og kan fremstilles i henhold til opplysningene i US 5 360 656. Dukstrimmelen er vevet av flere renningsgarn og flere veftgarn. Blant antallet av renningsgarn og veftgarn er det flere belagte garn med et belegg av det første polymere plastmateriale.

Figur 8 er et perspektivriss av et belte 80 som tilhører denne utførelsen. Beltet 80 har en indre overflate 82 og en ytre overflate 84. På den ytre overflaten 84, kan baseduken 86 og den spiralkontinuerlige søm 88 ses. Det er klart at den vevde dukstrimmel 80, på grunn av dens spiralvikling i produksjonen av baseduken 86 og den kontinuerlige søm 88 er orientert i en liten vinkel med lengde- (maskin) retningen. Et tverrsnitt, tatt som indikert på figur 8 i en retning parallelt med den spiralkontinuerlige søm 88, har et likt utseende med det som er allerede sett og diskutert i forbindelse med figur 5, skjønt i dette tilfelle, er renningsgarnene 52 orientert i en liten vinkel med lengderetningen av beltet 80. På alle andre måter, er diskusjonen av figur 5 som gitt ovenfor like anvendelig her.

I stedet for spiralvikling av en vevet dukstrimmel 90 for å sammenføye baseduken 86, kan en ikke-vevet meshduk, som den som er vist i US 4 427 734 til Johnson, hvis opplysninger er tatt inn her som referanse, bli brukt på samme måten for å sammenføye en baseduk. Et grunnriss av en slik ikke-vevet meshduk 100 er vist på figur 9. Ikke-vevet meshduk 100 omfatter flere kryssende deler 102.

Alternativt, kan en strimmel av strikket eller flettet duk spiralvikles på denne måten for å sammenføye en baseduk. Et grunnriss av en strikket duk 110 er vist på figur 10. Den strikkede duk 110 omfatter et nettverk av sammenhengende sløyfer 112 som danner sting 114. Et grunnriss av den flettede duk ville ha samme utseende som den som er presentert tidligere på figur 6.

I disse variasjoner av den tredje utførelsen, er den ikke-vevde meshduk 100, og i det minste noen av garnene i den strikkede duk 110 og den flettede duk, belagt med det første polymere plastmateriale. Dessuten kan alle basedukene som karakteriserer denne tredje utførelsen være stukket med en stabelfibervatt av samme variant som ble beskrevet ovenfor.

Endelig, kan base-støttestrukturen omfatte en laminert struktur som har flere lag. Hvert av lagene kan være en av de fire ovenfor beskrevne strukturer, hver av hvilke omfatter flere belagte garn belagt med et første polymere plastmateriale. I tillegg til å muliggjøre at en kjemisk sammenlåsning blir formet mellom det andre polymere plastmateriale som belegger og impregnerer baseduken som en helhet, kan beleggene av det første polymere plastmateriale på antallet belagte garn i hvert av lagene gjøre at lagene blir sammenføyet til hverandre ved bruk av varme og trykk.

I alminnelighet, lagene kan alle være av samme type eller struktur, det vil si, de kan alle være av en vevet struktur, alle av en strikket struktur og så videre. Alternativt, kan forskjellige typer av de ovenfor beskrevne strukturer være laminert sammen i hvilken som helst rekkefølge for å danne en base-støttestruktur. I tilfellet flere spiralviklede dukstrimmel-strukturer skal lamineres sammen, kan tilstøtende lag være spiralviklet i motsatte retninger i forhold til hverandre. Videre, kan et lag være av en dukstruktur som kan syes på en papirmaskin, og det andre lag eller lagene kan være av hvilken som helst av de strukturer som er beskrevet ovenfor, så som en spiralviklet dukstrimmelstruktur.

For å lette lamineringen av antallet lag, kan en bane av film av et første polymere plastmateriale anordnes som et mellomlag mellom hvert par av lag i den laminerte struktur av baseduken. Alternativt, kan banen eller filmen av det første polymerplast være på innsiden eller utsiden av en ellers ikke-laminert baseduk. En slik film eller bane må være porøs, kanskje som følge av at den er nålstukket eller er perforert under fremstillingen, for å muliggjøre at den andre polymerplast passerer gjennom den for å impregnere baseduken. Filmen eller banen kan være spiralviklet på overflaten av baseduken eller et lag av denne i henhold til opplysningene i US 5 360 656. Filmen kan være av polyuretan og ha en tykkelse på 0,5 mm og en vekt på 350 gram per kvadratmeter. Senere, vil filmen eller banen av det første polymerplast bindes kjemisk med den andre polymerplast av belegget.

For illustrasjonsformål, er figur 11 et tverrsnittsriss, tatt i maskinretningen, av en baseduk 120 som har en slik laminert struktur. Baseduken 120 omfatter et første lag 122 og et annet lag 124.

Det første lag 122 er vevet i en tolags eller dupleksvev. Maskinretningsgarnene 130, som er veftgarnene i den på maskin sømbare duk som brukes som det første lag 122, danner sømsløyfer 132 som er anordnet vekselvis for å skape en passasje gjennom hvilken en pinne 134 er ført for å sammenføye det første lag 122 til en endeløs form. Tverrmaskinretningsgarn 136 er renningsgarnene under veving av det første lag 122.

Det første lag 122 trenger ikke å være en på maskin sømbar duk, skjønt dette er å foretrekke fordi det ville tillate at beltet sammenføyes til endeløs form under installasjon på en papirmaskin.

Det andre laget 124 er festet på innsiden av det første lag 122. Det vil si, mer spesielt, er det andre lag 124 festet til den indre overflate av den endeløse sløyfen som dannes av det første lag 122.

Det andre laget 124 er av en enkeltlagsvev, så som en glatt vev, og kan sammenføyes til endeløs form med en vevet søm, eller kan veves endeløst. Det andre laget 124 er vevet av maskinretningsgarn 140 og tverrmaskinretningsgarn 142.

Det første laget 122 og det andre laget 124 kan være atskilt med en film 150 av et første polymere plastmateriale. Filmen 150 har perforeringer 152, og letter laminering av det første lag 122 og det andre laget 124 ved festet til garnene som er belagt med det første polymere plastmateriale i de to lagene 122, 124 som respons på varme og trykk for å holde de to lagene 122 og 124 sammen.

Det må forstås, at hvor base-støttestrukturen omfatter en laminert struktur som har flere lag, vil hvert av lagene ta form av en endeløs sløyfe. Den laminerte struktur omfatter da flere sammenliggende endeløse sløyfer.

I alminnelighet, kan begge overflatene av base-støttestrukturen være belagt med det andre polymere plastmateriale. Etter herding av det andre polymere plastmateriale, kan både den indre overflate og den ytre overflate av det beltet som dermed er oppnådd slipes og pusses for å gi beltet en glatt overflate og en jevn tykkelse. Endelig, kan den ytre overflate bli anordnet, ved kapping, skjæring, gravering eller boring, med flere spor, for eksempel i lengderetningen rundt beltet, eller blinde hull for midlertidig oppbevaring av vann som presses fra fiberbanen 20 i pressenipet 10.

Det vil bli forstått at modifikasjoner av det ovenstående ville være åpenbare for fagfolk i teknikken, uten å avvike fra oppfinnelsens omfang i henhold til de medfølgende krav. For eksempel, alle base-støttestrukturene som beskrevet ovenfor omfatter garn eller ikke-vevet duk belagt med det første polymere plastmaterialet. Det er klart at den forbedrede sammenlåsning mellom base-støttestrukturen og polymerplastbelegget som søkes ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse også kan oppnås ved å feste en stabelfibervatt som har fibre belagt med eller som består i sin helhet av, det første polymere plastmateriale, til en baseduk som har ubelagte garn. Denne modifikasjonen er ansett for å falle innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse ifølge de etterfølgende krav.

Claims

1. Plast-impregnert, endeløst belte (16, 32, 40) for en langnippresse eller kalander av skotypen, eller for andre anvendelser innenfor papirproduksjon og papirbehandling, omfattende en base-støttestruktur (50, 60, 86, 100, 110, 120), hvor base-støttestrukturen omfatter flere belagte elementer (52, 54, 62, 64, 72, 80, 102, 112, 114, 130, 136) som har et belegg av et første polymert plastmateriale, hvor base-støtte-strukturen er i form av en endeløs sløyfe med en indre flate (28, 42), en ytre flate (30, 44), en lengderetning og en tverr-retning; og et belegg av et annet polymert plastmateriale (58) på minst en av de indre og ytre overflater av base-støttestrukturen, hvor belegget impregnerer og gjør base-støttestrukturen ugjennomtrengelig for væsker, hvor belegget er glatt og gir beltet en ensartet tykkelse, karakterisert ved at det første polymere plastmaterialet omfatter fenol eller polyuretan, og at det andre polymere plastmateriale (58) omfatter polyuretan og har en affinitet til det første polymere plastmaterialet som de belagte elementene er belagt med, slik at belegget av det andre polymere plastmaterialet (58) etablerer en kjemisk så vel som en mekanisk sammenlåsning med de belagte elementene av base-støttestrukturen.

2. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at belegget av det andre polymere plastmateriale er på både den indre og ytre overflate av base-støttestrukturen, og ved at belegget på både den indre og ytre overflate er glatt og gir beltet en jevn tykkelse.

3. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at belegget på den indre overflate av base-støttestrukturen er slipt og pusset for å gi beltet en jevn tykkelse og ønskede overflatekarakteristikker.

4. Belte ifølge krav 2, karakterisert ved at belegget på både den indre og den ytre overflate er slipt og pusset for å gi beltet en jevn tykkelse og ønskede overflatekarakteristikker.

5. Belte ifølge krav 2, karakterisert ved at belegget på den ytre overflate av beltet omfatter flere spor.

6. Belte ifølge krav 2, karakterisert ved at belegget på den ytre overflate av beltet omfatter flere blindborede hull.

7. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en struktur vevet av flere renningsgarn og flere veftgarn, hvor antallet belagte elementer som har belegget av det første polymere plastmaterialet er inkludert blant minst et av antallet renningsgarn og antallet veftgarn.

8. Belte ifølge krav 7, karakterisert ved at individuelle garn av antallet renningsgarn og antallet veftgarn er av et polymert plastmateriale valgt av gruppen som består avpolyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplast.

9. Belte ifølge krav 7, karakterisert ved at individuelle garn av antallet renningsgarn og antallet veftgarn er av en av de garnvarianter som er valgt av gruppen bestående av monofiiament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

10. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en struktur som er flettet av flere garn, hvor antallet belagte elementer som har belegget av det første polymere plastmateriale er inkludert blant antallet garn.

11. Belte ifølge krav 10, karakterisert ved at den flettede struktur har flere flettede lag av garn, hvor i hvert av lagene minst et garn strekker seg inn i et tilstøtende lag for å danne en sammenlåsning mellom dem.

12. Belte ifølge krav 10, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

13. Belte ifølge krav 10, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av en av de garnvarianter som er valgt av gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

14. Belte ifølge krav 11, karakterisert ved at det videre omfatter flere forsterkningsgarn, hvor forsterkningsgarnene strekker seg i transversal retning av base-støttestrukturen mellom minst et par av lagene med garn.

15. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at i det minste noen av antallet forsterkningsgarn er belagt med det første polymere plastmateriale.

16. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at de individuelle garn av antallet forsterkningsgarn er av et polymert plastmateriale som er valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

17. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at de individuelle garn av antallet forsterkningsgarn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

18. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter spiralviklet dukstrimmel, hvor dukstrimmelen har en mindre bredde enn bredden av base-støttestrukturen, hvor base-støttestrukturen har flere ikke-overlappende, tilstøtende tørn av dukstrimmelen sammenføyd langs en kontinuerlig søm, hvor dukstrimmelen er valgt av en gruppe bestående av vevde duker, ikke-vevde meshduker, strikkede duker og flettede duker.

19. Belte ifølge krav 18, karakterisert ved at dukstrimmelen er en vevet duk, hvor den vevde duk omfatter en struktur vevet av flere renningsgarn og flere veftgarn, hvor antallet belagte elementer som har belegg av det første polymere plastmaterialet er inkludert blant minst et av antallet renningsgarn og antallet veftgarn.

20. Belte ifølge krav 19, karakterisert ved at individuelle garn av antallet renningsgarn og antallet veftgarn er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

21. Belte ifølge krav 19, karakterisert ved at individuelle garn av antallet renningsgarn og antallet veftgarn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

22. Belte ifølge krav 18, karakterisert ved at dukstrimmelen er en ikke-vevet meshduk, hvor den ikke-vevde duk omfatter en struktur utformet ved flere kryssende deler, hvor antallet belagte elementer som har belegget av det første polymere plastmateriale er inkludert blant antallet kryssende deler.

23. Belte ifølge krav 22, karakterisert ved at antallet kryssende deler er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

24. Belte ifølge krav 18, karakterisert ved at dukstrimmelen er en strikket duk, hvor den strikkede duk omfatter en struktur strikket av flere garn, hvor antallet belagte elementer som har antallet belagte elementer som har belegget av det første polymere plastmateriale er inkludert blant antallet garn.

25. Belte ifølge krav 24, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

26. Belte ifølge krav 24, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

27. Belte ifølge krav 18, karakterisert ved at dukstrimmelen er en flettet duk, hvor den flettede duken omfatter en struktur flettet av flere garn, hvor antallet belagte elementer som har et belegg av det første polymere plastmateriale er inkludert blant antallet garn.

28. Belte ifølge krav 27, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

29. Belte ifølge krav 27, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

30. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en laminert struktur som har flere lag, hvor hvert av lagene er valgt fra gruppen som består av en vevet struktur, en flettet struktur, en spiralviklet dukstrimmelstruktur, en struktur av ikke-sammenvevde lengderetningsgarn og tverretningsgarn, og en spiralvevd dukstruktur, og hvor hvert av lagene omfatter flere belagte elementer som har et belegg av et første polymert plastmateriale, hvormed antallet av lagene er laminert sammen ved bruk av varme og trykk.

31. Belte ifølge krav 30, karakterisert ved at det videre omfatter et mellomlag mellom to av antallet lag, hvor mellomlaget er en bane av det første polymere plastmateriale.

32. Belte ifølge krav 30, karakterisert ved at det videre omfatter et mellomlag mellom to av antallet lag, hvor mellomlaget er en film av det første polymere plastmateriale.

33. Belte ifølge krav 30, karakterisert ved at et av lagen er en på maskin sømbar duk.

34. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at det videre omfatter en vatt av stabelfibre festet til base-støttestrukturen og innkapslet inne i belegget av det andre polymere plastmateriale.

35. Belte ifølge krav 34, karakterisert ved at i det minste noen av fibrene i vatten av stabelfibre er belagt med det første polymere plastmateriale.

36. Belte ifølge krav 34, karakterisert ved at i det minste noen av fibrene av vatten av stabelfibre er av det første polymere plastmateriale.

37. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter et lag av garn orientert i lengderetningen og et lag av garn orientert i tverretningen, hvor garnene i de to lagene ikke er sammenvevet med hverandre, hvor antallet belagte elementer som har belegg av det første polymere plastmateriale er inkludert blant garnene i minst et av de minst to lagene.

38. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en spiralvevd duk, hvor de belagte elementene som har belegget av det første polymere plastmateriale er inkludert blant spiralleddene som utgjør duken.

39. Plast-impregnert endeløst belte (16, 32, 40) for en langnippresse eller kalander av sko-typen eller for andre anvendelser innenfor papirproduksjon og papirbehandling, omfattende en base-støttestruktur (50, 60, 86, 100, 110, 120), hvor base-stflrttestrukturen er i form av en endeløs sløyfe med en indre flate (28, 42), en ytre flate (30, 44), en lengderetning og en rverretning; en vatt av stabelfibre (56) er festet til base-støttestrukturen, hvor i det minste noen av fibrene av stabelfibervatten omfatter et første polymert plastmateriale (58); et belegg av et andre polymert plastmateriale (58) på minst en av de indre og ytre overflater av base-støttestrukturen, hvor belegget impregnerer og gjør base-støttestrukturen ugjennomtrengelig for væsker og innkapsler vatten av stabelfibre, idet belegget er glatt og gir beltet en ensartet tykkelse, karakterisert ved at det første polymere plastmaterialet omfatter fenol eller polyuretan, at det andre polymere plastmateriale (58) omfatter polyuretan og har en affinitet til det første polymere plastmaterialet inkludert vatten av stabelfibre, slik at belegget av det andre polymere plastmaterialet (58) etablerer en kjemisk så vel som en mekanisk sammenlåsning av stabelfibrenes vatt til base-støttestrukturen.

40. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at belegget av det andre polymer plastmateriale er på både den indre og ytre overflate av base-støttestrukturen, og ved at belegget på både den indre og den ytre overflate er glatt og gir beltet en jevn tykkelse.

41. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at belegget på den indre overflaten av base-støttestrukturen er slipt og pusset for å gi beltet en jevn tykkelse og ønskede overflatekarakteristikker.

42. Belte ifølge krav 40, karakterisert ved at belegget på både den indre og den ytre overflate er slipt og pusset for å gi beltet en jevn tykkelse og ønskede overflatekarakteristikker.

43. Belte ifølge krav 40, karakterisert ved at belegget på den ytre overflate av beltet omfatter flere spor.

44. Belte ifølge krav 40, karakterisert ved at belegget på den ytre overflaten av beltet omfatter flere blindborede hull.

45. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at de første og andre polymere plastmaterialer er polyuretanplastmaterialer.

46. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en struktur vevet av flere renningsgarn og flere veftgarn.

47. Belte ifølge krav 46, karakterisert ved at individuelle garn av antallet av renningsgarn og antallet veftgarn er av et polymert plastmateriale valgt av gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

48. Belte ifølge krav 46, karakterisert ved at individuelle garn av antallet renningsgarn og antallet veftgarn er av en av de garnvarianter som er valgt av gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

49. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en struktur som er flettet av flere garn.

50. Belte ifølge krav 49, karakterisert ved at den flettede struktur har flere flettede lag av garn, hvor i hvert av lagene minst et garn strekker seg inn i et tilstøtende lag for å danne en sammenlåsning mellom dem.

51. Belte ifølge krav 49, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

52. Belte ifølge krav 49, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

53. Belte ifølge krav 50, karakterisert ved at det videre omfatter flere forsterkningsgarn, hvor forsterkningsgarnene strekker seg i transversal retning av base-støttestrukturen mellom i det minste et par av lagene av garn.

54. Belte ifølge krav 53, karakterisert ved at individuelle garn av forsterkningsgarnene er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

55. Belte ifølge krav 53, karakterisert ved at individuelle garn av antallet forsterkningsgarn er av en av garnvariantene som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

56. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en spiralviklet dukstrimmel, hvor dukstrimmelen har en bredde som er mindre enn bredden av base-støttestrukturen, hvor base-støttestrukturen har flere ikke-overlappende, tilstøtende tørn av dukstrimmelen er forbundet langs en kontinuerlig søm, hvor dukstrimmelen er valgt av en gruppe bestående av vevde duker, ikke-vevde meshduker, strikkede duker og flettede duker.

57. Belte ifølge krav 56, karakterisert ved at dukstrimmelen er en vevet duk, hvor den vevde duk omfatter en struktur vevet av flere renningsgarn og flere veftgarn.

58. Belte ifølge krav 57, karakterisert ved at individuelle garn av antallet renningsgarn og antallet veftgarn er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

59. Belte ifølge krav 57, karakterisert ved at det individuelle garn av antallet renningsgarn og antallet veftgarn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

60. Belte ifølge krav 56, karakterisert ved at dukstrimmelen er en ikke-vevet meshduk, hvor den ikke-vevde meshduken omfatter en struktur utformet av flere kryssende deler.

61. Belte ifølge krav 60, karakterisert ved at antallet kryssende deler er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

62. Belte ifølge krav 56, karakterisert ved at dukstrimmelen er en strikket duk, hvor den strikkede duken omfatter en struktur strikket av flere garn.

63. Belte ifølge krav 62, karakterisert ved at individuelle garn av antallet gam er av polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

64. Belte ifølge krav 62, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

65. Belte ifølge krav 56, karakterisert ved at dukstrimmelen er en flettet duk, hvor den flettede duk omfatter en struktur flettet av flere garn.

66. Belte ifølge krav 65, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av et polymert plastmateriale valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetereterketon (PEEK), polyaramid og polyolefinplaster.

67. Belte ifølge krav 65, karakterisert ved at individuelle garn av antallet garn er av en av de garnvarianter som er valgt fra gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt flerfilament, strikkede og flettede garn.

68. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter en laminert struktur som har flere lag, hvor hvert av lagene er valgt fra gruppen som består av en vevet struktur, en flettet struktur, en spiralviklet duksfrimmelstruktur, en struktur av ikke-sammenvevde lengderetningsgarn og tverretningsgarn, og en spiralvevd dukstruktur.

69. Belte ifølge krav 68, karakterisert ved at det videre omfatter et mellomlag mellom to av antallet lag, hvor mellomlaget er en bane av det første polymere plastmateriale.

70. Belte ifølge krav 68, karakterisert ved at det videre omfatter et mellomlag mellom to av antallet lag, hvor mellomlaget er en film av det første polymere plastmateriale.

71. Belte ifølge krav 68, karakterisert ved at et av antallet lag er en på maskin sømbar duk.

72. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at i det minste noen av fibrene i vatten av stabelfibre er belagt med det første polymere plastmateriale.

73. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at i det minste noen av fibrene i vatten av stabelfibre har et bindingsbelegg av fenolplast som binder det første polymer-plastmateriale til det.

74. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at i det minste noen av fibrene i vatten av stabelfibre er av det første polymere plastmateriale.

75. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at base-støttestrukturen omfatter et lag av garn orientert i lengderetningen og et lag av garn orientert i tverretningen, hvor garnene i de to lagene ikke er sammenvevet med hverandre.

76. Belte ifølge krav 39, karakterisert ved at base-st^estrukturen omfatter en spiralvevd duk.